钳工做小锤子实训

导读：　钳工做小锤子实训篇一《小锤子实习报告》 ...

钳工做小锤子实训篇一
《小锤子实习报告》

中国矿业大学银川学院

实习（实训）报 告

化学工程 系

小锤子制作

实习（实训）项目名称

专业班级：2011级化工（2）班

学生姓名：

学 号：12011

成 绩：

指导教师 ： 实习（实训）地点： T3—102（104）

实习（实训）日期：2013-6-3至2013-6-7

钳工做小锤子实训篇二
《钳工实习(手锤制作)》

金工实习钳工任务书

适用专业：一年级机电类专业 实习时间：一周 设计：陈昌俊

概述

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。

钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。

钳工的特点及应用 1.钳工的特点

钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。 2.钳工的应用

（1） 机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。 （2）在单件小批生产中，制造一般的零件。

（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。 （4）装配、调整和修理机器等。

钳工做小锤子实训篇三
《金工实习报告(钳工锤子_铸造铸铝_焊工)》

金工实习报告范文(钳工<锤子>，铸造<铸铝>，焊工）

实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。 实习过程：2012年9月30号到10月9号，我们青岛农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的金工实习。在这两周里我的收获颇丰。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

第一周我们进行钳工实习。开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地。老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻

孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来的工作我们需要按照老师要求在这个圆柱体表面按照尺寸划线然后搓削成底面边长18mm的四棱柱。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗铁柱磨成了表面光滑平整的四棱柱。这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三棱柱的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

用了五天时间我们各自做出了一个漂亮的锤子。然后接线来的两天半时间进行铸造实习。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。然后认识了砂型各组成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔。制作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。我们非专业的学生是做几个最简单的模具。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合

箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的具体性质，所以生怕弄的太松，掉出来，结果是弄的跟砖头似的。最后一步是浇注，倒铝水时，我们每个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来。浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，呈现在我们面前的是一个个雪白的模型。遗憾的是有三个模型被做坏了，但是我们依然很高兴。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，以及简单零件的浇注，和对冲天炉结构的认识，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。

完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进行焊工实习。首先我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的过程，特点和范围，手工电弧焊的种类，结构，性能及使用，焊条的组成及作用，酸性和碱性焊条的性能结构特点，焊条的牌号及意义等。我们主要实习的事电焊和气焊，老师接下来给我们介绍了如何进行电焊和气焊的操作，还给我们演示了一遍。接下来我们可以动手了，我们先准备了许多铁片，然后打开开关，调节电流。焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条，。然后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃焊条。焊接时，利用焊条和焊件间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化，形成金属熔池。当焊条移动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊缝使得两分离得焊件连在一起。进行气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将焊件和铁条融化，然后冷却将焊件连接在一起。经过过两天半的反复练习，我焊出了许多合格的焊缝，高兴极了。 实习心得体会：

实习虽仅两个星期，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际

能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

小锤金工实习报告

一． 目的要求

1．

2．

3．

4． 认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。 掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 培养学生动手操作能力。

二． 设备、工具、量具

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等

三．实训内容

1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.

完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。

四．实训步骤

1．

2．

3．

4．

5． 划线。以两个互相垂直的平面为基位。 锯削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。 锉削。粗锉→精锉。 钻钆→攻螺纹。 制作手锤柄，Φ12mm圆钢取220mm。

-0.2做20×20正四方体倒圆10mm,用圆板牙套螺纹 M10×20.

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五．实习小结 经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工“这一新的名词有了更进一步的了解，金工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对金工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段小锤大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为10×10mm长为10mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着

钳工做小锤子实训篇四
《钳工训练 教案一：小锤子光坯的钳工加工》

钳工训练

教案一：小锤子光坯的钳工加工

一、讲解与示范

1、钳工的定义与重要性

钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护和修理等工作。钳工大多是在钳工台上用手工工具为主对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强，加工质量的好坏主要取决于操作者技能水平的高低。它的工作范围较广，且具有万能性和灵活性的优势，不受设备，场地等条件的限制。因此，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成；如某些零件的加工（主要是机床难以加工成的或者是特别精密的加工），尤其是机械产品的装配，调试，安装和维修等更需要钳工，以及形状复杂，精度要求高的量具，模具，样板，夹具等的加工，都离不开钳工。所以说，钳工不仅是机械制造工厂不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。

