牧园绒生产车间

导读：　牧园绒生产车间篇一《生产车间管理》 ...

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牧园绒生产车间篇一
《生产车间管理》

生产经理（主管）

实用工具书

生产管理制度、表格、模板

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目 录

第一章 生产管理岗位设计与工作事项 ...................................................................................... 6

一、生产管理岗位设计模板 .......................................................................................... 6

（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计 ....................................................... 6

（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计 ....................................................... 7

（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计 ....................................................... 8

第二章 生产计划与控制细化执行与模板 .................................................................................. 8

一、生产计划管理流程 .................................................................................................. 8

二、生产计划制定执行工具 ........................................................................................ 10

（一）年度综合计划表 ........................................................................................ 10

（二）年度产销计划表 ........................................................................................ 12

（三）年度生产计划表 ........................................................................................ 13

（四）月份生产计划表 ........................................................................................ 13

（五）生产计划安排表 ........................................................................................ 13

（六）周生产计划及实绩表 ................................................................................ 13

三、生产控制执行工具 ................................................................................................ 14

（一）生产进度表 ................................................................................................ 14

（二）生产日报表 ................................................................................................ 15

（三）产量分析表 ................................................................................................ 16

（四）生产进度记录表 ........................................................................................ 16

（五）生产进度进程表 ........................................................................................ 16

（六）生产进程管理表 ........................................................................................ 17

（七）生产进度控制表 ........................................................................................ 17

（八）生产进度平衡表 ........................................................................................ 17

（九）生产效益分析表 ........................................................................................ 18

（十）生产过程分析表 ........................................................................................ 19

（十一）生产故障分析表 .................................................................................... 19

（十二）生产进度安排检查表 ............................................................................ 19

（十三）生产进度安排跟踪表 ............................................................................ 20

（十四）生产进度更改通知单 ............................................................................ 20

（十五）生产进度落后原因分析表..................................................................... 21

第三章 产品研发管理细化执行与模板 .................................................................................... 21

一、产品研发管理流程 ................................................................................................ 21

二、产品研发管理执行工具 ........................................................................................ 23

（一）产品改良申请书 ........................................................................................ 23

（二）产品开发改良计划表 ................................................................................ 23

（三）产品研发费用预算表 ................................................................................ 24

（四）产品开发工作记录表 ................................................................................ 24

（五）产品研究成果周报表 ................................................................................ 25

（六）产品开发成果报告表 ................................................................................ 25

第四章 生产技术管理细化执行与模板 .................................................................................... 27

一、技术开发管理流程 ................................................................................................ 27

二、生产技术管理执行工具 ........................................................................................ 28

（一）技术开发计划进度表 ................................................................................ 28

（二）技术创新专利调查表 ................................................................................ 28

（三）设计变更申请表 ........................................................................................ 29

（四）设计变更通知书 ........................................................................................ 29

（五）技术改造规划表 ........................................................................................ 30

（六）技术改造目标表 ........................................................................................ 30

（七）技术改造项目实施表 ................................................................................ 31

（八）技术改造经济效益表 ................................................................................ 31

第五章 生产工艺与过程管理细化执行与模板 ........................................................................ 33

一、生产工艺设计流程 ................................................................................................ 33

二、生产工艺设计执行工具 ........................................................................................ 34

（一）产品结构工艺性审查记录单..................................................................... 34

三、工艺装备设计执行工具 ........................................................................................ 35

（一）工艺装备设计任务书 ................................................................................ 35

（二）工艺文件修改通知单 ................................................................................ 35

（三）工艺装备验证记录书 ................................................................................ 36

四、生产过程组织管理执行工具 ................................................................................ 36

（一）工作指令申请单 ........................................................................................ 36

（二）生产任务通知单 ........................................................................................ 36

（三）车间生产通知单 ........................................................................................ 37

（四）现场作业记录单 ........................................................................................ 38

（五）工作负荷分析表 ........................................................................................ 38

第六章 物料管理细化执行与模板 ............................................................................................ 40

一、物料需求计划控制流程 ........................................................................................ 40

二、物料需求计划控制执行工具 ................................................................................ 42

（一）物料编号一览表 ........................................................................................ 42

（二）物料消耗周报表 ........................................................................................ 43

（三）产品用料分析表 ........................................................................................ 43

（四）物料需求分析表 ........................................................................................ 43

（五）物料ABC分析表 ...................................................................................... 44

（六）物料需求计划表 ........................................................................................ 44

（七）物料请购单 ................................................................................................ 45

（八）物料订购单 ................................................................................................ 46

三、物料采购作业执行工具 ........................................................................................ 46

（一）直接材料采购预算表 ................................................................................ 46

（二）物料年度采购计划表 ................................................................................ 47

（三）物料月度采购计划表 ................................................................................ 47

（四）物料定期采购计划表 ................................................................................ 48

（五）物料询价单 ................................................................................................ 48

（六）物料询价报告单 ........................................................................................ 48

