设备维护保养管理制度

导读：　设备维护保养管理制度篇一《设备运行检修维护保养管理制度》 ...

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设备维护保养管理制度篇一
《设备运行检修维护保养管理制度》

设备设施检修、维护、保养管理制度

1、目的

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责

3.1操作人员

（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员

（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。

3.3 车间领导、设备管理人员

（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容

4.1设备的使用

4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4.2设备的三级维护保养管理

4.2.1 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；

经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

4.3设备的交接班规定

4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

5、制度的执行

设备维护保养管理制度篇二
《设备维修保养管理制度》

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维修记录。

2、日常维护保养

设备维修保养工作，根据设备类别、工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。

3.1、日常保养

日常维护保养是由操作工人每天下班前必须进行设备保养工作，内容包括：设备的清洁、加油、设备调整、更换个别零件、检查润滑、声音、是否漏油、安全附件及磨损等情况，并做好日常保养记录。

3.2、一级保养

一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，其中主要的内容是：检查、清扫、调整各操作参数等；检查油路、油质、油量，检查、调节各指示仪表和安全防护装置，发现故障隐患要及时排除，设备经一级保养完成后，要达到一下要求：设备清洁、明亮，油路畅通、润换良好，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人应将主要的保养内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等作出记录。一级保养是以专业维修人员为主，设备操作工为辅配合完成。

3.3、二级保养

二级保养是对设备进行定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式，二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，主要针对设备易损件磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，并进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度，更换或修复零部件，检查各模具的安装情况，检查修复安全装置。 第 2 页 共 2 页

二级保养前后应对设备进行动、静态技术状况测定，并做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主。

3.4、三级保养

三级保养是对设备进行定期维护检修，一般每年两次，列入年度维修计划，为了使三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度及故障发生的可能性等，在每年生产任务淡季时，根据设备的使用状况制定出设备的保养维修内容和计划、更换零部件计划表和维修费用的预算，报总经理审批后方可执行，维修内容包括二级保养的全部内容。

3、特种设备的检定检修

特种设备的定期检定检修，根据设备的相关检定检修周期规定，每半年对压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器等特种设备进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组 织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。

5、设备维修管理的检查与考核

公司每半年对设备维修管理进行一次检查考核。检查考核内容为：维修管理制度的执行、维修计划的合理性安排、维修计划的完成情况、设备维修的质量等，根据检查结果按照考核细则计分。对考核结果进行综合评比，纳入对设备管理责任人的绩效考核。

5.1、根据上述条款对维修保养的内容记录在维修保养记录卡上，若无记录，表示未对设备进行维修保养，按照条款对相应的责任人进行10元-20元/次的行政处罚。

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5.2、设备存在异常的，需要及时通知班组及维修人员，若不通知还在继续使用设备的，对设备造成损坏的，对责任人进行50元-100元/次的行政处罚。

5.3、因人为造成的设备损坏，追查到相应的责任人并对其进行100元-200元/次的行政处罚。

5.4、以上对公司造成重大损失的，追究经济处罚。

5.5、进行维修保养时，责任人不能因为计件损失而对维修保养弄虚作假，如检查发现有弄虚作假行为的，对其进行100元/次的行政处罚。

5.6、所有领用的物品损坏或需要更换的，必须将损坏或需要更换的物品进行以旧换新，否则不予领取。

5.7、凡发现重大隐患的提案人，经审查核实的，对提案人予以现金奖励；

5.8、对以上相关处罚将在公司宣传橱窗进行曝光。

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设备维护保养管理制度篇三
《生产设备维护保养管理规定》

生产设备维护保养管理规定

第一章 总则

第一条 目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条 相关职责。

1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。

第二章 生产设备的使用规定

第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条 生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条 岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条 操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

第七条 使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章 设备维护保养规定

第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解

决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 第十三条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第十四条 个车间机修人员按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第十五条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，必须由生产部批准。

后记：设备的问题也是一个关系到品质的问题，某一部件出了问题会直接影响到产品的品质；设备出了问题，必须要停机维修维护，也是关系到一个效率的问题；设备没有按照要求进行操作、维护和保养，会提前减少设备的使用寿命，提前更换配件，也是关系到一个成本的问题。所以，设备的问题不是一个小问题，往往一个企业在设备的问题上能解决好了，其它的问题也会影响减小。

