货品入库存放需要遵守哪些基本原则

导读：　货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇一《商品入库、储存、出库作业》 ...

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货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇一
《商品入库、储存、出库作业》

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇二
《货物入库操作》

仓库标准操作程序

货物入库操作

1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的养护措施,保证货物安全,完好入库。

2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。

3. 范围：适用于公司仓库。

4. 步骤：1.货物到达：

A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。

B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查（集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体

四周和箱顶是否完好进行检查），并做好记录。

C.非仓库人员不得进入仓库。

D.货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。

2.核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码、批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相

符，确认无误后合理安排货位入库。

3.接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请

按下列规定处理：

A.数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无

法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查；

由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，

并在备注栏注明原因。

C.批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。由送货方提供

正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，

并在备注栏注明原因。

D.包装破损：不允许包装破损的货物入仓，如果破损，应要求送货方重新更新包装，或根据与送货方的协议，由我方在翻

工区更换包装后才能入库。

E.二次封口：凡二次封口的货物必须拒收，与客户有协议的除外。

4.签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。

5.单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关登记及统计工作。

6.电脑入数：仓管员应在收到进仓单后当天内做好入数工作。入数前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误。

装卸作业操作

1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。

2. 责任：A.外包工使用正确的操作方法进行装卸作业。

B.仓管员负责监督整个装卸过程。

3.范围：适用于公司仓库

4.步骤：A. 培训。所有仓管员、外包工必须经过培训

B. 装车。

1.货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相

符或有问题，要限时整改，并作相应记录（见货物出库标准操作程序）。

2.发货时，外包工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。每发完完

一个品种，外包工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。

3.对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。

4.混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。

C. 卸车。

1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车

况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。

2.外包工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查 仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并

向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。

5.堆码要求：

①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，

主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。

②整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到

堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。

③在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。

④不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。

⑤每一品种入库堆码后，外包工应协助仓管员复核收货数量、品名、批次等。

D. 装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度。

E.装卸时间规定：

F. 装卸货物完毕都要清理现场。仓管员还必须填写《仓库工作记录表》，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，

实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。

G. 开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。

6. 检查与考核：

A.由质管部组织相关部门和人员定期或不定期地到库房现场按《仓储业务质量考核评分细则》和《仓储业务月度检查项目

评分细则》进行检查考核。

B.检查考核结果与仓储业务部门员工的绩效工资挂钩

货物在库保养与管理

1. 目的：A.保证货物的完好。

B.保证仓库的储存条件与货物要求相一致。

2.责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。

3. 范围：适用于公司仓库

4.步骤：A.仓库货物的养护工作，由小组负责，确保货物安全储存。

B.仓库货物养护工作应贯彻“以防为主，防治结合”的方针。

C.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，加强温控制，切实防止货物发生霉斑、渗漏、虫蛀、鼠咬、残损等异状。

D.若发生问题，应立即填写«有问题成品检查报告»上报仓储部负责人员，及时采取相应措施解决。

E.为确保储存环境符合货物保管要求，成品小组每周根据«仓库周检»规定的内容对仓库进行检查，对发现的问题及时处理，并在«仓库周检»上作相应的记录。

F.质检员应对小组出现的问题提出质疑和建议，督促保养小组限期解决，并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的解决。

1.目的：A、保证储存货物的完好。

B、保证公司规定程序得到执行。

C、及时纠正错误。

D、作为仓库管理的依据。

1.责任：A、每个仓库的责任仓管员应在每天早上根据检查表上的项目进行检查。

B、仓库主管每周会同仓管员检查或抽查，以保证每月检查的可靠性，并指定有效的解决措施。

C、分公司领导及公司业务部仓储主管定期检查记录并检查各项措施是否得到执行。

3. 范围：适用于公司仓库

4. 步骤：A、责任仓管员每天早上9：30以前对仓库进行检查，对能够马上解决的问题及时解决。

B、仓库主管随时抽查记录及时纠正不足之处，并每月收集这些记录。

C、仓管员在检查中发现问题，应及时解决，如解决不了，1小时内通知仓库主管或仓储部负责人共同协商解决。

D、对仓库主管不能解决的问题，该主管应向上级汇报共同商协解决。

E、记录表由公司业务部以及质管部审定，每隔半年审核一次。

F、检查人可以将发现的但检查表上没有列举的问题写在检查表上

仓库盘点标准操作程序

1、目的 保证库存的货物进仓单所列内容一致，且无混批、残损、短少现象；保证进仓单与货物，进仓单与统计帐目及电脑数据一致，达到公司的质量管理要求。

2、责任 ：1、仓管员按时做好库存盘点工作，认真复核，及时上报；仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。