（七）订购确定或更改通知单 ............................................................................ 49

四、物料仓储管理执行工具 ........................................................................................ 49

（一）物料库存计划表 ........................................................................................ 49

（二）存量基准设定表 ........................................................................................ 50

（三）物料存量管制卡 ........................................................................................ 50

（四）物料入库日报表 ........................................................................................ 51

（六）成批领料单 ................................................................................................ 51

（七）限额领料单 ................................................................................................ 52

（八）物料盘点报表 ............................................................................................ 52

第七章 生产设备管理细化执行与模板 .................................................................................... 54

一、生产设备管理流程 ................................................................................................ 54

二、生产设备管理执行工具 ........................................................................................ 56

（一）设备登记卡 ................................................................................................ 56

（二）设备编号标准表 ........................................................................................ 57

（三）设备实物明细表 ........................................................................................ 57

（四）动力设备计算表 ........................................................................................ 57

（五）各类设备统计表 ........................................................................................ 57

（六）设备零部件登记表 .................................................................................... 58

（七）设备日常管理标准表 ................................................................................ 58

（八）设备管理成果评分表 ................................................................................ 58

三、设备采购执行工具 ................................................................................................ 59

（一）设备请购单 ................................................................................................ 59

（二）设备订购单 ................................................................................................ 59

（三）设备验收单 ................................................................................................ 60

（四）设备采购登记表 ........................................................................................ 60

（五）设备性能综合评价表 ................................................................................ 60

（六）设备选型经济效益分析表 ........................................................................ 61

四、设备维修管理执行工具 ........................................................................................ 62

（一）设备检查记录表 ........................................................................................ 62

（二）设备故障请修单 ........................................................................................ 62

（三）设备维修记录卡 ........................................................................................ 63

（四）设备保养计划表 ........................................................................................ 64

（五）设备保养工作安排表 ................................................................................ 64

（六）设备保养工作记录表 ................................................................................ 64

（七）设备维护状况月报表 ................................................................................ 65

（八）设备维护工时记录表 ................................................................................ 65

五、设备更新改造执行工具 ........................................................................................ 65

（一）设备更新改造申请单 ................................................................................ 65

（二）设备扩充计划表 ........................................................................................ 66

（三）设备改良计划表 ........................................................................................ 66

（四）设备整改通知单 ........................................................................................ 66

（五）设备报废申请表 ........................................................................................ 67

（六）设备修造明细表 ........................................................................................ 67

第八章 生产质量管理细化执行与模板 .................................................................................... 68

一、质量控制流程 ........................................................................................................ 68

二、质量管理执行工具 ................................................................................................ 70

（一）物料入库验收单 ........................................................................................ 70

（二）外协厂商质量检查表 ................................................................................ 70

（三）生产操作质量检查表 ................................................................................ 72

（四）制程质量异常报告单 ................................................................................ 72

（五）产品质量检验记录表 ................................................................................ 73

（七）产品保管质量检查表 ................................................................................ 73

（八）自我质量控制检查表 ................................................................................ 74

（九）质量管理工作计划表 ................................................................................ 74

（十）质量管理小组活动表 ................................................................................ 74

第九章 生产安全管理细化执行与模板 .................................................................................... 76

一、生产安全管理流程 ................................................................................................ 76

二、生产安全管理执行工具 ........................................................................................ 77

（一）生产安全计划表 ........................................................................................ 77

（二）生产安全自检表 ........................................................................................ 77

（三）生产安全日报表 ........................................................................................ 78

（四）生产安全周报表 ........................................................................................ 78

（五）安全区域划分表 ........................................................................................ 79

（六）安全改善通知书 ........................................................................................ 79

（七）用电安全检查表 ........................................................................................ 79

三、安全事故处理执行工具 ........................................................................................ 80

（一）安全事故报告书 ........................................................................................ 80

（二）安全检查报告书 ........................................................................................ 80

第十章 车间管理细化执行与模板 ............................................................................................ 81

一、车间生产计划制定流程 ........................................................................................ 81

二、车间生产排程计划制定执行工具 ........................................................................ 82

（一）车间综合生产计划表 ................................................................................ 82

（二）车间月生产计划表 .................................................................................... 82

（三）车间周生产计划表 .................................................................................... 83

（四）生产线日计划表 ........................................................................................ 83

（五）班组日产量记录表 .................................................................................... 83

（六）生产计划变更通知单 ................................................................................ 84

三、生产任务分配执行工具 ........................................................................................ 84

（一）生产指令单 ................................................................................................ 84

（二）生产任务分派单 ........................................................................................ 85

（三）班组效率日报表 ........................................................................................ 85

（四）班组生产日报表 ........................................................................................ 85

（五）异常停工报告单 ........................................................................................ 86

四、车间绩效考核执行工具 ........................................................................................ 86

（一）员工缺勤处理单 ........................................................................................ 86

（二）绩效反馈面谈表 ........................................................................................ 87

（三）生产奖金核定表 ........................................................................................ 87

