库房管理的目的

导读：　库房管理的目的(共4篇)库房管理的目的库房管理的目的(汽车配件库房管理制度)库房管理的目的一、快速高效提供配件相应区域的设置，方便配件的清点客户订单配件直接出库到货配件的及时入库，缩短供货周期，降低库存成本，提高客户满意度二、 保证库存及出库的准确性积极有效的盘库，及时发现库房问题快速修订盘点误差，保证帐面实物相符，减少销...

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篇一:《库房管理的目的》

库房管理的目的(汽车配件库房管理制度)

库房管理的目的

一、快速高效提供配件

相应区域的设置，方便配件的清点

客户订单配件直接出库

到货配件的及时入库，缩短供货周期，降低库存成本，提高客户满意度

二、 保证库存及出库的准确性

积极有效的盘库，及时发现库房问题

快速修订盘点误差，保证帐面实物相符，减少销售损失

减少配件出库错误

三、保证库房及汽车配件安全

相应的措施限制库房的出入，保证配件不会丢失

良好的仓储环境，保证库房人员的安全库房管理的目的。

危险品的储存

贵重物品的存储

防火要求

四、汽车配件品质及使用寿命

关注配件使用周期，保持正确地出库次序

正确的库存方法，防止配件失效

正确的摆放，避免配件变形

五、提高效率，降低强度库房管理的目的。

最短时间找到所需配件

最短时间配件上架

减少库房人员在库房中的行走距离

六、合理利用空间

延长库房使用年限，满足市场发展需要

提高单位面积利用率，节约库房硬件投资

本文同样适用于非汽车配件行业的库房管理。

相关关键字：汽车配件库房管理制度、汽配库房管理制度、汽配进销存管理软件、汽配仓库管理、汽车配件仓库管理等。

篇二:《库存控制的根本目的不是为了》

库存控制的根本目的不是为了“物料短缺”

CIPS大中华采购经理人

库存控制的根本目的是什么？很多人会说，库存控制就是为了减少库存而减少库存，它的根本目的还是为了减少库存！库存控制的结果是库存有可能减少了，生产却是断线了，给客户的货也发不出去！

这种理解是绝对错误的！这是绝对的误解！

其实，库存控制的根本目的就是在保证及时交货的前提下，尽可能地降低库存，减少呆滞，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。库存控制的过程实际上就是一个需求与供应链的管理过程，也是一个企业的ERP、组织结构与流程不断优化的过程。库存控制的目的就是尽可能地预防、消除物料短缺，尤其是无计划的物料短缺，通过优化、平衡库存结构，最终达到库存降低、及时出货的目的。库房管理的目的。

很多人、很多企业，一提到“库存控制”就害怕，他们往往会说，“不控制库存还缺料呢，一控制了，那不是会缺的更利害？！”。他们怕生产线停产，怕出不去货，而且把物料短缺、生产线停产、出不去货归结为“库存控制的恶果”。其实，这恰恰是由于其库存控制不力而造成的！或者说他们的组织、他们的流程、他们的人，没有能力控制库存，至少可以说是没有控制好库存。 为什么这么说呢？

我们经常看到的现象就是，越是那些库存周转率低下（相对于同行业而言比较差）的企业，他们给客户的及时交货率越是低下！越是那些库存控制的好的企业，他们的客户服务水平越高！客户满意度越高！

首先，我们说，物料短缺绝对不是库存控制的目的。

只要稍微动动脑子，你就会明白，如果天天有物料短缺，你的生产线停产了，你的成品、半成品出不去货，你大量的其他物料无法组装，你的“整体库存”怎么会降低呢？当然这里大家首先要搞清楚，库存控制绝对不仅仅是控制原材料库存或者成品、半成品库存，也不仅仅是控制你自己手中的库存，你还要控制你客户的库存，你供应商的库存，甚至是供应商的供应商、客户的客户的库存，这就是所谓的TIM-total inventory management, 全面库存管理。库存控制是一个集成的概念，它是整个需求与供应链管理过程的一个过程，也是一个输出结果。狭隘地去分段考核、管理库存都是“只见树木，不见森林”，是没有意义的。

其次，我们要搞清楚，你为什么会有物料短缺？

物料短缺的原因有很多，但根本原因无非就是以下几个：

第一：供应商“突然de-commit”，交不了货 - 明天要生产了，今天晚上采购员说，不好意思，供应商断货了！ 这似乎是谁也没有办法的事情。但问题是，供应商为什么会突然断货呢？为什么我们不能早一点知道呢？是我们没有及时给供应商下预测、PO，还是我们跟供应商没有及时follow-跟踪这个订单？这是计划与采购流程本身的问题还是人的问题？！无数的经验与教训，告