备品备件管理制度

第1条 为加强备品备件管理，各生产单位应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

第2条 每年9月底各生产单位上报本单位下年度的备品备件材料计划，由公司生产运行部审核后汇总并上报集团有关部门审批。

第3条 各生产单位根据公司及集团有关部门批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产运行部审查后，报主管领导审批后实施。

第4条 经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

第5条 各基层单位凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产运行部，由生产运行部审查，主管领导审批后实施。

第6条 配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

第7条 备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

第8条 备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

第9条 对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

第10条 在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

第11条 要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

设备保养管理制度

1.目的

为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围

本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养

设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。

3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。

3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状

态下进行。

3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。

3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。

3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。

3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。

4. 保养标准：

4.1 保养优秀：

设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。

4.2 保养合格：

设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。

4.3 保养不合格：

设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。

5 考核

设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。

设备润滑管理标准

一、管理分工

1.机动部门

(1)负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细则。并定期检查考核，做到合理节约用油。

(2)监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴

设备维护保养管理制度篇四
《设备使用维护保养管理制度》

吉林东圣焦化有限公司

吉

林东圣企业标准

设备使用维护保养管理制度

吉 林 东 圣 生 产 技 术 部

前 言

本标准名称为“设备使用维护保养管理制度”

本标准由吉林东圣焦化有限公司生产技术部提出；

本标准由吉林东圣焦化有限公司生产技术部归口；

本标准由吉林东圣焦化有限公司生产技术部起草；

本标准起草人：

本标准评审人：

本标准批准人：

设备使用维护保养管理制度

1 范围

本标准规定了吉林东圣焦化有限公司设备使用维护保养管理制度。

本标准适用于吉林东圣焦化有限公司设备的使用维护和保养的管理。

2 总则

2.1 为正确、合理地使用设备，精心、科学地维护设备，充分发挥设备的效能，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备获得最佳的运行状态，特制定本制度。

2.2 本制度规定了生产操作人员与设备检修、维护人员以及点检人员相互配合，履行各自应承担的责任，正确使用、维护和保养设备，使设备保持良好的运行状态。

2.3 本制度适用于生产设备的管理。是设备使用、维护管理的通则.

2.4 术语

2.4.1 单机：凡具有原动力、传动机构、工作机构或能独立完成预定任务的设备。

2.4.2 机组：凡有若干台单机组合起来完成某项预定生产任务的组合体。

2.4.3 公司主要设备：凡是具有下列两条或以上者

2.4.3.1 生产线的单一设备。

2.4.3.2 精度高或难以保持高精度的设备。

2.4.3.3 出现故障检修时间长和难以修复的设备。

2.4.3.4 形成公司生产能力的主体设备。

2.4.4 一般设备：上述设备以外的设备。

2.5 管理分工：

2.5.1 生产技术部是负责指导、协调公司主要生产设备使用和维护保养工作的主管部门。

2.5.2 各车间是基层设备的直接管理者、使用者，对本区域的设备有直接管理的权利和责任，操作人员负责日常岗位点检及相应日常维护工作（正确使用、维护，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂等），点检员负责日常点检和专业点检，并指导、监督岗位日常点检工作。

3 使用维护管理的实施

3.1 设备的使用、维护

3.1.1 设备使用前的准备工作：新投产的设备使用前准备工作包括规程的编制、对操作工的操作技术培训和必备的检查、维护用的工器具以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，并向操作者交接清楚。

3.1.2 设备实行定人、定机（岗位）、定职责。

3.1.3 设备使用遵守“三好”、“四会”

3.1.3.1 三好：

（1）管好：自己使用的设备及附件要保管好，不准非本机操作人员擅自动用本设备，不得擅离工作岗位。

（2）用好：严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备，操作人员必须熟悉和掌握设备的使用、维护方法及要领。

（3）修好：作好设备的日常维护，同时掌握设备性能，当设备出现故障时，做到及时处理（反馈）保证设备安全、稳定运行。

3.1.3.2 四会：

（1）会操作：操作者严格遵守操作规程，并熟悉设备结构、设备性能、传动原理和生产产品的范围，按操作规程进行操作。

（2）会检查：熟悉设备的结构和性能，懂得检查方法，开动前，要检查设备各部位动作是否灵敏可靠，各润滑点是否良好，设备运转中，要注意听运转声音、观察有无振动、噪音和联结件的松动等。

