车间现场要求

导读：　车间现场要求篇一《各车间现场的标准与要求》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《车间现场要求》，供大家学习参考。

车间现场要求篇一
《各车间现场的标准与要求》

万事达集团有限公司IWAY、6S管理现场标准

车间现场要求篇二
《车间现场管理工作的要求》

车间现场管理工作的要求

车间现场要求篇三
《装配车间生产现场标准要求》

《装配车间生产现场标准要求》

一地面

1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，合理存放。

1.2 地面无脏污，（积水、油污等）。

1.3 地面无杂物和卫生死角。

1.4 物品存放于定位区域内，无压线。

1.5 地面无散落产品。

二设备仪表

2.1 开关、按钮使用完好，控制对象明确。

2.2 仪表表盘清晰干净，有检定标识。

2.3 设备责任人明确，有日常保养，有记录。

2.4 设备上无放置杂物。

2.5 危险部位有警示和防护措施。

三材料零部件

3.1 放置区域合理，使用容器合理，标识明确。

3.2 各种零部件、半成品、成品整齐码放于工位架和定位区内。

3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识。

3.4 零部件、半成品、成品上无灰尘、杂物等。

3.5 零件及物料无散落在地面上。

四容器工位架

4.1 容器、工位架等干净，摆放整齐。

4.2 容器、工位架，无破损及变形。

五工具箱柜

5.1 工具箱内各种工具使用后及时归位。

5.2 工具箱内工具、零件分类摆放、整齐。

六工作台桌

6.1 工作台整洁、干净，无明显混乱。

6.2 非工作状态时零部件应整齐码放。

6.3 工作台面不放置非工作用品。

七推车

7.1 定位摆放，整齐有序。

7.2 保持干净及安全使用性。

八通道

8.1 通道畅通，作业时及组装件不占道。

8.2 通道两侧零部件不压线。

九门窗墙壁

9.1 门窗、玻璃保持明亮干净。

9.2 窗台上无杂物。

9.3 门窗、玻璃上无乱张贴现象。

9.4 墙壁干净，无脏污。

9.5 墙身张贴应整齐，通知定位在通知栏内。

9.6 墙身无破损，无不用物吊挂。

十数据标识牌

10.1 有固定的摆放位置，标识明确。

10.2 标识牌挂放或摆放整齐、牢固、干净。

10.3 标识牌记录正确。

十一工具设备

11.1 保持干净。

11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）。 十二消防设施

12.1 摆放位置合理明显，标识清楚。

12.2 状态完好，干净。

12.3 消防器材箱内无杂物。

12.4 消防器材、设施无挪用。

十三规章制度

13.1 不做与工作无关的事。

13.2 没有私自窜岗、离岗。

13.3 工作区域责任人划分清楚，无不明责任的区域。

13.4 仪容仪表整洁。

13.5 配合公司的各项检查工作，态度积极主动。

13.6 所有员工对现场改善或提升活动的意义、基本知识有正确认识，能表述。

13.7 按公司要求着装。

13.8 暖瓶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净 ，不得放在工作台上。 十四清洁用具

14.1 清洁工具本身干净、整洁。

14.2 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口。

14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象。

14.4 各种物品摆放整齐，无杂物。

车间现场要求篇四
《纸箱车间的现场管理要求》

纸箱车间的现场规范

为了规范现场管理，确保安全生产，提高产品质量，预防正、次品混淆，现作以下规定：

一、机器的操作，安全方面

1、严禁在机台台面上摆放工具，各种杂物等， 防止机器在运转时震动卷进机器或是被甩出来。使用完的工具应放回工具箱内，要保持机台台面干净

