钳工实训论文

导读：　钳工实训论文篇一《毕业论文—钳工实习》 ...

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钳工实训论文篇一
《毕业论文—钳工实习》

关于在校办工厂单位从事

钳工岗位的实习报告

题目: 钳工技术实训

学生姓名:王国栋

学号：0930201124816

系别：机械系

专业:机械制造及自动化

完成时间:2012年3月28日

引言

应台达电子公司要求，我们台达机械班正式入厂前为期两周的钳工实训现在已经圆满结束。虽然实训期只有短短的两周，对我们来说，它是很难忘记的。在这两周的时间里，我不懈的努力，不断的学习，经过锉削、画线、钻孔等方法的加工，完成了两件作品，这使我的钳工实际操作技能有了很大的提高，同时，在理论 方面我也有了很大的进步。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

一、钳工的特点

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

3.两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练

二、钳工的分类

1、按工种分钳工分为（1）装配钳工、（2）机械维修钳工。

装配钳工是指把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的人员。

机械维修钳工是指从事设备机械部分维护和修理的人员。职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

2、按等级分

（1）初级钳工（国家职业资格五级）

一、知识要求

1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8. 常用数学计算知识。

9. 机械传动和典型机构的基本知识。

10. 液压传动和气压传动的入门知识。

11. 钳工操作、装配的基本知识。

12. 分度头的结构、传动和分度方法。

13. 确定零件加工余量的知识。

14. 钻模的种类和使用方法。

15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21. 废品产生的原因和预防措施。

22. 相关工种一般工艺知识。

23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24. 安全技术规程。

二、技能要求

1. 使用和维护保养自用设备。

2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），

铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。

9. 刮削2级精度平板。

10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。

11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13. 正确执行安全技术操作规程。

14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例

1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。

3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

（2）中级钳工（国家职业资格四级）

一、知识要求

1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3． 金属切削原理和刀具基本知识。

4． 液压传动基本知识。

5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7． 内燃机的原理和构造。

8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

钳工实训论文篇二
《2015钳工论文》

钳工论文

摘要：通过明确学习目标、激发学习意愿；对钳工实训目标分解， 作到心中有数。培养打牢基本操作技能基础，培养感觉技能，注重综合操作训练，对学生的成绩及时作出评价，激发学生积极性。

题词：钳工技能 目标 基本技能 感觉 综合操作 评价 钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。但要学好﹑掌握着项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考，我认为，要做好这项工作，应该抓住以下六个方面：

一﹑明确学习目标，激发学习意愿

我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张高中毕业证。文化课不必说，专业技能课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要学生明确学习目标，激发学习意愿。一方面，我校实行“双证”制度，技能等级证书是学生毕业﹑升学的

必要条件，也就是说学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书，然后教育局才能根据在校成绩，颁发毕业证书;参加对口高考的学生，也要在取得技能等级证书后，方有资格报名参加对口升学考试﹑升学。另一方面，我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可替代的重要的意义。所以，在钳工教学时，我并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解，而是先开一个动员会，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训得重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。

二、分解钳工实训目标，作到心中有数

学生光知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何是应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯燥单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。

具体来说，在开始练习前，我将以前的同学参加技能鉴定的工件展示给同学，从工件的形状、尺寸公差、形位公差、配合精加工的方法与过程、考试工时几方面给学生进行分析，先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体的了解，然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配，指出在每个时间阶段内要掌握的技能，比如第一周的课是据割练习，学生要做到基本掌握正确的据割方法，保证据割尺寸误差小于一个毫米，锯缝与基准面垂直度误差小于一个毫米。第二周据割练习要控制尺寸误差小于半个毫米，并向学生指出，如果据割尺寸误差不能正确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉削工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观就会增加。

三、培养基本操作技能，打牢基础

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相比比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、师范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时的发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。

钳工的基本操作技能主要有划线、据割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的割据和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以据割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的据割动作，从锯条的安装，起锯的方法，锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力额速度与大小，眼睛的注视部位都密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步提高据割的精度，减少为下道锉削加工所留下得余量。比如据割后的切削余量大约达到

0.2mm,这样才算大牢了据割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几个方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”，通常要安排两个人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平，才能进行更高的练习。

