热能与动力生产实习日记

导读：　热能与动力生产实习日记篇一《生产实习日志》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《热能与动力生产实习日记》，供大家学习参考。

热能与动力生产实习日记篇一
《生产实习日志》

今天是我们生产实习的第一天，我一大早就来到了河南中孚电力有限公司，公司里的师傅们对我很热情。我找到要负责带我实习的那个师傅，我们闲聊了一会儿后，这位师傅就开始给我介绍火力发电厂的发电流程。他说，火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火力发电厂的原料就是原煤。将发电厂的储煤场的原煤用输煤皮带输送到煤斗，再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉，最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。今天这位师傅就给我讲这么多，是剩下的是时间他让我自己走走看看，让我自己亲眼看一下发电流程，只有这样我才能理解得更深刻。经过这一天的实习，我对花火力发电厂的发电流程有了更深的了解。

2010年12月14日 星期二

我今天起得很早，洗洗刷刷，准备我的第二天的生产实习。我一见到师傅，他就接着昨天的流程往下讲述。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

他说，由以上讲述的再加上昨天讲述的就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。他接着往下讲述，由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。到此，火力发电厂的发电流程基本上讲解完毕。

师傅讲述完后就亲自带着我，就生产流程又实地的走了一遍。这位师傅的负责精神让我很感动，我带着对师傅的感激结束了我的第二天的实习。

今天的天气不算冷，我比昨天起得晚了一点，可能是有点累吧。今天师父开始分部分地详细地给我讲解发电厂的各个环节。他从过路开始讲起：锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。锅炉系统由汽水系统、风烟系统、制粉系统三部分组成。其中汽水系统是给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备，由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。风烟系统是风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。制粉系统是原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备，主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。师傅还给我讲了锅炉的技术参数，它包括过热蒸汽的蒸汽流量、出口蒸汽压力、出口蒸汽温度。还有在热蒸汽的蒸汽流量、出口/进口的蒸汽压力，出口/进口的蒸汽温度，还有给水温度。接下来讲汽包的结构和布置方式，汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。师傅今天就给我传授了这么多的知识，他让我自己好好体会一下，讲多了容易迷糊。我揣着师傅交给的不算是任务的任务结束了今天的实习。

2010年12月16日 星期四

我今天一如既往，早早地为开始今天的实习做好了准备，来到工厂见到师父，师傅就接着昨天的内容往下讲述。一开始师傅给我讲了下降管、炉水泵和定期排污的一些情况。他说汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。他还讲到了水冷壁的结构、管径、布置方式。炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。今天师父好像有什么急事，他接了一个电话匆匆地赶了出去，所以今天从师父哪里学到的内容有点少。师傅虽然有急事不能带着我完成今天的实习任务，但我并没有放弃今天的实习任务，我自己揣着待师傅给我解决的疑问结束了今天的实习。

今天的天气有一点冷，出门时就都带了件衣服。我刚走进工厂就看到了师傅，师傅说他今天不会有事了，能好好的完成今天的实习任务。师傅接着往下介绍知识。开始介绍省煤器和空气预热器的结构和布置方式，省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。这是今天师傅给我讲授的知识，由于对省煤器不太了解，所以自己从工厂回到住处后又查看了一些有关资料，算有点明白了。

2010年12月20日 星期一

实习的日子过得真快，一眨眼已经过了一周了。由于中间休息了两天，所以今天起得特别早，走路的同时也欣赏着周边的风景，不大一会就来到了实习的工厂。师傅一看到我，就微笑着给我说起了今天要讲的内容。空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。另外，师傅给我讲了除氧器的工作原理：除氧气是回热系统中一个混合式加热器，是用汽轮机的抽汽来加热需除氧的锅炉给水。其作用是提高给水品质，除去给水中的溶氧和其他气体，防止设备腐蚀；提高给水温度，并汇集排汽、余汽、疏水、回水等，以减小汽水损失。

我今天和往常一样来到工厂，看到师父，师傅给我说他今天要给我讲汽轮机的知识。他说汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。师傅让我好好熟悉一下汽轮机的工作情况，于是我就来到距汽轮机不远的地方，也翻看了一些有关汽轮机知识的书，带着一天的硕果结束了今天的实习任务。

2010年12月22日 星期三

一天的实习即将开始，我带着欲求知识的渴望踏上了去工厂的羊肠小道。一见到师父就拉着他，让他赶紧给我今天要讲的内容。他于是就接着昨天的内容讲了起来。他说，喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。冲动式汽轮机主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。反动式汽轮机主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。他接着讲转子静子等部分组成及功能，汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴（静叶）、隔板、隔

板套（静叶持环）、气封等部件。他们统称为静子。汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。今天师父给我讲的内容很多，让我满载而归，今天是收获的一天，充足的一天。

