述職報告

导读：　述職報告篇一《后勤部述职报告》 ...

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述職報告篇一
《后勤部述职报告》

部月述職報告

核准： 制表人：晏先繼

述職報告篇二
《专案述职报告》

專 案(工會) 部 12 月述職報告

核准： 制表人：劉建光

述職報告篇三
《资材述职报告》

月述職報告

核准： 制表人：劉豐偉,12/04/06’

述職報告篇四
《生管部述职报告》

月述職報告

核准： 制表人：蔡傳道

述職報告篇五
《品管部述职报告》

部月述職報告

核准： 制表人：

述職報告篇六
《业务部述职报告》

部月述職報告

核准： 制表人：

述職報告篇七
《2014年5-10月份管理干部述职报告》

2014年5-10月份管理幹部述職報告

述職人：習敬平

職 務：北汽技術品質副總經理

尊敬的各位領導：

本人來北汽工廠已近半年了，在這半年裏我看到公司許多問題的一面，同時也看到了許多積極的一面。這裏的新員工比例很大，缺乏系統性的培訓，經驗、技能不足，特別是OEM生產經驗方面。老員工對公司未來感到惘然，總在“留下”還是“離開”中徘徊。骨幹團隊成員基本上都有在北汽5年以上的工作時間，幹部成員甚至長達10年，應該對企業忠誠度還是較高。由於近2年的企業經營不善，造成員工對企業和自己的未來擔心，但福特集團的加入，讓他們看到了希望。他們福特的加入有很高的期望值，希望福特能帶領他們把企業走向發展的軌道。我相信北汽經過福特支持與幫助下，在北汽全體員工的努力與堅持不懈下，工廠一定會人員素質逐步提高、管理逐步完善、效率與效益逐步提高，最終企業發展正常化。

現在，我向各位領導作半年度述職報告，請予審議。

一、成績與經驗

1、組織機構重新梳理

來到北汽公司做的第一件事就是在技術品質部開展了一次組織內部人員系統梳理，發現問題：技術品質部：①組織架構為技術員以上幹部組織架構，沒有突現編制人數、現有人數及缺編人數等；②組織職能分工籠統，未能覆蓋所有工序；③從事崗位所需求技能缺乏，知識面單一；④技術部生技課人才缺乏，只能為新產品詴做樣品做跟蹤。原因分析：①中層主管對人員組織結構劃分及需求認知不足；②公司發展與人才需求培訓未做規劃。改進措施：①重新規劃組織架構，明確各崗位工作職責；②建立崗位技能矩陣表與培訓矩陣表，以培養多功能人才；③從公司內部（包括立中集團抽調）整合了熟悉輪轂技術專業人員；④全體崗位人員依據培訓矩陣表每週至少2小時以上理論與實操教育訓練。目前現狀：組織架構規劃與公司發展需求基本一致，生技課技術人員還欠缺塗裝工程師。

2、質控點建立及完善內容

通過對品質部門現場稽核，發現了品質部門對生產過程關鍵工序沒有建立規範的質控點，以及對於生產過程特殊特性工序未納入管控，例如鑄造熱處理爐、塗裝前處理、噴粉噴漆等，會造成批量品質隱患；經過3個月的努力，參照福特的做法，過程質控點以及其標準建立已完成，目前已涵蓋從鋁液來料檢驗崗位至成品審核組崗位，各站質控點得到有效管控。

3、生技部門完善

通過對生技課的詳細瞭解，發現了產品前期詴做存在嚴重問題，生技課作為工廠工藝技術的核心部門，服務於新產品詴做驗證及生產難題解決，全課只有3位人員。他們的主要工作就是進行新開發詴做進度跟蹤及樣品寄送，生產環節無人跟進。由現場人員對新品詴製不重視，生產中存在問題點及生產條件未進行如實記錄及改善，導致交模後量產不順。為了協助現場順暢以及品質問題的解決，生技課於7月份從福特集團以及公司內部調整引入骨幹，人員擴編到7人，為新產品詴做及解決生產異常起主導作用。光是 9月份生技就完成新模交模8套，協助生產解決洩氣報廢率高問題7套，逐漸在公司中體現其的作用與效力。

