焊装车间口号

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焊装车间口号篇一
《企业生产车间-理念标语口号大全》

生产理念、口号：

1. 贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷

Close to customers, Be kind to employees, Low cost, Defect-free 2. 实施标准作业、消除作业等待

Actualize standard operation, eliminate operating wait

3. 培养一人多能，提高人员利用率

Train talented person, improve utilization

4. 实施节拍生产、满足客户要求

Actualize step-by-step manufacture, satisfy customers

5. 在需要的时间，生产需要的产品

Products manufacture within needful time

6. 降本增效、提高质量

Reduce the cost with high efficiency for a better quality.

7. 消除一切浪费，追求精益求精

Eliminate waste, strive for perfection

8. 高品质、低成本、准交期

High quality, low cost, on time delivery

9. 生产均衡化、产品精细化

Elaborating product by equalized production

10. 作业标准化、动作简单化

Standardized operation, simplified action

11. 精益无终点、创新无止境

Endless perfection, unending innovation

品质理念、口号：

1． 专注每一个过程，追求尽善尽美

Focusing every process, pursuing perfection

2． 百分百专注、百分百质量

100% attention, 100% quality

3．挑战自我不足，追求品质突破

Achieve the perfect in quality by avoiding the shortcoming

4．努力、专注、追求、卓越

Effort, Attention, Pursuance, Transcendence

5．产品零缺陷、客户零抱怨

None-defect in products, no complain by customers

6．强检验、巧检验

Compulsory inspection, skillful inspection

7．下道工序是上道工序的客户

The second factory processing operation is the customer of the first one

安全：

1． 安全第一、预防为主

Safety First and Prevention First

2． 排查危险源、杜绝污染源

Check hazard source, avoid pollution source

3． 安全生产、人人有责

Safety production is our duty

4． 先安全后生产，不安全不生产

Production following safety, none production without safety

现场：

1． 5S是习惯，习惯靠养成

5S is habit, the habit grows naturally

2． 整理、整顿、清扫、清洁、素养

Organization, Neatness, Cleaning, Standardization, Discipline and training

3． 不要小看自己，人有无限可能

Don’t turn up your nose to anyone, people has infinite potential

4． 态度决定一切，细节决定成败

Attitude determines everything, success depends on details

节约：

1． 节约用水，从我做起

Do something to save water

2． 节约能源做的好，省钱省能又环保

Economizing energy is an effective way to help the environment and save money on your energy bill

3． 行动是成功的开始，等待是失败的源头

The success begins with the working and the failure caused by the waiting.