牧园绒生产车间篇二
《生产车间行为规范》

生产车间日常行为规范

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高生产车间的效率和物料节约，制度本行为规范：

1、所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度处理；

2、按时上下班，并谨记打卡，迟到、早退、无打卡记录者按公司考勤制度规定处理；

3、禁止在上班时间把手机带入生产车间，如家人或朋友有紧急电话，可打至仓库转叫，仓库电话：28056203；

4、禁止在上班时间看与本工作无关的书报、吃零食、玩手机、玩视听设备、干私活，更不允许无故离岗、串岗、闲聊、嬉戏和打瞌睡，违反者发现一次处罚50元；

5、生产车间内严禁吸烟，禁止把火种带入车间；

6、保持良好的个人卫生清洁，不随地乱吐痰；

7、对所属主管职权范围内命令不得故意违抗、讨价还价，服从所安排的工作；不得在车间聚众滋事，怠工；不得威胁、恐吓管理人员；

8、爱惜公司，保持车间清洁、整齐，不得有污损或浪费现象，工具、物料、半成品要物归齐位，定点摆放；

9、非工作人员未经许可不得擅动机器设备，如因此造成产品报废或设备损坏按原价赔偿，并予以开除处分；

10、爱护公物，小心使用厂方机器设备、工具、物料，不得盗窃、贪污或故意损坏厂方财物；

11、上班时间一到即刻开始工作，下班之后无特别事务不得逗留； 12、遵守厂方的保密制度，不得泄露厂方的商业秘密。

奖励与惩罚制度

第1条 为增强员工的责任感，鼓励员工的积极性和创造性，提高劳动生产率和

工作效率，厂方对表现优秀、成绩突出的员工实行奖励制度。

奖励分为嘉奖、小功、大功。

一、有下列情况之一的，嘉奖一次，给予奖金50元。

（1）对于生产技术或管理制度，提出具体方案，经执行确有成效，能提高厂方经济效益，对厂方贡献较大的；

（2）节约物料，或对废料利用具有成效，能提高厂方经济效益，对厂方贡献较大的；

（3）遇到灾变，勇于负责，措施得当者；

二、有下列情况之一的，记小功一次，给予奖金100元。

（1）遇到有意外事故或灾变，自动维护员工安全、冒险执行任务，确有功绩者；

（2）对于自身事业有重大改善，为公司带来直接或间接显著利益者；

（3）如公司发生盗窃时间能提供线索，最后能破案的；

三、有下列情况之一的，记大功一次，给予奖金200元。

（1）遇有意外事件或灾变，奋不顾身，避免危险减少者；

（2）自动维护员工安全，冒险执行任务，确有攻击者；

（3）维护公司重大利益，避免公司重大损失；

（4）对产品改良有重大贡献或使成本显著降低者；

（5）确有其他大贡献者；

第2条 员工品行端正，工作努力，忠于职守、遵规守纪，关心厂方，服从安

排，足为其他员工楷模者，给予通令表扬；、

第2条 为维护正常的生产秩序和工作秩序，严肃厂规厂纪，厂方对违规违纪、

表现较差的员工实行惩罚制度；

惩罚分为：警告、记过、罚款、辞退四种。

第3条 员工有下列情况之一，经查证属实，批评教育无效的，第一次口头警告，

第二次起每发现一次罚款50元；每警告2次记过1次；一个月内被记过3次以上或一年内被记过6次以上的，属于严重违反劳动纪律或者厂方规章制度情形，予以辞退并且不得享有经济补偿金：