（3）会维护：熟悉设备维护规程，保持设备内外清洁，按时给各润滑点加油，学会一般修理方法，能承担简单项目的检修。

（4）会排除故障：能鉴别判断设备异常现象，发现故障及时采取措施，自己不能解决处理时要及时反馈，保证维修人员尽快到位。

3.1.4 设备维护保养遵循“十二字”方针

3.1.4.1 清洁：设备应制定定期的清洁制度；站、房、室内保持清洁、整齐；车间内或露天的设备要保持整体及周围环境清洁，设备无积灰、无油污、无锈迹、无跑、冒、滴、漏。

3.1.4.2 紧固、调整：设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部位联结螺丝、销子等齐全完整，全部紧固无松动。

3.1.4.3 润滑：设备润滑装置齐全完好，执行“定人、定点、定质、定量、定时”的润滑五定制度。

3.1.4.4 防腐：作好设备主体及钢构件、管道的防腐工作。

3.1.4.5 安全：设备安全防护装置及各种仪表维护保管好，完整齐全、准确可靠。

3.2 设备的技术状况管理

3.2.1 一级设备标准：凡是具有以下五条标准的设备，定为一级设备。

3.2.1.1 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。

3.2.1.2 结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修理能处理。

3.2.1.3 润滑良好，无明显渗油现象；其它水、风，气(汽)等亦无明显跑、冒、滴、漏现象。

3.2.1.4 计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。

3.2.1.5 运行正常，达到公称能力(按设计性能，出厂铭牌或经科学试验鉴定后所规定的能力)。

3.2.2 二级设备标准：凡是具有以下五条标准的设备，定为二级设备。

3.2.2.1 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连接紧密无松动，无断裂、脱落现象。

3.2.2.2 结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产运行，一般中修能处理。

3.2.2.3 润滑基本良好，无严重漏油现象，其它水、风、气(汽)等无严重跑、冒、滴、漏现象。

3.2.2.4 主要安全防护装置和计量仪表齐全，动作可靠。

3.2.2.5 运行正常，可达到公称能力百分之九十以上。

3.2.3 三级设备标准：凡不符合二级设备五条标准之一的设备，定为三级设备。

3.2.4 机组的评定标准

3.2.4.1 机组中的单机按设备技术状况标准进行考核。

3.2.4.2 机组中在生产中必不可少的单一设备应完好。

3.2.4.3 机组中有备用设备的单机，其不完好台数不超过每种备用设备的台数，其余设备均完好，则应视作机组完好。

3.2.4.4 机组中主机完好，辅机虽无备用设备，但检修较为方便或即使发生故障，能迅速排除，构不成设备事故者，应视作机组完好。

3.2.4.5 完好机组中，主体设备为一级设备者，则机组为一级机组，主体设备为二级设备者，机组为二级机组。

3.2.4.6 三级机组为不完好机组。

3.2.5 一级和二级设备均称为完好设备，三级设备为不完好设备。

3.3 设备维护状况标准

3.3.1 甲级维护标准

3.3.1.1 设备润滑装置保持齐全完好。

3.3.1.2 设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒，滴，漏现象。

3.3.1.3 设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子齐全无缺，全部紧固无松动现象。

3.3.1.4 安全防护装置及各种仪表维护保管好，完整齐全准确可靠。

3.3.1.5 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录。

3.3.2 乙级维护标准

3.3.2.1 没有坚持清扫，设备本体及周围不能清洁整齐。

3.3.2.2 润滑装置基本完好，但油量不够或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损和损坏。

3.3.2.3 地脚螺丝齐全紧固，其它螺丝有个别松缺。

3.3.2.4 虽有设备运行记录，但缺乏认真竖持记录。

3.3.2.5 严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录。

3.3.3 丙级维护标准

3.3.3.1 设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积灰、积水、油垢、砂泥或杂物堆积。

3.3.3.2 润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油种牌号不符合以致造成有关部件不应有的严重磨损或损坏。

3.3.3.3 地脚螺丝或主要部件连接螺丝没有及时紧固，以致引起设备振动或有关部位造成不应有的损坏。

3.3.3.4 有严重油、水、风、气(汽)跑、冒、滴、漏现象。

3.3.3.5 不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或有设备运行记录但记录不全。

3.3.3.6 丙级维护为不合格维护。

3.4 设备技术状况、维护状况的评定

3.4.1 设备等级由生产技术部每半年组织评定一次。

3.4.2 评定结果应形成台帐，属丙级维护的设备，车间应制定相应的措施进行整改，生产技术部负责督促检查。

3.4.3 对查出的主要生产设备缺陷隐患按轻重缓急，做到及时发现、及时治理．对暂不能治理的缺陷隐患，要制订治理方案，书面上报设备处备案，对未整改项目进行跟踪。 4 设备的润滑管理