2010年12月23日 星期四

今天是结束生产实习倒数第二天，我现在有一种说不出的感觉，可能是对工厂和师傅们产生感情了吧。见到师傅，他就开始讲凝汽器及加热器的知识。凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷

热能与动力生产实习日记篇二
《热动生产实习报告》

生产实习报告

学院：能 环 学 院 班级：热动00-1班 学号：0000000000 姓名：00 00 00 日期：2011. 9. 12

生产实习报告

一 生产实习时间

2010年8月22日----9月11日

二 指导教师

魏祥瑞 李海广 张智羽 贾瑞博

三 生产实习目的

1. 让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向

2. 使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。

3. 培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。

4. 通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。

5. 使学生更加的了解将来的工作环境。

四 生产实习要求

生产实习的总要求是：更好的了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：

1.清楚该生产实习的目的及意义。

2.对实习内容及过程有一个清楚地认识。

3.实习总结及体会：实习日记：5000字左右的实习报告，打印、手写各

一份。

五 生产实习内容

（一）动员大会：

新的一学期我们开始了为期三周的实习，实习的第一天，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。就这样，为期三周的生产实习拉开了序幕。

（二）实地进行生产实习：

第二天我们正式开始了生产实习，第一周的主要内容是：是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。 锅炉是一种能量转换设备，主要分为锅和炉两部分。炉主要负责把煤，气，油的化学能转化为热能。锅把热量转移到水中，变为热水或蒸汽，以供人们用于生活取暖或为生产提供动力。锅炉有多种分类方式，根据产生的产品分为：热水锅炉和蒸汽锅炉。 根据用途分为：民用锅炉、工业锅炉、电厂锅炉、机车船舶锅炉。 根据压力分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚邻界压力锅炉、超邻界压力锅炉等。 锅炉的主要部件包括：水冷壁、汽包、过热器、再热器、空气预热器等。

锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

锅炉汽水系统流程： 除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升管—汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容器—-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器—-分屏过热器---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口电动门—-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。

锅炉水处理：给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.

制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。

锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。主要经过：原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。 锅炉通风系统要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的

通风系统。

运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。

（三）对电厂DCS仿真系统的使用认识。

DCS的全称是distributed control systems,又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer 计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT显示技术。

传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。

DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点，对于是否在三个局域网的基础上进而组成全厂辅助车间网络，并在单元控制室设置监控点的问题，笔者认为目前技术上是可行的，但由于三个辅助车间（系统）地域分散，需巡视设备点较多，专业差异大，在单元控制室监控的效果尚待考验的具体情况，建议本期暂不考虑。

SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；5.机组寿命计算和

热能与动力生产实习日记篇三
《热能生产实习指导书》

班级：热能

姓名：陈方

学号： NANCHANG UNIVERSITY 生产实习报告

101班 5902110002

一、生产实习的目的

生产实习是热能与动力工程专业实践教学环节中的一个重要组成部分，是学生接触热能与动力工程专业领域生产实际的重要手段。对于本专业热力发动机方向，生产实习的目的是：

1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。

2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。

3）培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。

4）通过生产现场对机械产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。

5）了解社会，接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。

二、生产实习的要求

生产实习的总要求是：了解社会，接触实际。以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发动机方向的培养目标，提出以下具体要求：

1）熟悉发动机原理、构造及系统组成，及产品设计过程；

2）熟悉发动机典型零件的结构、作用、材料、制造工艺及生产加工设备；

3）重点了解发动机典型零件生产图纸及工艺文件，发动机装配工艺及检测方式，分析生产现场所制定的工艺规程等技术文件对保证产品性能的可行性和可靠程度；

4）了解发动机制造的先进技术及发展趋势；

5）了解发动机相关产品的作用及制造加工；

6）了解熟悉发动机制造企业的生产组织、技术管理、质量保证体系和全面质量管理等方面的工作及生产安全防护方面的组织措施；

7）了解实习企业的发展概况，所生产的主要产品，年生产纲领，生产规模；产品在国内外水平现状，开发新产品设想，目前存在的主要困难以及为适应社会

主义市场经济所作出的必要的调整。

三、生产实习的内容

热力发动机是由许多零件、组件和部件装配而成的，同其它的机械产品一样，它的制造过程应当经过图1-1所示的几个阶段或过程。

生产实习是对产品的制造过程进行实践性教学的重要环节。生产实习的具体内容包括：

1．发动机设计

1）了解发动机总体设计和零部件设计过程，以及所采用的现代设计方法；

2）强化对发动机整体构造、工作原理及系统组成的认识。

2．发动机典型零件

1）分析指定的典型零件（连杆、曲轴、气缸体、气缸盖、凸轮轴）的技术要求及结构工艺性，结合现场工艺找出该零件的主要工序和次要工序，分析其各主要表面的加工方法和所选择设备的合理性；