改进改善：

1． 推行PDCA循环，持续改进

Promote PDCA cycle, keep it improving

2． 人人都可以进行现场改善

Improvement of the site is everyone’s duty

3． 现场改善从“心”做起

Site’s improvement is from heart

公司战略：

1． 专业化、品牌化、国际化

Professional, famous, international

2． 团结向上、创新奉献

Unity, activity, creation, contribution

焊装车间口号篇二
《汽车焊装车间实习报告》

重庆长安汽车渝北工厂焊装二车间实习报告

来到了渝北工厂培训了三天后工厂给我留下的感觉是非常规整的。厂房与绿化都规划得

井井有条，从绿化区中的一草一木便能分辨出这是种下不久的。不光只是从外面看上去新，

走进了大楼里给了我第二个印象，就是整洁，无论从大厅到办公室还是过道走廊和洗手间，

整个工作环境都是，这无疑是长安汽车的高质量管理和自身每一个员工的5S理念的体现，

先打造一个干净整洁的工作环境，再开始高品质、高效率工作。

在报到之后，第一件事情就是接受车间里的三级安全教育。三级安全教育是厂内规定的、

在上岗工作之前必须完成的任务，因为在长安汽车的理念里面有一句话是“没有安全就没有

生产“，因为在工厂工作，如果没有在每一位员工心理树立一个安全意识，没有对身边安全

隐患和应对措施有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，

而且还会在员工中造成一种恐惧的心理，形成一种不良的气氛，这样的情况是任何一家企业

都不希望发生在自己身上的，尤其是重视以人为本的长安汽车更加是如此。后果不光是企业

效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，三级安全教育是如此的重要。

但是更多的关于安全理念的理解，还是在我下到车间走上岗位以后。在安全生产监督员

的一对一教育中，我了解到了会在我们焊装科出现的各种危险源，其中有

1）机械伤害；

2）健康伤害——肺功能受损、听力受损、中毒；

3）物体打击（击伤）；

4）高处坠落/跌/摔伤；

5）起重伤害（砸伤、碰伤等）

6）车辆伤害；

7）辐射/触电；

8）眼部灼伤等。

在我开始正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。

首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我

走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们焊装二科，零件全是金

属的大体积半成品，一是重量重，而是锋利的毛刺，之前在PPT上虽然都有所提及，但是

当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。在工作中，劳保用品避免了我们受很多

伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水

电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按

照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。还得提及的是，我在一次搬零件的时候，

没抓稳，幸好是还在架车里刚拿起来就掉下，只是把脚压在了下面，穿了防护皮鞋，没有受

到一点儿伤害，这时我又意识到，在安全生产之中，不出现事故是好事，可是这又令人慢慢

放松警惕，造成隐患，原来真正的安全教育还是在自己的心里，不断地严格要求自己按规章

制度办事，而且还要任何时候不断提醒自己提高警惕，不能形成了惰性，这才是真正地理解

了安全生产的根本意义，如果不是这样的话，“三个不伤害”、“没有安全就没有生产”将会

流为一些徒有虚名的口号。

刚好在我实习期间碰上了ISO14000的厂内内审阶段，让我看到了长安汽车作为一间有

着国际水平的企业是如何以国际水品来要求自己、管理自己的。一再强调安全生产的同时，

还不断落实环境?职业健康方针，长安汽车的理念就是：本公司重视保护地球环境和人类健

康，坚持“没有安全就没有生产”，在产品开发、生产经营和服务中积极参与保护人类健康

和地球环境的活动，为实现环保和职业健康安全领域的领先而不懈努力。每天我们在做好工

作环境卫生的同时，还坚持垃圾的分类收集，分为可回收的、一般性和危险性垃圾三种垃圾

桶，而且这也是在公司里不断提倡的环保概念，各位员工也落实地非常自觉，效果也很好。

这种做法既改善了公司嚟的卫生环境，还提升了员工素质，更是对环境保护做出了贡献，减

少了垃圾处理站将垃圾分类的负担，还从最大程度上避免了危险性废弃物给大自然带来污染

的可能，这正是非常符合长安汽车公司绿色工厂概念的，还有工厂的对外零排放污水处理系

统等等都让我感受到了广州本田作为一个被社会所认可的企业所承担起的责任。

焊装二车间给我的第一印象就是两个字——“复杂”，因为这里的确是很多设备与设备间

的交错，人与人之间的流动，零件的运输。因为我们知道在汽车的生产中只有焊装是最复杂

的全车最少超过3000个焊点的连接就标识着焊装车间是汽车生产的重点。复杂的生产设备，

精心的设计。严格的工艺要求。一丝不苟的焊接操作。在车间里的每一个动作都是在展示着

长安汽车对于汽车的每一个细节都是处理的非常严格。

说到我在实习当中最先学到的东西，就是基本的操作技能。因为我是在焊装科的在前立

柱内板加强件岗位上进行实习的，所以我学的东西就是焊接工件。开始我是从看作业标准书

开始的。作业标准书一般包括工程品质管理表（Ⅰ）、工程品质管理表（Ⅱ）、品质确认表、

零件表、和制造等内容，里面包括了每一个工序里几乎所有内容，而所有生产工作也是按照

这上面的内容去开展的，我在岗位上的时候，细心观察，对照标准书上面的每一项内容，发

觉这一切搜不是凭空随便写出来的，而是每一点都有它存在的理由，都是精心设计好的。从

工件的摆放到焊枪和夹具的位置，再到作业的顺序等等都有理可依。当我亲身体验过后，发

觉到一线员工的工作很多都是看起来简单，但做起来却一点也不容易，搬工件、装夹工件是

很简单，可是一天要重复几百次就一点也不简单了，又要保证质量和速度。我先是跟着工人

师傅先学习开工前的焊枪和夹具的例行点检，这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上

面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立

即报告小组长和班长，马上进行处理。学打焊枪的过程是最有趣的，也是最讲技巧的。焊枪

虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是惯性大，移动速度慢，我在使用的时候一开始不

会用力，反而被它扯得我重心都不稳；还有就是焊的过程，要打准位置不容易，要打在规定

的范围内，才算合格，并且要保持垂直度，一开始的时候，我在一个焊点上总是打得不好，

所以我就去请教师傅。经过分析，是因为我手势不正确，没有垂直工件表面打下去，才会出

现了毛刺，再经过指导，接下来的工件我都没有打出毛刺了。工作的同时，就是要千尺“三

现主义”，到现场去发现问题，根据现物来分析问题，再依据现实来解决问题。许多事情必

须要你去亲身体会去处理才能真正地做到融会贯通，不管是工人还是管理者，都有着重要的

意义。

重复而又繁重的工作难免会让人产生枯燥的心理，我在工作当中找到一种方法来克服自己的

这种心理——自我暗示。在自己心里形成一种意识：我是在为自己做事情，把工作当成是自

己生活的一部分，我所造的汽车会在马路上驰骋，用户会享受到喜悦，这是我的骄傲。这样

一来，一方面抵消了部分厌烦心理，同时还能提高自己的品质意识，因为这是我的工作我的

责任，我当然要做到最好，要为顾客提供高于期待的产品。看来品质意识不单对顾客是如此

地重要，而且对我们自己也是一样重要。

说到品质，长安汽车给我的印象是严格把关、不接受、不放过、不流出不合格产品。不

能接受上一个工序所制造出来的不良品，自己也不能制造出不良品，万一出现了不良品，也

千万不能让其流入下一道工序。长安汽车的产品良好的口碑就是靠这样长时间在百万用户里

形成的。在我们焊装二车间，口号就是“焊装强度就是焊装科的生命”。的确，对我们来说，

装好品质关键就是先把好强度关。在班里我跟班上了培训课程，学习了关于焊接的知识，焊

接的原理是什么，焊接会出现的缺陷有哪些，如何提高焊接质量等等。这些能够不断拓展员

工的知识，让员工更加了解自己的工作。其次，每天在上班和下班前的短会也会不断地强调品质的问题。在工作当中的定期强度检查是非常重要的，在我所处的B区是没15台工件就要进行一次半破坏性的强度检查，一定是严格执行并且填写好强度检查表，不然任何不良品流入下一道工序。更重要的是每一名员工都要有负责任的态度，在一边工作的同时就要仔细留意检查，绝对不能掉以轻心，爆焊的后果危害性很大，更加不用说漏焊了，那是绝对百分之一百不允许放过的。在我和其他员工的交流当中，也能感觉到他们的品质意识都很强，还会跟我谈关于强度对于产品质量所产生的关系。