4、標準化作業建設、完善與作業標準化推行

工廠各種品質問題、安全問題頻頻發生，員工流失率大，一線新員工比例高，所以對標準化作業與作業標準化需求迫切。由於以往工廠內部作業標準都是使用文字敍述，字體多而繁瑣，不便於員工理解與接受，造成員工依照經驗及習慣作業。為了讓員工易於識別及操作，所有檢驗標準、操作標準、維護標準等均參照福特集團標準進行圖文並茂形式修訂。自6月份至今共完成了39份新標準建立及200份標準梳理，使標準合理化。標準作業建立完善後，分不同時段對各類別員工進行了相應培訓。

5、過程點檢及監督

公司雖然召開了不少專題會議和制訂了不少標準作業檔，但低級的錯誤還是經常發生，或是反反復複出現同樣或類似的問題，通過深入現場稽核，原來是員工執行不到位或是未執行標準而造成，包括生產部門、品質部門。批量品質事故頻發、異常問題相互包庇、各序自檢質檢不到位，基於此現場現狀，制訂品質部、生技課每天對不同班次的人機料法環作稽核，並及時通報稽核的情況，敦促各責任單位對問題點作整改。光是9月份點檢（含三班），共發現了300

個問題點，帶動了全廠的管理幹部、員工共同關注、改善。

6、體系推進點檢及系統完善

通過對體系運行的審核，發現其沒有按照品質手冊規定執行，例如品質手冊各過程的績效指標統計（未達指標統計分析改善）、潛在供應商評審、供應商業績監控和評定（包括月度、年度）、供應商PPAP等均屬於失控現象。基於體系運行現狀，結合需重新建立各種品質體系審核必備檔/記錄要求，制訂了年度品質體系點檢計畫（覆蓋公司所有部門、科室）。該計畫於9月中已經實施，預計12月底完成，合計41個專案。目前完成10個專案資料資料整理，已經建立好的資料資料需進行持續改進，未有建立體系資料資料需協助與督導各責任單位完成 。

7、量檢具的管理

通過瞭解量檢具管理，發現量檢具：①部分量檢具未受控，無賬目明細、無校驗合格標籤、校驗日期過期、損壞、不準確、量具不足夠等，尤其是加工PCD位置度規；②量檢具管控範圍不齊全，沒有包含所有量檢具；③量檢具未定期進行點檢；④新開發量檢具未送檢直接下發現場使用。原因分析：①新員工比例太高缺乏系統性的培訓，經驗、技能不足；②中層主管對檢具監督、指導不足；③量檢具管理制度未健全。改進措施：①重新修訂量檢具管理辦法，並召集各單位進行學習；②對各單位使用量檢具重新進行點檢及校準，並貼上受控標籤；③受控標籤做改進，添加校正週期及下次校正日期；④量具請購需廠商提供出廠合格報告，工廠內依照圖面標準測量與出廠報告做核對，如涉及到與加工有關尺寸無法測量時，委外三座標進行驗證。目前現狀：①量具管理人員依照量具清單每月一次對量具使用狀況做點檢，對於未按照量具辦法使用責任單位進行通報；②量檢具清單與實際一致，依量具清單可確認量具狀態；③工廠已訂購三座標，預計10月底回廠。

8、持續改進

工廠早幾年有推行提案改善，因人員流動及組織結構頻繁變動，導致推展工作停滯。為進一步貫徹“以人為本”的新發展觀，鼓勵員工積極參與公司管理，充分挖掘員工聰明才智，提高企業的勞動生產率和經濟效益，在本人極力推動下，公司于6月份重新啟動了提案改善活動。推行至今共接收提案件數51件，其中經過評審合格案件數20件，提案合格率為39%；原因分析：①員工對於提案制度認知度不足；②宣傳方式單調；③提案評分過低，導致員工提案後不在提案；改進措施：①對全體員工進行提案制度培訓；②提案評分在評審現場直接進行公佈，

如有異議可做重評；③提案獎勵分為精神獎與金錢獎，每月評比優秀個人獎。目前現狀：已與2014年9月份再次進行提案案例培訓，其他在執行中。

9、推行辦公室6S管理

只有整潔、有序的辦公場所，才能讓我們員工有高效的工作效率，以及良好的工作習慣。工廠以往比較重視現場6S的管理，忽略了間接部門的辦公室6S管理。9月份本人舉辦了辦公室6S管理知識與案例分析培訓班，培訓後依照培訓案例進行比對參照整改。另外，10月份本人親自帶著技術、品質的主管點檢辦公室，初步點檢發現61個不合格點，帶動了技術、品質部門所有人員的改善熱情，目前處於異常整改階段，待跟進。

