手机膜气泡怎么消除

导读：　手机膜气泡怎么消除篇一《为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡》 ...

欢迎来到中国招生考试网http://www.chinazhaokao.com/成考报名栏目，本文为大家带来《手机膜气泡怎么消除》，希望能帮助到你。

手机膜气泡怎么消除篇一
《为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡》

为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡？贴膜有气泡的原因有两个：一是pet保护膜材料的排气性差。二可能是屏幕不洁净，存在小灰尘。优质的手机保护膜材料厂家一般选用比较高档的硅胶作为粘剂，材料具有很好的排气效果，只要轻轻粘上屏幕就能快速排出气泡，紧紧的吸附在屏幕表面。而劣质的材料往往因为硅胶涂布不均匀，粘性比较低而不能将气泡排出。小灰尘引起的气泡：PET贴膜时容易受到小灰尘的影响，照成贴膜不实，出现圆点气泡。这个情况的解决的办法是贴膜之前，用无纺布将屏幕擦拭干净，如果感觉很难清理干净，可加入一些酒精擦拭。不过要想更加简单易贴，还有更好的材料可选，恩爵材料中“任你贴抗刮膜”就是这样一种非常好贴的材料，该款材料拥有独特的硅胶粘剂，不同于市场上一般的保护膜材料，哪怕屏幕上有许多小灰尘也能贴紧，不留气泡，非常适合自己动手贴膜!文章来源：恩爵材料《为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡？》

手机膜气泡怎么消除篇二
《消除气泡的几种方法》

消除气泡的几种方法 OCA光学胶消泡根据客户的使用经验把光学透明胶在使用过程中消泡的经验总结。

一 贴合制程在无尘工作室；

二 使用精密OCA真空贴合机；

三 调整好真空贴合机的压力与温度；

四 光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；;

五 搭配加温加压的脱泡处理

六 机器滚压注意PC(PMMA)的平整度；

七 对位不准的话可以做专门的制具；

八 采取边贴合边加热的方式：

九 采用OCA光学透明胶，透光率99.99%,良率在95%以上，都可以解决气泡问题。 还可以分类来看：现在市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，即第一步先把光学胶贴附到液晶面板，第二步再把面板贴附到液晶上，这样的话，第一步应该是没有问题的，因为现在贴胶的技术已经比较成熟；但是第二步就会有出现气泡的问题；有时可能中间有气泡，有时是中间跳的比较好，但四周比较多气泡，而且加入市面上的设备都是两个流程都是用同一款设备来贴附，而且加入用光学胶贴附在一起，第一步把光学胶先贴到ITO玻璃应该也是不难的，主要就是调整好压力，平整度，胶片仰角等；第二步把Cover Glass贴附到ITO玻璃就会麻烦一点了，因为玻璃贴附不能用滚轮去贴附，只能平行压下来贴附，这样的话难免产生气泡，而且有时气泡大的话，经过脱泡之后效果也不是很好。如上面的所讲，用调整压力，加热温度，加长贴附时间都可以改善贴附效果。还有一个就是像展望兴真空贴合机的设备一样，在无尘工作室里面贴好OCA光学胶，这样子气泡可以控制得比较好。