随着机要工业的发展，钳工的工作范围日益广泛，需要掌握的技术知识和技能也越来越多，以致形成钳专业的分工，如：划线钳工，普通钳工，修理钳工，装配钳工，模具钳工，工具样板钳工等。尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效益低，工人操作技术要求高，但目前它在机械制造中仍起着十分重要的作用。

介绍钳工工作岗位的组织与安排。钳工工作台应设有防护网；工具须分类放置于规定的位置。夹紧工件时，直接转动虎钳手柄，切勿接长和敲击手柄，以免损坏虎钳；敲击工件时，只能在钳口砧面上敲击，其它部位不能敲打，因为其部件均由铸铁制成，性脆易裂。

2、锉削

（1）锉削应用范围和锉刀的选用。

用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。锉削能达到的表面粗糙度为2.5～0.63µm，一般可以加

工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和种复杂形状的表面。在现代工业生产的条件下，仍有某些零件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对个别零件的修整、修理、小量生产条件下某些复杂零件的加工，以及样板、模具的加工等，锉刀是由高碳工具钢T12制成，并经热处理，其硬度达HRC62以上。粗加工和锉软金属（铜铝）时，选用粗锉刀，其锉面上每10mm长度4～12个齿，齿间距大，不易堵塞；半精加工钢、铸铁等工件时，选有细锉刀，其锉面上每10mm长度有13～24个齿；修光工件表面时，选用油光锉刀，其锉面上每10mm长度有30～60个齿。按锉刀截面形状，锉刀可分为平锉（板锉）、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉等，以适应工件加工面形状的需要。

（2）锉削操作与质量检验。

用大平锉重锉时，右手握锉柄端，左手压锉端，锉刀应保持水平往返运动；用中型平锉轻锉时，右手握锉柄，左手大拇指和食指握住锉端，使锉刀水平往返运动。粗锉时，用交叉锉法，使前后道错纹互相交叉，易锉平，效益高，又易于观测表面是否平整；修光表面时，用推锉法，以细锉或油光锉来加工。

工件表面有硬皮或粘砂时，应先在砂轮上打去；工作时切勿抚摸锉刀工作面，以免污染后打滑；锉屑可用刷子刷去，不可口吹，以免飞扬入鼻眼；锉刀材质硬脆，不可敲打撞击，并要防止跌落，以免断裂。锉削后的表面，按透光法用角尺检验各平面纵横向是否平直、各平面间是否成直角。

二、实践操作

按图纸要求加工小锤子光坯，锉平小锤子坯料的六个平面（20×20×100），检验各平面是否平直，相邻平面间是否成直角。

教案二：划线、锯削、钻孔

一、讲解与示范

1、划线

（1）划线的作用和所用工具

在毛坯或工件上，用划线工具是出待加工部位的轮廓线或作为基准的点或线，这项操作叫划线。只需在一个平面上划线即能满足加工要求的，称平面划线；要同时在工件上几个不同方向的表面上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。

l 划线的作用：

a、 确定工件上各加工面的加工位置和加工余量；

b、 可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求；

c、 当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，

来达到一定补救；

d、 在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

l 划线常用的工具有：

a、 划线平板，由铸铁制成，工作面平整光洁，用作划线的基准工具；

b、 方箱，由铸铁制成，其上的V型槽和压紧装置，可夹持圆形工件，对尺寸小

而多的工件可通过翻转方箱，找正中心用以划出中心线的互相垂直的直线； c、 V型铁，用以支撑轴类工件，使工件轴线与基准面保持平行；

d、 千斤顶，这是高度可调节的支承件，配有V形铁或顶尖，以支承工件； e、 划规，由中碳钢或工具钢制成，两脚尖端部位经过淬硬并刃磨，有的在两脚

端部焊上一段硬质合金，以减小在毛坯表面划圆时尖端磨钝，它在划线工作中可以划圆或圆弧，等分角度以量取尺寸等；

f、 高度游标卡尺；样冲等。

（2）划线基准的选择和划线步骤

基准线（平面划线用）或基准面（立体划线用）是用以确定工件上其他线和面的位置，并由此划定各尺寸。当工件上一部分面已加工过时，可选用已加工表面为基准；当工件为毛坯时，可选零件制造图上较重要的几何要素，如孔的中心或平面等为基准。