四、培养感觉技能，锻炼反应能力

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有特殊的感官要求。如汽车修理工能凭听觉判断发动机工

作是否正常。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否完成与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级学生要对自己的手下有一定的手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级。学生要对自己下手有一定的分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光时，每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在据割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在0.05mm左右，最后用油光锉修整。

五、重要综合操作训练。有针对性进行课题练习

在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练。培养学生的综合技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训得内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。

钳工实训论文篇三
《钳工实训教育论文》

浅谈钳工实训教育

[摘 要] 从提高钳工实习教学质量出发，正确运用恰当的教学方法，合理处理实训技能教学的技巧，有效地提高了课堂教学质量和教学效果。增加学生的责任心和安全意识，养成一个良好的工作习惯。

[关键词] 技能训练；小组化管理；安全文明生产

钳工的各项技能是有机统一的整体，钳工基本操作技能是培养学生实践能力的重要部分之一，它的内容包括了平面划线、钳工、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业，另外还包括常用设备的维护和保养等。同时在实操中还要求学生养成一个良好的工作学习习惯和一个具有安全文明生产意识合格技术人才。

一、操作技能训练

1.基本操作技能训练

主要讲解钳工基本知识和安全操作规程，工、量具和设备的使用与操作，培养学生正确掌握各项基本操作技能的动作要领、操作姿势和操作方法为重点。采用课题讲解、示范操作的教学方法。 教师在每个课题训练前，要先以形象生动的语言讲清与本课题相关的工艺知识、动作要领和操作姿势；再用规范而准确的动作示范，让学生清晰地观察示范操作的每个细节；然后要求学生按照老师的讲解和示范动作去模仿训练。教师要细心观察学生的操作并加强指导，使学生始终以规范、准确的姿势、动作去进行训练。在整个实

习教学过程中，教师要贯彻讲练结合的原则，坚持手把手地指导。发现个别不规范的姿势、动作要及时予以纠正；发现共性问题要及时地进行集中示范指导。

在训练过程中，教师要注意引导学生应用专业理论知识，学会分析在操作中出现的错误姿势和动作的原因。例如，在锯削训练中，经常发现学生站立位置不对、锯削速度过快、工件装夹位置不正确等现象，这时，可以给学生这样分析：两脚间距太小，不利于锯削推力控制，两脚间距太大，重心过低，不利于锯削压力控制。锯削速度过快，不但会产生过大的切削热，使锯条磨损加剧，而且会使锯弓控制困难，锯缝容易歪斜。工件装夹在右边会使左手碰到台虎钳，造成操作不方便。工件装夹时，一定要让锯削线与钳口侧面保持平行，如果锯削线未能与铅垂线方向一致，会使锯缝产生歪斜，不管什么形状的材料，最后加工的平面如何变化，当前锯削线总是垂直向下的。讲清了道理，讲透了理论依据，学生就能避免在锯削斜面时弄错方向，当遇到深缝锯削时，学生就能想到可以将锯弓侧转90°或反转180°继续锯削了。通过分析，让学生加深对问题的理解，从而避免或减少错误的姿势和动作的产生。

在讲授新课题时，教师要讲清每个课题的共同点和不同点。例如，在讲解锉削时，应指出锉削与锯削的站立位置、身体摆动姿势、往复行程、速度等共同点，让学生有意识地利用技能的迁移，以促进对新技能更快的掌握。同时，还应指出锉削与锯削在两手用力、左右手的摆动等不同点，让学生有意识地在操作时注意防止干扰新技

能的形成。此外，对有代表性的单项课题，如圆弧面锉削、角度锉削、孔位的精确控制等要反复进行训练，确保学生掌握好基本功，为下一个阶段的学习打下扎实的基础。

2.基本工件操作训练

本阶段以培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制以及解尺寸链的能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术，有效地融合各单项基本操作为重点。采用在训练中讨论解疑，在讨论解疑中训练的教学方法。

实习教学中，教师要尽量减少枯燥冗长的讲解，为学生提供更多思考的时间和训练的机会，要针对一些重点、难点问题，有的放矢地引导学生讨论，启发学生质疑，让学生在讨论中深化理解，在训练中提升技能。