设备的正常运行是保证生产的基础，良好的润滑是保证设备能正常运行的先决条件。润滑管理的目的就是要正确选用、使用润滑油（脂），对设备进行合理、最佳的润滑，最大限度地延长设备的使用寿命，降低备件及动力消耗，提高效率，为公司生产创造更大经济效益。

4.1 设备润滑的职责与管理

设备维护保养管理制度篇五
《设备使用与维护保养管理规定》

设备使用与维护保养管理规定

1、目的：

为正确使用与精心维护设备，以保持和改善设备的良好技术状态，从而延长设备使用寿命，提高设备的使用效率，确保其有效性，保障设备的安全运行及人身安全，提高企业的经济效率，特制定本规定。

2、适用范围：

本规定适用于车间所有使用与维护设备的操作人员。

3、正确使用设备的程序

3.1设备使用

3.1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，装备部发给《设备操作证》，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导。

3.2凭证操作设备

3.2.1对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及装备部

验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格；

3.2.2对于成套或成线的设备，操作工须持证上岗，辅助工由车间组织进行相应培训后上岗，

可不发操作证；

3.2.3公共设备和简易设备公司内部不发操作证，但属于特种设备的需经相关机构培训后，

发特殊工种操作证。

3.2.4因工作需要转岗的须经过相应的转岗培训，合格者换发操作证后上岗；

3.2.5操作工转岗时，原设备操作证应交回装备部。

3.2.6对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工

种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。

3.2.7对于操作证丢失者，应立即反馈车间，到装备部申请补办。

3.3定人定机制度

3.3.1对于重点及主要生产设备，设备使用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以

确保正确使用设备和落实日常维护工作；

3.3.2定人定机名单由设备使用部门提出，报装备部审查、批准；

3.3.3多人操作的设备应建立机台长负责制度，由使用部门指定负责人并组织进行该设备的使用与维护。

3.3.4定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由使用部门按上述规定重新办理。

3.3.5为使定置管理制度促进设备管理工作的开展取得更好的效果，装备部制定每台设备除

操作工以外，维修人员、技术人员也列入定置管理范围内，维修技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。

3.4操作人员在使用设备时要严格执行“三好”“四会”“五项纪律”要求

3.4.1“三好”要求

(1)管好。

①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

②未经领导批准，不能任意改动设备结构。

③非本设备操作人员，不准擅自使用。

④操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员给予暂代操

作。如操作规程中有特殊规定要求，则按特殊规定要求执行。

(2)用好。

①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

②不精机粗用，大机小用。

③不带病运转（对轻微故障，经技术签定不影响产品质量及不会导致设备性能恶化

的，可以运行，同时，装备部会在最短时间内给予解决）。

④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。

(3)修好。

①保证设备按期修理，认真做好一级保养。

②修理前主动反映设备情况。

③修好后认真进行试车验收。

3.4.2“四会”要求

在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：

(1)会使用。

①熟悉设备结构。

②掌握操作规程，正确合理地使用设备。

③熟悉加工工艺。

(2)会保养。

①保证设备内外清洁。

②熟悉掌握一级保养内容和要求。

③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

(3)会检查。

①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

(4)会排除故障。

①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判

断出异常状态的部位及原因。

②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断

出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

3.4.3“五项纪律”要求

a、实行定人定机，凭操作证使用设备遵守安全操作规程；

b、经常保持设备整洁，按规定加油保证设备合理润滑；

c、遵守设备点检、保养制度；

d、管好工具、附件不得遗失；

e、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

4、设备安全操作维护

4.1《设备操作维护规程》的编制与执行

4.1.1设备操作维护规程是指导设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的规范性技术文件，它是根据设备的结构和运行特点以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序以及动作，如何维护设备等基本规则。

4.1.2装备部组织技术人员及车间相关人员制定《设备操作维护规程》，在设备通过验收并移交使用部门使用前，应下发本机《设备操作维护规程》，设备使用部门须将相应的有关安全操作维护规程贴于设备旁醒目位置，操作工必须经过设备操作维护规程培训，并严格按规程执行。