手机膜气泡怎么消除篇三
《手机自助完美贴膜教程》

手机自助完美贴膜教程：一、工具：1、相机清洁套装（含清洁喷剂、清洁布、小毛刷）2、银行卡（IP卡、密保卡、饭卡等均可）3、手机贴膜，价格在6-20元之间。太便宜的肯定效果很差，太贵的没必要。（建议用BENKS贴膜，含贴膜、静电除尘贴、手机贴膜、清洁布；第二选择为MOMAX贴膜，无静电除尘贴）4、如无静电除尘贴，要准备静电除尘胶带。二、准备工作：注意：清洁手机最关键，其次是贴膜的位置不能偏，再次才是有无气泡。1、洗手，洗脸，清洁桌面。2、手机关机。3、在不破坏手机贴膜的前提下，仔细对比手机贴膜和屏幕之间的大小，找到最适合对齐的位置。三、贴膜开始：1、清洁手机。注意：最最关键的一步，手机不干净，贴膜肯定效果很差，而且因为手机不干净导致的贴膜翘角和中间起泡，是无法消除的。（1）先用普通清洁布对手机进行整体清洁，把浮尘和较为明显的脏渍除掉。（2）用小毛刷再清洁一次，注意清洁手机边角。手机边角的清洁非常非常关键，边角不清洁，极其容易导致翘角。（3）在手机屏幕上喷洒清洁喷剂少许，然后用清洁布仔细擦干净，不留一点儿水渍。同时，要注意清洁边角。（4）再用小毛刷仔细刷一遍手机屏幕和屏幕边角，顺序为：先屏幕，后边角。（5）用贴膜自带清洁布，擦拭干净手机屏幕和边角。（6）用贴膜自带静电除尘贴，对手机屏幕进行无死角清洁，尤其注意清洁边角。（7）按照贴膜说明，撕开贴膜保护膜1CM，用撕开的一角，对齐手机。2、贴膜对齐。注意：贴膜对齐非常关键。好的贴膜，跟手机屏幕是大小刚刚好的，一点儿歪斜，就会导致贴膜作废。（1）粘住手机一边，不超过2CM,小心对齐，期间，手机贴膜保护层不能撕开过大，要确保不歪斜的前提下，再全部揭开手机贴膜。注意：只要手机清洁的好，保证手机屏幕无灰尘，在贴住手机不超过2CM的情况下，发现贴歪了，是可以轻轻揭开，重新进行对齐的。但如果全部撕下保护膜，贴住手机的情况下再发现贴歪，揭下重贴的话，手机贴膜就会因为沾上过多灰尘导致作废或通透效果极差。不要相信任何关于贴膜可以水洗并且重复贴的宣传，那是不可能的。手机贴膜只能用一次，再好的都不能重复用。（2）在完全对齐的情况下，尽量少的减少气泡，将手机贴膜的保护膜逐渐撕开，慢慢地让贴膜全部贴住手机屏幕。3、去除气泡。（1）用贴膜配套的清洁布，包住银行卡的一边，压住有气泡的地方，平均用力的向一边刮。不能太用力，也不能太轻，多刮几次，气泡就会彻底消失。（2）用

同样的方法，去除贴膜翘角。注意，因为灰尘造成的贴膜翘角，是绝对无法消除的。4、收尾工作。打上清洁剂，用清洁剂自带清洁布擦拭手机。开机即可。

手机膜气泡怎么消除篇四
《一步步教你手机贴膜》

手机屏幕硬度还是没有沙石的硬度高

1、准备工作

1

、准备工作

2、清洁屏幕

3

、贴膜

手机膜气泡怎么消除篇五
《如何消除混凝土表面气泡》

第!"卷第#期重庆交通学院学报#$$$年%月

&’()!"*’)#+,-.*/0,123,*456*4+6/,7,*46*8767-79+:;<#$$$!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

文章编号：!$$!=>!%?（#$$$）$#=$!$#=$@

如何消除混凝土表面气泡

罗

娜!，

罗

涛#

"

（!A西安公路交通大学，西安>!$$%B；#A北京华宏路桥咨询监理公司，北京!$$$#B）

摘要：在高等级公路大规模建设中，消除砼表面气泡是很多施工技术人员和监理工作者常遇到而又感到棘手的问题)针对这一问题，分析气泡产生的原因，采用相应的措施，找出相宜的办法予以解决，是本文的主旨)关

键

词：混凝土；气泡；原因；机理；办法

文献标识码：(

中图分类号：!"#$%&’

近年来，为了适应经济发展的需要，高等级公路在全国各地大规模兴建，公路科技水平随之大幅度提高)衡量公路工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性，对于美观性的要求显得日渐重要)特别是结构物外露部分砼的质量，目前不仅对强度、完整性、几何尺寸及其它技术指标有越来越高的标准，而且对于砼外观要求也越来越严格)这是公路建设管理水平提高、施工技术水平提高以及监理制度正轨化的必然结果)

在砼的施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后，砼表面出现大大小小的坑眼，严重影响砼的外观质量)对此，许多工程技术人员因为找不到一个较好的办法来解决这一问题而感到头痛)笔者根据本单位在全国各地近百个已完和在建工程项目之经验教训，进行分析研究，找出一套较成熟的办法，并运用于实践中，验证了其成功性)现介绍给工程技术人员，以期同行参考指正)

泥用量相对较少的低标号砼；BA用水量较大，水灰比较高的砼；CA与某些外掺剂以及水泥自身的化学成份有关；%A使用表层刷油的钢模板成型的砼；>A与砼浇筑中振捣不充分、不均匀有关)