例如，在锉配凹凸体训练过程中，可根据学生的专业理论知识和技能水平提出相关的问题，如：采用间接测量方法应注意控制哪些相关的工艺尺寸、有关的工艺尺寸如何计算、对称度误差对转位互换精度有何影响等等。同时，要求学生按下述步骤进行工艺分析和工艺步骤编制：首先，根据图纸的要求，分析图样的形状、尺寸精度、形位公差以及配合精度，编制工艺步骤，确定测量方法，学生再按照各自编制的工艺步骤进行分析，得出合理的加工方法。再次，根据分析后的加工方法，绘制每一工艺步骤的工艺图，用尺寸链计算出每一工艺步骤的工艺尺寸。然后，把在加工过程中测量出的每

一工艺步骤的实际尺寸标注在工艺图上，并计算出该尺寸的平均值。最后，教师根据学生实际测量和计算的结果进行分析、比较，针对每个学生存在的问题给予点评。这样，学生通过对这些问题进行讨论并得出结论，再通过自己分析加工工艺，自已编制工艺步骤，及相互间的探讨，从而提高了工艺分析能力、尺寸精度控制能力、解尺寸链能力，促进了技能技巧的形成。

二、实操中的小组式管理

实操过程中将学生小组化，每四人为一个操作小组，每两个小组为一个实操动作示范讲解小组。划分小组时推选一名责任心强的学生为组长，在工、量具的发放时由组长根据小组实到人数统一领取分发，负责监督实操过程中组员的使用情况和使用安全，任务结束时组长将工、量具清点整理后按种类放回指定位置。

实操过程中各组根据情况选出技术较强人员一名作为质量检查

员，实操时将工件的加工工艺和质量检测要求书面化，工件检测时先自己检查分析，当认为合格后由检查员检查或组与组之间相互检查，检查合格后送检，送检超过三次为不合格，需重新加工。工件检测要做到自检、互检、送检三步走，使学生相互帮助，增强分析问题、解决问题能力。

工作场地卫生、设备保养以及工、量具、备料摆放进行定组定人管理做到责任到组责任到人，随时检查防止丢失损坏，及时维修消除安全隐患。增加学生的责任心，养成一个良好的工作习惯。 每两到三个小组进行一次规范而准确的动作示范，让学生清晰地

观察示范操作的每个细节；然后要求学生按照老师的讲解和示范动作去模仿训练。小组内和组与组之间相互学习、相互帮助、相互监督。

三、安全教育及监督检查

学生正处于青春期阶段具有好奇心强，安全意识差，在钳工实习教学中,对学生进行钳工实习安全教育、学习安全技术措施和加强监督检查为主。作为教师要强化责任心,不但自己要提高安全意识,教学生学好安全技术措施,而且在实习中要加强监督,检查学生的行为是否规范。

检查学生衣着打扮。要求学生必须穿上工作服,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、裙子等。在上岗之前老师先讲工艺,讲规范,讲安全,让学生在操作之前脑海里有一个印象。所有工具必须齐全、完好、可靠,才能开始工作。 老师在巡回及时指导。学生不准窜岗,不准打闹,不准动别人的工、量具,更不许恶作剧,要态度严肃。 作业完毕或因故离开工作岗位,必须关闭电动设备，将工件和工、量具整齐地摆放在规定的位置上。

只有时时提醒,加强监督检查才能让学生操作更规范、更安全,将安全事故防范于未然。教学中只有老师自己提高认识,才会转化为行动,将安全意识贯穿到教学工作中,教育学生,引起学生的重视,才能减少安全事故的发生,将学生们培养成为一个个具有安全意识的合格技术人才。

钳工实训论文篇四
《钳工实训教学几点思考论文》

钳工实训教学的几点思考

[摘 要] 本篇论文针对钳工实训教学中存在的几方面问题，如何对教学手段和方法进行改革，进行分析和论述，提出了一些不成熟的想法，希望对钳工实训教学有所帮助和参考，让钳工实训教学与实际紧密相连，更好地为实际服务，有效地提高教学质量。