诉我们，这往往这是采购员、计划员对供应商、对供应商的交货管理不力而导致的！也就是说是由于你对“在途库存 –- on order”控制不力而导致的。

第二：客户订单“突然 upside”-上升而致物料短缺。这在很多企业往往是个很好的借口。客户的订单谁也预测不准啊，这又有什么办法呢？！天王老子也搞不定呢！这种事情往往是可以理解，但不可以接受！为什么说“可以理解”呢？道理很简单，谁也搞不定市场嘛！预测永远是错误的嘛！但为什么又说“不可以接受”呢？道理也是很简单，那企业养着你这一大帮供应链管理人员在干嘛呢？！我们说，需求与供应链管理，或者叫集成供应链管理，讲的道理就是供应链管理之所以存在(why are we existing？)，就是为了尽可能地满足不断变化的需求嘛！没有需求的变动，还要供应链管理做什么？！当然，尽管没有人，也不可能绝对保证100%地完全满足客户所有的需求，但你总得差不多吧？订单稍有风吹草动，你就说，老板，满足不了啊，订单又长了！那我要你在这里干嘛？！我可以理解的是你“能力”（供应链管理能力，非其他）不行，但我不可以接受的是，既然你能力不行，那你为什么在这里还要吃这碗饭呢？！当然，这里讲的不仅仅是个人能力，或者说主要的是指你这个企业的供应链管理组织的、流程的能力。譬如说从“需求管理”角度讲，你是怎么分析客户的需求的，你是怎么管理产品生命周期的（PLM），你是怎么设置你的MPS（主生产计划）的；从生产、物料计划的角度讲，你的成品、半成品、原材料的库存策略又是怎么设置、怎么执行的？从采购角度讲，你跟供应商达成的交货灵活度是什么？ 你对供应商的库存是怎么管理的？等等，等等。库存控制，天地广阔，大有可为，那您都做了些什么呢？所以，订单“突然上升”，并不能成为物料短缺的根本原因，或者至少不能让“订单突然上升”成为你缺料的一个借口。相反，订单突然上升向来是供应链管理的一个 “good problem”，一个好“问题”！ 因为这样一是可以提高公司的产值，帮助你消耗老库存，减轻库存压力，提高库存周转率，二是可以检验你库存控制的策略、水平，三是可以提高你的团队、包括你的供应商的管理团队的反应能力，何乐而不为呢？！如果你能够积极地、正面地区看待这些问题，积极地去应对这种波动，那么你就会发现，供应链管理与库存控制其实是一件其乐无穷的好事情！

第三个原因则往往是你的系统里面有这个料的库存，而实际上实物库存为零。这个就不多说了，很明显是你的库存数据出了问题，要不就是收发货出了问题，要不就是back flush（MRP倒冲），要不就是ECO（设计变更）执行出了问题等等，总之是你自己的问题 –库存控制的基本功不扎实，缺料也就成了自然而然的事情了。

至于其他如突然出现的品质不良、清关受阻等等问题而可能导致的物料短缺，看似是天灾人祸，实则也往往是库存控制不力造成的 -– 你的缓冲库存（buffer stock）策略、供应商基础管理(supply base management strategy) 在这个时候至少应该起点作用，否则就说明你的库存控制策略还是不到位呢。

总之，在这里，笔者要反复表达的一个观点就是 - 库存控制的根本目的就是在保证及时交货的前提下，尽可能地降低库存，减少呆滞，从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。库存控制的过程实际上就是一个需求与供应链的管理过程，也是一个企业的ERP、组织结构与流程不断优化的过程。库存控制的目的就是尽可能地预防、消除物料短缺，尤其是无计划的物料短缺，通过设计、平衡库存结构，最终达到库存优化、及时出货的目的。

篇三:《库存管理目的与实施方法》

对于商品流通企业而言，之所以要购入商品，就是为了在一定期限内以高于其成本价的价格把商品销售出去而获得利润。但购入的商品一旦入库，就必然要发生与库存相关的各项费用，即存储费用。在财务管理中必须对此引起高度的重视，因为这些费用均发生在商品销售之前，直接影响到企业的利润。因此，库存管理的目的就是要根据商品的保本期和保利期对存货进行管理，确保尽可能在这两个期限之内将商品销售出去，以实现企业确定的目标利润，避免经营亏损。

首先，应当明确关于存储费用的几个概念。一般地，商品入库存储期间发生的费用可以按照费用是否随存储时间的长短而变化分为变动费用和固定费用。

变动费用主要由仓储管理费用、仓储损耗以及商品的持有成本构成。前两项费用比较容易理解，这里不再加以解释。对于商品的持有成本，通常包含两方面的含义：一是企业如果将用于购买商品的资金存入银行或进行证券投资，就可获得利息收入或投资收益，那么这部分收入就是商品的持有成本；二是如果企业用银行贷款购买商品，就需要支付相应的贷款利息，那么这部分利息支出也应视为商品的持有成本。在实际操作中，可以用有关的银行利率或投资收益率为依据，计算持有成本的大小。固定费用是指一些固定不变、不受商品存储时间长短影响的费用。