在每天作业完后，下班之前后都会有个短会，班长或者副班长进行当天的工作总结。其中出现的问题会被强调，一个是板金，原因之一是操作手法的问题，一来新员工很多，熟练程度还有待提高，二来工作繁重单调难免降低了注意力，导致品质意识同时下降。所以不断强调品质管理是非常有必要的。

在实习开始了几天后我把重心放在了观察整个车间生产情况上。整个焊装车间分成A、

B、C、D四个区域，A区是负责底盘三大件（前地板总成、后地板总成、车头总成）的焊接工作，我在的B1区是负责车身侧围总成的焊接工作，B2是负责顶蓬焊接和手工增打，其中包括了点焊、二氧化碳保护焊和螺柱焊三大工艺，C区是小零件装配和四门二盖（车门和前发动机罩和后行李箱盖）的安装和表面检查，D区就负责四门二盖的焊接制造。不得不提的是我们车间技术含量最高的自动化生产线，先是3P线，专门接收A区的三大件，装夹后送上自动线，进行底盘总成的焊接；接着到G/W线，把底盘和侧围、顶蓬进行装夹后，在这里焊接成车身，再送入SR线进行自动化增打。这一整系列的机械手是整个焊装科的核心，当它们同时开动的时候那个壮观不是用言语能够表达得了的，我说，震撼！在C区上面有一个很大的平台，是库存区和一个小返修区，当某些车身被检查出有小缺陷后被送到这里，进行修复后继续投入生产。整个车间布局一目了然，很清晰。

我顺着每一道工序仔细地不断观察，然后在根据标准书和现场观察结果自己画了B1区的工作流程图和人员配置。在观察和画图的过程中，我又有了更丰富和更深入的认识，在工序的安排上面看出了设计者的用心之处，要让每一道工序都能够稳定进行，除了在加工方法上分好每一步工序，还要保证每一个岗位能够保持基本一致的节奏，同时还要考虑到“长安速度”和合理的空间布局，甚至做到不浪费一个人手，这里面真是大有学问。整个车间就像一个足球队一样，每个人各司其职，就像前锋、中场、后卫，甚至自由人和队长门将等，都有着自己的任务。看着物流车有条不紊地把各个岗位所需要的零件运送到各个地点，搬运工人也把各车零件分派到指定工序去，配合着生产的节奏，一点也不掉链子，让我不得不佩服长安汽车同步物流功力的深厚。

完成了工作流程图后，我把它拿去给班长点评，继续发现了更多问题，还有哪些地方需要改进，比如我画的不够直观，没有讲工作内容细分到图中的每一位员工身上去，有待改进。 真是不做不知道，一做吓一跳，实习以来我一直以一个长安人的标准来要求自己，如果不去亲身体会，自己是发现不了很多事情的，现在我是越来越懂得长安哲学的重要性了，发挥“三现主义”是能带来许多好效果。现在我了解到了车间实习到底意义在哪和有多重要了，它让我感受到了生产的现场，学会了很多只能在现场才学到的东西，在这次实习中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习，从前觉得看起来没感觉的知识，现在重新去翻书会很有意思。而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。

实习已经结束，在这宝贵的半年时间里，既认识了许多新朋友，学习了很多新知识，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变，在今后的社会里，给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，相信通过不断地提高自己，一年后我讲能够胜任自己的

工作。

焊装车间口号篇三
《焊装车间介绍》

焊装车间口号篇四
《车间--标语和口号》

标语与口号

◆安全宣传标语

1.实施《安全生产法》 人人事事保安全

2.以安全之浆 撑发展之舟

3.企业要发展 安全是保障

4.安全是最大的效益 事故是最大的浪费

5.生命无价 平安是福

6.生活幸福来自安全 人生快乐首当平安

7.规程是安全工作的生命责任是安全工作的灵魂

8.一人把关一处安 众人把关稳如山

9.晴带雨伞饱带粮 事故未出宜先防

10.亡羊补牢虽不晚 何不防患于未然

11.安全是生命之本 违章是事故之源

12.事故为家庭导演悲剧 安全为生活谱写欢歌

13.祸在一时 防在平时

14.事故与侥幸相伴 平安与谨慎相随

◆车间安全宣传标语

1.安全是一种责任 为己为家为他人

2.今天工作不安全 明天生活不保障

3.父母望您遵章守纪 妻儿盼您毫发无损

4.上有老 下有小 出了事故不得了

5.领导违章指挥等于犯罪 职工违章操作等于自杀

6.患者用流血换取教训 智者用教训避免流血

7.宁可停工停产 绝不违章蛮干

8.上班一走神 事故敲你门

9.别用鲜血换教训 应借教训免血泪

10.事故隐患不除 等于放虎归山

11.安全网 挽留生命的网

12.安全带 牵挂着你的平安

13.安全帽 挡住飞来的横祸 呵护宝贵生命

14.安全规程高于上级命令

15.检查走马观花 事故遍地开花

◆消防安全宣传标语

1.预防为主 防消结合

2.贯彻执行《中华人们共和国消防法》

3.隐患险于明火 防范胜于救灾

4.坚持专群结合的消防工作原则

5.实行防火安全责任制

6.加强消防宣传 提高消防意识

7.学一分消防知识 多十分平安保障

8.消防事关你我他 安全系着千万家

9.人人知防火 户户齐欢乐

10.大意一把火 损失无法补

◆质量安全宣传标语

D02 一个坚持，一个承诺-品质

D03 品质是最好的推销员

D04 品质意识加强早，明天一定会更好

D05 品质你我都做好，顾客留住不会跑

D06 革除〖马虎〗之心，提升品质之源

D07 好产品 + 好服务 = 脱颖而出

ISO系列宣传标语：

D08 实施成果要展现，持之以恒是关键。

D09 明确工作标准，品质一定会更稳。

D10 借脑用脑没烦恼，借力使力不费力。

D11 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。 D12 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。

