刚打铁铸

导读：　刚打铁铸篇一《铸铁知识》 ...

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刚打铁铸篇一
《铸铁知识》

刚打铁铸篇二
《Photoshop打造3D铁铸字体效果》

Photoshop打造3D铁铸字体效果

本PS教程为Photoshop 的基础实例，主要对图层中的图层样式进行详细讲解，在本教程中都将应用到图层样式的各种效果，可以让读者在学习和工作中上有所参照。

重点难点就在于如何应用Photoshop图层样式，也许学习完后会问，图层样式不就是发光、投影、浮雕之类的效果吗?没错，图层样式就是这些效果。但要想利用图层样式制作出精彩的效果，在于灵活应用、灵活调节图层样式里面的各个参数及选项。

本教程的学习中，你可以对Photoshop图层样式有一个初步的了解。应用到的图层样式有：投影、内阴影、斜面与浮雕、光泽、渐变叠加、描边选项制作而完成。希望大家喜欢!

最终效果图

图0

1、选择文件/新建菜单，打开新建或者Ctrl+N对话框 名称为：ps制作3D字体效果，宽度：为1024像素， 高度：为768像素， 分辨率为72 , 模式为RGB颜色的文档，如图1所示。

图1

2、在图层控制面板击新建图层按钮，新建一个图层，接着在工具箱中设置前景色为灰色，拼按快捷键Alt+Delete填充前景色，然后执行菜单：滤镜/杂色弹出添加杂色对话框，设置数量为4.93%，分布为平均分布，勾选单色，然后点击确定按钮，如图2所示。

图2

3、单击工具箱中的横排文字工具 ，输入英文字母CEDTPT，然后在工具选项栏上设置字体：Helvetica-Black-…，大小：95点，颜色：白色，设置消除锯齿的方法：无，如图3所示。

图3

4、接着右击CEDTPT图层，选择混合选项，进入到图层样式，分别勾选投影、内阴影、斜面与浮雕、渐变叠加、图案叠加选项，如图4所示。

图4

5、勾选投影，设置混合模式为：正片叠底，颜色为：黑色，不透明度为：75%，角度为：30度，距离为：1像素，扩展为：6%,大小为：0像素，设置其他值参考图5,然后点击确定按钮，如图5所示。 图5

6、设置内阴影混合模式：正片叠底，点击色标处，阴影颜色设置为黑色，不透明度：75%，角度：30，距离：1像素，阻塞：0%，大小：1像素，设置其他值参考图6,然后点击确定按钮，如图6所示。 图6

7、勾选斜面和浮雕复选项，样式：内斜面，方法：雕刻清晰，深度：61%，方向：上，大小：2像素，软化：0像素，阴影角度：30，高度：30度，其他设置值参考图7，如图7所示。

图7

8、勾选渐变叠加选项，设置混合模式为：正常，不透明度为：60%，

点击渐变弹出渐变编辑器，设置样式为：线性，勾选与图层对齐，角度为：90，缩放为：100%,其他设置值参考图8，如图8所示

图8

9、勾选图案叠加选项，设置混合模式为：正常，不透明度为：100%，缩放为：12%,其他设置值参考图9，如图9所示。效果图如图10所示。

图9

图10

10、复制一个CEDTPT图层副本，接着右击CEDTPT图层副本，选择混合选项，进入到图层样式，分别勾选投影、内阴影、内发光、斜面与浮雕、渐变叠加、描边选项，并设置图层混合为滤色，如图11所示。

图11

11、勾选投影，设置混合模式为：正片叠底，颜色为：黑色，不透明度为：100%，角度为：30度，距离为：2像素，扩展为：0%,大小为：6像素，设置其他值参考图12,然后点击确定按钮，如图12所示。 图12

12、设置内阴影混合模式：正常，点击色标处，阴影颜色设置为黑色，不透明度：75%，角度：30，距离：5像素，阻塞：0%，大小：2像素，设置其它值参考图13，然后点击确定按钮，如图13所示。 图13

13、设置内发光混合模式：正常，不透明度：100%，杂色：0%，阻

塞：60%，大小：1像素，设置其它值参考图14，然后点击确定按钮，如图14所示。

图14

14、勾选斜面和浮雕复选项，样式：内斜面，方法：雕刻清晰，深度：1000%，方向：上，大小：103像素，软化：0像素，阴影角度：30，高度：30度，光泽等高线等其他设置值参考图15，如图15所示。 图15