根据量本利分析的基本原则，企业的利润获取与商品销售收入、存储费用和时间有非常密切的关系。作为一个管理者，必须对库存商品的保本期和保利期做到心中有数，这样才能有针对性地进行商品的货源组织和销售，确保完成企业预定的目标利润。保本期是指从商品验收入库到商品销售完成，不发生亏损（销售利润为零）的最长存储期限；保利期是指从商品验收入库到商品销售完成，能够实现目标利润的最长存储期限。

那么，应该如何计算库存商品的保本期和保利期呢？为了表述简便，我们用以下字母代替相应的财务数据：

P——商品销售利润；R——商品销售收入；C——商品销售成本；T——销售税金及附加；YC——年期间费用；FC——固定费用；VC——变动费用；AVC——日变动费用；MC——仓储管理费；

HC——商品持有成本；TP——目标利润；CP——库存商品保本期；PP——库存商品保利期；AS——商品日销售量；CS——保本库存限量；PS——保利库存限量。

首先，我们来计算库存商品保本期CP。因为P=R–C–T–FC–VC，当P=0时，VC=R–C–T–FC；而VC=CP譴ochAVC，AVC=（MC + HC）/360；所以CP=（R – C – T – FC）/AVC。

当确定了目标利润TP之后，我们再来计算库存商品保利期PP。因为TP=R–C–T–FC–VC，则VC=R–C–T–FC–TP；所以PP=（R–C–T–FC–TP）/AVC。库房管理的目的。

下面举一个实例加以说明。某柴油发电机销售商的年销售收入R=2100000元，销售成本C=1890000元，年期间费用YC=219800元，仓储管理费MC=25235元，商品持有成本HC=12565元，销售税金及附加T=3850元，那么：日变动费用AVC=（25235+12565）/360=105元；

固定费用FC=219800–25235–12565=182000元；则库存商品保本期CP=

（2100000–1890000–3850–182000）/105=230天。如果确定这一年要实现目标利润TP=21000元，那么：<库存商品保利期PP=（2100000–1890000–3850–182000–21000）/105=30天。

明确了以上财务数据的含义和计算方法之后，在实际操作中，就要根据商品的保本期和保利期确定此种商品的保本库存限量和保利库存限量，尽可能少地占用流动资金，并按照不同商品种类进行分类管理。仍以上述销售商为例：

如果他全年销售发电机300台，则保本库存限量CS=AS譴ochCP=（300/360）×230=191台；保利库存限量PS=AS譴ochPP=（300/360）×30=25台。

也就是说，如果该销售商在230天内，库存最多191台发电机，则可以保本；如果想获得一定销售利润，则需要保证25台发电机的库存期限不可超过30天。

管理人员除了要对库存限量指标做到心中有数，还应该按照不同种类商品所占库存的比例，对库存商品进行科学分类管理，这对于综合性零售行业（例如超市）显得尤为重要。有些存货虽然种类较少（如大宗电器），但数额巨大，在存货余额中所占比例较大；有些存货种类繁多（如日用

百货），但价格较低，所以在存货管理中必须要分清主次，我们往往采取ABC分类管理法。

ABC分类管理法就是按照不同商品的种类和金额大小对存货进行分类，分门别类实施管理的方法。其中，A类商品是指其品种在全部存货中占5%-10%，而金额却占全部存货的70%-80%；B类商品是指其品种在全部存货中占10%-20%，而金额也占10%-20%；C类商品种类占存货品种的70%-80%，而金额只占全部存货的5%-10%。当然，分类并不一定限于ABC三类，在实际操作中，管理人员应当根据实际存货情况，将存货商品进行分类后，编制存货品种及金额比重表，对不同类别存货，根据其商品特性、销售状况等等因素采取不同的管理方法。

对于那些占用存货金额比例较小的商品，企业没有必要投入太多的人力物力，只要控制好其总金额，合理确定订货批次和批量就可以了。对于占存货金额比例较大的商品，企业应当集中力量进行控制，因为这类商品往往直接影响着企业的整体销售利润，合理地确定这类商品的经济订货量、存货限量，确保在保本期限和保利期限内将商品销售出去，对于减少资金占用量、实现利润具有十分重要的作用。

篇四:《仓库管理制度及流程》

[篇一:仓库管理制度范本]

一、物资的验收入库仓库管理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，

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