1) 委托他人签到签退或者代替他人签到签退；

2) 无正当理由经常迟到或早退（每次3分钟以上的）的；

3) 擅离职守或串岗的

4) 消极怠工，上班干私活的；

5) 随地吐痰或乱丢垃圾，污染环境卫生的；

6) 浪费厂方财物或者公物私用的；

7) 未经批准，上班时间会客或打私人电话的；

8) 非机械设备的操作者，随意操作机械设备的；

9) 下班后不按规定关灯、关电、关水、关气、关窗、锁门的；

10) 未经许可擅带外人入厂参观的；

11) 携带危险物品入厂的；

12) 在禁烟区吸烟的；

13) 随意移动消防设备或乱放物品，阻塞消防通道的；

14) 违反厂方规定携带物品进出厂区的；

15) 工作时间，与别人闲聊、打闹嬉戏、大声喧哗的；

16) 工作时间打瞌睡的；

17) 对客户的态度恶劣的；

18) 有其他与上述情形情况相当的情形的。

第4条 员工有下列情况之一，经查证属实，批评教育无效的，每次记过1次，

并罚款100元；一个月内被记过3次以上或一年内被记过6以上的，属于严重违反劳动纪律或者厂方规章制度情形，予以辞退并且不得享有经

济补偿金：

1) 一个月内连续或累计矿工3日以上的（含3日）；

2) 无正当理由不服从厂方正常调动或上司工作安排的；

3) 无理取闹，打架斗殴，影响厂方生产秩序和员工生活秩序的；

4) 利用工作或职务便利，收受贿赂而使厂方利益受损的；

5) 上班时间打牌、下棋、玩网络游戏的；

6) 将厂方内部文件、帐本给厂方外的人员阅读的；

7) 在宿舍私接电源或使用电炉、煤油炉的；

8) 未经许可私自留宿外人的；

9) 有其他与上述情形情况相当的情形的。

第六条 员工有下列情况之一属于严重违反规章制度，经查证属实，予以辞退并

且不得享有经济补偿金，构成犯罪的，并报公安或相关司法、执法机关追究刑事责任：

1) 玩忽职守、贻误工作、违章作业、违章指挥，直接造成设备损坏、停工、停产损失1000元以上或造成重伤以上的人身事故的；

2) 工作不负责任，本人经营看管的公共财物被骗、被盗，或由于本人过失生产废品、浪费燃料、原材料，给厂方造成损失1000元以上的；

3) 寻衅闹事、打架斗殴、聚众赌博影响生产秩序、工作秩序和社会秩序的；

4) 盗窃、贪污、侵占或故意损坏厂方财物，造成厂方经济损失的；

5) 违反厂方保密制度，泄露厂方商业机密，造成厂方经济损失的；

6) 有其他与上述情形情况相当的情形的。

牧园绒生产车间篇三
《生产车间5S》

生产车间5S管理制度-车间现场管理制度

生产车间5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

何为5S管理

5S管理就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现场营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

“5S”现场管理的作用：

a）提供一个舒适的工作环境；

b）提供一个安全的作业场所；

c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d）提高产品的质量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加设备的使用寿命减小维修费用；

推行“5S”现场管理的目的：

a)员工的作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f)通道畅能无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

最终达到：提高品质 降低成本 提高效率 ④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意

实施要领

一、整理

车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理。整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要更改定置标识 。

2.上班前车间员工应及时清理本岗位责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整洁。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间实际，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要更改定置标识 。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网，无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽； 垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理，整顿，清扫工作，通过不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理制度规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1.目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2，范围

粉体事部各生产车间

3.内容

3.1质量管理

3.1.1各车间严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及进排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显，数理准确。处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件的规定参数、技术要求，应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.6新制订的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品格方可投入生产。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域或按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.4安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.5消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4安全生产

3.4.1严格执行各项安全操作规程。

3.4.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.4.3贯彻“安全第一，预防为主”

3.4.4按照规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.4.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.4.6消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

3.4.7发生事故按有关规定及程序及时上报。

牧园绒生产车间篇四
《生产车间纪律》

车间纪律管理规定

为确保生产秩序，保障生产车间各项工作的顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，结合现有的实际情况，特制定本规定。

第一条 员工必须遵守上下班时间（参加早会须提前15分钟到岗）不迟到，不早退不旷工（如

第二条

第三条

第四条

第五条

第六条

第七条

第八条

第九条

第十条 遇加班，上、下班时间车间自行安排），上、下班排队依次打卡，严禁代打卡及无上班、加班替打卡，违者依《考勤管理制度》处理。 请假必须提前报批，并写请假条，由生产部长批准后，方可执行，原则上每个班组请假不得多于2人，未经批准，无假条不上班者视为旷工。 员工进入生产现场必须穿着工作服、工作鞋，未穿戴整齐者不得进入车间，违者罚款10元，再犯罚款50元。 现场各区域应做好人员定岗工作，严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，违者第一次罚款10元，第二次罚款50元，屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。 生产现场内严禁吸烟，如需吸烟，要等到休息时间在指定的区域内，如有违反发现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予以开除。 现场人员必须专心作业，不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃零食、看小说、看报纸、聊天、听音乐、不准玩手机，不得嬉笑打闹，偷闲怠工，发现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予于开除。 工作期间消极怠工，出工不出力，频繁上厕所，且时间过长，影响生产产量，导致生产效率降低等现象，一经发现罚款50元，屡次不改者开除。 因特殊情况员工需短暂离开岗位的（包括会客、上厕所等），应报告班组长或主管，做好工作衔接，方可离岗。 员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、拒绝上级主管或工作分配等现象，如有不服从安排、谩骂者处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款，并交公司人事科处理。 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无

关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，发

现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予于开除。

第十一条 未经生产或相关部门批准，不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导

批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公

司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事科处理，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第十二条 提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

第十三条

第十四条

第十五条

第十六条

第十七条

第十八条

第十九条

第十八条

第二十条

员工之间应团结互敬，严禁在生产现场大吵大闹，打架斗殴，以及煽动不良风气，保持良好的工作秩序，违者罚款100元，重则开除 严格遵守《消防安全管理规定》，严禁将消防器材转移或挪为它用。 员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向成品、半成品投放异物或故意损坏机器设备等一系列的违章操作、野蛮操作，违者罚款50元，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 员工责任区内的物品必须按规定摆放在定位线内，实行定置管理，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放，加强设备现场管理，各岗位必须按相关规定，在下班前打扫本岗位的卫生方可下班，对设备、工具进行清洁保养、摆放整齐，违者罚款20元，情节严重的交公司从重处罚。 现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定、严禁在现场各宣传板上乱涂乱画。 作业时间严禁带小孩进入生产现场，不得在生产现场会见亲友。 在车间遇到上级领导或客户参观检查指导工作时，主管以上干部应热情问候或必要的陪同，作业人员要照常工作、不得东张西望、交头接耳。