$

$&)

机理分析

材料方面

)产生气泡的原因

产生气泡的原因是多种多样的，主要是由于材料、工艺不当造成，具体归纳有：

!A级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少；#A骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；@A水

"

气泡的形成主要是属于一种物理原因)!）根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多，骨料大小不当，碎石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供砂率要少，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了温床)#）水泥和水的用量多寡，也是导致气泡产生的重要原因)在试验室试配砼时，考虑水泥用量主要是针对强度而言)如果在能够满足砼强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少)其原因是多余水泥净浆可以填塞因集料级配不合理或者其它因素导致的空隙，而水的减少可以使自由水形成的气泡（砼中水泡蒸发干后，便成为气泡）减少)另外，在水泥用量较少的砼拌和过程中，由于水和水泥的水化反应耗费部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对

收稿日期：!"""=$"=!@（#$$$=$#=#B修改）

，女，四川成都市人，西安公路交通大学讲师，从事桥梁工程教学与科研工作)作者简介：罗娜（!"%>D）

期罗娜等：如何消除混凝土表面气泡

效距离越短，对于流动性大的砼则相反!+）震捣器插入的速度也会影响气泡的排出!插入时要快，使上下部砼受到同样时间的振捣!拔出时则要慢，否则震捣棒的位置不易被砼拌和物填实，容易形成空隙，对干硬性砼尤其如此，慢拔则空隙在振捣过程中慢慢聚合填实，也利于气泡外逸!/）就目前高等级公路工程施工而言，砼构造物使用钢模成型已占主导地位!为便于脱模，采用在钢模表层刷油的方法最为常见!在砼振捣较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的砼易产生气泡的原因所在!"）某些砼外掺剂以及水泥自身的化学成份，也是导致气泡产生的原因!虽然由于化学成份产生的气泡比物理原因产生的气泡，在生产实践中出现的机率要少得多，但是这也是一个不容忽视的原因!而且，其机理的复杂程度要比物理原因更甚!限于篇幅，本文不作详细探讨!!"!

工艺方面

#）在砼的拌和灌注过程中，容易混进一些空气!砼拌和物中的气泡既不能自行逸出，也不会靠本身的质量将这些气泡排出，所以砼的振捣是使砼获得密实、排除气泡的重要手段!振捣时骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出来!振捣能否密实，气泡能否排除和许多因素相关!$）不同结构类型的砼要选用不同的震捣器，震捣器的种类不同，性能显著不同!浅薄的结构，如桥面铺装层，一般用平板震捣器，深厚的结构物，如基础墩台、梁等要用插入式（也叫内震式）震捣器!对于%型梁和箱梁、工字梁的腹板可配以附着式震捣器!"）振捣时间与气泡的排除有直接的关系!一般来讲，振捣时间越长，力量越大，砼越密实!但时间过长，石子下沉、水泥浆上浮，发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”!时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的!对于流动性较大的砼，振动力不能过大，时间不宜过长；对于干硬性砼，则必须强力振捣!振实的标志是：在振捣过程中，当砼停止下沉，表面不再出现气泡，就认为已经振实!&）在一定条件下，延长振捣时间，可以提高振捣效果，但不能增加有效范围!而有效范围之内的气泡才能在振捣过程中排出，所以要选择合理的振捣半径!提高振动频率，能有效提高振动范围，而频率过大时，振动范围反而又减小!实践证明，频率在#$’’’()*时，有效范围最大!在通常情况下，插入式震捣器的振捣半径是&+,-+.*，插入间距大都限制在/’.*以下!如前所述，不同振捣方法，捣实的砼厚度不同!采用插入式震捣器时，分层厚度不应大于震捣棒头长度的’01倍，采用表面震捣器时，分层厚度不应大于$’.*!振捣有效范围还与砼的稠度有关!一般振动波随着四周距离的延长而减弱，对于干硬性砼和易性越差，震动能的衰减越大，有

过程中，由于自由水往两边及上面走动，使得不吸水的钢模与砼接触面含水较多，同时钢模上的油有一定粘滞力，使得接触面的水不易跑动，这样砼表面形成水泡（最终形成气泡）的机率较大!由此可见，钢模本身不吸水和油的粘滞力对气泡的排出是不利的!