15、勾选渐变叠加选项，设置混合模式为：滤色，不透明度为：60%，点击渐变弹出渐变编辑器，设置样式为：线性，勾选与图层对齐，角度为：120，缩放为：110%,其他设置值参考图16，如图16所示 图16

16、勾选渐变描边选项，设置大小为：1像素，位置为：外部，混合模式为：正常，不透明度为：100%，填充类型为：颜色，颜色为：黑色，然后点击确定按钮，如图17所示。效果图如图18所示。 图17

图18

17、在图层控制面板击新建图层按钮，选择钢笔工具，在工作区绘制出一个成角30度的线条，如图19所示。

图19

18、点击鼠标右键弹出描边路径对话框，设置工具为铅笔，并设置前景色为白色，然后描边，如图20所示。

图20

19、调整后的图，如图21所示。

图21

20、选择线图层，并复制很多线条图层，选择所有个线条图层并合并，合并(Ctrl+E)成一个图层，选择线条图层，如图22所示。

图22

21、接着右击线图层，选择混合选项，进入到图层样式，分别勾选内阴影、斜面与浮雕选项，如图23所示。

图23

22、设置内阴影混合模式：正常，点击色标处，阴影颜色设置为黑色，不透明度：75%，角度：30，距离：5像素，阻塞：0%，大小：5像素，设置其它值参考图24，然后点击确定按钮，如图24所示。 图24

23、勾选斜面和浮雕复选项，样式：枕状浮雕，方法：平滑，深度：251%，方向：上，大小：4像素，软化：0像素，阴影角度：30，高度：30度，光泽等高线等其他设置值参考图25，如图25所示。效果图如图26所示。

图25

图26

24、选择线图层，按键盘快捷键Ctrl+J，复制一个线副本图层，然后旋转，如图27所示。

刚打铁铸篇三
《铸铁生产新拓展》

铸铁生产新拓展

杭州学林科技开发服务部铸造研究室章舟310012

浙江东航消防泵业有限公司徐永明318020

西安理工大学邓宏运710048

铸铁生产自出现生铁原料以来一直用挽炉、猴子炉、三节炉、冲天炉生产灰铸铁、耐磨铸铁，到上世纪四、五十年代才开始发展球墨铸铁，并得到很迅速的推广普及。改革开放以来的最近三、四十年，随着工业的发展，基础工业的调整，尤其是强调低碳环保，铸铁的熔炼设备以感应电炉为主，这个转变随之而来的拓展出一系列的新内容。

1、 铸铁熔炼用材料

生铁（高质量低杂质）满足高质量铸铁生产的要求，废钢增碳剂（以废钢为主要原料熔炼铸铁必备原材料），脱硫剂，增硫剂、脱磷剂，净化剂，细化剂，清渣剂，焦炭，孕育剂，球化剂（与电炉熔炼工艺相匹配），变质剂，其他预处理的材料。

2、 铸铁的熔炼

（1）、合成铸铁：用感应电炉废钢为原料生产高强度铸铁HT250,、MT300、HT350，其熔炼工艺必须选择高质量增碳剂，然后按操作规程严格遵循，此外还可以用下列措施生产高强度铸铁。

1）、孕育处理。孕育铸铁即通过减少石墨片数量，以加入适量的孕育剂使共晶团细化，基体致密从而获得较高强度和力学性能。

孕育剂的加入方法，出铁时出铁槽加入或包中冲入，也可在浇注过程中随着孕育或型内孕育，视具体情况而灵活应变，不同方式加入量也要有所变化。

2）、稀土处理。有些地方废钢供应比较紧张，在不用活少用废钢的情况下生产高牌号的铸铁，就可利用稀土合金进行处理而获得。

孕育铸铁其碳当量较低，属于亚共晶铸铁范围。

稀土灰铸铁是属于共晶或过共晶铸铁范畴，但稀土的加入量必须控制在一定分量，加入少量稀土时，铸铁中的石墨仍为片状，但分布均匀，若再加大稀土，石墨会变成短而粗的蠕虫、菊花状，并伴有少量的球团石墨，再继续增加稀土，则蠕虫状石墨将减少而球团絮状石墨增加，超过一定量的稀土后由于其过冷作用强，出现碳化物及部分莱氏体，而白口化硬度剧增，强度力学性能下降，因此，稀土加入可认为出现利于珠光体，但过量易白口化。为了增加基体的珠光体，还需要增加Mn%，WMn=0.8---1.5%为宜。