3. 步骤 ：

1、每周一次中盘：

A.仓管员在每周一次对仓库进行盘点

B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，利用仓库货卡与货物复核，检查货物批号、品名代码、库存排位、数量是否进仓单相符。

2、每月一大盘

A.仓管员在每月初的第一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点；

B.仓管员用统计处代帐联与仓库货卡进行复核，并检查货物的品名规格、数量、批号代码、库存位置与代帐联、货卡三者是否一致；

3、仓管员对盘点过程中发现的单货不符、残损、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报：每月、每周的盘点只在发现问题时填写《仓库盘点记录表》，其中货物明细项目由从货卡上取得；每次月盘点都必须填写《仓库月盘点记录表》，其中成品明细项目由统计处取得，在盘点前填写，作为盘点的依据。

4、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对代帐联、货卡及电脑储存资料进行复核；

5、仓库主管对每次盘点过程中发生的进仓单与货物及帐目不符、混批、短少、残损等责任事故进行分析处理，及时整改。

货物出库操作

1.目的：保证发放的货物是合格和正确的，防止不合格货物被发放到客户手中 。

2.责任：仓管主管、仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。

3.步骤：

A、货物出库应在防雨，防风沙的装卸区域内装卸。

B、审核出库凭证：仓管主管、统计员应审核提单的有效性，并审核提货人在提单上的签名。

C、凭单核销存货：仓库统计员办理登记手续，核销库存数量。

D、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。

E、发货：仓管员将提单所列项目同货卡及货物外包装，包括：品名、规格、代码、

F、发货后立即复核，扎清桩脚余数，随即在原进仓单上注明结存数，提单号、出货日期，发货数量，提货原因和签名。 G、交接签收：仓管员与提货人在仓库门口交接清楚，严格做到破包、破件、混批、渗漏不出仓，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，将出现问题而不能发放的原因注明在进仓单和提单上注明并盖章，及时填写有关记录反馈有关部门待处理，在发货完毕后仓管员开出门证给于放行。

H、单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库做好有关登记及统计工作。

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇三
《物流中心作业系统储存作业》

三、储存作业

储存作业主要任务在於把将来要使用或者要出货的物料做保存，且经常要做库存品的检核控制，不仅 善用空间，亦要注意存货的管理。尤其物流中心的储存与传统仓库的储存因营运型态不同，更要注意空间运用的弹性及存量的有效控制，以下即为达此两项最终目的就鱼骨图(图3-1)所示内容对储存各要素作业逐一探讨。

图3-1 储存作业主要讨论内容

1.储存作业的策略与方法

1.1 储存保管的目标

(1) 空间的最大化使用。 (2) 劳力及设备的有效使用。 (3) 所有品项皆能随时准备存取

因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有 求时货品马上变得有用，则此系统才算是一有计画的储位系统及良好的厂房布置。

(4) 货品的有效移动

在储区内进行的大部份活动是货品的搬运， 要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。

(5) 货品良好的保护

因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下。

(6) 良好的管理

清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行，将使得工作变得有效率及促使工作士气( 生产力 )的提高。

1.2 选择储区位的建议

(1) 依照货品特性来储存。

(2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储於高位的物品使用高储区。

(4) 笨重、体积大的品项储存於较坚固的层架及接近出货区。 (5) 轻量货品储存於有限的载荷层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能接近储放。

(7) 不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。

1.3 储存策略

储存策略主要在订定储位的指派原则，良好的储存策略可以减少出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。一般常见储存策略如下：

(1) 定位储放(Dedicated Location)：每一项储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小於其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在於：

(a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。 (b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。

(c) 易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规(Fire Codes)。

(d) 由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如 乾和肥皂，化学原料和药品。 (e) 保护重要物品。

(f) 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下：

优点：

1.每项货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。

2.货品的储位可按周转率大小( 畅销程度 )安排，以缩短出入库搬运距离。

3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。

缺点：

·储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。

总归来说，定位储放容易管理，所 的总搬运时间较少，但却 较多的储存空间。此策略较适用於以下两情况： (a) 厂房空间大。 (b) 多种少量商品的储放。

(2) 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常可与靠近出口法则联用，按货品入库的时间顺序储放於靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下：