牧园绒生产车间篇五
《生产车间员工工序产量日报表》

组别：

车缝四组

日期

13C032款号SR01,SR04-SR05,65163,65164,65164组合部位,65162西服组人数1

组别：

车缝四组

日期

13C032款号SR01,SR04-SR05,65163,65164,65164组合部位,65162西服组人数1

组别：

车缝四组

日期

13C032款号SR01,SR04-SR05,65163,65164,65164组合部位,65162西服组人数1

组别：

车缝四组

日期

13C032款号SR01,SR04-SR05,65163,65164,65164组合部位,65162西服组人数1

组别：

车缝四组

日期

13C032款号SR01,SR04-SR05,65163,65164,65164组合部位,65162西服组人数1

牧园绒生产车间篇六
《生产车间班组长日常工作》

班组长日常管理规程

一、上班前：

1、应提前15-30分钟到车间。

2、检视并督促本部门搞好环境卫生。

3、查看当日早上使用备料状况，确定各工序所需物料能定时定点供应，不会出现停工待料现象。

4、确认当日生产计划，并制定本部门计划，合理布置本部门工作。

5、确认机器运转正常，故障已排除。

6、早会，确认出勤情况，布置当日工作。

二、上班中：

1、确认有无临时缺勤人员，并及时做人力调整。

2、有无新进人员，及时跟进监督，做工作指导。

3、检视并督促本部门人员服装统一，仪容整洁。

4、检视机器、工具是否正常使用及保养。

5、作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援。

6、检视本部门是否依照生产计划的进度进行生产。

7、查看每位下属工作时是否依据作业标准规范操作的。

8、检督生产过程中的产品品质，严防不合格品流入下工序。

9、检看品检员检查出的不良品，并追踪原因改善。

10、检查有无产品堆积情况，并予以即时处理。

11、检视有无人员工作情绪不稳定，并予以协助。

12、巡查本部门生产环境，随时保持流畅。

三、下班前：

1、今日事今日毕，上级指示及下属反应的问题当日处理。

2、检视本部门内工作环境及安全事项。

3、查看当日目标达成状况，确保当日计划当日完成。

4、次日工作预作资金准备。

5、生产、质量等相关报表的填报。

为确保各部门按质按量的完成生产任务，班组长必须认真履行以上职责，积极响应车间及公司政策，搞好本部门人员、设备、生产、质量、安全管理。

涂装车间 2010-8-26 2

牧园绒生产车间篇七
《怎样才能做好生产车间管理》

怎样才能做好生产车间管理

默认分类 2009-06-12 18:47 阅读113 评论0

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车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己

粗浅的看法。

一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不

在、无孔不入。

二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员

工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。 ①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则

谢绝录用。

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信

心和激情。

②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习

惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 ③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门

的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建

议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工

序中的细心程度。

总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。

安全生产管理，还应注重以下四个方面：

①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做

到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到

结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。

③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自

我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠

正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）

不配比——“管理成本的浪费”。

管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇

气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。

五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复

是错误的。

向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司

的短处；

向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是

发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。

六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有

条不紊。

现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须

要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处

理，使之减少不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，

则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。

③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。

七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。 ①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，

深入人心。

②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常

生产工作，提高竞争力和运营效率。

③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，

认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。

④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，

培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。

总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，

以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

牧园绒生产车间篇八
《生产车间管理者每天工作内容》

生产车间主管及班组长每天工作内容

1．现场确认（7:35分至7:50分）

班组长每天到达公司后的第一件事，就是去生产现场。为更好地安排生产，班组长必须提前15分钟到达生产现场，从质量、产量、交货期和人员、机器设备、原材料、方法工具、生产环境等角度把握上一个班组的状况，做到上班之前就对工作安排心中有数，意外事情提前联络，并及时处理。

2．班前会（7:50分至8:00钟）

高效率地召开班前会是班组工作效率的重要保证。班组长上班时，首先要做到是召开班前会，确认人员出勤情况，总结头一天工作，布置当天工作及人员调配，进行工作指导和人员教育。

3．生产确认（8:00钟至9:30分）

利用班前会安排好班组工作，员工各就各位开始工作，班组长必须对生产安排的落实情况进行现场确认。现场确认包括以下几点：生产型号是否正确；作业人员是否到位；相关人员对当天生产数量是否清楚；现场材料是否准备到位；设备是否正常；产品是否首检；实际转产时间是否安排好。