2）用工序简图的方式详细记录现场指定零件的工艺过程，包括毛坯选择与制造方法、工序名称、设备型号、刀具与夹具的类型、工件的定位与夹紧方式以及切削要素的选取等；

3）要求掌握指定零件各主要重点工序的基准选择、定位原理、夹紧机构、加工工艺特征以及分析加工质量、生产效率、经济性与设计要求的关系；

4）了解指定零件重点工序专用设备的性能、结构及选用的依据；

5）了解现场所用切削刀具的材料、结构；

6）了解现场生产线的组成、布局、传动方式、工作循环与控制原理；

7）研究现场质量管理与质量检验的方法，并分析废品产生的原因及防护措施；

8）了解现场先进工艺、技术革新和机械加工自动化的应用以及生产的组织管

理与安全防护组织措施等。

3．发动机主要部件

1）发动机主要部件：喷油泵、喷油器、机油泵、各滤清器、起动机、发电机、涡轮增压器、空气压缩机；

2）了解发动机主要部件的构造、工作原理、加工方法及产品检验。

4．发动机装配工艺

1）了解各部件的划分和装配顺序，总装线与部件装配线的组成、传动及工位的划分，轴承、螺纹件、销钉、齿轮、轴等零件的装配方法。

2）了解装配工艺及所用的设备、工具和装配过程中的技术检验方法，并分析工件质量对装配、产品工作性能的影响。

3）了解曲轴、活塞连杆组、配气机构、气缸盖、燃油供给系统的装配技术要求，了解装配精度的保证方法。

5．发动机出厂试验

1）熟悉发动机性能的评定指标，标定转速和功率、燃（机）油消耗率、强化程度等；

2）了解发动机出厂试验的目的，试验方法与规范。

6．参观实习

为了开阔工程视野、扩大丰富学生的知识面，应根据具体情况，组织学生到其他生产类型的相关企业进行参观学习。

四、生产实习的方式

生产实习是培养学生综合素质和能力的重要实践教学形式。生产实习的方式有：

1．专题报告和专题讲座

实习开始时，企业应指派人员作企业概况、产品介绍、生产安全防护等方面的专题报告，使学生初步了解和掌握本专业的实际生产知识，熟悉企业的生产任务、生产规模、主要产品及性能及开发新产品的计划等方面的情况，明确安全防护、劳动纪律与技术保密规定，保证实习安全顺利的进行。在实习过程中，适时安排一些典型零件的工艺分析、质量管理。刀具设计、设备与技术工作经验介绍等专题讲座，使学生了解企业管理、学会工艺分析，达到综合能力的培养。

2．教师讲课

为保证学生在缺乏专业理论知识的情况下进行实习的效果，教师讲课是十分必要的。教师主要讲授分析问题、认识问题的基本原理、基本方法和思路，尽量采用实习中的内容，理论联系实际，进一步促使学生能力的提高，引导学生深入实习。

3．现场实习

现场实习是学生进行生产实习的主要方式，学生应根据规定的内容认真进行实习。对于重点实习的内容要反复深入现场，仔细观察、认真分析，阅读资料、图样，听取专题讲座，向现场工人和技术人员请教，在弄懂搞透的基础上作好归纳总结。现场实习中，学生应将每天的实习内容，现场观察分析的结果，收集的有关资料，所听报告的内容等均记人实习日记。实习日记是检查和考核实习单元成绩的重要依据之一。

4．参现实习

参观实习是整个生产实习中的一个重要环节。教师应根据教学需要组织参观相关企业，重点了解不同生产类型企业的生产特点、设备及工装，以开阔学生视野。

5．阅读实习教材和现场图样资料

生产实习教材是学生实习过程中进行预习、复习和自学的主要资料，是检查学生实习效果的标准和依据。它的内容紧密结合实习的具体要求，通过生产现场的实例教给学生分析问题的思路和方法，帮助学生尽快地熟悉生产现场，深入了解和分析生产现场，从而主动、积极地去进行实习。因此，学生必须认真阅读学习，教师应根据选点的不同指定阅读学习内容。

现场图样资料和工艺文件是生产现场直接用于指导生产的技术性文件，也是学生应该学习的重要“实践知识”，认真阅读这些资料文件是深入实习的重要条件。

6．作业与实习报告

实习中，教师应根据现场实习的内容布置一定的作业，要求学生完全弄懂与实习有关的思考题。每个实习单元结束时应交作业一次，作为考核实习单元成绩的重要依据之一。

实习报告是在生产实习结束后，按要求写出实习总结和体会，它是考核实习成绩和实习效果的重要依据。

五、实习成绩考核

生产实习的考核是整个生产实习的重要环节，它既可以检查学生实习的成绩，又可衡量教师指导的效果，对提高生产实习质量起着十分重要的作用。 生产实习的考核可按以下内容进行评定：