划线时，须先清理毛坯，去除疤痕和毛刺等，在将要划线的部位涂上紫色，可用铅或木块堵孔，以便划定孔的中心位置 。为防止所划的线被擦掉或模糊，在划出的线下打上样冲眼。

2、锯削

（1）锯削所用工具和锯条的选择

手锯由锯弓和锯条组成，锯弓是用来安装锯条的，它有可调和固安两种。固定锯弓只能安装一种长度的锯条；可调锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前广泛使用。

锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿，中齿和粗齿，使用时应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。锯削软材料（如紫铜，青铜，铝，铸铁，低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄材料（如工具钢，合金钢，各种管子，薄板料，角铁等）时应选用细齿锯条。一般地说，锯薄材料，在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。

（2）锯削操作要领

装正并拉紧锯条，注意锯齿方向，保证前推时进行切削。起锯时，以左手大拇指指甲指引锯条沿划线进行切削。起锯角度要小，通常在15°以下，切出锯口后，逐渐使锯条呈水平往复运动。行程长度在起锯时要短，切出锯口后，逐渐加大，尽可能以锯条全长进行切削，以充分利用锯条。起锯时压力要轻，切出锯口后，可加大些，快要锯断时压力要小，以免撞伤手和折断锯条。前推切削行程中压力大些，后拉返回行程时，不加压且轻轻滑过。锯削速度不宜过快，过快可使锯齿因温升而软化且易磨钝，通常20～40往返次数∕分钟。

3、钻孔

（1） 钻削所用机床、工具及其选择。

钻削时所用的机床通常为钻床。台式钻床是一种小型钻床，用来钻φ13mm以下的孔。台钻由底座，立柱，主轴箱，主轴等组成。立式钻床的主轴只能上下移动，靠移动工件来对准钻孔中心，适宜加工中、小型工件。立式钻床由主轴变速箱、立柱、进给箱、主轴、工作台、底座等组成。摇臂钻床可将工件安装在工作台或机座上，靠钻头移动来对准中心，适宜加工大型或多孔工件。摇臂钻床由机座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台、主轴等组成。

钻孔所用的切削工具是钻头（麻花钻），按所需加工的孔径来选用相应直径的钻头。

（2） 钻削操作

钻削时工件夹紧在工作台或机座上，小工件常用机用平口虎钳夹紧。直径12mm以上的锥柄钻头直接或加接钻套后装入主锥孔内；直径13mm以下的直柄钻头，须先装夹在钻夹头内，再装入主轴锥孔内。从主轴锥孔内退出时，须用斜铁敲击钻头扁尾，

才能退出。

调整主轴转速时，小钏头转速可快些；大钻头因切削量大，故转速放慢些。起钻时，仔细对准空中两孔中心，防止钻偏，将要钻通时，应减小进给量，避免钻头折断。孔较深时，应间歇地退出钻头，及时排屑。

钻削过程中，要不断地加注切削液，进行冷却、润滑。

二、实践操作

按图纸要求预钻孔。

教案三：扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹

一、讲解与示范

1、扩孔

原有孔径需要扩大时，可用扩孔钻头扩孔。它也常用作为铰孔前的预加工或作为较低孔的终加工。扩孔能达到的尺寸公差等级为IT9～IT10，表面粗糙度为6.3～

3.2µm。

2、铰孔

铰孔是对孔进行最后精加工的一种方法，加工后的表面粗糙度达1.6～0.2µm，尺寸公差等级达IT6～IT8。当工件孔径小于25mm时，钻孔后直接铰孔；工件孔径大于25mm时，钻孔后须扩孔，然后再铰。