4．质量巡检（9:30分至10:20分）

质量巡检是班组长日常工作的重要内容之一，控制产品质量不只是质检员的事，班组长更要主动参与。质量巡检的实质是检查标准化作业的实施情况、现场的工作质量、变化点把握及异常应对。在此过程中，尤其要加强对质量记录的确认，通过质量记录把握一线员工的作业状态。

5．变化点把握（第一时间发生第一时间处理）

事物每天都在以某种方式发生变化。变化管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障的损失出现之前即采取主动性的改善行动。把握现场变化点一般是从人员、机器设备、原材料、方法工具、生产环境、生产进度等六大方面进行。

6．异常应对（第一时间发生第一时间处理）

异常的情形有很多种，有的是行为异常（如违章、违纪、违反规范），有的是状态异常（如偏差、事故、隐患），班组长工作中发现异常后要善于区分不同的情形和程度，采取适当的行动及时处理，防患于未然。

7．交流、联络和协调（第一时间发生第一时间处理）

在工作中，班组长应该结合具体业务，充分利用业务带来的机会，进行跨部门、跨级别是沟通，向上报告，横向联络，参加会议，协调关系，通报信息，商量工作，志在解决问题。在沟通中，不仅要务实交流，也要务虚交流，如关心本班组员工生活问题等。

8．填写报表(19:00钟至20:00钟)

根据当天的实际情况，班组长要按要求填写相关报表，记录生产、质量、员工出勤、效率及班级其它工作的结果和相关信息。报表要填写准确、及时，要尽量数字化、具体化、避免大而空的形式主义。

在填表写报表的同时，班组长要综合各种信息的报表数据，对当天工作进行总结，具体应当包括以下几点：（1）与计划目标相比，是否完成任务，达到目标；（2）与正常状态相比，是否有变化，是否有异常；（3）当天工作出现过哪些问题，解决问题的对策及结果如何；（4）当天工作有无遗留问题；（5）评价当天的员工表

现，明确第二天班前会要做的教育工作。

做好当天工作总结的同时，班组长还要按照上述要求做好记录工作才能安心下班。

牧园绒生产车间篇九
《生产车间标语》

1.企业标语口号： 效率成就品牌，诚信铸就未来。只要精神不滑坡，办法总比困难多 计划是时间的最好保障， 时间是效率的坚实基础， 效率是行动的优化大师， 行动是成功的唯一途径。 建设节约型企业从我做起节约就是效益节约就是增效;实施三大战略创信誉 培育企业文化树形象

2.生产车间安全标语, 效率生产，安全第一。 以人为本，重在平安。 健康发展，稳抓质量 全力生产，注意安全！ 车间重地，安全第一 1.今天工作不安全、明天生活不保障；

2.安全是一种责任、为己为家为他人； 3.父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损； 4.领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀； 5.上有老下有小 、出了事故不得了； 6.患者用流血换取教训、智者用教训避免流血； 7.宁可停工停产、绝不违章蛮干；

8.别用鲜血换教训、应借教训免血泪； 9.上班一走神、事故敲你门； 10.事故隐患不除、等于放虎归山； 11.安全网、挽留生命的网； 12.检查走马观花、事故遍地开花； 13.安全帽、挡住飞来的横祸 呵护宝贵生命； 14.安全规程高于上级命令； 15.安全带、牵挂着你的平安 3.企业文化宣传标语,企业文化宣传标语(J类)： J01 因为有我，所以会更好。 J02 不要小看自己，人有无限可能。 J03 态度决定一切，细节决定成败。 J04 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。 J05 多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执。

J06 自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。 J07 团结一条心，石头变成金。 J08 强化竞争意识，营造团队精神。 J09 您的自觉贡献，才有公司的辉煌。

J10 追求客户满意，是你我的责任。 J11 有一分耕耘，就有一分收获。

J12 只有不完美的产品，没有不挑剔的客户。 J2-01 爱护公物 珍惜资源 勤俭节约 共同发展 J2-02 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。 J2-03 我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。

J2-04 以厂为校 以厂为家 互相学习 互相关怀 J2-05 找方法才能成功，找借口只有失败。 J2-06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。 4.品质宣传标语, 品质宣传标语(B类)： B01 细心、精心、用心，品质永保称心。 B02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。

B03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。 B04 品质管理标准化，ISO成功靠大家。

B05 内部审核定期做，系统维持不会错。

B06 作业标准能遵守，品质效率不用愁。 B07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意。 B08 原始记录要可靠，统计分析才有效。 B09 不接受不良品，不制造不良品， B10 品质是做出来的，不是检验出来的。 B11 以科技为动力，以质量求生存。

B12 每天自我检讨，品质自然更好。 B13 你思考，我思考，品质提升难不倒。 B14 我们的承诺：不做不良品。 B15 革除马虎之心，提升产品品质。

B16 品质你我做得好，顾客留住不会跑。 B17 找方法才能成功，找借口只会失败。 B18 没有措施免谈管理，没有计划如何工作。 ◆ 品质宣传标语系列二B2-01 不收不良品、不做不良品、不出不良品 B2-02 发现问题马上报，及时处理要做好。 B2-03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。