优点：

·由於储位可共用，因此只 按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。

缺点：

1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。

3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。

一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储存时间及增加了30％的储存空间，但较不利於货品的拣取作业。因此随机储放较适用於下列两种情况：

(a) 厂房空间有限， 尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。

表3-1 为随机储放的人工储存记录表，能将随机储放的资讯详细予以记录。

表 3-1 随机储放人工储存记录表

若能运用电脑协助随机储存的记忆管理，将仓库中每项货品的储存位置交由电脑记录，则不仅进出货查询储区位置时可使用，也能借助电脑来调配进货储存的位置空间，依电脑所显示的各储区各储位剩馀空间来配合进货品项作安排，必要时也能调整货品储放位置作移仓的动作规划。而随机储放的电脑配合记录形式如下(表3-2)：

表3-2 随机储放电脑记录表

而此记录表要随时与进货、出货、退货资料配合更改： ·进货：该货品进货量→加至货品库存→扣减储位剩馀空间 ·出货：该货品出货量→由货品库存扣减→增加储位剩馀空间

·退货：该货品维修入库量→加至货品库存→扣减储位剩馀空间

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇四
《商品出入库管理规定》

商品出入库管理暂行

规 定

一、目的

1、规范商品出库

2、规范商品入库

3、规范库存

二、范围：商品库

三、对象

1、商品出库

2、商品入库

3、库存

四、规定

1、商品的出库

（1）、商品出库需填写《出库单》，由提货人详细填写出库情况，明细产品品名、出库数量、单价、合计金额。

（2）、商品《出库单》由营销总监负责审批签字，财务部收款核准。

（3）、仓库保管员严格执行凭批准的《出库单》发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货，数目有涂改痕迹不发货。

（4）、商品发货须当面点验清楚，出库不得换、补。

（5）、商品发出后必须立即完善账目。

2、商品的入库

（1）、商品入库需填写《入库单》，由入库人详细填写入库情况，明细商品品名、入库数量、单价、合计金额。

（2）、商品《入库单》由营销总监负责审批签字，应交财务部联，必须当日完成

（3）、商品入库时，仓库保管员必须当面清点，双方核实数量，并验查商品质量，必要时验查重量。仓库保管员有权拒收不符合要求的商品入库。

（4）、商品入库后必须立即完善账目，并作出明确的标识。

3、库存

（1）、在库商品一律视为库存商品。

（2）、在库商品必须做到标识清楚，做到商品物、帐、卡相符，须做到日清月结。

（3）、在库商品需分类整齐摆放，必须注意防潮、防虫、防火、防水、防鼠、防霉变。发现问题及时处理或报告。

本规定为暂行规定，请仓库管理员务必严格执行，保证商品进出存的安全，以制度原则对事，以真诚友善待人，对入库工作中业务往来人员服务热情周到。

五、本规定自签发之日起执行。

年 月 日

附件《出库单》、《入库单》、物料识别卡

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇五
《货品出入库规定》

货品出入库规定

一、 货品入库（入库需填写表单见附表1）

1. 关于从金龙鱼大库提货入库的规定

此类货品入库需保留金龙鱼库房方面提货凭证原件（复印件或手写凭证），供我方存根。

负责提货的我方工作人员在货品入库时需填写入库清单，做好入库登记工作。

2.关于物流公司送货入库的规定

妥善保留物流公司出具送货单据，供我方存根（单据印刷不清者，需物流公司手写单据作为补充）。

3.门店回收货物入库的规定

货物回收过程中相关负责人需清点回收货物数量、状态，然后登记由卖场长促签字确认。

货物回库后，回收货物的负责人需将回收货物单据交由仓库管理人员统一保管、存根，仓库管理人员对回收货物进行小计，相关活动结束仓库管理人员联合活动负责人进行相关货物的盘点、核对。