2、需要分开色组独立印刷时，所分开的色组齿轮箱要用一张纸板盖住开口。防止机器在运转时机油甩出来和露出来的齿轮夹伤到人。

3、打开机台的色组有人在作业时禁止合机，合机前需先观察是否有人或异物，防止机台色组在合机时由于惯性的作用而夹伤到人。

4、开槽机在运转时先观看机台后面是否有人靠近刀口。防止机器开起来打伤人。

5、机台在生产作业时严禁人员进入龙门架下面，若非得去下面必须停机再进入。防止机器出现意外而压伤到人。

6、在开手动平压平模切机或是在手动打钉机生产作业时严禁聊天说笑。防止事故的发生。

二、现场不良品的处理

一般机台的不良品有两种：一种是自己机台生产出的，还有一种是上道工序留下来的。

1、对于本机台生产出的不良品尽可能的不让留到下工序，所挑出来的不良品应专门放一个栈板，不应和未生产的不良纸板混放。每天所做出的不良品应作出统计，然后让品管确认签名贴上不良品标签再作以报废处理。严禁私自拉去打包或是垫栈板。另外垫栈板的纸板应从外面打废纸机或是用纸板车间流传下来的废纸板垫。

2、上工序留下来的不良品应做出统计并让品管确认签名，若是纸板车间留下来的应退回给纸板车间，然后让责任人签字在生产单上或是换回良品纸板。纸箱车间各工序所生产的不良品到成箱予以总体统计，然后由品管落实各责任机台。最后再由品管作出报废处理。

三、水墨，印版，样箱的管理

（一）水墨的管理

1、领墨时应根据生产单上的生产数量来估算领用重量，尽量减少库存量。

2、要求水墨桶有明确的水墨编号标签；机台在使用时严禁把墨桶盖乱盖，防止混淆。（ 最好做一张明确的标签贴在桶侧面）

3、机台在上墨前尽量不要整桶新墨上机；因为若生产完后余留下来会产生污染；应根据自己机台当日所生产来决定上墨用量，上机的墨应少量勤加最好。

4、车间存放水墨的铁架应规划给各印刷机台，多出来的铁架留给水墨房，尽量减少占地空间。

5、水墨房所存放的水墨应根据各种不同的类别划分区域摆放，如四色墨。专色墨，助剂，色浆，调墨液等，且张贴出明确的标示。

6、领用水墨和退墨应作出专门明确的统计。

7、车间所生产的色样水墨房应建立档案（已再做）。

（二）印版的管理

1、印版严禁随地丢放在地板上，在版房里应用两个栈板做一个临时放版架，目的是为放置备好印刷机台或是印刷机台归还上来的印版。各个印刷机台应该专门空出一块区域作一个临时放版架，若有挂版架更佳。

2、用菲林膜排出的印版都应用完整填写小标签张贴其背面，以做区别归类，不可直接填写在菲林膜上，防止在擦洗印版时擦掉。

3、对于双色机旁的散版应归类放置，不应堆放在机台台面或地面上；机台旁最好能做一个小铁架三层，一层放树脂版，一层放字粒版，一层放橡胶版。

4、印版的领用和归还时应作出明确的记录。

（三）样箱的管理

1、首先版房的样箱和品管所提供的样箱应一致；客户再更改内容或颜色等，两方都应更改并签名和写上日期。

2、样箱上面应做出一个明确的标签，还应再做一张使用流程卡，印刷机台在每一次使用时都签上姓名日期等。

四．车间的组织纪律管理

1、严禁车间员工溜叉车，串岗聊天，玩手机，坐在机台上。

2、保证各个机台区域的卫生干净，各个印刷机台严禁把杂物垃圾倒在下水沟里，造成下水道堵塞；严禁把杂物垃圾倒在碎纸机通道里面，应放入垃圾桶内。

3、各机台生产出去的产品依类摆放整齐，并作好明确的标示。

4、车间里的垃圾桶应放入不可回收的垃圾，如用完的胶带圈，油布等。严禁把碎 纸板，废纸等放入垃圾桶内。

5、整个车间员工要真正了解“6S”的含义。

2008年4月7日

车间现场要求篇五
《机械加工车间生产现场安全要求》

机械加工车间生产现场安全要求

吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

应完善气瓶使用储存场所的安全标志。应有储存气瓶的专用库房。

乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。

临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备PE连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。