D13 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。

5S系列宣传标语：

D14 工作效率想提高，整理、整顿先做好

D15 清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错

D16 培养良好的素养，营造团队力量

D17 5S效果看得见，持之以恒是关键

D18 享受工作，享受生活

生产系列宣传标语：

D19 你思考，我动脑，产量提升难不倒。

D20 想一想，一定还有更好的方法。

D21 没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。 D22 找方法的人会成功，找借口的人会失败。

D23 大家一条心，石头变黄金。

D24 人-因梦想而伟大。

D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作为了生活好，安全为了活到老。

D27 环境好一点，心情爽一天。

D28 分工合作来打扫，相信明天会更好。

◆质量篇

质量是企业永恒的主题。

• 市场是海，质量是船，品牌是帆。

• 今日的质量，明日的市场。

• 筑质量长城，兴中华经济。

• ISO9000— 效率、效益之源。

• 构造“质量、环境、安全”—— 一体化的管理体系。

• 建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的质量。 • 未来的成功属于质量领先者的世纪。

• 21 世纪——质量领先者的世纪。

• 铸造辉煌，唯有质量。

• 品质的优劣比成本更重要。

• 以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。 • 以质量求生存，以改革求发展。

• 品质合格是尽社会的义务，品质卓越是对社会的贡献。 • 质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。

• 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

• 只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。 • 用户是企业发展的源泉。

• 正视危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。

焊装车间口号篇五
《焊装车间平面图》

焊装车间口号篇六
《生产车间标语口号》

生产车间标语口号

效率生产，安全第一。 以人为本，重在平安。 健康发展，稳抓质量 力生产，注意安全！ 车间重地，安全第一

1.今天工作不安全、明天生活不保障；

2.安全是一种责任、为己为家为他人；

3.父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损；

4.领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀；

5.上有老下有小 、出了事故不得了；

6.患者用流血换取教训、智者用教训避免流血；

7.宁可停工停产、绝不违章蛮干；

8.别用鲜血换教训、应借教训免血泪；

9.上班一走神、事故敲你门；

10.事故隐患不除、等于放虎归山；

11.安全网、挽留生命的网；

12.检查走马观花、事故遍地开花；

13.安全帽、挡住飞来的横祸 呵护宝贵生命；

14.安全规程高于上级命令；

15.安全带、牵挂着你的平安

有计划：策划周详，准备充分。

有条理：轻重缓急，有条不紊。

有能力：思路清晰，执行到位。

有礼貌：文明用语、礼貌待人。

敢担当：重视错误，勇于承担。

守信用：说到做到、信守承诺。

负责任：凡事自省，检讨改进。

爱整洁：穿着整齐，岗位清洁。

回馈客户，从我做起，心中有情，客户有心 观念身先，技巧神显，持之以恒，芝麻开门 攻守并重，全员实动，活动目标，服务导向 情真意切，深耕市场，全力以赴，掌声响起 本周破零，笑口常开，重诺守信，受益无穷 专业代理，优势尽显，素质提升，你能我也能 客户服务，重在回访.仔细倾听，你认心情 索取介绍，功夫老道，热忱为本，永续经营 服务客户，播种金钱，增加信任，稳定续收 客户满意，人脉延伸，良性循环，回报一生 风起云涌，人人出动，翻箱倒柜，拜访积极 时不我待，努力举绩，一鼓作气，挑战佳绩

落实拜访，本周破零，活动管理，行销真谛 技巧提升，业绩攀升，持之以恒，业绩骄人 全员齐动，风起云涌，每日拜访，铭记心中 快乐工作，心中有梦，齐心协力，再振雄风 一马当先，全员举绩，梅开二度，业绩保底 三心二意，扬鞭奋蹄，四面出击，勇争第一 主动出击，抢得先机，活动有序，提高效率 业务规划，重在管理，坚持不懈，永葆佳绩 全员实动，开张大吉，销售创意，呼唤奇迹 市场练兵;心里有底，团结拼搏，勇争第一 本周举绩，皆大欢喜，职域行销，划片经营 目标明确，坚定不移，天道酬勤，永续经营 经营客户，加大回访，用心专业，客户至上 今天付出，明天收获，全力以赴，事业辉煌 行销起步，天天拜访，事业发展，用心学习 素质提升，交流分享，精耕深耕，永续辉煌 因为自信，所以成功!

相信自己，相信伙伴!

一鼓作气，挑战佳绩!

永不言退，我们是最好的团队! 成功决不容易，还要加倍努力!

焊装车间口号篇七
《车间品质宣传标语口号》

车间品质宣传标语口号

01 细心、精心、用心，品质永保称心。

02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。

03 贯彻iso系列标准，树立企业新形象。

04 品质管理标准化，iso成功靠大家。

05 内部审核定期做，系统维持不会错。

06 作业标准能遵守，品质效率不用愁。

07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意。

08 原始记录要可靠，统计分析才有效。

09 不接受不良品，不制造不良品，

10 品质是做出来的，不是检验出来的。

11 以科技为动力，以质量求生存。

12 每天自我检讨，品质自然更好。

13 你思考，我思考，品质提升难不倒。

14 品质标语：我们的承诺：不做不良品。

15 革除马虎之心，提升产品品质。

16 品质你我做得好，顾客留住不会跑。

17 加强职业技能培训,提高生产人员素质,保证生产产品质量 18 没有措施免谈管理，没有计划如何工作

19 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。 20 做好产品包装工作，保障产品最终质量。

焊装车间口号篇八
《工厂标语》

一、 车间内四个5米长的标语：

1.“三不政策：不接受不良品，不制造不良品和不传递不良品。”