[关键词] 钳工 教学 学生 行为引导 工学结合 前言

《钳工实训》是我校机械类专业开设的一门重要专业技能训练课，钳工实习训练是培养学生实践和操作能力的重要方面之一，钳工是一种易学难精的工种。但长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。再加上钳工是以手工操作为主的工种，所以总让学生在实习中对钳工望而却步，缺乏兴趣。学生在学校两三年的应知、应会的学习，普遍存在知识点、技能点掌握不足。在实际操作中，有的学生甚至连基本的操作技能都不能很好掌握。另外，随着科学技术的发展，工业现代化的进步，机器设备的更新，大大提高了加工的速度和质量，减轻了劳动强度。有些技能型繁重的手工操作作业已被智能型数字控制的机械所代替。不断发展的现代化机械加工设备冲击着传统的手工操作，不断发展的新知识、新理念冲击着传统的教学内容和教学模式。钳工的技能要求、工作方式也有所改变。

学生的技能基本功不扎实，综合素质不强，与其本身因素有关外，

学习兴趣缺乏，理论与实训教学的脱节，实训教学的方法单一，考核的方式落后也是影响学生没学到知识、技能的几个方面。因此，我们必须从这几个方面来分析钳工实习训练项目的特点、学生的心理状态，改善钳工实习训练教学，让学生从消极对待变成积极参与，努力提高教学效果。

一、提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性

学习兴趣是学习的动力，在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养与引导是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的好奇心与努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。

从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴

趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。首先，从思想上强化对学生学习目的的教育，即学好钳工操作技能是社会发展的需要、更是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而调动学生的好奇心、提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

二、采用“教、学、做”一体化模式将理论教学与实训教学紧密相连

理论教学与实习教学两者是相辅相成的，理论来源于实践，而又

指导实践。而先前存在理论和实践相脱节的现象，学生相关的工艺课没有上就进行实习操作，实习课讲解又不是完全理论化，造成学生掌握知识技能不是很牢固和不全面。另一种现象是光上工艺课，只是给学生灌输理论知识，学生没有感性认识，因此容易出现“满堂灌”和课堂气氛沉闷的现象，教学效果往往不理想，导致学生的理论基础不扎实。

现在采用理论教学与实训教学相融合，在教学中要配合实训内容利用教学录像、幻灯片以及多媒体课件等手段进行工艺知识讲解，为实训教学环节提供理论支撑，授课老师可以充分讲解相关工艺知识和实际操作要领，让学生进行全面的认识与了解。然后通过实训掌握和提高操作技能，反过来验证理论知识的科学性与系统性。让学生充分体验了理论和实践相互融合，同时也更好地掌握了理论知识和实际操作要领。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论。因为钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生休息，以便更好的训练，达到“磨刀不误砍柴功”的效果；还能充分利用这点时间在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论，不仅可以使学生加深理解，强化实习的重点内容，而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会，可以有效地调动其学习的积极性，提高学习兴趣，也可以解决难点问题，锻炼学生分析问题、解决问题的能力。讨论还可以使学生彼此交流学习体会，交流操作经验，相当于在同一时间内从多角度体会实习内容，

能达到事半功倍的效果。

三、行为引导式的实训教学方法

在现在的中职教育，由于学生本身素质有待提高，造成老师在教学中一手包办。例如，钻孔练习中，老师要负责把钻头磨好；综合练习中，老师要负责把工艺编好等等一些，造成学生学习不主动，不思考，过分依赖老师。针对上述现象，作为实习指导教师，即要传授技能，更要培养他们健全的人格和职业品质。采用合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法，在教学中应多指导，鼓励学生自己动手解决问题，采取引导的方式，建议学生可以用书面的方式或学生自己讨论方式来编写工艺，相互交流总结后派代表和学生们宣讲，将自己的成果拿出来和全班学生分享，老师只负责修改或点评，这样做有如下收获：首先，这样可以调动学生学习的积极性，积极思考问题，提高自身能力和团队精神，还可以慢慢锻炼学生们的口头表达能力和交流能力；其次，鼓励那些做事善于动脑子、想办法的学生，由此对其他学生也是一种促进；再次，实现全班学生共同技术进步。通过自己找问题、自己解决问题，学生们也感受到了成功的喜悦，接下来的训练会更有信心和干劲的。

四、工学结合的考核内容与方式

现在的钳工职业技能鉴定等级考试或职业技能比赛，还是以锉、锯、錾和钻这些基本技能为主，毛坯的加工余量大，体力劳动强度大。传统考核方式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识