B2-04 检验测试坚持做，一点问题不放过。 B2-05 来料检验按标准，产品质量有保证。 B2-06 宁愿事前检查，不可事后返工。 B2-07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。 B2-08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。 B2-09 想要产品零缺点，全面品管不可免。 B2-10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。 B2-11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。 B2-12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。品质宣传挂图(A类)： A01 优质建设，以ISO9000为基。 A02 优质建设，以质为根。 A03 品质——成功之轮。 A04 优质产品，丰厚成果。 A05 品质为重

A06 品质为本，财富为果。 A07 醒觉起来 A08 累积点滴改进，迈向完美品质。 A09 一丝之差，优劣分家。

A10 手连手，发扬优质精神。 ---------------------------------------------

◆ 品质宣传挂图系列二A2-01 自检互检，确保产品零缺点。 A2-02 品质是生产出来的，不是靠检验出来的。 A2-03 留意多一点，问题少一点。

A2-04 每天自我检讨，品质自然更好！ A2-05 杜绝不良思想，发扬优质精神。 A2-06 老毛病，要根治；小问题，要重视！ --------------------------------------------- ◆ ISO类宣传

I01 我们的策略是以质量取胜！ I02 文件受控易管理，贯彻执行要落实

I03 要有好的灌溉，才有好的成果

I04 做好品质记录，打好品管基础 I05 顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求 I06 每天进一步，踏上成功路 --------------------------------------------- ◆ ISO类宣传标语I2-01 不绷紧质量的弦，弹不出市场的调。

I2-02 改善品质要规划，主力推动标准化。 I2-03 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。 I2-04 人人提案创新，成本自然降低。 I2-05 市场竞争不同情弱者，不创新突破只有出局。

I2-06 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。 I2-07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。 I2-08 抓紧每一道工序，做好每一件产品 5.环保宣传标语 5S标语(C类)：C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。 C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。 C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。 C08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。 C09 整理整顿做得好，工作效率步步高。 C10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。 C11 5S效果很全面，持之以恒是关键。 C12 培养优质素养，提高团队力量。 ---------------------------------------------- ◆ 5S标语系列二C2-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 C2-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

C2-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。 C2-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力 C2-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。 C2-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

C2-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。 C2-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。

◆ 5S类宣传挂图 C3-01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！ C3-02 整理-腾出更大的空间

C3-03 整顿-提高工作效率 C3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地 C3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境 C3-06 素养-塑造人的品质，建立管理根基 ----------------------------------------------

◆ 生产现场宣传挂图F01 优质产品，丰厚成果。 F02 累积点滴改进，迈向完美品质。

F03 一丝之差，优劣分家。

F04 手连手，发扬优质精神。 F05 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。 F06 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。 F07 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。 F08 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。 F09 技术是基础，管理是动力。

F10 5S是企业建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。 F11 5S--减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。 F12 5S：做好了，才算做了。 F13 在岗人员十个必须遵守

F14 操作人员六个严格遵守 F15 生产区域内十四个不准 F16 进入容器、设备八个必须 F17 防止违章动火六大禁令 F18 电气作业十不准 F19 机动车辆八大禁令

F20 下班离岗前十要 ◆ 生产现场宣传标语 K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。 K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。 K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。 K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。 K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。 K07 强化班组建设，提高工作效率。 K08 人人提案创新，成本自然降低。 K09 宁愿事前检查，不可事后返工。 K10 老毛病，要根治；小问题，要重视。 K11 力求一次做好，争取最大效益。

K12 做无差错能手，向零缺陷迈进。 K13 今天不努力工作，明天努力找工作。 K14 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。 K15 仓储原则要遵守，先进先出是基础。

K16 化学物品很危险，存储使用要小心。 K17 进料出料要记清，数帐管理更分明。

K18 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。 --------------------------------------------- ◆ 环保标语E01 环境与人类共存，开发与保护同步。

E02 落实环保责任，完善环保制度。 E03 生产绿色产品，节约地球资源。 E04 全员参与改善，持续环保社区。 E05 全员参与改善，持续环保社区。 E06 贯彻环境教育，宣导环保资讯。 ◆ 安全生产系列一

AN01 机械操作安全 AN02 工具使用安全

AN03 化学品使用安全

AN04 用电安全 AN05 防火安全 AN06 走火小常识 ◆ 安全生产系列二AN2-01 安全我们要这么做,隐患我们要这么查 AN2-02 时时事事讲安全

AN2-03 关爱生命,关注安全 AN2-04 常在安全下,人人笑开颜 AN2-05 安全生产,责任重大 AN2-06 以人为本,安全第一

◆ 企业班组安全宣传挂图AN3-01 在岗人员十个必须遵守 AN3-02 操作人员六个严格遵守 AN3-03 生产区域内十四个不准 AN3-04 进入容器、设备八个必须 AN3-05 防止违章动火六大禁令