金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。

砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。

传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。

非经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线。

应当为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置安全警示标志和安全色。

各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。

应对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的合适数量物品放在规定位置上，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

并加强作业场所通风，配置通风。应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定。

危险化学品库库房应符合安全标准的要求；危险化学品应按危险性进行分类、分区、分库储存。库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通。采用相应等级的防爆电器。有效处理废弃物品和包装容器。

消防器材和消火栓设置在位置明显且易于操作的场所，并应有明显标志。设置地点应设置相应的永久性固定标识。

车间现场要求篇六
《车间现场管理细则》

车间现场管理考核细则

一、 管理要求：

1、 车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

2、 车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

3、 车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。

二、管理标准：

1、车间通用标准

① 车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。

② 门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。

③ 车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。 ④ 工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。 ⑤ 设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

⑥ 车间内电器安全符合要求无隐患。

⑦ 车间内无长明灯现象。

⑧ 车间内各种辅助设施要摆放 整齐有序，不杂乱。

⑨ 衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。

⑩ 车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

⑾ 车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

⑿ 车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。

⒀ 车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。

⒁ 车间现场要有创新项目

2、车间细化标准：

铸造车间（每有一处不合格扣罚责任人30--50元；属班组的扣责任班组100元，其中班长占30元）：

① 混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。

② 大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。

③ 焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。

④ 清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。

⑤ 冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。

⑥ 车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。

⑦ 空压机室内外整洁干净，无杂物。

⑧ 建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。 加工车间（每有一处不合格扣罚30--50元）：

① 建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。

② 机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。 ③ 每批次加工件加工完后，应按公司有关规定及时入库，废品及时处理，不能在工序上长期积压。

④ 案子应干净整洁，工件摆放整齐。

⑤ 量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。

⑥ 检测工具干净，盒内无杂物。

⑦ 图纸清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。 ⑧ 机床用皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。

⑨ 车间内无卫生死角。

安装车间（每有一处不合格扣罚责任人30--50元，属班组责任罚班组100元，其中班长占30元）：

① 车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。

② 车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。

③ 设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。

④ 车间用图纸整洁干净，无破损，不落地。

⑤ 吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。

⑥ 电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。 ⑦ 车间内 无卫生死角。

仓库（每有一处不合格扣罚责任人30—50元）

① 仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。 ② 仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。 ③ 仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。

④仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。

⑤仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必须上防护油。 ⑥ 仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。

⑦ 库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚 ⑧ 仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。

⑨ 仓库内无卫生死角。

四、考核办法：

1、车间考核办法

车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。

2、职能部门考核办法

①生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准，重点对现场工件的周转频率、设备润滑，设备卫生，设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。

②研究所根据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行情况进行检查考核，每月考核不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。

③质检处根据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等情况进行考评，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。

3、各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核，每月必须于4号前将考核结果（以通报为准）报企管处，未报或未完成考核次数，扣罚责任负责人100元。

4、现场综合考核办法：

1、 每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组

对车间进行1—3次现场考核。

2、 检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班

组和个人，最后汇总进行奖惩。

3、 对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚

车间现场要求篇七
《生产车间现场管理方法》

车间现场要求篇八
《车间管理要求》

车间管理具体要求

一、 定置摆放

1、 物品摆放区

1.1生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料

1.1.1生产现场用手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料要在固定位置集中存放，使用后立即放回原位，不得随意放置。

1.1.2生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料包装物要立即放入垃圾桶或者放于生产线指定位置，不得随意乱放。