（1）平时表现 包括实习态度、组织纪律和实习单元的考核。其中实习单元的考核主要是检查实习日记和作业的完成情况。

（2）实习报告 按实习报告提纲要求撰写实习报告。考核主要是根据实习报告的质量。

实习报告的提纲是：

热能与动力生产实习日记篇四
《电厂实习日记》

2012 年 7 月 20 日星期五

今天是实习的第一天，今天的主要任务做好生产实习的准备工作！今天，我首先联系了生产实习的指导老师。了解了一下今天其公司的基本情况以及经营范围。并且到其公司的现场进行参观。并且见到许多电源、变压器及互感器、电器成套装置、大开关电器、塑壳开关、控制仪表、线缆及敷设、用电设备等西多实际的东西。现场指导教师先大致的向我介绍了一下这些电气设备及器件的功能等，说以后再慢慢学会去深入的了解它们和使用它们！指导老师说，让我在实习的这几天，多掌握电力系统的基本知识，电力负荷计算及无功功率补偿，三相短路分析、计算及效应，变配电所及其一次系统，电气设备的选择与校验，电力线路，供配电系统的继电保护，变电所二次回路及自动装置，电气安全、防雷和接地，电气照明，供配电系统的运行和管理等。在学习知识的同时，理论联系实际，以得到更加深入的学习

2012 年 7 月 24 日

星期二今天最主要的任务就是认识去好哈的使用和了解电源，今天指导老师向我介绍了三项应急电源。为（EPS）称 Emergency （紧急）Power（电力）Supply（供给），是当今重要建筑物中为了电力保障和消防安全而采用的一种应急电源。它主要由输入输出单元、充电模块、电池组、逆变器、监控器、输出切换装置等部分组成。其原理为：在市电

正常时，由市电经过输出切换装置给重要负荷供电，同时充电器为蓄电池进行充电或浮充；当市电断电后或电压超出供电范围，控制器启动逆变器，同时输出切换装置将市电供电状态立即切换到逆变器供电，为负荷设备提供应急供电；当市电恢复时，应急电源将恢复为市电供电。EPS 是以解决应急照明、事故照明、消防设施等一级负荷供电设备为主要目标，提供一种符合消防规范的具有独立回路的应急供电系统，该系统能够在应急状态下提供紧急供电，用来解决照明用电或只有一路市电缺少第二路电源，或代替发电机组构成第二电源，或做为需要第三电源的场合使用。广泛适用于市电中断时各类一级和特别重要负荷的交流应急供电，真的很没想到，一个电源，竟然会有这么多知识在里面。

2012 年 7 月 26 日

星期四今天参观和学习了电器成套装置。主要有高压屏、低压屏、控制箱、动力箱、照明箱等。如图一所示：在火灾自动报警系统中，当接收到来自触发器件的火灾报警消防控制中心信号后，能自动或手动启动相关消防设备并显示其状态的设备，称为消防控制设备。主要包括火灾报警控制器，自动灭火系统的控制装置，室内消火栓系统的控制装置，防烟排烟系统及空调通风系统的控制装置，常开防火门、防火卷帘的控制装置，电梯回降控制装置，以及火灾应急广播、火灾警报装置、消防通信设备、火灾应急照明与疏散指示标

志的控制装置等十类控制装置中的部分或全部。消防控制设备一般设置在消防控制中心，以便于实行集中统一控制，也有的消防控制设备设置在被控消防设备所在现场（如消防电梯控制按，钮）但其动作信号则必须返回消防控制室，实行集中与分散相结合的控制方式。

2012 年 7 月 27 日星期五

今天的主要任务是学习大开关电器。主要有少油断路器、真空断路器、空气断路器、SF6 断路器、智能断路器、转换开关、开关附件等。“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。转换开关又称组合开关，与刀开关的操作不同，它是左右旋转的平面操作。转换开关具有多触点、多转换开关位置、体积小、性能可靠、操作方便、安装灵活等优点，多用于机床电气控制线路中电源的引入开关，起着隔离电源作用，还可作为直接控制小容量异步电动机不频繁起动和停止的控制开关。转换开关同样也有单极、双极和三极。空气断路器（自动开关）：断路器的一种。绝缘介质为空气。是用手动（或电动）合闸，用锁扣保持合闸位置，由脱扣机构作用于跳闸并具有灭弧装置的低压开关，目前被广泛用于 500V 以下的交、直流装置中，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流和短路、过载等故障电流。当电路内发生过

负荷、短路、电压降低或消失时，能自动切断电路，进行可靠的保护。断路器的动、静触头及触杆设计型式多样，但提高断路器的分断能力是主要目的。目前，利用一定的触头结构，限制分断时短路电流峰值的限流原理，对提高断路器的分断能力有明显的作用，而被广泛采用。

2012 年 7 月 30 日

星期一今天所了解和和学习的是塑壳开关。塑壳断路器能够自动切断电流在电流超过跳脱设定后。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。如图六所示：其常用标准如下：1、GB 10963-1989家用及类似场所用断路器2、GB 14048.2-1994低压开关设备和控制设备3、GB 16916.1-1997家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器RCCB 第 1 部分：一般规则4、GB 16916.21-1997家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器RCCB 第