4.1.3每半年由装备部组织技术部、安全部门、生产车间对设备操作规程、操作方法、操作安全及其对产品质量的影响内容进行评价。

4.2设备的维护

4.2.1设备维护的“四项要求”

a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完

整；

b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾；

c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；

d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。

4.2.2设备维护的类别及要求

设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。

4.2.2.1日常维护

设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。

4.2.2.1.1每班维护

每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。

4.2.2.1.2周末维护

周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用一个小时左右的时间对设备按设备维护“四项要求”进行比较彻底的清扫，擦试和涂油。

4.2.2.2一级保养

设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，维修工为辅，按机型规定的内容和要求，具体保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应详细填写于设备点检、保养记录表中。

“一保”的主要内容包括：

a、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗。

b、对设备的部分配合间隙进行适当的调整。

c、除去设备表面黄袍，油污。

d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。

e、擦拭配电柜表面灰尘。

f、清洗防尘、防屑装置，安全防护装置紧固。

g、清洗附件及冷却装置。

“一保”的主要目的：

a、使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”、“四会”。

b、减少设备的磨损，延长使用寿命。

c、排除设备的一般故障。d、为完成下月生产任务创造条件。

4.2.2.3预防性维护

设备的预防性维护，它是以操作工为辅，维修工为主进行的维护工作，设备使用部门及负责车间设备管理的技术人员、维修组组长应按设备点检、保养记录、维修记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务安排，制定设备定期维护计划，工程技术人员申报给设备管理员，经装备部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护计划。同时，按设备使用说明书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养计划。 定期维护周期可按设备说明书及设备使用情况制定，一般重点设备定期维护周期按设备正常使用负荷,每半年进行一次定期维护，（对于一些预知性维护项目，具体内容按预知性维护细则执行）；其作业参考时间按每个修理复杂参数0.3-0.5小时进行。设备定期维护的主要内容如下（具体维护内容详见每种机床的设备维护保养细则）:

a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。

b、检查、调整各部位配合间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。

c、疏通油路增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。

d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。

e、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

设备通过定期维护后必须达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常，各精度达到标准要求（如精度超差太大，无法调整可申报进行大中项修）。设备定期维护其时间安排尽量与设备计划检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。

4.2.2.4预知性维护

为提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系主要由设备使用部门操作人员、装备部工程技术人员及维修人员组成，设备管理组组织开展工作。

4.2.2.4.1预知性维护项目的确定

设备预知性维护项目主要由工程技术人员根据设备使用说明书、设备故障维修记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。

4.2.2.4.2预知性维护项目的执行

设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至维修组执行。设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由装备部维修人员执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备维护保养一览表》中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于《设备点检、保养表》中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关维修人

设备维护保养管理制度篇六
《设备维护保养管理规定》

设备维护保养管理规定

第一章 总 则

第一条 为加强设备维护保养管理，保证装置安全、稳定、长周期运

行，依据国家相关法律、法规和《炼化企业设备管理制度》，制定本规定。

第二条 本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业设备维

护、保养等方面的管理工作。

第三条 设备维护保养是指在生产过程中进行的日常巡检、状态监

（检）测、设备清扫检查、缺陷故障处理、备用设备维护及填报填写相关 记录等工作。

第二章 管理职责

第四条 炼油与化工分公司按照设备管理有关规定，指导各地区公司

不断改进和加强设备维护保养管理工作，全面提升设备维护保养管理水平。

第五条 各地区公司应建立健全设备维护保养的管理体系，明确各部

门、各单位的职责。各地区公司主管设备管理工作的副总经理在总经理领 导下，依据《炼化企业设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备 维护、保养等管理工作。