1.1.3手套，抹布等临时不用时候叠好放在工作台或工具箱右下角，不得随意乱扔，随意放置。

1.2清扫用具、垃圾桶

1.2.1清扫用品，垃圾桶要保持整齐，要放在指定位置，不得擅自改变位置或者随意乱扔，乱放清扫用品，垃圾桶。

1.2.2清扫用品在不使用的情况下，应该以悬挂方式存放在固定的支架上。

3、原料摆放区

3.1成品摆放

3.1.1 成品要分出型号，规格放置在指定区域内，不允许不同型号的成品堆放在一起。

3.1.2 成品摆放要符合摆放标准，规定出摆放合适的数量。

3.1.3 成品摆放区域内要有成品摆放标识，不允许摆放其它物品。

3.2不良品摆放

3.2.1 不良品摆放要堆放在指定区域内，不良品要分出型号，规格，按照不

同型号和规格进行摆放。

3.2.2 不良品摆放要符合公司摆放标准，规定出需要摆放的数量。

3.2.3 不良品摆放区域内要有不良品摆放标识，不允许摆放其它物品。

3.3废品摆放

3.3.1 废品摆放需要摆放在指定区域，分出可回收使用废品和不可回收使用废品等

3.3.2 废品及时清理，整顿。

3.3.3 废品摆放区域内部允许有好的物品出现。有废品摆放标识。

3.4半成品

3.4.1 半成品摆放要放在指定区域内，不允许随意摆放。

3.4.2 半成品要分出类型，规格，型号等，方便进行成品加工。

3.4.3 半成品摆放区域内部允许摆放其它物品，有半成品摆放标识。

4、工具，检具和刀具等

4.1 工具，检具和刀具等要在固定支架或者固定的位置存放，不得随意乱拿，乱扔，防止对人体造成伤害。

4.2工具，检具和刀具等要摆放整齐，做好标识，便于取放，用后要立即放回原处。

5、叉车、吊车、周转台车等

5.1叉车应该停放在指定区域，不允许乱停乱放，

5.2吊车使用应该严格按照操作流程使用，使用后需要停到指定区域。

5.3周转台车使用后停放在指定区域，不允许乱停，乱放。不得随便更换位置。

5.4周转台车不允许存放其它非生产用品，运输物品超高和超宽。（高度在

1.5M以下，宽度不得超出台车（20CM）。

5.5对于以上车辆使用人员要有相关证书以及上岗证或者车间指定专人负责，车间负责发放上岗证书。

6、工具箱，工装柜等

6.1工具箱内部以及台面上不允许存放个人用品，只允许存放工具，刀具等生产物品。

6.2工具箱内部物品要按照类别分开放置，存放，方便管理。

6.3工具箱内部物品要进行必要的防护，防止物品生锈或者造成人员碰伤。

6.4工具箱、工装柜要有专人负责管理。定置责任人。

7、易燃易爆品

7.1 油桶应该在车间内单独划出区域，统一存放，专人管理。

7.2 在设备上完油后，剩余的油应该拿回到指定区域内。不允许乱扔，乱放。

7.3 油区内分清好油和坏油，分开存放。统一管理。

7.4 油区内部常备灭火器等消防设备。

8、生产现场摆放

8.1 放料区备料要放在指定区域内。

8.2 纸浆罐下面不允许摆放物品，备料放在指定区域（罐体上面平台上）。

8.3 脱模区域内不锈钢模板和铁模板不能混合使用，铁板下来的模板要定数量，整齐摆放。

8.4 平板车破损的车要放在指定区域内维修。不允许乱摆放。

8.5 蒸压釜前后铁轨要定置存放，对号使用。

8.6 蒸压釜附近木架要划定区域存放，要求摆放整齐。

8.7 砂光剪切，大板冲孔地区物品要划分区域摆放，要求摆放整齐。

8.8生产线要及时清理不合格件以及更换下来的备件和工装，刀具，废弃手套，抹布，砂纸和包装物等等物品，按照规定统一放置到废品区，垃圾区，工具箱等指定区域内。

二、 卫生要求

2.1 办公室、卫生间和更衣室

2.1.1办公室内部禁止吸烟，办公用品摆放整齐，办公室内部要保持干净，整洁。

2.1.2卫生间要有专人负责清理，保持卫生间干净，整洁，无异味。

2.1.3 更衣室要有专人负责打扫，保持更衣室内部卫生，要干净，整洁。

2.1.4. 办公室内部的记录文件要定置存放，放置于明显位置并且保存完整，文件要保持整洁，记录完的记录本要定期存档

2.2 地面，墙面，门窗管理

2.2.1 地面要保持整洁，干净，地面垃圾按规定存放，

2.2.2 门窗，墙面无蜘蛛网，无积尘，要保持干净。

2.3生产线管理

2.3.1 水泥罐，石灰罐，污水罐，清水罐，纸浆罐，兑浆罐等罐体要保持清洁，干净，清水，污水罐楼梯，平台上泡沫要每天清理。

2.3.2 堆料池不允许有余料，保持清洁，编织袋堆放到指定位置。

2.3.3 地沟要及时清理，保持地沟积料不能超过1M

2.3.4 纸浆罐下面地面不允许有纸张，地面不允许摆放物品，备料2捆可以放在上面。

2.3.5 兑浆罐，斗浆池下面不能有废料，上面不允许有残料。

2.3.6 升降平台上不允许有杂物。

2.3.7 车间内硅酸钙板板面不允许踩踏，存在脚印，上面不允许存在物品。

2.3.8工作台物品得到清扫和整理，要保持工作台整洁。要做到有序摆放，有专人管理。

2.3.9 蒸压釜下面污水要及时处理。

2.3.10 维修工人在对设备进行维修后，及时清理现场。不允许把工具等杂物遗留在设备附近。

2.3.11车间内部生产线上设备要要求每天下班前进行清理，保持设备干净，指定专人负责，落实到责任人。

2.4 定置区划线以及通道管理

2.4.1 定置区划线，通道线要保持完整，整齐划一，色泽鲜明。