2.1 部分：一般规则对动作功能与线路电压无关的 RCCB 的适用性5、GB 16916.22-1997家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器RCCB 第 2.2 部分：一般规则对动作功能与线路电压有关的 RCCB 的适用性6、GB 16917.1-1997家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器RCBO 第 1 部分：一般规则7、GB 16917.21-1997

家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器RCBO

2012 年 7 月 31 日星期二

今天见识了许多的仪表。比如计量仪表、无功补偿、防浪涌及避雷器、智能仪表等。电子式电能表是通过对用户供电电压和电流实时采样，采用专用的电能表集成电路，对采样电压和电流信号进行处理并相乘转换成与电能成正比的脉冲输出通过计度器或数字显示器显示。电子式电能表1与机械式电能表相比有明显优势。例如防窃电能力强，计量精度高、负荷特性较好、误差曲线平直、功率因数补偿性能较强、自身功耗低，特别是其计量参数灵活性好、派生功能多。由于单片机的应用给电能表注入了新的活力，这些都是一般机械表难以做到的。但是早期的电子式电能表也有一些明显的不足，如工作寿命较短、易受外界干扰、工作可靠性不及机械式电能表等。电涌保护器 surge protective device SPD 指目的在于限制瞬态过电压和分走电涌电流的器件。它至少含有一个非线性元件，过去常称为“避雷器”或“过电压保护器”。然后还见到了电能质量分析仪。电能质量Power Quality，从普遍意义上讲是指优质供电，包括电压质量、电流质量、供电质量和用电质量。其可以定义为：导致用电设备故障或不能正常工作的电压、电流或频率的偏差，其内容包括频率偏差、电压偏差、电压波动与闪变、三相不平衡、

热能与动力生产实习日记篇五
《热动生产实习》

实习报告 一、 实习目的：

生产实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过生产实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展。是我们学习的重要环节。通过生产实习，使学生学习和了解锅炉的基本原理，了解了培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

二、 实习时间： 2010年8月23号----2010年9月10号

三、 实习内容：

从8月23号开始，我们开始了为期三周的生产实习，首先，第一天我们参观了学校的锅炉房，参观了型号是SZL4.2f0.7/95/70-A2的组装水管热水锅炉，了解了每个字母所代表的意义，还知道了锅炉的大体情况。

1、对锅炉的再次系统深入的了解

（1）锅炉分类

按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

（2）锅炉设备

锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两大类组成的，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

（3）锅炉各个受热面的布置

锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1、水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统

2、锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结

渣堵塞。

3、蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。

4、省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。

5、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

（4）尾部受热面

尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

锅炉系统

1) 锅炉汽水系统

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包 分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低温过热器---过热器---一级减温器---分屏过热器---屏式过热器---过热二级减温器---高温过热器---蒸汽流量孔板---过热器出口电动门---汽轮机。

汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸------凝汽器。

2) 制粉系统：

是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-

给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛

3) 锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大致流程：

干燥风 煤粉 烟

原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再一次风

热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气

其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。

4) 锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

5）烟风系统流程：

1.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛

2.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统

3.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

4.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱 锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。

6) 运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。

1.除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。

2.除尘器细灰的排除及运行方式流程：

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟

3.灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

7) 锅炉水处理

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。

水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。

补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵

2、电厂仿真系统进行操作

600MW电厂仿真实训室能仿真600MW机组火电厂和300MW循环流化床火电厂运行的全过程。既可以全仿真火电厂集控室工作实景操作，还可以同时进行48人的仿真操作。实训中心能够按照现场规程进行机组的启动、停止、事故状态等实训。控室工作实景操作，实训中心能够按照现场规程进行机组的启动、停止、事故状态等实训。

循环流化床机组仿真机培训 在电厂采用dcs控制的情况下对仿真机培训尤为重要，电站生产现场要求设备安全可靠运行，不允许设置事故和故障重演，使现场运行人员很难获得事故处理实际操作的感性认识，通过模拟仿真系统提高运行操作人员解决实际运行中可能出现的问题，仿真机在运行时能充分模拟出现场的运行工况及运行参数，运行人员在仿真机上操作时与现场操作所时所看到的画面完全相同，操作后工况、参数的变化也与现场相近，同时，仿真机系统中预先保存了多个标准工况和全电厂事故工况对操作人员进行训练，极大地提高了培训