3）、微合金化处理。对碳当量3.9---4.2%的高牌号灰铸铁（HT250、HT350、HT300）加入微合金Cr、Cu、Sn、Mo、Ni等元素可以提高铸铁件的强度，但要注意合金元素的加入该合金是促进石墨细化，铁素体细化或碳化物的出现增加珠光体，虽然增加了力学性能但有可能在热节区引起微酥松而渗漏，则必须工艺措施加以克服。

（2）、球墨铸铁。我国球墨铸铁的生产能满足多品种告性能、优质的充分条件。

1）、炉料：选用优质生铁盒高纯生铁和优质的废钢，满足冲天炉---感应电炉熔炼的匹配。

2)、球化剂、孕育剂

通常采用稀土镁硅铁球化剂，Mg7%---9%,Re6%---8%,根据不同产品要求，如废钢的加入量，对高温低碳低硫的铁液用Mg5%---6%,Re1%---2%,对大断面球铁件用重稀土（含镧、铱）或微量合金元素。

孕育剂用75Fe-Si外，还有针对不同基体组织铸态球铁含Ba、Ca、Al、或Sb、Bi元素的各种孕育剂。

3）、球化孕育处理工艺

球化多采用冲入法沿用至今，盖包法、喂丝法、喷射法，各厂在生产实践采用既环保又效果好的相应处理方法。

孕育处理工艺，浇包底部球化剂上加入孕育剂，倒包时加入二次孕育剂，采用随流孕育和型内孕育。

（3）、ADI(高强度球墨铸铁)

ADI的生产关键必须对其等温转变全过程进行严格控制。必须按ASTM各牌号，《等温淬火球墨铸铁件》国家标准执行。

（4）、蠕墨铸铁。兼有球墨铸铁高强度、耐磨、耐腐蚀又有灰铸铁的良好铸造性能，导热性比灰铸铁高得多的疲劳强度和耐热疲劳性作为一种新型的工程材料，蠕铁：排气管、变速箱、汽缸盖、液压件、玻璃模具、钢锭模等等。

蠕铁的炉料的要求与球铁相当，均要求S、P和微量元素含量低，熔炼有：冲天炉-电炉双联，电炉，高炉加电炉等方法。

蠕化剂以稀土为主，镁为辅，一般RE10%---13%,Mg3%---4%，镁-钛蠕化剂（Mg4%---6%，RE1%---3%，Ti3%---5%也可使用）。

蠕化处理方法：主要采用冲入法，进行炉前试样检验或快速金相检验方法。《蠕墨铸铁件》国家标准，其牌号标准进行生产。

（5）、特殊（合金）铸铁

耐热铸铁、耐蚀铸铁仍一直沿用标准在生产；可锻铸铁，满足国内需要外，外商需要而生产。

耐磨抗磨铸铁，发展比较迅速，尤以铬系低中高铬铸铁需求特旺。如锤头、铲齿、牙板、鄂板、导板、磨球等等，以高铬铸铁为广，按国家标准或客户需要而生产，辅以正火液处理，尤其能对高铬铸铁中小件经热处理后可得屈氏体或细粒珠光体甚至伴有贝氏体，特别对有冲击韧性要求的抗磨件尤宜。

3、 铸铁铸造工艺

随着熔炼设备工艺改变，铸铁件尤其是风电铸件可达几十吨、百吨，因为铸型工艺必须相应跟上；同时对铸铁件尤其是球墨铸铁的特殊铸件要求更发展了各种崭新的工艺。

（1）、呋喃树脂、碱酚醛树脂砂型。

呋喃树脂砂铸造是以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂。不需要烘烤或通过硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法称为树脂砂。