铰刀的工作部分前端作出（1–2）45°倒锥的前导锥，便于将铰刀引入工件，且能保护切削刃。铰刀的工作部分分为切削部和校准部。切削部，起主要切削作用；其后为校准部，用以修光和校准孔，用起导向作用，铰刀用钝重磨后，又可补充为切削部。机用铰刀的校准部由圆柱部和倒锥部组成，以减少校准部与孔壁的摩擦，还防止铰刀在孔中倾斜时使校准部后段将孔扩大。铰刀的非工作部分分颈部和柄部。手用铰刀的柄部为圆柱性带方尾；机用铰刀有直柄和锥柄之分。

铰削用量应合理选择，余量大时（大于0.15mm），应先粗铰，再精铰。送进余量

钳工做小锤子实训篇五
《07至08第二学期钳工实习 制作小手锤教案》

生 产 实 习 课 教 案(首页)

审阅者 年 月 日

钳工做小锤子实训篇六
《钳工小铁锤图纸》

钳工做小锤子实训篇七
《金工实习报告(小锤的制作)》

磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做 工完后才发现它痛的真的专心。

接下来是锯削，分粗锉、精锉。在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是有点担心锯条断时伤到手。不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。

最后就是钻孔、攻螺纹了。这是最为关键的一步，一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕把孔给钻歪了。最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。当然这一步是用钻的没费多大力，下面的攻螺纹就不那么简单了。从老师那里找来攻刀，准备开始！当拿到工具时又感

钳工做小锤子实训篇八
《钳工实习-锤子和钳子》

钳工实习内容一

制作锤头

1.实习要求

1）掌握锉圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。

2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。

3）正确使用刃磨工具，如划线等。

2.使用的刀具、量具和辅助工具

钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。

3.加工步骤

1）根据图样要求落料。

2）按图样尺寸锉出18mm×18mm×100mm的长方体（留出适当加工余量）。

3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。

4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。

5）锉4-3×45°倒角达到要求。先分别用粗、细锉倒角，再用异形锉细加工R3mm圆弧，然后用推锉法修整。

6）按划线用手锯按加工线去除扁嘴多余部分（注意留余量）。

7）用粗细平锉加工扁嘴斜面。

8）锉R3mm圆头，并保证工件总长100mm。

9）八角端部棱边倒角3×45°。

10）按图划出螺纹孔加工线及钻孔检查线，用样冲打好钻孔中心孔，并用9mm钻头钻孔。

11）按图样用10mm丝锥攻丝加工出M10的螺纹孔。

12）用砂布将各加工面打光，交件待验。

4.注意事项

1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。

2）锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏平面。

3）加工四角R3mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。

钳工实习内容二

制作钳子

1）掌握圆弧面的加工方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。

2）熟练掌握推锉技能，达到纹理齐正，表面光洁。

3）正确使用刃磨工具，如划线等。

2.使用的刀具、量具和辅助工具

钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。

3.加工步骤

1）根据图样要求落料。

2）按图样尺寸划线、锉出110mm×21mm×4.5mm的长方体（留出适当加工余量）。

3）以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），锉出半径为R=25.6mm的圆弧和半径为R=147.7mm的圆弧，并且使两段圆弧光滑过渡。

4）依次加工长为7.8mm的平面、半径R=6mm的圆弧、一长为2mm的平面、半径R=14.3mm的圆弧和半径R=147.7mm的圆弧，并且使圆弧光滑过渡。

5）在距钳子前端30mm处，用样冲打好钻孔中心孔，并用4mm钻头钻孔。

6）在距钳子末端41mm处，锉出长为18.7mm倾角为160的一斜面，距钳子前端21mm处，锉出一长为30.6mm的平面，使斜面与平面光滑过渡。

7）在钳口处锉出牙。

8）在钳柄末端4角锉出R=2mm的倒圆角。

9）将钳子前端尖嘴部分锉掉1mm使其成为有平面。

10）按上述操作加工钳子另一半。

11）用砂布将各加工面打光，将钳子两部分合型，并用铆钉连接，交件待验。

4.注意事项

1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加影响钳子的连接。

2）锉平面时，要控制好锉刀的移动，防止锉坏孔面及其它面。

钳工做小锤子实训篇九
《钳工实训计划》

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求:

性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操

作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求:

1．了解钳工的工作范围及安全技术。

2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。

3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、

量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配:

本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

三、实训内容:

项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削

锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。

重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削

錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定

对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容： 1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述

钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告

每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

七、钳工实习考核办法

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