热能与动力生产实习日记篇六
《生产实习日志》

生产实习日志

系 别：专 业：姓 名：学 号：指导教师： 胡 氢

完成时间：

河南城建学院

2010年12月24日

2010年12月13日

我在学校度过了今天的大半天，我的档案出了点问题，上周五晚上我坐车回

家，周六在派出所开具了一些证明材料，周日早上就急忙赶回来了，今天怀着无

比激动还有那么一点自以为是的心情，以为我的材料已经够充分可以完成了学籍

档案信息的更改，跑系里跑院里问老师找领导跑了一趟又一趟，最后那个主管学

籍档案的老师说我的档案更改不了我的年龄变更了不能更改学籍，或者去派出所

再把年龄改过来，本来就错误的年龄我改正确了现在竟然还要改成错的，我就觉

得很荒唐，很无奈，我不敢相信，有点体会到宰相刘罗锅里的主题歌中“故事里

的事说是就是，不是也是；故事里的事说不是就不是，是也不是；”故事来源于

现实，这里的事，领导说不行，行也不行„„后来她说如果我去学校开证明说年

龄出了问题然后叫教务处盖章，县教育局，市教育局以及省教育厅盖章同意，或

许可以帮我去办理，我当时都有想回家的冲动，上午要不是困得实在不行，连睡

都没心情了，下午跟省教育厅打电话打了Ｎ＋１次好不容易才打通，他们说我的

学籍更改不了了除非到时候要派出所出证明来证明我的学籍和现在的身份证是

同一个人就只有这样了没有别的办法，我很无奈„„对于这种事情无能为力了，

我不能因为这而影响其他的事，我需要做点其他的事情了，跟一个老师打电话，

问他帮忙的事情，可是这周他有点忙，可能要等到下周了，下周希望能够一切顺

利吧，现在自己学习一下西门子的ｐｌｃ，ｐｌｃ是可编程逻辑控制器的简称，

具有可靠性高，抗干扰能力强，配套齐全，功能完善，适用性强，易学易用，系

统的设计，工作量小，维护方便，容易改造等特点。了解一下它的发展史，熟悉

它的编程方法，认识硬件的组成和结构，我们曾经学习过三菱的ＰＬＣ编程，虽

然我考试不怎么样但是我很认真，努力了付出了就无怨无悔了，过程要胜过结果。

由于西门子的产品在市场上的使用率比较高，而且功能和扩展能力比较强，市场

占有率高，在三菱的基础上去学习西门子，具有了一定的基础，他们大产品有产

权界限但是知识是没有界限甚至有些都是相通的；学习变频器的原理：常用的是

交－直－交变频器，变频器主要由整流（交流变直流），滤波，逆变（再次整流：

直流变交流），制动单元，驱动单元，检测单元，微处理单元等组成

2010年12月14日

风稍微收敛了一点，太阳也出来了，早上七点多起来，洗洗刷刷八点坐车去公司，

路上就花费了将近一个小时，好不容易到了，办公室里有好多人，我就认识一个，

她是我将来的上司，她是一个很可亲的人，无论是作为一个领导者还是技术人员，

她都很认真负责，对下属没有那种盛气凌人的态度，对同事没有那种自满自大的

心态，分析技术问题一丝不苟，讲解问题不烦不倦，我上午去了加工“车间”，

那里设备或许很简单，但是里面有很多我在书本上从没见过的实物，一个师傅给

我一个短导体片，上面有5个孔，又拿来两条大概10来米长的导体片，让我在

长的导体上画出短导体的长度和孔径，第一反应觉得做这事是大材小用或者是小

菜一碟，后来我看到了旁边的一些小母线，我知道了我做的意义，我反而觉得很

有必要去做，从小事做起。我把它们画完，师傅用一个大钳子或者是专业的剪刀

把他们截成一段一段的，然后他在一个钻机上钻了几个孔给我做示范，然后让我

自己去做，我一开始还拿不稳，有的还钻偏了，有时候眼太高不是件好事，我大

概钻了有五六条的时候才找到感觉，那钻掉的铜丝屑就随着钻头往上缠，后来也

就越缠越多，再后来再钻就不容易钻了，我准备停掉钻机把铜丝屑去掉，牛师傅

就阻止了我，拿过钳子，在钻头那挡了挡，铜丝屑就脱落了，他告诉我钻机转动

的时候，更容易去掉，停下来的话，铜丝屑反而不容易去掉了。我想那一定是有

道理的，物体运动的时候，借助自身的力量，或者称之为“借力打力”吧，我个

人觉得钻机的调高杆的控制需要一定的技巧，太高的话时间长了，手不舒服，太

低了手腕会有点不方便，高度一定要控制好，还有就是钻头下去时的力度，太小，

钻不下去，太大容易彻底钻出来到时候调高杆收起的时候还需要用力拿住导条卸

下来。后来也就一心钻我的孔了，我也没用留意牛师傅在忙什么，直到他叫我别

干了下班了的时候，我才注意到他是在连接隔离开关，那4个柜子是我从楼上面

搬下来的，也许是我的级别还很低，实战经验不足，我想主要还是考虑到安全与

可靠性的问题，那也是对自己以及客户负责的态度，师傅也就没让我去接那些

线，„„上午跑了一段路脚又出汗了，下午没等多久脚就凉了，我知道今天应该

是技术部门的例会，我也想参加，去体验一下，但是到了快5点的时候实在受不

了了，就跟经理说我想回去了，经理也没说什么也就让我走了，很感谢她，回来

的路上吃了点东西，但是脚还是凉，坐在车子上也没有感觉到一丝的暖意，直到

坐了半个多小时的车快下车的时候才有点感觉，无论是工作还是生活，“感觉”