AN3-06 电气作业十不准 AN3-07 机动车辆八大禁令 AN3-08 下班离岗前十要 ◆ 危险化学品安全管理挂图 AN5-01 储存易燃易爆化学品的基本要求 AN5-02 运输装卸危险化学品的规定 AN5-03 使用化学品过程中保持个人卫生的原则 AN5-04 装卸危险化学品的规定 AN5-05 危险货物运输出车检查 AN5-06 预防化学危险品危害的四条原则 AN5-07 危险化学品生产、储存企业 AN5-08 危险化学品消防措施 AN6-01 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

AN6-02 多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 AN6-03 工作为了生活好，安全为了活到老。 AN6-04 生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先。 AN6-05 生命只有一次，安全伴君一生。

AN6-06 树立企业安全形象，促进安全文明生产。

Z01 培育礼仪员工，创造团队精神 Z02 自觉遵守饭堂纪律，养成饮食卫生习惯 Z03 厕所卫生要注意,干净清洁常保持 Z04 办公室松弛体操

Z05 今天工作不努力,明天努力找工作!（员工版）

牧园绒生产车间篇十
《生产车间工作手册》

青岛***食品有限公司

生产车间工作手册

【第A版 第0次修改】

***-03-01-2008

编 制：***

审 核：***

批 准：***

2008年03月01日发布 2008年03月10日实施 青岛***食品有限公司 发布

目 录

1 生产车间概况………………………………………………………3 2 生产车间组织结构及职责 …………………………………………4 3 生产车间员工行为基本规范 ………………………………………5 4 车间人员卫生管理制度 ……………………………………………6 5 车间卫生管理制度…………………………………………………7 6 生产工艺管理考核办法 ……………………………………………8 7 生产作业指导书……………………………………………………9 8 关键控制点管理规定 ……………………………………………13 9 关键控制点作业指导书 …………………………………………14

一、生产车间概况

青岛***食品有限公司生产车间建造于2005年-2006年，2006年8月竣工，车间面积500平方米，分油炸粉车间和调味液车间，仓库面积500平方米。具有年生产油炸粉*吨，调味液*吨的生产能力。

厂房按《食品卫生法》、《食品生产许可证审查通则》等法律法规的要求设计建造，内部布局根据产品加工工艺设计，流程合理，无交叉污染现象。车间份油炸粉车间和调味液车间，分别建有配料间、加工间、包装处和成品暂存间。车间配有更衣室、洗手消毒设施、防蝇虫防鼠措施齐全。车间地面为高强耐磨材料，浅色平滑，排水通畅。车间墙壁和天花板用彩钢板装潢，浅色、平滑、耐腐蚀易清洗消毒。

车间配置了目前生产所需要的设备，主要有筛分机、干粉混合机、卧式蒸汽搅拌锅、灌装机以及封口机、封包机、多功能食品处理机等。

车间制定了卫生、质量管理制度、作业指导书等质量文件，所有员工必须培训以后方可上岗，能够有效地保证产品质量。

二、生产车间组织结构及职责

1 组织结构：

2职责权限：

2.1车间主任

1）负责根据公司的销售计划组织、协调生产，确保按时发货。

2）负责日常生产调度及调度指令的落实、考核。

3）负责生产过程中产品的质量卫生的控制和生产现场的管理,接受质检科的监督检查，及时和质检科长沟通。

4）根据产品订单使用检验合格的原、辅料，严格按照工艺要求，生产符合标准的产品。

5）负责生产人员的个人卫生和车间生产卫生管理，纠正不符合卫生要求的问题。

2.2操作工

1) 负责工序产品的质量；

2) 按照岗位职责和生产操作规程，完成生产任务；

3）负责生产环境的清理、维护和保持。

三、生产车间员工基本行为规范

1按时上下班，不迟到，不早退。

2有事提前向领导请假，不无故旷工。

3服从领导安排，不顶撞，不滋事。

4遵守公司的各种规章制度，按要求完成任务。

5不在更衣室 、楼道、库房、以及办公区域内喧哗、出言不逊、搞恶作剧等。

6每个岗位的员工必须定位，在无特殊情况时不允许串岗、脱岗。

7在车间内一定要保持良好的个人工作形象，不得趴靠设备，不坐在原辅料及工器具上，不用脚踩踢设备及工器具，不得睡觉、打瞌睡、无故外出等。

8不在工作区域内进行修指甲、梳头、挖耳朵等不洁行为及聚众闲聊、随意脱鞋等不雅行为。

9禁止在生产区域内吸烟、喝饮料、吃零食，酗酒后不得进入车间。 10禁止偷吃、偷拿原辅料、成品、半成品及零配件等公司财物。 11严禁违规操作，野蛮装卸，敲打设备器具及造成物品损坏。

12禁止在厂区内打架斗殴、叫骂、说脏话等有损公司形象的行为。

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