4.社区及路演活动回收货物入库的规定

此类货物回收入库时，需活动负责人填写入库清单，列明货物品项、数量、状态，并由仓库管理人员根据出库清单核对货物品项、数量、状态，对具体情况登记造册。

5.其他公司领用货物入库的规定

此类货物回收入库时，需活动负责人填写入库清单，列明货物

品项、数量、状态，并由仓库管理人员根据出库清单核对货物品项、数量、状态，并进行进行销除出库。

二、 货品出库（出库填写表单见附表2）

1. 门店活动使用货品出库的规定

此类货品出库须由相关活动负责人填写出库货物清单，清单由仓库管理人员保存，货物派送完毕，需将派送单（长促签收）交至仓库管理人员处统一保存。

2. 社区及路演使用货品出库规定

此类货品出库须由相关活动负责人填写出库货物清单，清单由仓库管理人员保存，货物使用完毕回库，出库清单须与入库清单核对，出现差异需活动负责人说明情况。

3. 益海嘉里方面及其他公司领用货品出库规定

益海嘉里方面领用货品须有相关活动责任人书面或口头确认，同时相关领用人需填写我方出库单据，写明姓名联系方式。

附表1

物料出库及归还登记表

制表：高岩

附表2

物料入库单

制表：高岩

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇六
《03第5章 仓库保管作业过程3》

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇七
《货品入库程序》

货品入库程序

以货品代码为“01-05660”入库为例：

1、进入系统设置---主控台----公共资料----存货：

如图所示：

2、双击进入“存货”界面----找出“01-05660”货品：

3、双击所找到的“01-05660”，进入“存货-修改”界面，

定义仓位与净重；

分别是“默认仓库”与“默认仓位”的选择，如下图所示：

选择“自定义”，输入“净重A”：

检查所填数据后，“保存”---“退出”；

4、进行生成为外购入库单程序操作：

“主控台”----“供应链”----“采购管理”----“采购订单”

----“采购订单 -维护”，如图所示：

5、双击“采购订单 -维护”，选择或输入搜索条件后，“确定”：

6、进入“采购订单序时簿”，核对“订单编号”（是否与所拿到的发货清单符合）：

7、选中订单----菜单栏上“下推”：

8、单击“生成 外购入库”后，进入“采购订单 生成 外购入库”窗口，按“生成”----“确定”：

9、进入“外购入库 新增”窗口，选择“收料仓库”为“仓库MAGASIN”：

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇八
《商品的入库管理》

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇九
《第二章商品入库业务》

第二章 商品入库业务

[学习目标]

1.掌握入库作业中，接运、检验及办理交接手续的程序。

2.会填写装箱单、入库单、货物明细账等单证。

3.熟悉装卸搬运作业，能区分各种装卸搬运设备，并能合理选择。

4.熟练使用各种商品堆码技术。

[案例导入]

仪征化纤的涤纶长丝自动化立体仓库作业流程

仪征化纤是我国最大的化纤生产基地，具有年产50万吨聚酯的生产能力。涤纶长丝自动化立体仓库是主车间后纺（注：纺丝叫前纺，加弹叫后纺）加工的一部分，它担负着长丝成品的入库存储、出库发送以及空托盘的自动处理等工作，立体仓库的作业非常频繁。 仓库主要设备包括高层货架、巷道式堆垛机、输送机、条形码阅读器和计算机终端。 入库作业流程

自动分级包装线的码垛机将装成纸箱的厂丝成品按每层五箱或六箱，共三层码放在空托盘上，然后送到立体仓库的输送机，开始进行入库作业。

当货物经过入库条形码阅读器时，托盘号被扫描下来，并传给主管理计算机。主管理计算机将托盘号与其从包装线收到的托盘信息进行比较，主管理计算机根据均匀分布、出库口就近以及高号数巷道优先等原则进行入库地址的分配，然后把分配好的地址信息及作业命令下发给监控计算机，并与相应的堆垛机控制其通信，按顺序下发入库作业命令。堆垛机进行相应的入库作业。

入库操作系统的特点：

 可靠性高

 易操作维护

 自动化程度高

 作业快速准确

 具有良好开放性

 技术、设备成熟先进

[想一想]

1.仪征化纤涤纶长丝自动化立体仓库有哪些基本设施？

2.根据案例，说一说入库作业流程。

一、 入库流程

货物入库工作，必须经过货物的接运、装卸搬运、检验、办理手续等一系列的操作过程。这一过程，要求在一定的时间内，迅速地、准确地完成。除了要切实做好货物入库前的各项准备工作之外，还必须按照一定的合理的具体操作程序来组织好入库作业。入库作业步骤如图2—1所示：