特点：铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高，因自硬排除固化后起模，减少了提模时引起变形，无需修型，无需烘烤，铸型强度高，稳定性好，芯头间隙小，分型负数小，保证了配模的精度，铸型硬度高，热稳定性好，可抵御浇注时的型壁退让、迁移，减少了铸型的热冲击变形（胀砂、起皮等），型砂溃散性好，清理、打磨容易，减少了清砂、整理铸件工作量；造型效率高，提高了生产率和场地利用率，索短了生产周期，使造型操作简化，型芯上醇基涂料点燃干后可省去烘型（芯），旧砂回收后干法机械再生砂处理为封闭系统，砂型的性能提高，从而大大减少了铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、所松、裂纹等缺陷，降低了废品率，可以铸造出用粘土砂难以完成的复杂件，大件特大件、几十吨、上百吨的铸铁件。

缺点：对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量，粉尘含量，碱金属盐及粘土含量都有严格要求；气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大。

铸型树脂砂发气量较高，工艺不当，易产生气孔缺陷。

硬化机理是脱水缩合型，故硬化反应需一定时间，模样周转率低，不宜大批量铸件的生产；

对球铁，表面会渗硫、渗碳，可能造成球化不良或者增碳薄壁件易生裂纹，表面会

有网纹；成本比粘土砂高；

浇注时有刺激性气味，一些碳、氢化合物的有毒气体产生，CO气发生量较大，场地需有良好的通风条件及废气处理。

（2）、消失模铸造实型铸造

消失模铸造实型铸造根据其铸型材料和铸型特性可分为自硬潮型有粘结剂、树脂、水玻璃等俗称为实型铸造；干砂干型无粘结剂通称为消失模铸造；实型铸造为普通大气压下宛如粘土砂的铸造，消失模铸造在真空负压下特制的砂箱造型浇注；实型铸造和消失模铸造二者均以泡沫塑料模样（白模）作模样进行造型。

实型铸造，适用于中大、特大件，以白模代替木模，流态自硬水玻璃砂或自硬树脂砂，单件、小批量铸件的白模可用EPS板材、型材进行切割、粘结，浇注工艺与粘土砂类似，但必须考虑铁液有足够的热量，将白模分解、裂解、气化，同时更重要的是白模当铁液浇入后产生的气、渣杂务必采用工艺措施将其排除。

消失模铸造：适用于小、中件大批量生产，白模与铸件形状完全一样，浇注是白模留在铸型内是实型，不同于传统粘土砂木模造型的空腔。

无粘结剂、无水分、无附加物，仅以与铸件各类特性相匹配，石英砂、宝珠砂等。 白模的制作，分块成型再进行粘结，手工切割，机器发泡成型，组合粘结即可。 浇注时，白模在高温铁液作用下，不断分解、裂解、气化，发生铁液逐步置换白模，即浇得铸件，失去白模。

消失模铸造广泛应用于：灰铸铁、齿轮箱、减速机箱体、转向器壳体、电机壳体、消防栓壳体、炮弹壳体、刹车鼓刹车盘、6缸柴油机排气管、单缸机缸体、4缸缸体缸盖、缝纫机机头、支架、农机曲柄等等。

球墨铸铁：球铁铸管管件、球铁阀体阀盖、曲轴（压缩机、汽车发动机）；ADI铸件（曲轴、齿轮）等。

合金铸铁：铬系磨球（低、中、高铬）、高铬铸铁锤头、挖掘机铲齿、耐热铸铁炉痹条，热处理底板，料柜，料架等。

实型铸造消失模铸造，由于使用了白模(EPS，STMMA)，因此工艺上产生出一系列的问题，务必认真考虑对待。

（3）、V法铸造

V法铸造特点：型砂不含粘结剂干砂，用塑料薄膜使型砂成型，通过对特制砂箱抽真空使铸型硬化，具有一定刚度强度，使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混制型砂的设备。

优点：铸件尺寸精度高，清晰，表面光洁；铸型内腔表面要有塑料薄膜，铸型表面光洁，真空的吸力型腔内外有压差，使砂型硬度均匀且高(85HB以上)，起模容易，拔模斜度小(0---1°)，铁液的作用下型腔不变形，有利于充型。

金属利用率高：表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小，冷速慢，利于补给，提高出品率。

设备简单投资少，除增加真空泵和采用专用砂箱外不需混砂，其他砂箱铸造可套用。 节约原材料、动力，干砂落砂容易，回用率高可达95%，动力消耗为潮型的60%，可减少劳动力1/3。模样、砂箱使用寿命长，仅微振的作用，模样不受高温高压作用，不易变形和损坏。