#

解决办法

#"$

把好材料关

严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料!针片状颗粒对砼拌和物的和易性有明显的影响，且对高强度等级砼的影响更大些，如针片状颗粒含量增加$+2，高强度等级砼的坍落度约减少#$**；而对中、低强度等级砼仅减少/**!因此，不同强度等级砼对石子中针片状颗粒含量有不同的要求：3"’或3"’以上的砼针片状颗粒含量按质量计不大于#+2，3#+以上3"’以下的砼针片状颗粒含量按质量计不大于$+2!

#"!选择合理级配，使粗细粒料比率适中影响和易性的骨料的一些物理性质是：最大粒径、颗粒形状、表面状态以及级配!关系如图

#!

$B&!"!

选择适当的水灰比

重庆交通学院学报第$%卷

板式振捣器的主要技术性质见有关资料!!"&

模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂得太多太厚

钢模采用表面层刷油时，可以在油中适当掺入滑石粉!

可以在试验室内多做几组，相互比较，其中择优!在能保证砼强度的前提下建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差一些的水泥，以增大水泥用量!!"#

努力降低实际生产与试验之间的偏差施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过秤，采取质量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不至发生较大偏差!!"$

选用化学成份品质优良的外掺剂和水泥目前这方面的品牌很多，选择外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定!外加剂的掺量，应按其品种并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定，应以水泥质量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的"#!进行化学分析当然是一种办法，但对于实际生产，最简便易行的办法莫过于多做几种试件，选取一种较好的用于生产!!"%

高度重视砼的振捣

如前机理分析所述，要选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器要快插慢拔!插入式、附着式及平

#结束语

只要分析清楚气泡的成因，找出相宜的办

法，砼的表面气泡问题是可以消除的!值得注意的是，气泡的产生往往不是单一的原因造成的，解决的办法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析!另外，在消除气泡问题的同时要综合考虑其它技术指标，不能片面强调某一方面，否则将会顾此失彼，得不偿失!

参考文献：

［$］［"］

杨文渊!实用土木工程手册（第二版）!北京：人民交通出版社，$%%&!国家建筑工程质量监督检验测试中心!混凝土实验员手册!北京：中国建筑科学研究院，$%%&!

［’］

；屠克嘉译!混凝土()*+,-!.!（英）

配合比设计!北京：人民交通出版社，$%%$!

’(()*+,-.*+/*012*)3+.0*4*2+0)5206671,+/0.8

*49:)2+,7*2,*4,)7.7;*)<9

(/0

12$，

(/0

32+"

（$45672,869:;2)/,6<=>?6@)，5672,A$BBC&，D:6,2；"4E=6F6,98G2:+,9D+,?GH@!D+!E=6F6,9$BBB"&，D:6,2）

’=9.)+,.：I,J+,?@>GJ@6+,+KH2>9=L?J2H=:69:LJH2??:69:;2)M>+F=J@@+=H6N6,2@=@:=?G>K2J=OGOOH=?@:2@J+GH*K+>N?G>K2J=*=K=J@+,J+,J>=@=;+>P?6?2H;2)?2P,+@@)M>+OH=NK+>J+,?@>GJ@6+,@=J:,6J62,2,*?GM=><6?6,9M=>?+,,=H!-+JG?6,9+,@:6?M>+OH=N@:=M+??6OH=>=2?+,?;=>=2,2H)Q=*2,*@:=J+>>=?M+,*6,9?+HG@6+?;=>=96<=,+G@6,@:6?M2M=>!

>78;*)19：J+,J>=@=；OGOOH=；>=2?+,；N=J:2,6?N；?+6GG+,

责任编辑：袁本奎

手机膜气泡怎么消除篇六
《复合膜上的小气泡是如何形成的》

中国包装报/2006年/3月/6日/第007版

综合

复合膜上的小气泡是如何形成的

孙长和

复合薄膜如出现小气泡，会极大地影响复合膜的美观、透明性，还影响到剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂，下面分别加以分析。