第六条 各地区公司设备管理部门职责：

（一）负责本企业设备维护、保养等工作的归口管理，贯彻执行国家、 集团公司、股份公司有关设备维护、保养管理制度、标准、规定和规程，

负责制定本企业设备维护、保养管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。

（二）负责设备维护、保养分级管理，组织制定本企业设备维护、保

养管理策略，审批关键机组的特级维护实施细则，并督促落实和考评。

（三）组织开展设备状态监测和故障诊断工作，制定各类设备状态监

测计划，依据监测数据分析结果，指导运行、维护。负责设备离线监测、 在线状态监测网的维护管理工作。

（四）建立关键机组和主要设备特级维护管理机制，健全专业管理和

全员管理相结合的设备维护、保养管理体系。

（五）负责建立设备巡回检查制度，明确各级设备管理人员、操作人员、 维护保运人员巡回检查责任、内容、路线和数据、信息管理方法。

（六）负责组织设备运行状态分析、评价；组织、协调、解决影响装

置正常运行的设备问题，及时消除设备隐患，提高设备完好水平。

1

（七）负责建立设备“包机”管理制度，明确包机内容和包机运行管 理要求。 （八）负责建立备用设备管理制度，明确备用设备维护保养、切换等 管理责任。 第七条 使用单位职责 （一）贯彻执行本企业设备使用、维护保养制度，按照属地化管理原 则负责辖区内所有设备的全面管理。 （二）负责本单位设备维护、保养工作的日常管理，加强监督、检查， 适时调整设备维护保养细则，做到正确使用、及时维护、科学保养。 （三）负责组织设备巡检、监测工作的具体落实和监督考核。归纳、整理、 分析设备运转的各项参数，评定设备运行状况，监督设备的正确使用。 （四）负责本单位设备“包机”管理工作的具体落实和监督考核，明 确包机内容、包机人员、包机责任（包括备用设备维护、保养、切换管理 要求）并有效实施。 （五）组织落实设备维护、保养管理制度，执行关键机组的特级维护 实施细则，并监督、考核。 （六）负责对操作人员进行设备性能、结构、原理、润滑及操作等方 面的技术培训，操作人员必须做到“四懂三会”。 第八条 维护单位职责 （一）认真执行所维护装置的维护、保养实施细则，有效的完成设备 维护、保养工作。 （二）建立定期巡检、状态监测责任制，明确设备检查的部位、人员职责、 工作内容和工作标准，做好各项记录。 （三）对发现的设备缺陷、故障应及时消除，对无法立即消除的及时 向设备所属单位提出书面报告并采取防范措施。 （四）加强学习、了解所维护装置设备的结构、原理、性能、工艺特点、 用途和修理技术，提高维护、保养能力。 （五）负责本单位对所维护装置设备维护、保养工作的检查考核，并 接受设备所属单位的监督。 第三章 设备分级管理

第九条 各地区公司应对设备实施分级管理，按《炼化企业设备管理 制度》的要求将设备分为一般设备、主要设备、关键设备三级。

第十条 各地区公司按照设备管理分级结果，建立相应的维护保养制 度和实施细则。

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第四章 设备巡回检查

第十一条 各地区公司应建立设备巡回检查制度，明确各级人员的巡 回检查内容、责任、方法。

第十二条 操作人员巡回检查：

操作人员应认真执行巡回检查制度，明确巡检路线、时间、周期、方 法，做好记录、分析并及时汇报信息。巡检要求至少包含但不限于以下所 列内容：

（一）转动设备：检查转动设备本体：如轴承温度、轴封、油封；出、 入口管线法兰连接处、设备润滑、冷却系统、振动、设备基础等。设备的 附件：如压力表、安全联轴器护罩。检查设备卫生、保温、油漆等。

（二）静设备：检查设备主体：如塔体、罐体等应无明显变形、裂纹、 鼓包等，容器人孔、进出口等联接处无渗漏。检查附件：如安全阀、压力 表、液面计、温度计及梯子、平台、栏杆、防雷接地等。检查设备卫生、 保温、防腐等。

（三）电气设备：检查电动机本体：如电机轴承运转状态、电机振动、 电缆线连接、电机接地线、操作柱等。

（四）仪表设备：检查工艺管线上仪表引线连接点连接情况、泄漏情 况等，现场仪表的实际指示情况。

（五）装置区域：检查现场施工对设备、设施、仪表、电气的影响。 区域内有无杂草、垃圾、闲散器材、废料等。油漆保温是否规整美观、脱 落。照明、色标、色环、流向箭头、标识标牌是否齐全、清晰。

第十三条 维护保运人员的巡回检查：

维护保运人员应认真执行维护、保养实施细则。按职责分工和检查、 测试需要，结合机械、电气、仪表设备的结构、部件特点，配备必要的维 护工具和便携式仪器（如电子巡检仪、测振仪、测温仪、转速表、万用表、 热成像仪等），及时检测设备运行状态及工艺参数的变化进行必要的“清 洁、润滑、调整、紧固、防腐”等作业，做好分析和记录。