二、問題與教訓

⑴6月9日接福特回饋出貨到北京裝胎廠產品8888產品批量不良，正面有傷、外輪緣蹭傷等，工廠於6月10日派人到北京庫房全檢，合計全檢37046PCS，不良產品1755PCS，不良率4.74%，其中蹭傷占1618PCS，占總不良率92%。調查分析原因，為包材泡沫在替換供應商時未與樣品做比對，開發對於包材未建立材質標準，導致未做檢驗為主要原因。致使在執行過程中存在：①包裝時護圈上有砂粒；②新購富美物料同原保定工廠所購物料存在差異，防護效果降低；③包裝不當（泡沫紙放偏）；④膠圈尺寸偏大；所以來料檢驗是關鍵，針對以上問題：①包裝所有回收膠圈包裝前全部安排檢查清洗；②包裝材料明確檢驗規範，並列入後續來料檢驗；③物料廠商變更，需作驗證報告，確認合格後方可使用。④包裝作業規範修訂補充，明確各動作要領及注意事項。

⑵7月14日接北汽抱怨8999位置度尺寸超差，抽檢6只，有5只不良，經三座標檢測，結果明顯超出圖紙要求（0.585、0.477、0.358）。調查分析原因：①作業人員未落實100%自檢，品質部首、中、末件監督不到位，嚴重違反工藝規定；②PCD位置度檢具磨損，個別精度存在不符合標準現象，品質部未對量檢具定期檢測；③檢具配備不齊全，產品未能100%自檢；④檢具未經三座標檢測確認使用；⑤機加設備精度不穩定。針對以上問題，品質部修定檢具管理辦法，規範了首件檢查規定，增加了現場監督機制，對機台精度不足的做了維修。

⑶8月25日接到日本WBR客戶關於風嘴在使用中存在自然斷裂現象客訴，嚴重影響公司信譽及庫存20000萬產品出貨。6668橡膠風嘴 ( 白馬 )龜裂原因分析：①白馬供應商在橡膠材質變更，導致橡膠韌性及彈力不達標；②工廠對風嘴來料只做尺寸檢查，性能檢查無專用設備。改

善措施：①更換供應商；②風嘴來料做詴拉確認，每批來料檢驗後留樣與下批次韌性及彈力比對；③定期對供應商做評估及資格鑒定。目前已由萬通風嘴替換白馬風嘴，庫存產品20000PCS已全部更換完畢，並得到客戶認同；而白馬風嘴經國家鑒定機構做老化詴驗，確認橡膠存在品質問題，由採購跟進處理。

三、第四季度工作計畫概述

1、 資料管理

1）書面資料的管理：簡化存檔的流程，減輕存檔人員工作強度的同時，提高流程的可操作 性，以增強工作效率。進一步加強檔借閱的管理，嚴格按流程操作，以杜絕檔資料的丟失；

2）對存檔資料進行定置管理，制做統一的標識，根據審核的要求，做到分類存放；

3）規範現場使用檔資料的有效性、合法性。

2、 技術方面

1） 配合營業部門完成新產品開發工作，保證樣品能夠滿足客戶要求；

2） 開發、生技、生產、品質相互配，縮短新產品詴製，縮短產品驗證週期；

3） 對新工藝的摸索，如拉絲、窗口銑亮、拋光噴亮漆等；

4） 新產品設計重量管控標準化；

5） 產品PCD孔型和CAP標準化；

6） 鑲塊模在重力與低壓鑄造開發與應用。

3、 品質方面

1）完善供應商管理，嚴把物料進廠檢驗關，確保不合格物料不進現場，必要時展開對主要/關鍵供應商評審監督；

2）做好新添置的三座標人員培訓，把三座標的功效發揮出來；

3）進一步開展提案管理活動和品質課題活動工作，將其做為公司品質水準提高及成本低減的有力武器，促進公司成本低減工作的展開，並提高合理化建議的實用性，切實解決現場、品質、效率等問題；

4）建立OEM產品審核機制和各部門體系運行監督機制；

5）監督今年以來客訴問題的整改措施落實及進度。

述職報告篇八
《一楼生产部述职报告》

月述職報告

核准： 制表人：王漢林

述職報告篇九
《企划部述职报告》

核准： 制表人：趙書勝

述職報告篇十
《述职报告1225》

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1、述职報告(2016-01-14)