改善工作环境：浇注时产生废气被真空泵抽走，集中处理，环境污染小，落砂后，无大量废砂处理。

便于管理，组织生产，适用范围广：适用于手工操作，单件小批量生产，也适用机械自动化大批量生产，尤其对铸铁件壁薄、面积大，如浴缸等更佳。

缺点：V法造型工艺限制，生产率不易提高，由于市场供应塑料薄膜延伸性的限制，不能生产几何形状特别复杂的铸件；制芯V法工艺太复杂，还不如采用传统方法制作。

总之，V法铸造适用于铸铁件、球铁件、合金铸铁件等一定范围。

（4）、小型铸件砂型铸造自动生产线

美国亨特公司、日本东久公司在上海、天津推广自动生产线，国内有一些厂家采用。

1）、双面模板脱箱自动造型机

型砂自垂直方向顶射加砂，具有最佳充型填加性能，加以安装在射砂口的导向整流板与组合射砂装置并用，解决了垂直射砂可能产生的阴影，水平分型、水平浇注的传统工艺方式。

起模合箱精度高，机架上的高强导向板及上下砂箱上的四只定心销，起模无掉砂，合模无误差，模板更换便捷。

铸型高度和压实比选择开关进行操作，不同铸件下的铸型高度可灵活选配，达到压实比压，保持型砂的合理使用和铸型硬度。

2）、自动浇注机

采用高精度传感器测量与浇注曲线相结合的方式，达到高精度浇注重量测定。采用漏斗定位系统，使浇注机回原位补给铁液后能准确追踪到相应待浇注铸型位置。

设置同步编码器，达到生产线与浇注机同步浇注效果。采用垂直过渡槽装置，确保浇注精度和稳定性，三轴联动，可配置多种造型线。

小件尤其是汽车、缝纫机、柴油机等机械铸铁件上此项目前，多走访已上这些生产线的厂家，加强扬长避短，使生产这类生产线厂家更完善。

（5）、钢背覆砂（金属型覆砂）

这是较早的工艺，有了球墨铸铁后发展了一些，尤其是球铁曲轴、凸轮轴、齿轮坯、齿轮、凸轮等。

按照金属型铸造工艺，制作出金属型，有圆柱体、长方体，标准地加工成每片金属型，每片覆砂后，二片夹紧，放在铁板上厚涂料或平面砂面上，竖直，上置雨淋式浇口杯或耐火材料过滤网，使铁水雨淋般从上而下浇入覆砂金属型。

覆砂方法：手工，在每片钢背内腔刷涂料，撒匀砂粒（一层砂粒厚）再覆涂料。一层或二层或更多视大小而定。

生产线：采用射芯机覆盖一层均匀钢背内腔。这样生产出来的曲轮，再进行ADI处理，获得质优ADI曲轴。

总之，改革开放以来，铸铁生产新的大的拓展，尤其是工程技术思路上打开了禁区，比如，以往含C%1.00---2.00%视为禁区，非钢非铁。但是耐磨抗磨铸铁的发展，将铸铁含C%降低到1.0%---2.0%之中，提高其冲击韧性。将铸钢的含C%提高1.00%---2%之内使其提高硬度、抗磨性、石墨化，二者各经相应的热处理后得到既抗磨有硬度又具有冲击韧性。所以从铸铁生产品种上，铸造工艺上都有很大的新拓展。

刚打铁铸篇四
《身如铁铸肌肉若一》

整体如铸 身如灌铅 毛发如戟 肌肉若一

(2010-09-16 19:34:26)

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骨骼肌 ▼ 王芗斋先生名言名句欣赏（之四）

曹万科

很多练习大成拳的人把王芗斋先生所说的“整体如铸”理解成将全身所有骨骼肌绷紧，就像尊已经铸造好的雕塑立在那儿一样。请问，这样做的人怎样解释“先天本能之活力”哪？又怎样解释大成拳爆发力所需的能量之源及内力在运行时所通过的距离在哪？理解王芗斋先生这段文字不能只把其中某句话单独拿出来分析。这样就必然造成片面看待问题的现象而走入误区进入死胡同。只有从全句整体上来理解，才能明白其中的奥妙。“整体如铸”所指的“铸”并不是指已经铸造好的塑像，而是指铸造产品的过程。王芗斋先生将练功者的状态比喻为“须视此身如大冶烘炉，无物不在陶熔体认中”。练功过程就像铸造产品的过程一样。把模具放在地上，原地不动，然后将溶液慢慢倒入模具内，液体在里面上下不停的翻滚。模具底部由此而产生了一定的压力，浇灌的液体越多底部压力就越大。