这东西需要时间，我们需要付出需要努力有时还需要等待

电机在生活生产中具有广泛的应用，今天进行理论的学习：步进电动机又称为脉

冲电动机或阶跃电动机简称步进电机，步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的

执行机构。根据输入的脉冲信号，每改变一次励磁状态就前进一定角度或长度，

若不改变励磁状态，则保持一定位置而静止。可以通过控制脉冲个数来控制角位

移量，从而达到准确定位的目的；同时也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动

的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以分为三种：永磁式（PM）,

反应式（VR）和混合式（HB）；永磁式步进电机一般为两相，转矩和体积较小，

步进角一般为7.5度或15度；反应式一般为三相，可以实现大转矩输出，步进

角一般为1.5度，但噪声和震动都很大；混合式是指混合了永磁式和反应式的优

点。它可分为两相和五相：两相步进角一般为1.8度而五相步进角一般为0.72

度 这种步进电机应用最为广泛。

步进电机力矩会随着转速的升高而降低，因为当步进电机转动时，电机各相的电

感将形成一个反向电动势：频率越高，反向电动势越大。在它的作用下，电机随

频率（或速度）的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。这使我想到了为什么

开车上坡的时候要挂低档，原来是低档的时候速度低但是力矩却最大。

为什么低速运转时会振动和发出噪声，（如摩托车挂一档会发出噪声且震动） 这

是两相混合式步进电机固有的缺点，克服方法：

1、如步进电机正好工作在共振区，可通过改变减速比等机械传动避开共振区；

2、采用带有细分功能的驱动器，这是最常用最简便的方法；

3、换成步距角更小的步进电机，如三相或五相步进电机；

4、换成交流伺服电机，几乎可以完全克服震动和噪声，但成本较高；

5、在电机轴上加磁性阻尼器，但机械结构改变较大。

两相步进电机转动方向的改变很简单：通电后只需将电机与驱动器接线的A+和

A-（或者B+和B-）对调就可以改变它的转动方向。 步进电机驱动器的直流供电电源电压一般是一个较宽的范围，电源电压通常根据

电机的工作转速和响应要求来选择。如果电机工作转速较高或响应要求较快，那

么电压取值也高但不能超过驱动器的最大输入电压否则可能损坏驱动器；电源电

流一般根据驱动器的输出相电流I来确定。如果采用线性电源，电源电压一般可

取I的1.1~1.3倍；如果是开关电源，电源电压一般可取I的1.5~2.0倍

理论与实践的结合才是我们学习的目的，用理论来指导实践，通过实践来验证理

论，作为一名大学生“理论”好比是枪，“实践”就是子弹，没有理论只有实践

的大学生跟技工没有多大差别，只有理论没有实践的大学生就是华而不实，在工

作中要不断进行理论的学习，在理论学习的同时适当进行实践也显得越来越重要

转眼间这周马上就过完了，天依旧那么冷，风依然那么狂！供配电系统首先先绍

电力系统是由发电厂、电力网和电能用户组成的一个发电、输电、变电、配电和

用电的整体。电能的生产、输送、分配和使用的全过程，实际上是同时进行的，

即发电厂任何时刻生产的电能等于该时刻用电设备消耗的电能与输送、分配中损

耗的电能之和。发电机生产电能，在发电机中机械能转化为电能；变压器、电力

线路输送、分配电能；电动机、电灯、电炉等用电设备使用电能。在这些用电设

备中，电能转化为机械能、光能、热能等等。这些生产、输送、分配、使用电能

的发电机、变压器、电力线路及各种用电设备联系在一起组成的统一整体，就是

电力系统 与电力系统相关联的还有“电力网络”和“动力系统”。电力网络或电网

是指电力系统中除发电机和用电设备之外的部分, 即电力系统中各级电压的电

力线路及其联系的变配电所；动力系统是指电力系统加上发电厂的“动力部分”，

所谓“动力部分”，包括水力发电厂的水库、水轮机，热力发电厂的锅炉、汽轮机、

热力网和用电设备，以及核电厂的反应堆等等。所以，电力网络是电力系统的一

个组成部分，而电力系统又是动力系统的一个组成部分，供配电系统由总降压变

电所（高压配电所）、高压配电线路、车间变电所、低压配电线路及用电设备组

成。

为了切实保证生产和生活用电的需要，并做好节能工作，供配电工作必须达到以

下基本要求：

1.安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。

2.可靠 应满足电能用户对供电可靠性即供电连续性的要求。

3.优质 应满足电能用户对电压和频率等方面的质量要求。

4.经济 应使供配电系统的投资少、运行费用低，并尽可能地节约电能和减少有

色金属的消耗量。 此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾

局部和当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展 由于三相功率S和线电压U 、线电流I 之间的关系为：S ＝ UI，所以在输