复合后或过些时间后出现的气泡

1.基材薄膜的表面润湿性不好、表面处理不好或添加剂析出，润湿性差、浸润性差、胶液涂布不均匀等原因导致产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测，但表面张力的检测并不完全可信。如在寒冷的冬季，从室外拿进来的薄膜直接上机，由于薄膜的温度过低，此时粘合剂在薄膜上难以铺展开，导致粘合剂流平性不良。粘合剂不能铺展开形成连续的膜，而是形成点状的分布。薄膜复合后，会出现气泡，而此时去测薄膜的表面张力是够的，这时所测薄膜的温度与室温已平衡，所测薄膜的温度是室温，其温度与刚刚进入车间正在使用的基材的温度有极大差距。薄膜温度越低，其表面能也就越低。因此在寒冷的冬季，原材料应提前进入车间，以提高基材的温度，达到正常生产要求。

2.上胶量不足。主要是油墨表面凹凸不平、多孔隙，使粘合剂被吸收，油墨表面的实际粘合剂涂布量少。粘合剂首先要填平油墨表面的凹凸不平和多孔隙，在油墨的表面形成一定厚度的粘合剂膜，才能起到粘合剂的作用，与第二基材进行复合。因此对油墨面大、油墨厚的印刷膜需要加大上胶量。

3.粘合剂的流动性差。流平性不足或作业现场温度太低、粘合剂的转移、润湿性不好均易产生气泡。粘合剂要选择好，必要时对粘合剂预热。在寒冷的冬季，放在室外的粘合剂和溶剂在进车间后应立刻使用。所配制的粘合剂的温度很低，粘度很高，流动性不好，粘合剂很难铺展形成连续的膜，此时的复合膜也易出现气泡。

4.粘合剂中混入水分。溶剂含水量过高、空气湿度大、基材吸湿性高等均能使粘合剂产生CO2夹在复合膜中引起气泡。聚氨酯粘合剂与水的反应：

2R－NCO＋H2O → RN－HCONHR＋CO2↑

一般建议粘合剂在配胶后，需等一会儿上机，这样可以将配胶时所形成的搅拌气泡释放出来。同时，在粘合剂或溶剂中有少量的水分，这部分水分与粘合剂已反应掉，生成的CO2能够排放出来，以免在复合膜中形成气泡。注意：水分过高，消耗粘合剂中的固化剂过多，会造成固化剂不足方面的问题。

要做好粘合剂及溶剂的管理，对吸湿性高的BOPA、BOPT等要封合严密。

5.烘干温度过高和干燥过快会造成粘合剂起泡或表面结皮。烘道的第一段温度过高，使粘合剂层表面溶剂迅速蒸发，造成表面胶液浓度局部提高，表面结皮。当随后的热量深入到胶液的内部后，皮膜下面的溶液汽化，冲破胶膜，形成火山口样状的环状物（橘皮状），也使胶层不均匀、不透明。

6.复合角与复合膜的气泡。复合角与复合膜的产品质量如图1所示。所谓复合角就是第一基材与第二基材进入复合辊时的夹角β。该角β不宜过大，因该角过大时，第一基材和第二基材两个高速运动的薄膜带有大量的静电，附着着很厚的空气层，该空气层在进入复合辊前就被挤压出去的很少，容易穿过压合点进入复合膜，在复合膜中形成小气泡或影响复合膜的透明度。另外，复合角β过大时，第一基材或第二基材对复合辊或复合压辊（和复合辊的温度相差无几）的包角加大，第一基材或第二基材在复合辊或复合压辊上停留的时间同时也在加长。此时的复合辊或复

合压辊的温度都很高，第一基材和第二基材又有一定的张力，所以，第一基材或第二基材必然被拉长得更多，造成复合膜尺寸上的变化。再有，第二放卷的基材平整度要好，如膜松边、抖动，进入复合辊后必然夹入大量空气造成气泡。

7.残留溶剂量过高，溶剂汽化形成气泡夹在薄膜当中。要经常检查烘道风量。对阻隔性比较高的复合膜，更应注意这一点。如在生产结构为PET／AL、PET／VMPET的产品时，复合膜刚下机时没有气泡，而进入熟化室经熟化的复合膜却出现了气泡，没有进入熟化室的复合膜却不会出现气泡。这是由于该复合膜的残留溶剂量过高，在熟化时溶剂快速汽化，PET、AL、VMPET的阻隔性又很高，汽化后的溶剂无法排放出来，在复合膜中就会形成气泡；而没有进入熟化室的复合膜，就不存在溶剂快速汽化的问题，缓慢释放的溶剂会从薄膜中释放出来，就不会出现气泡的问题。但该复合膜存在残留溶剂超标的问题。