站桩时首先摆好一个姿势，就像在地上放置一个模具一样，然后令休息的肌肉向下使劲，把力量全部砸在脚掌上，即弹爆点。动员参加运动的休息肌肉越多产生的压力越大，腿脚则表现出灌铅般沉重的感觉，这就是“身如灌铅”。把腿和上肢的休息肌产生的力传导到脚掌上，脚掌给地面一个向下的作用力，反作用力则沿着身体向上直达发根。引起每一根头发发根处的微小肌肉收缩，从而拉动头发改变原有形态使整个头发竖立起来，大有毛骨悚然之感称为“毛发如戟”，“戟”乃古代兵器也，特点为向外立着多个尖。这种现象的产生有两种情况，其一，人的本能，当人们在不经意之间面对眼前突然产生的重大突发事件时所做出的应急反应。此时受惊吓者往往身体尚未移动就已经在瞬间出现激烈的生理反应。其二，通过多年有目地的训练，在需要时便可随心所欲发放自如。能达此境界者凤毛麟角，这样的境界也不是一般人所能理解得到。更不是通过试力就能把力练出来。只有站桩才能获得“毛发如戟”所需的巨大能量。只有苦练站桩并且在理解和熟练做出“肌肉若一”后，才能灵活运用“先天本能之活力”发出大成拳的爆发力。

“肌肉若一”，出自两千多年前中医名著《内经·素问》篇。它所指的“一”并不是现代意义上的1，两千多年前所指的“一”是“道生一”，“一生二”之意。“一”在大成拳里特指阴阳两个相互对立的矛盾统一体。王芗斋先生将古人这句话引用到大成拳中，我们就应该按照古人的思想体系来理解它，不应该用现代的观点看。大成拳有很多人认为“肌肉若一”就是把全身的骨骼肌紧成一个整体，或者整体放松。这些都是片面的做法，并没有真正认识到“一”的内在含义。阴阳指两个不相同的事物共同组成一

个整体并同时消失，即紧密合作又相互排斥。王芗斋先生引用它来指导站桩与发力，就是要让大成拳练习者明白矛盾的辩证关系是大成拳的真谛。现在很多练习大成拳的人在站桩时两条腿站得笔直，全身放松。这样做松松垮垮感觉很舒服。他们只关注练习“松”而忽视了“紧”，说明还没有明白矛盾的辩证关系对于练习大成拳的指导意义。松紧本身就是一对矛盾，只有“松”而没有“紧”的站桩对于那些想练出大成拳爆发力者来说没有任何帮助。同样只有“紧”而没有“松”的大成拳也不可能练出“先天本能之活力”来。大成拳的任何一个动作都包含着矛盾力，明白这一点在站桩和发力过程中至关重要。求得矛盾力是大成拳中最重要的内容。 王芗斋先生深感“天地间之一切学术，无一不感矛盾，同时亦感无一不是圆融统一矛盾，始能融会贯通，方可利用其分工合作，否则不易明理”。根据于永年先生提出的“第二随意运动”学说，在站桩时用意识将全身所有骨骼肌分成运动形式完全不相同的两个相互矛盾的统一体，即工作肌与休息肌的矛盾。大成拳的浑圆力完全是由这对矛盾相互作用衍生而来，工作肌是“阴”，休息肌是“阳”。古人认为“阴”不动，“阳”在动。它们之间即有对立又有统一，对立时产生“应力”来增强大成拳的内力—浑圆力，在统一时又分工合作发出大成拳无坚不摧的爆炸力。“肌肉若一”乃大成拳不传之秘。于永年先生把这一原理无私的揭示在他所提出的“第二随意运动”中，发表在他的所有著作中，这样的大家风范是包括本人在内的绝大多数人所达不到的境界。

刚打铁铸篇五
《第三章 工程材料 第一节 刚和铸铁》

刚打铁铸篇六
《第三章铸铁》

刚打铁铸篇七
《铸铁讲义》

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