的积极性。学生经常问老师在工厂实际工作时是否也有这多加工余量。毕业班的学生甚至提出用车床、铣床和线切割机床进行粗加工。教学与实际工作有较大差距。

在实际生产中，机器设备加工占了很大的比重，大量的加工余量被机器设备加工了，如用车床、铣床、数控机床、线切割机床和磨床等加工。零件产品的加工在钳工这道工序的加工余量很小。针对这种现状，在平时训练和考核中，采用基于实际工作过程的真实产品或零件作为教学载体，在学生已掌握好相应的基本功的前提下，结合实际进行零件产品的精加工或零件产品半成品锉配练习。职业技能鉴定应会考试也可以采用这种对半成品加工或半成品锉配的考核，与实际生产紧密相连，增强学生学习的目的性。

五、结语

以上就是我们在实践工作中的想法,和大家共同探讨, 总之，如何改善钳工实习现状，提高实习质量，各校都有自己的不同见解和成功经验。笔者从事钳工实习教学时间较短，这只是初步尝试，只要我们在实习教学的过程中，不断的发现问题，总结经验，采取行之有效的实习教学手段，就会取得满意的效果。有不足之处敬请批评指正。

钳工实训论文篇五
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实训目的

1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；

2、了解钳工工具和量具的作用；

3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；

第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状

第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；

第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；

第五天：安装及装配，写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

钳工实训论文篇六
《钳工实训报告》

钳

工

工

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实

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告

姓名：任伟胜

学号：06

班级：制冷101

学校：海事与港航学院

实训指导老师：刘振超、梁海洲

实训时间：2011年9月12日-9月30日

一、实训目的

（1） 锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2） 熟悉各种工具的使用方法及应用

（3） 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

二、实训要求

在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务

通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的困难

在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想

通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

七、对本次的建议

希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！

钳工实训论文篇七
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实习（实训）目的：

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）

3.锉削：粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却

是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天

的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

钳工实训论文篇八
《钳工实训报告1》

实训名称：钳工基本技术（一） 实训类别： 实训日期： 实训地点： 实训中心 姓 名： 学 号：

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝（0.3 mm）到最后相差的10丝（0.1mm）。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平，使我们获益匪浅。

锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量，高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工；若是加工不好便会“坏料”，这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力

的迅速准确。在锯削的过程中，同学时常会发生锯条锯断这类的事情，这便是 发力不准确带来的后果，不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。 总之，这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅，钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度，还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。

钳工实训论文篇九
《钳工实习教学论文》

钳工实习教学

[摘 要] 钳工实习是我校机械类，近机械类，电类专业学生的必修课程。装配实习又是钳工实习的重要环节，目的是培养学生的综合能力。本文就学生在装配实习过程中出现的问题，提出了解决方案。

[关键词] 钳工实习；台钻主轴；装配

前言

机械设备在装配过程中，采用正确的装配工艺和装配方法，是保证机械设备各项性能与技术要求的基础。但是在实际的实习过程中，常常会出现很多意想不到的问题和异常现象。只有在实际的工作中对这些问题和异常现象进行正确的分析和处理，才能使学生在实习过程中装配出合格的机械设备。提高学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。

一、机械设备装配简介

机械设备的装配是由零件—组件—部件—机器的过程。借助一些工具和量器，仪器等。在装配工艺的知道下，使用正确的装配方法，使各个零件、组件、部件安装在装配图上规定的位置，并通过调试、试车、达到使用条件。一台机械设备能否发挥它的性能，以及使用寿命，很大程度上取决于装配质量。

1、机械设备装配的一般过程

机械设备的装配过程是由准备阶段、装配阶段、调试检验和试车装箱这几个步骤组成。根据装配部件不同，场地的选择有些不同。

例如，装配高精度设备时要选用恒温车间来进.，行。

2、主轴装配的内容

主要包括轴承游隙的调整，主轴与轴承的装配、轴承与套筒的装配、套筒与箱体的装配等工作。

3、对主轴装配的要求

首先要严格保证主轴的装配质量。按照装配图的技术要求进行装配，并通过检验人员的检验评定。还要采用科学的装配方法，加快装配进度，在实习过程中按期完成。

二、台钻主轴装配过程中的问题。

1、轴承温度过高

主轴轴承温度过高的原因有三种：润滑不良，轴承异常（噪声大），游隙过小。台钻主轴是高速旋转的，一般在转动20分钟左右，用手摸和听轴承的声音的方法判断。主轴轴承在台钻箱体的套筒内安装，工作时很难判断是润滑不良、轴承异常和游隙过小哪种原因造成，在实际的装配当中，可以从以下几方面来解决。