（一） 接到货物入库通知单

按入库通知单中的货物的品种、性能、数量、存放时间等，结合货物的堆码分区保管要求，核算占用仓位的面积，以及进行必要的腾仓、清场、打扫、消毒、准备好验收的场地等。

（二） 货物接运

货物接运人员，要熟悉交通运输部门及有关供货单位的制度和要求，根据不同的接运方式，处理接运中的各种问题。

（三） 货物存储货位的确定

仓库对入库后的货物存放位置要根据库场的布局、货物的性质两方面因素，并遵守最近、最捷、最廉、最适的原则来确定。

（四） 装卸搬运

组织好设备、人员对货物进行装卸搬运，提高装卸搬运机械化、自动化，节省时间，降低货物的残损率。

（五） 检查验收

仓库要对入库的货物作全面的认真细致的验收，包括开箱、拆包、检验货物的质量和数量。

（六） 办理入库手续

货物验收后，由保管员根据验收结果，在商品入库单上签收。同时办理货物入库手续，主要包括：登账、立卡、建档。

（一）货物入库准备

1.熟悉入库货物

仓库仓管人员应认真查阅入库货物资料，必要时向存货人询问，掌握入库货物的品种、规格、数量、包装状态、单件体积、到库确切时间、货物存期、货物的理化特性、保管的要求等。据此进行精确和妥善的库场安排、准备。

2.掌握仓库情况

了解在货物入库期间、保管期间仓库的库容、设备、人员的变动情况，以便安排工作。必要时对仓库进行清查、清理、归位，以便腾出仓容。如有必要时用重型设备操作的货物，一定要确保货位可使用设备。

3.制定仓储计划

仓库业务部门根据货物、仓库、设备、制定仓储计划，并将任务下达到各相应的作业单位和管理部门。

4.妥善安排货位

仓库部门根据入库货物的性能、数量、类别，结合仓库分区分类保管的要求，核算货位大小。根据货位使用原则，妥善安排货位、验收场地，确定堆垛方法，沾垫方案。

5.做好货位准备

仓库保管员要及时进行货位准备，彻底清洁货位，清除残留物，清理排水管道，必要时安排消毒除虫、铺地等。详细检查照明、通风等设备，发现损坏及时报修。

6.准备沾垫材料、作业用具

在货物入库前，根据所确定的沾垫方案，准备相应的材料，并组织沾垫铺设作业。对作业所需的用具要准备妥当，以便能随时使用。

7.验收准备

为保证验收工作及时而准确地完成，提高验收效率，减少劳动消耗，仓库验收工作必须有计划、有准备地进行。在接到到货通知后，应根据货物的性质和仓库管理制度，提前做好验收前的准备工作，确定验收方案，做好人员、资料、器具、货位、设备的准备工作。对放射品、腐蚀品等特殊货物的验收，还要准备相应的防护用具，并会同有关检验部门验收。

8.装卸搬运方案设定

根据货物、货位、设备条件和人员情况，合理科学地制定卸车搬运的方案，保证作业效率。大批量货物的入库，必须要有装卸搬运机械的配合，要提前做好设备的神情调用。

9.文件单证准备

仓库保管员应准备货物入库所需的各种报表、单证、记录簿等，如入库记录、理货检验单、料卡、残损单等，并预填妥善，以备使用。

由于仓库、货物的性质不同，入库准备工作会有所差别，应根据实际要求和仓库制度做好充分准备。

（二）货物接运

货物经过铁路、公路、水运、空运等运输方式运至仓库。经过交通运输部门转运的货物，均需经过仓库接运后，才能进行入库验收，因此，接运是入库业务流程的第一道作业环节。

接运的主要任务是及时准确地从交通运输部门提取物品，在接运由承运人转运的货物时，必须认真检查，分清责任，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的货物进入仓库，造成验收困难或损失。

接运可在车站、码头、专用线或仓库进行，接运方式包括提货和到货提取两种方式。提货情况下，仓库要组织库外运输。

1. 车站、码头提货

（1） 了解货物情况，做好各项准备

提货人员应了解提取货物的品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。在提货前应做好接运的准备工作，安排好相应的吊装运输设备、人力和储存货物的货位等。

（2） 提货时，认真核对各种资料

提货人员应对所提货物认真进行核对、查验。根据提单、运单及有关资料在承运单位现场详细核对所提货物的品名、型号、规格、数量等，并要注意外观，查看包装、封印、标志以及有无受潮、玷污、水渍、油渍等异状。若由短缺、损坏、货票不符等问题，必须当场要求查验确认，并做相应纪录。

（3） 短途转运中，注意货物安全

提货人员在转运货物过程中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。对于腐蚀性货物、易燃货物、易碎货物和放射性货物等应严格按有关搬运规定办理，精密仪器仪表、贵重货物、怕潮货物、怕冻货物不宜在露天卸货。若受条件所限必须露天卸货，要采取必要的防护措施并严加管理。