2. “精益求精

3. “做无差错能手，向零缺陷迈进。”

4.“宁愿事前检查，不可事后返工。”

二、用亚克力切车间的吊牌：

“来料存放区”、“生产焊接区”、“成品存放区”、“不良品存放区”、“治具存放区”、“现场办公区”、“检验测试区”、 “来料检验区”、“出货检验区”，

三、 焊接车间门口和各门口的横向贴牌：

“焊接车间”、“办公室”、“储物室”、 “会议室”

四、 厂名：廊坊市前程激光技术有限公司，规格为2.5M长×0.5M宽，厂门口的柱子是红色瓷砖（红色瓷砖里有点带黑），建议用金黄色材料切字。

五、 4.5米的“品质政策：提供优质产品，超乎客户品质要求，成为激光加工的先驱。”，每个字的规格跟5米的规格一样，我计划分为两行来贴。

六、 “安全生产”、“清洁生产”、“精益生产”、“优质生产” ，总共4组，每一组的规格为2M长。

七、 “优品质”、“低成本”、“短交期”、“高效率”。

八、 二楼办公室的玻璃上贴：

经营理念:

品质决定生存，

服务创造市场，

诚信赢得客户，

创新永续发展 。（每个字的规格为15CM*15CM）

•公司历史悠久，经验丰富，技术雄厚，前程激光早于2003年3月1日已经在东莞开厂，于2011年3月1日在廊坊再注册成立廊坊市前程激光技术有限公司。 ‚公司已经通过ISO9001-2008国际质量管理体系认证。

ƒ公司直接或间接服务过国内外多个品牌，如NOKIA、MOTOROLA、HTC、亚马逊、苹果、步步高、ADIDAS、NIKE、新百丽、美宝莲、雅图仕等，在行业内拥有良好的经营信誉和质量口碑

„公司拥有镭射设备六十多套，焊接设备二十多套，CO2雕刻机十二套，切割机三十多套。

„公司拥有一支完善的经验丰富的管理队伍。

焊装车间口号篇九
《焊装知识问答》

填空题。

一、填空题。

1、焊接是通过 原子间结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、焊接可分为 三大类。其中电阻焊属于 压力焊 。

3、电阻焊包括、

4、电弧焊是利用法有 CO气体保护焊 、 螺柱焊 。常见的还有 焊条电弧焊 、 氩弧焊 等。

5、焊装车间的主要焊接方法主要有 焊 、 螺柱焊 。TIG 焊MIG焊

6、夹具的主要作用是和。

7、焊装车间焊点直径要求为

8、气动三联件是指、。

9、硬规范是指、；软规范是指、。

10、点焊属于是 焊，其工作时要求的气压为

211、点（凸）焊的热量是电阻热，其公式是Rt 12、点焊的工艺参数主要包括尺寸 等。

13、焊装车间的焊钳按形状分有两大类。

14、悬挂点焊机DN3-200,200表示的意思为。 15均匀

16、点（凸）焊的基本循环包括预压，焊接，维持，休止。 17、螺柱焊的主要缺陷有虚焊、开焊、焊偏、弱焊 。 18 19、工位器具在焊装车间有：料车、料箱、料盒、料架、推车、货架、各种工作台、柜子等

20、硬规范指大电流、短时间，软规范指小电流、长时间 21、焊钳的主要制造方式分：铸式和管式。

22、汽动三联件用油型号是：23号透平油。

23、电极的修磨标准 符合工艺尺寸要求（￠=6—8mm）、电极两端面对正，电极表面光洁圆滑。

24、电焊焊接区的总电阻R，、电极与焊件间接触电阻2R及焊件本身的内部电阻2R组成。

25、质量改进的基本方法“PDCA”循环中，P指D指、C指、A指 总结 。

26、气动三联件是指、。

生产中“三检制”指 自检 、 互检 、 专检 。

27、工装夹具调整必须由指定人员进行，其他任何人员严禁自己

28、操作者在作业完必须要对工作区清理干净。装箱件一般一次只能叉 个工位器具。

29、生产中严格贯彻工序间、。进入作业区必须穿好。

30、凡请事假一天以内（含一天），必须经。

31、防锈管理中规定，为达到防锈，要求确保厂房全部应将天窗及 门窗 关好。

32、为了保证产品质量，生产中要求操作者自检做到检查。

33、设备润滑“五定”指、、、。“三过滤”是指 新油入库要过滤 ， 发油要过滤 ， 加油要过滤 。设备维修的四项要求是 整齐 、 清洁、安全、 润滑。

34、二级保养是修理。

35、机械设备的“三好、四会”：使用 、 会维护 、 会检查 、 会排除一般性故障 。

36、现场产品状态标识牌共有哪几种：、、表示的状态为（按顺序写）： 未检、 已检待判定、 已检合格 、 已检不合格 。

37、”5S”的基本术语为、、。

38、班组工作角所有物品要求版面 清洁 、 规范 、内容及时 更新 。

39、对现场的垃圾要求做到、、。

40、水、电、气各种管线做到没有等损坏、或松动现象，并要求保持 清洁 。

41、所有在使有的工具箱，箱盖内侧都要附有，使用工位器具时要对工位器具进行 清擦保养 ，42、所装零件与工位器具 相符 且要求摆放到位。现场的工艺文件必须是 有效的 和 必需的 。