第一， 润滑油是起到润滑，减小摩擦阻力和冷却作用的。加注润滑油时，应该选择台钻说明书规定的润滑油型号。当主轴高速转动时，润滑油过少润滑不充分， 会引起轴承温度过高，造成轴承损坏，降低轴承的使用寿命。加润滑油时，应用手指从轴承的一端面将润滑油压入至另一端面挤出为宜，这样才能确保轴承的润滑。 第二，轴承是支承轴与轴之间回转零件的主要部件。轴承质量的好坏直接影响机械设备加工的精度，使用寿命等。轴承在装配前要

进行检查。首先 将轴承用油（汽油或柴油）清洗干净，然后晾干（或用空压机吹干），保证轴承内部没有任何赃物。用手转动轴承快速运转，目测轴承有无卡的现象和异常声音。同时 对轴承的两端面进行检查，确定无误后再进行装配。

第三，装配轴承时，要保障其他零件工具的清洁，否则一旦进入赃物或铁屑，造成轴承卡的现象，反映到主轴上，使主轴转动不灵活，主轴转动时松时紧。安装轴承时，不能使用木棒和黄铜棒，应选用修过毛边的紫铜棒作为过渡工具， 将轴承缓缓打入。（木棒容易打坏，出现碎屑。黄铜棒比较脆，容易掉屑。紫铜棒有毛边也会出现掉屑的现象。这些都会使得木屑，铜屑 进入轴承内部，导致轴承运转不灵活。）在轴承缓慢打击的同时， 听到有铛铛钢音时，表示轴承安装到位。

第四，轴承游隙过小，轴承负荷过大，直接导致轴承温度过高，同时影响输出功率。凭着多年积累出的实践经验来确定轴承内外环的高度差。（即轴承游隙）

a．感觉法：将成对轴承背对背排列，放好内外环，在下轴承的下方位置，放置一隔圈，顶着轴承内环，用手指压上轴承，检查外环在轴承端面的阻力大小，要求在相隔120°三个方向上相近，如果阻力时大时小，可研磨内外环的端面至要求。如图a

b．测量法：将成对轴承，首先取一套，测量时用圆座体压在轴承的外圆上，圆座体的重量一般选8~9kg，轴承下方用一圆座顶着轴承内环，用千分表测量轴承内外环的高度差β值。依据成对轴承β

值的大小，研磨内外隔环的端面至要求。如图b。

2、 图纸设计的整机技术要求未达到。（孔的深度，钻孔直径过大） 技术要求一般包括零件的表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，检验的特殊说明等内容。台钻整机达不到技术要求，一般分轴向窜动，径向跳动两种。在实际的装配中，从以下几个方面解决：

第一，轴向窜动（掉刀）首先用千分表测量主轴的前端面，如前端面所示的最低值与峰值之差大于规定的范围，则轴向窜动过大。轴向窜动过大影响台钻的加工零件孔的深度，加工的孔深无法控制。通过调整螺母位移量，可防止主轴的轴向窜动。

第二， 钳工实习过程中，每一个学生对装配的认识的不同，在搬运零件至各工位的加工环节上会出现磕碰等现象，造成主轴轴径有疤痕。这些疤痕未作处理或修复，直接装配会导致主轴的径向跳动过大，影响台钻的加工精度（轴承游隙过大）。 在搬运过程中，特别是精密零件要轻拿轻放防止磕碰，并且做好防尘事项。磕碰的零件根据磕碰情况，用油光挫刀或金相砂纸来修复。

随着工程训练教学改革，教学方法的改进，钳工实习已经由原来的传统的老师单一教授方式变为以学生为主体，培养学生以工艺为主线，以技能为基础的理论与实践的结合，在装配实习过程中不断激发和培养学生发现问题的能力、创新意识和创新能力。

参考文献：

[1]郑国明，修理钳工工艺学，1982.5.

[2]孔德育，金工实习，2000.

[3]王瑞芳，··实习，2001.

[4]杨慧智，机械制造基础实习，2002.

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