第十四条 所有巡检人员除应用必要的数字巡检仪器测试之外，应认 真遵循“听、摸、测、看、闻”五字巡检法。定时按巡回检查路线，对设 备进行仔细检查，发现问题，及时解决。

第十五条 各专业巡检人员应做好记录并执行交接班制。巡检发现的 问题，应及时汇报生产单位，并按照相关规定进行处理。

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第五章 设备包机管理

第十六条 各地区公司应建立设备包机责任制，明确各级工作人员包 机内容、责任和要求。

第十七条 所有设备都应纳入包机责任制或区域承包制管理。每台设 备、每条管线、每个阀门、每块仪表有人负责，确保设备维护、保养、防 冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等各项工作有效落实。

第十八条 建立设备包机包区台账，应明确设备位号、名称、所在岗 位，主要技术参数、操作人员和机电仪包机人等内容。

第十九条 设备包机应实行动态管理。包机人员、岗位、班组等发生 变动后，及时更新包机台账，对变动人员，须经车间进行培训，使其尽快 熟悉新的包机职责。

第二十条 工艺及设备发生变更时，技术人员应及时修订操作规程、 岗位练兵卡、上岗包机内容，并进行培训，确保设备包机责任制落实。

第二十一条 包机或区域承包责任应包括设备的清洁、润滑、紧固、 调整、防腐、合理使用、精心维护保养、及时排除故障等内容，实现设备 外观整洁、齐全完整；环境干净、无灰垢、油污；油质、油量满足要求； 连接部位无泄漏、不松动。

第二十二条 各地区公司和属地单位应对本单位的包机或区域承包责 任制落实情况进行严格检查考核。

第六章 备用设备管理

第二十三条 设备备用期间应保持主、辅机状态完好，电气、仪表、 联锁保护、联动装置应保持完整、灵敏、可靠。

第二十四条 备用转动设备应定期切换，根据生产工艺特点和机泵运 行特性确定切换周期。对无自启动联锁的备用机泵应定期盘车，同时做好 盘车记录，挂在启动联锁上的机泵应严禁手动盘车。

第二十五条 对有联锁保护的机泵应由电仪维护单位配合生产车间定 期对电仪系统进行检查、联调、切换，保证机泵、电、仪系统随时处于良 好备用状态。

第二十六条 备用转动设备切换投用时，在确认设备及原动机轴承润 滑良好，温升、振动、噪音等参数正常后，方可转入正常生产状态。

第二十七条 对封存、闲置设备应定期做好维护保养、防腐、防冻凝 工作。

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第七章 附 则

第二十八条 各地区公司应根据本管理规定结合实际情况，制定本企 业设备维护与保养管理规定和考核细则。

第二十九条 本规定由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公 司负责解释。

第三十条 本规定自下发之日起施行。

设备维护保养管理制度篇七
《设备运行及维护保养管理制度》

设备运行及维护保养管理制度

为加强各种机具、设备的使用及日常维护保养，保证设备安全、完好和性能，适应维抢修的需要，特制定如下规定。

1 安全、正确、合理的使用抢修机具和设备，严格执行相关操作规程，严禁违规操作，防止造成设备疲劳损坏。

2 专人专机设备。一般情况下，严禁他人操作，主操作人员必须对设备的安全性能和操作质量负责。

3 操作人员要及时掌握设备的运行情况和技术状况，及时填写运行记录。

4 定期进行设备的检修和维护保养，特别是对油、水系统的保养。重要设备在抢修使用后，或停用一个月以上时，均要进行保养性试运行，清除隐患，清洁设备。

5 对需要维修的设备，要提出计划内容、所需资金，待上级同意后，要在规定时间内及时完成维护部位。

6 技术人员要做好设备的动态统计，建立健全设备技术档案和台帐，及时记录设备运行、保养、维修、事故等情况，并按月定期上报设备统计报表。

7 对新购置的设备，要做好检查、试运行，并收集调拨手续、说明书、合格证、装箱单及配件，及时登记、上帐、建档。

8 做好机具、设备年度大修、更换、及报废的计划上报和批复的执行工作，了解和掌握资金金额、维修内容及进度，新设备的造型和报废设备的情况。

9 加强设备的技术管理基础工作，做到设备使用有标准，维修保养

有要求，运行有记录，保持设备的完好性能。

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