42、不常用的物品指偶尔使用的物品指 使用一次的物品，经常或反复使用的物品指 一周~一个月使用一次的物品。

43过 、广大员工未受教育不放过、 没有防范措施不放过 。

44、质量记录应按规定填写的内容，不得斜杠 或加盖空白印章。

45、生产操作中取、送件时应做到 轻拿轻放 ，杜绝 野蛮操作 。

46、缺陷是指没有满足某个 预期的 使用要求或 合理的期望 ，包括与安全有关的要求。

47、不合格品的处置方法有 返工 、 返修 、 拒收 、 报废 等，其中检验员处置的权限是 返工 和 返修 。

48、按检验的方式分可分为 自检 、 互检 和 专检 ；按照检验的数量分类可分为： 免检 、 全检 、 抽样检验 ；按照质量检验地企49、作业整个生产过程中所处的不同阶段分类： 进货检验 ， 工序检验（过程检验） ， 成品检验 。按检验的手段分： 理化检验 和感观检验 。

50、“三自检制”是指操作者 自检 、 自分 、 自作标记 的检验制度。

51、质量问题处理时一般遵循两个原则：一是必须坚持三不放过原则，二是要执行 逐级上诉 原则。

52、质量管理需要 全体员工 的积极参与；质量记录应做到 及时 、 准确 、完整、全面。

53、影响产品质量的主要因素是 人 、 机 、材料、 法 、 环 。

54、白车身AUDIT审核时，车身被划分为三个缺陷区，即 一区 、 二区 、 三区 ；将缺陷分为 A 、 B 、 C 三类，其中外覆盖件表面不允许存在 A 类缺陷。

55、优良的产品质量是设计和 制造 出来的，而不是靠事后的 检验 才决定出来的。

56、TQC代表 全面质量管理 。

57、质量管理中要求班组长落实“三按”生产“三分析”活动，“三按”指 按图纸、 按标准 、 按工艺 ；“三分析”指 分析质量问题的危害性 、 分析质量问题产生的原因 、 分析应采取的措施 。

58、质量改进的基本方法“PDCA”循环中，P指 计划 、D指 执行 、C指 检查 、A指 总结 。

59、质量改进包括 防守型改进 和 进攻型改进 ；质量改进的措施有 纠正 措施和 预防 措施。

60、全面质量管理的基本要求，可以概括为“三全”和“一个多样”，即 全员的质量管理 、 全过程的质量管理 、 全企业的质量管理 和 多方法的质量管理 。

61、从统计学的角度来看产品质量的波动可分为 正常波动 和 异常波动 。

62、随机抽样的方法可分为：简单随机抽样法，系统抽样法，分层抽样法，整群抽样法。

63、质量管理中常用的工具和技术有 排列图 ， 控制图 ， 直方图 ， 因果图 ， 树图 等等。

64、ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是 企业 、 员工 、 社会 、 供应方 、 顾客 。

65、全面质量管理的定义是：“一个组织以为中心，以为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”

66、工艺纪律检查的方式有两种，一种是部门和车间组织抽查 。

是公司永恒的宗旨，向顾客提供 是公司每个员工始终不渝的奋斗目标。

68、顾客服务的思想 。

69、工序能力的大小公式是：；其中B越大，表明工序能力越。工序能力指数CP，其中T

70、一般把统计数据归为两大类，即和。

71、奇瑞公司申请的质量认证模式为 ISO9001 。

72、最早提出全面质量管理概念的是 菲根堡姆 （人名）；质量管理小组最先在 日本 （国家）。

73、检验员工作质量的直接标志 错检漏检的和度 。质量检验部门最基本最主要的职能是 把关 。

74、在我国技术标准一般又分为、、标准 。

75、员工上岗时，应该穿戴好，生产中做到“四不伤害”，即他人 、 不伤害自己 、 不被他人伤害 、不伤害设备。

76、工作结束后应做到"五不走"，即设备未电源气源未 切断 不走、火种未 熄灭 不走、工作场地未 清扫 不走。

77、常用灭火器有“1211灭火器”、 CO2灭火器 、四氯化碳灭火器和 干粉灭

火器 。火警电话: 119 。

78、“三级安全教育”是指、 厂（车间）级 、。

79、“安全三违”是指、、。

80、现场作业通道应通畅，场地平坦，无、无、无

81、危险作业点、危险物品等标志设置明显完好。

82、现场需要动火时，必须办理并经相关人员审批后方可作业。

83、安全隐患一般可分为和两种。

84、对发现的安全隐患都必须制定三定措施，100%整改，定措施，定时间。

85、在工厂内，车辆严禁超速行驶，主干道不得超过 ，次干道不得超过 15公里/小时 ，进出公司、专业厂及仓库门口等处，不得超过5公里/小时。但执行任务的消防车、救护车和工程抢救车在保证安全的前提下，可不受规定速度的限制。

86、动火等级分为级动火作业 。

87、焊装车间的特殊工种有 、 、 。

88、设备要保持清洁，做到无黄袍 、无锈蚀 、无油污、无碰伤 ；各部位不漏水，不漏油，不漏气，不漏电。

89、TPM是指 。

90、车间对消防器材的管理要求做到 ，使用后的消防器材，应及进通知 综合部 充装。

91、安全管理的手段包括：，法制手段，经济手段，文化手段 。四全安全管理是指：全员，全面，全过程，全天候（人人、处处、事事、时时）。

92隔离法，窒息法；冷却法。

93

94、焊装车间报纸的名称是。

95、奇瑞车尾部的字母：CL代表，FL代表，SL代表，GL代表。

96、奇瑞车的英文字母是

97

98、检查气路时应注意：

99、气动三联件使用的油为。

100

101

102、控制箱黄灯亮表示 悬挂点焊机工作状态异常。绿灯亮表示 电源正常 。

1、悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台（水冷式变压器），它的功能主要是将（380V）的电压变为（23.8V）的电压。