（4） 货物到库，办理货物的内部交接手续

货物到库后，提货人员要将货物逐一清点交给保管员，并配合做好卸货工作，确保货物不受损。尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。如发生数量、质量方面的问题，提货人员应当签名作证，不得拒签。

2. 专用线接车

专用线的接车是仓库直接与铁路部门在库内发生货物交接的一种方式，要做好下列几个方面的工作：

（1） 做好接车卸货准备工作

接到专用线到货通知后，应立即确定卸货的位置，力求缩短场内搬运距离，组织好卸车所需要的机械和人员以及有关资料，做好准备，确保能够按时完成卸货作业。

（2） 车皮到达后的检查

 检查实物状况，把好货物入库第一关，检查的主要内容包括：

 车皮封闭情况是否良好，车卡、车床、铅封、苫盖等有无异状。

 根据铁路运单和有关凭证核对到货品名、规格型号和标志，并仔细点清件数，查看外观质量和包装捆扎情况。

 查看到货有无进水、受潮、污染、弯曲等损坏现象。

 查看需要返回的各种物料。要点清件数，查看质量，集中存放，及时送回。  检查中发现问题时应会同铁路司检人员当场复查确认，当场编制有关记录，留作处理问题时的依据。

（3） 遵循：“安全、快速、准确、方便”收卸原则

做到：车号、货物品名、规格型号不混不乱；不碰坏、不压伤货物；保证包装及捆扎完整；做好临时下垫上盖；在限定时间内卸完到货，不压车压线。

（4） 填写到货账目，办理内部交接

接运收获台账是专用线接运情况的原始记录。要准确记明到货品名、规格型号、数量、到货日期、货物发站、发运单位、送货车皮号、货物有无异状、有无记录等。

（5） 货物卸完货后的“排空”工作

整车运输员要及时向车站报空，等待“排空”，并将报空时间和铁路接报时间记录下来备查。整车运输员要及时准确地做好收卸货物标记，在实物上写明车皮号、件数和卸货日期，以便验收时识别。

3. 仓库接货

仓库自行接货是指仓库受货主委托直接到供货单位或供货单位将货物直接送货入库的接货方式。

（1） 仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，仓库应根据提货通知，了解所提货物的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。

（2） 库内接货

存货单位或供货单位将货物直接运送到仓库储存时，应由保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。

（三）储位确定

仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。库场除了通道、机动作业场地，就剩下存货的货位。为了使仓库管理有序、操作规范，存货位置能准确表示，人们根据仓库的结构、功能、货位的性质等因素按照最近、最捷、最廉、最适的“四最”原则将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。每一个货位都用一个编号进行标识，货位确定并进行标识后，一般不随意改变。货位可大可小，有大至几千平方米的散货货位，有小至仅有零点几平方米的橱架货位，根据所存货物的情况确定。货位分为场地货位、货架货位，有的相邻货位可以串通合并使用，有的预先已安装地坪，无需垫垛。

1.储位管理要素

储位管理的基本要素主要包括存储空间的管理、商品的管理、人员的管理3方面。

(1)存储空间

不同功能的仓库对存储空间的重视程度不同，考虑的重点也不一样。对于侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配；对于侧重流通转运为主的仓库，则主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、桁柱排列、有效存储高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素

(2)商品处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同，其设备和存放方式也不一样。此外，对商品保管的应县后因素还有：

①供应商。商品由谁以什么方式供应，有无行业特点。

②商品特性。商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速度、季节分布、理化性能等因素。

③商品的进货时间及数量。商品采购时间，进货到达时间，商品产量、进货量、库存量等。

(3)人员管理

人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在存储管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。为了既提高作业效率，又达到省力的目的，道德作业流程必须合理，精简高效；其次，储位配置及标示必须简单、清楚；再次，表单简要、统一且清晰。

(4)相关因素

①设备。储位管理中的设备主要包括存储设备、搬运与运输设备两大类。设备的选用必须综合考试商品特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如；自动立体仓库的选用，高层货架、重力式货架的选用。此外，还必须注意其配套设施，例如：电子辅助标签、无线传输设备及相应软件的配置等。

②辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。贴标签、重新包装、组

货品入库存放需要遵守哪些基本原则篇十
《货品入库清单》

入 库 清 单 入库时间： 年 月 日

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