2.4.2定置区存放物品不允许超出划线之外，要保持通道畅通，整洁，不允许物品占据通道。

2.5 现场作业管理

2.5.1 个人离开工作岗位，物品应该摆放整齐，岗位附近要清理干净。禁止遗留工具等物品。

2.5.2 生产现场在进行工作时，作业员要保持脚边无凌乱东西，使用工具摆放整齐，个人用品不得乱放，茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐。

三、 电工柜，消防器材

1、

2、

3、

4、 电工柜、消防器材要保持整齐，干净，周围2M内允许摆放其它物品。 电工柜、消防器材要在指定位置存放，不得擅自改变位置。 电工柜、消防器材内部不允许放任何杂物。 电工柜、消防器材内部损坏或者有零件松动，应立即上报，找专人负责修

车间现场要求篇九
《车间现场管理制度》

《车间现场管理制度》

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，

提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明

原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品

要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半

成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量

准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导

方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工

艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接

收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并

经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有

关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生

产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做

好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.1.1生产设备的维护必须细化到个人，每条生产设备的维护保养必须有两个

生产人员及一个电钳工，并对其设备的维护保养负责。

3.4.1.2及时做好设备维护保养记录表。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，

严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检

查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、 并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产

主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五

项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：①遵守安全操作规程。②经常保持设备整洁，并按规定加

油。③遵守交接班制度。④管好工具、附件、不得丢失。⑤发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到

勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用

量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须

及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用

后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时

送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、

领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用

非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或

予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严

格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳

动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1上班期间禁止下棋、打牌或看与工作无关的报刊小说等，严禁将生产现场