2、悬挂式点焊机的工作部分主要是（通水电缆）和（焊

钳）。（焊钳）是我们用来直接用于生产操作的工具，分为（“X”）型和（“C”）型两种。

3、悬挂式点焊机按工作路线来分也分为三条路线，是（水路）、（气路）和（电路）。

4、悬挂式点焊机还有一个重要的附件。那就是（平衡器）。它是利用其内部一个卷曲的弹簧的向上的卷曲力，把焊钳向上拉，使其两个力大小相当，使我们操作时作到少重或无重。

5、通常点焊焊接循环有四个过程：（加压）、（焊接）、（维持）、（休止）。每个循环均以（周波）计算时间。

6、飞溅是点焊较易产生的缺陷之一，分为（内部）飞溅和（外部）飞溅两种。

7、点焊的主要工艺参数：（焊接电流），（焊接时间），（焊接压力），（电极帽端面直径)。

8、 硬规范：（大电流），（短时间）。软规范：（小电流），（长时间）。

9、电极工作表面必须（平整光洁），不允许有（金属粘着物）或（污物），否则应当修整

10、固定点焊机辅助行程的调节是通过一（手拉阀），把（手拉阀手柄）拉出，则辅助行程(打开)，推进则辅助行程(闭合)。

制、可重复编程、多功能、多自由度的焊接操作机。目前在焊接生产中使用的主要是（点焊机器人）和（激光焊机器人）等。

焊装车间口号篇十
《焊装车间工程》

我国建设项目管理体制的深化改革促进了工程总承包在汽车行业的发展，许多汽车工厂的新建分厂或新建生产线都采用设计采购施工（EPC）/交钥匙总承包方式。由于发达国家依靠市场来合理有效地配置资源，社会分工细致合理，强调专业化的作用。因此，汽车工厂在企业内部组织和人员配置上，侧重在汽车生产方面。与国内的汽车工厂不同，在工厂建设方面，国内工厂有常设的基建办等类似的部门和人员，而发达国家的汽车公司除了配备一些专业的工艺规划人员外，其他专业技术工作大多依靠社会上专业化的力量。

国内合资企业一般把新建工程分为土建和公用系统工程（B&U）、设备和电控工程（M& E）两部分。由于汽车工厂是以制造、安装工艺设备为主导的工程项目，在汽车主机厂冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中，只有冲压和焊装工艺，是影响车身精度的重要工艺，因此主机厂对焊装工程的质量要求也就非常高。

工程建设项目总承包可以合理配置资源，提高工程建设实施与管理水平，提高投资效益、环境效益和社会效益。

建设项目的建设周期一般分为决策阶段、实施准备阶段、实施阶段和投产竣工阶段。下面仅就项目的决策和实施准备阶段作具体阐述。

项目决策阶段

项目决策期最重要的工作内容之一就是项目定义和项目目标论证，即完成一个建设方案。这个工作一般不归在工程总承包的工作范围内。国外和合资的汽车企业，一般严格尊重知识产权和专有技术。有时招标文件的项目定义非常简单，只有产品方案或建设标准，有的有一个工艺流程方案。投标人可以按照自己的特长编制工艺技术方案进行投标。招标人对投标工艺技术方案进行比选，选定提供最佳的投标方案者作为优先供应商。然后业主与优先供应商组成一个团队，进行联合的初步设计。初步设计完成后再谈总承包合同，如果谈判顺利，业主与优先供应商签订总承包合同。国内的汽车企业，往往让各个供应商无偿的做一些方案，他们也在这些方案中加入一些自己的想法，然后拿着这些方案与各家讨论，最终在众多方案中选定一个方案，让各家以此方案为准投标，再确定中标的供应商，实际上等于总承包商也参与了项目的决策阶段。

总承包项目决策阶段应明确以下的基础目标。

1. 质量目标：包括使用功能、生产能力、技术水平和产品等级的要求。使用功能即车间的用途；生产能力是指项目建成后的正常生产运营年份能达到的预期生产能力。一般生产能力越高，要求技术水平也越高。在焊装车间有时会有一个说法：焊点自动打点率达到多少，可以算作技术水平的一项指标。产品等级是指要明确白车身的尺寸精度，控制范围，焊点、焊缝质量要求等。

2. 进度目标：在合理工期时限内，设定各个阶段的进度目标，完成建设项目的进度规划。

3. 投资目标：完成建设任务，需要投入的人力、财力、物力。并初步提出总投资规划，讨论明确投资目标，再调整质量目标，进行投资控制。

项目实施准备阶段

项目实施准备阶段的主要工作是工程设计、分包采购和进场实施准备。

首先开始进行工艺设计，并与业主确定车间工艺平面布置图，然后进行厂房的设计，同时，土建设计还要注意整个工厂与其他车间的一致性和协调性。要确认循环冷却水供水点、供水量、水质要求、进出水温差要求，循环水塔的方式（开式还是闭式）、管道以及阀门等要求，然后开始给排水专业设计，合资企业的工厂大多还要有消防喷淋系统的要求。要确认冬季是否采暖、夏季采用空调还是风扇，通风除尘等要求后开始暖通专业设计。要确认压缩空气的供气点、耗气量和供气压力（一般是0.6MPa），压缩空气的质量等级；确认CO2气体和氩气等特殊气体的供气方式、供气点、耗气量和供气压力等，然后开始动力专业设计。要确认车间供电点、安装容量、功率因数和暂载率、电压波动要求，特殊电压要求（如高压、直流单相等非低压三相380V要求），采用插接母线还是电缆供电，母线高度位置，工位照度要求，较大的焊装车间一般都有单独的配电间等。在设计过程中各个专业之间还要互提资料，以保证设计完整准确。