复合辊上产生有规律的气泡

1.网纹辊堵塞，局部缺胶。因此，网纹辊必须经常检查，经常清洗。

2.橡胶压辊上有缺陷，橡胶压辊上粘有杂物，造成固定局部缺隙，产生气斑。

3.复合辊或复合压辊有缺隙，局部压不平实，形成有规律的气斑。对辊筒要定期检查，及时更换和清洗。

对于该类气泡，实际生产过程中，应提前了解复合辊、复合压辊、复合背压辊、网纹辊、涂胶压辊、导辊的周长，从气泡规律周期的长度与各辊的关系，可以快速分析出问题的原因所在，以便快速查找并解决问题。

3、异物造成气泡

1.胶液中的异物造成。胶液在配制过程中有可能带入灰尘等。如粘合剂桶上的泥污，配胶桶、搅拌棒上粘有的灰尘等。胶液最好用180目的金属网过滤，去除灰尘及胶液中的晶粒，否则夹在二层膜当中会产生气泡。

2.薄膜上带进灰尘。由于复合基材大都带有静电，容易吸附灰尘，特别是薄膜在工序间流转或包装破损时更易吸附灰尘，在复合时附在薄膜当中。设备上尽量装有静电消除器，车间的环境卫生要保持清洁。

3.干燥过程带入。干燥烘道的进风口必须装有过滤网，防止灰尘吸入。另外，对烘道要定期进行清洗、清理。

手机膜气泡怎么消除篇七
《如何贴电脑膜没有气泡》

如何贴电脑膜没有气泡2010-12-18 09:27 | (分类:29电脑网络)　　安装前请看懂包装上的安装说明,对比液晶保护膜的尺寸跟屏幕尺寸大小是否一致；　　安装时尽量找一个灰尘少的环境,本产品由三层膜组成，贴有“(1)手撕标签的一层为可剥离保护层，没有贴标的一层是保护膜；最后剥离 离影膜(2). 　　明基电脑屏幕保护膜与可剥离保护层接触的一面在安装时贴合于屏幕表面； 　　安装前一定要将液晶屏幕表面擦拭干净，不要有明显脏物，特别不要留有颗粒物质，有颗粒灰尘时会产生气泡； 　　由于明基电脑屏幕保护膜采用负离子静电吸附技术，撕掉可剥离保护层后会吸附空气中的小灰尘，所 以我们建议在撕掉可剥离保护层后尽量短的时间内一次安装成功； 　　贴液晶保护膜膜操作速度不要太快，撕下重贴时不要撕得太快，以防液晶保护膜变形； 　　贴液晶膜过程中产生小气泡后可以用软布挤出，也可让其自然消失； 　　贴好以后如果要撕下来，可以用透明胶粘住保护膜的一个角慢慢带下来。 　　平价理念的特殊品牌－明基电脑屏幕保护膜注意事项：明基电脑屏幕保护膜静电吸附，无须其它的粘性物质；请尽量避免使用尖锐物品刮擦保护贴；请确保在粘贴液晶保护膜前进行屏幕清洁；请勿将液晶保护贴对折或者扭曲造成折痕或者变形导致无法平整贴附。　　注意事项　　市面上充斥着许多各式各样材质的液晶保护膜，其中采用静电吸附式的方式制成(贴胶式)，一旦时间久了之后您要将它取下时您会发现有一层厚厚的胶残留在您的主机屏幕上，要将他清除干净是件不容易的事，有时候一不小心甚至会伤了屏幕。。劣质的液晶保护膜贴到屏幕上，会有很多气泡，直接影响你的视觉。而且耐磨度不高，液晶保护膜的使用时间非常短暂。透光度差的液晶保护膜会伤害眼睛，有专家说，在正常情况下手机屏幕本身的光照度就已很低，贴上一层液晶保护膜更会增加眼睛的疲劳，时间久了，很容易对视力造成危害

以上就是中国招生考试网http://www.chinazhaokao.com/带给大家不一样的精彩成考报名。想要了解更多《手机膜气泡怎么消除》的朋友可以持续关注中国招生考试网，我们将会为你奉上最全最新鲜的成考报名内容哦! 中国招生考试网，因你而精彩。

相关热词搜索：贴膜气泡怎么消除 怎样消除手机上的气泡 手机贴膜有气泡怎么办