作为娱乐场所。更不允许趴在工作台或在生产现场睡觉；

3.9.2 生产期间不允许带小孩进车间，与生产车间无直接关系的人员没有生产主

管的批准，严禁进入生产车间，干扰生产现场；生产现场的工作人员必须衣着整洁，不允许穿拖鞋上班。

3.9.3 严禁在车间生产现场吃饭及吃零食，机台上严禁摆放茶具、饭盒以及其他

杂物；不得随地吐痰；吸烟应到规定的场所。

3.9.4 为确保车间的整洁、干净、有序，成品、原材料、废品及其它物件应按要

求定点有序堆放，严禁随意丢弃垃圾或其它杂物。

3.9.5 生产现场当班生产后遗留的废管。废料必须当班清理，任何与生产无关的

杂物应随时清理出现场。

3.9.6 非紧急情况，禁止在生产现场打手机；如有需求，经过班长同意后离开工

作岗位接打电话。

3.9.7 所有班组坚持班前会、班后会制度，班前会在上班时间前5分钟、班后会

在下班时间后10分钟进行，并在班前、班后会议记录表中作好记录；

3.9.8 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始

记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.9应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合

格数量、报废数、班组成员等。

3.9.10 下班提前20分钟进行地面清洁（按班组快慢决定）、设备保养、规

范物品摆放。

3.9.11 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.12 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.13 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.14 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车

等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.15车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.16 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈

蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放

好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地

不打扫干净不走。

3.10 卫生管理

3.10.1 车间主任卫生管理职责

3.10.1.1在当班时间内，负责整个车间生产部所负责的区域的卫生管理工作。

督促各岗位员工搞好区域卫生，确保车间生产井然有序、干净整洁。

3.10.2 生产班长卫生管理职责

3.10.2.1严格监管常用工具。督促各技术人员、副班长要保持常用工具整齐摆

放，无关杂物及时清理；

3.10.2.2 督促本班各岗位员工保持所管辖生产区域的通道畅通，通道上部允许

堆放成品、原材料、废品等，保持生产现场的干净、整洁、畅通。

3.10.3 技术员、副班长卫生职责

3.10.3.1 原材料堆放整齐，不同原料分开摆放，当班生产后遗留的废品、废料

必须当班清理，任何与生产无关杂物应及时清理出现场，换规格或其

它原因清理出来的混合物标明成分、重量、生产线、班别、时间、姓

名等，撒漏的原料清扫干净；

3.10.3.2 保持料箱干净，无杂物摆放，料箱周围漏料清扫干净，干燥机上及周

围漏料清扫干净，撒在挤出机及设备上的料清理干净；

3.10.3.3 模具上不准摆放工具及杂物，挤出料当班清理，机头卫生保持干净、

整洁；设备上严禁摆放茶具、饭盒及其它杂物，设备上的垃圾及灰尘

要清扫。

3.10.4 操作工卫生职责

3.10.4.1包装好的管材及时摆放整齐，废弃的包装膜、胶纸、绳等及时清理；

3.10.4.2设备底部卫生清扫干净，样管、散管与废次品应严格分开摆放、运输，

散管区不允许放置其它物品；

3.10.4.3生产中产出的废品放置在指定区域，废次品量多时应转移至车间废管

区，废的管头、管尾应在下班前入袋称重转移至车间废品区；

3.10.4.4 保持地面及设备卫生清洁、干净。

3.10.5 混料工卫生职责

3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干净，并及时按规定把料袋进行打

包回收。

3.10.5.2 混料设备底部卫生清扫干净，混料中产生的落地料应及时的清理打扫

干净

3.10.5.3 保持混料间地面及设备的卫生清洁、干净。

3.10.6 破碎工卫生职责

3.10.6.1 废料、废品在分类破碎后应及时称重装袋，并及时的把设备上的料清

理干净

3.10.6.2 及时将飞溅到地面的破碎料打扫、清理干净，并将破碎料中的杂物清

出，保证料中无杂质。

3.10.6.3 将设备底部及其它各个死角的料及垃圾打扫干净。

3.10.6.4 保持破碎间地面及设备的卫生清洁、干净。

车间现场要求篇十
《车间现场管理制度》

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

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