在工艺设计中，最重要的是完成工艺平面布置图的设计，其中焊装工艺分析的好坏是工艺设计成败的关键，在工艺设计阶段要完成以下工作内容：

1. 工艺研究，工位焊点分布、节拍研究、节拍时间表制作、焊钳的数量，规格的初步确认以及工位布局研究。

2. 按照数模、产品零件树、焊点图和节拍要求，详细考虑车身的焊装工艺流程，确认工位数，编制工艺流程卡。

3. 参与SE(同时工程) Simultaneo us Engineering，重点是生产性分析和作业性分析。

4. 合理分区，先按照功能对车间进行大的分区，然后按照生产、物流的要求等对每个区的位置、大小等进行分块和调整。

5. 进行详细工艺平面图的完善，确认设备的详细坐标位置，设备的外形和尺寸，按实际大小和位置放置地面各类电气控制柜、料箱、料架以及工艺平台等，提出最终设备清单。

6. 根据工艺要求，同时汇总钢结构供应商所提的资料，提出钢结构需求资料。

7. 根据最终设备清单，汇总提出水电气等公用耗量资料。

8. 汇总设备供应商所提的设备基础资料，提交设备基础等特构资料。

9. 按照工艺要求，提出夹具式样书。

10. 按照工艺要求，对输送装置进行概念细化，提出输送装置的式样书。

为了做好工艺平面布置图的设计，还要尽快对关键标准和非标准设备进行分包招标采购，如机器人系统、生产输送系统、焊装夹具、门盖包边系统、空气净化系统和三座标测量机系统，再确定供应商。然后由这些供应商进行细化设计和选型以后，由供应商提出设备基础等特构资料和公用要求，再交由结构专业和公用专业进行土建设计和公用系统设计。

工程设计的另一项主要内容是非标设备设计。主要包括焊装夹具的设计和各种工件输送设备的设计，以及电气控制系统的设计。

焊装夹具的设计是焊装车间非标设计的重点，焊装夹具是车身精度形成的关键保证因素。这里简单介绍一下设计流程。首先，按照生产工艺和节拍的要求，对照产品零件树进行数模分析，初步确定生产工位数和每个工位的零件组成和工艺内容，完成焊接流程图，确定焊装夹具清单。按照产品的定位信息要求，完成夹具的概念性设计及夹具式样书。按照夹具式样书，再进行详细的夹具设计，首先完成详细的三维设计。如果采用机器人焊接，还要进行机器人焊接模拟。三维设计完成后，要进行设计评审，邀请业主参加。按照评审意见，三维设计修改完成后，再开始二维工程图设计。夹具设计完成后，就可以根据最终的工艺流程，进行焊机、焊钳、螺柱焊机、CO2焊机和涂胶机等相关设备的采购；根据焊钳模拟的结果，由焊钳供应商进行焊钳详细设计后，完成焊钳、平衡器和焊机焊钳滑轨的采购。

对于焊装车间总承包项目，还要按照生产工艺要求，进行生产系统的其他非标设计，包括生产输送系统、车间IT系统、生产中控系统、生产物流系统以及工艺钢结构等设计。生产输送系统是指采用各种非标设备满足工件在生产工位之间的输送以及跨车间的输送。这些输送系统虽然不象夹具一样直接对车身的质量产生影响，但却是生产能否顺利进行的保证，是生产能否满足节拍要求的保证，更是整个工程能否成功的关键。合理、有效的工位间工件输送，可以大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，减少返修率，提升产品质量。

由于焊装车间往往采用间歇生产，而涂装车间往往采用连续生产，生产节拍不同，因此从焊装车间到涂装车间的白车身输送线，不仅具有转运的功能，还应具有储存的功能，因此大多采用积放式的输送线，储存量根据均衡生产的要求计算，一般不少于焊装车间半个班的产量。

在设备提出电控资料后，即可开始电气控制系统的设计。在汽车焊接生产过程中，由于焊钳产生的磁场较大，焊接飞溅较多，电气设计应充分考虑电流冲击及电磁干扰等特殊环境的要求，电气元件往往都采用耐强磁场和密封性较好的高防护等级的电气元件，一般防护等级为IP54，保证控制系统软、硬件运行稳定。

进场实施准备包括人员的准备，要配齐各类施工技术人员，要有上岗证，特种作业人员要有特种作业证。设备安装阶段焊装车间常用的特种施工人员有：起重工、叉车司机、电焊工以及电工。要配齐各类施工机具，如起升10m的液压升降车、叉车；场地、道路的准备，是否有施工和堆放材料的场地，是否修好了施工车辆进出的道路；施工水电的准备，设备安装阶段要在车间内部布置几处临时动力配电柜，每个配电柜的服务半径应为60m左右，如新建车间，有时还要考虑夜间临时照明；现场办公和生活设施的准备等。

项目部应指导分包方编制《施工组织设计》。要求内容全面并符合实际，具有可操作性和可检查性。项目部应重点检查分包方的安全预防措施是否有效、到位。

核查开工条件，发现问题应及时书面通知责任方要求纠正。条件具备后，即可开始项目的实施阶段。

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