送功率一定时，输电电压愈高，输电电流愈小，从而可减少线路上的电能损失和

电压损失，同时又可减小导线截面，节约有色金属

热能与动力生产实习日记篇七
《2010生产实习指导书》

生产实习指导书

(流体传动与控制专业方向)

李艳杰 崔广臣 谢群 宋书汉 任双艳 等编写

沈阳理工大学机械工程学院

2010年5月

第一部分 总纲 一、生产实习的目的和意义

生产实习是机械设计、制造及自动化专业教学计划中的一项重要内容，是学生在校学

习期间将理论可生产实际相结合的重要教学实践环节。通过生产实习，学生不仅能了解到机械制造厂的生产过程、生产组织和管理情况，还将专业课、专业基础课的教学内容，通过工程实践与课程设计、毕业设计等有机地结合起来，提高学生的综合机械工程能力，建立起完整的机械工程概念，实现工程教育与工程训练的结合，使学生真正掌握研究机械工程问题的规律和方法，为日后的学习和工作打下坚实的感性基础，培养出适应未来机械工业发展的合格人才。

实习采用观察、询问、听报告、独立思考和独立工作等实习方法，教师适当安排现场

课和辅导课，确保完成实习计划所要求的实习内容。为配合实习，还将参观典型厂矿，开阔视野。

在生产实习中还要求学生自觉地深入实际当中去，学习工人师傅的优秀品德、树立崇

高的理想、为社会多作贡献。 二、实习地点

沈阳液压件制造有限公司

沈阳液压件制造有限公司坐落于沈阳高新区浑南产业区，占地面积３３０００ｍ２，建筑面积２００００ｍ２，是集开发、制造、服务于一体的现代化液压专业型企业。

公司主导产品为力士乐系列液压阀、东芝系列液压马达／泵、液压系统装置等，产品规格达千余种。其产品覆盖全国各行业及出口东南亚、中东等各国，多次荣获国家有关部委及省、市级奖励。

公司技术开发实力雄厚，生产手段先进完备，质量检测严格可靠，管理规范有效。 三、实习内容

1．熟悉典型零件的机加工艺过程、工序方案的确定、各种典型表面的加工方法、精度及各项技术要求的实现手段，了解工艺文件的格式、内容。

2．熟悉机械加工车间的主要机床、工艺装备（刀、夹、量、辅具）的结构特点、工作原理及机床的加工范围。

3．了解典型液压件的装配过程

4．了解液压泵站的基本组成和装配方法。 四、分组安排

三个班 共分为6组：

组别分别为： 11组： 07141班单号 12组： 07141班双号 21组： 07142班单号 22组： 07142班双号 31组： 07143班单号 32组： 07143班双号

五、日程安排

六、实习要求

1．学生应在指导教师、工厂技术人员的指导下，按计划完成实习内容。

2．每天写实习日记，参考实习指导书认真实习，及时总结，为写实习报告作准备。 3．加强组织纪律性，严格遵守工厂的各项规章制度，保证作息时间，认真考勤，遵守社会公德，搞好厂校关系。

4．注意安全，严格着装管理，进厂穿工作服，女同学带工作帽，不穿凉鞋，高跟鞋，遵守工厂的各项技安规定，严防事故的发生。

5．在厂实习期间不带与实习无关的东西，不做与实习无关的事情，建立严格的请假制度，保证实习时间和实习效率。

6．在校期间按计划听课、自习等。 七、实习报告内容及要求

1．工厂的生产条件、生产规模、生产情况介绍 2．自行选择实习过程中体会较深的零件做工艺分析。 1）说明零件的工艺路线，画出工艺过程图。

2）分析各工艺阶段的划分，技术要求的保证，主要尺寸及其精度的检验方法。 3）了解各工序所用机床的结构、型号、性能及加工范围。

4）了解各工序的典型夹具、分析其定位、夹紧方式，画出夹具结构草图。

5）了解所用刀具的结构特点、切削性能。 6）了解各工序加工余量及切削用量的制订原则 7）了解非机械加工工序的原则安排 3．观察和了解典型液压件的装配过程

4．观察和了解一个或两个液压泵站的基本组成及原理，画泵站的原理图及装配示意图。 5．完成。

八、实习考核

根据实习态度、实习报告、实习日记、考查实习效果，结合指导教师意见和学生实际情况综合考虑；按优、良、中、及格评定成绩，报教务处。

优秀：1）实习态度端正，主动学习补充理论、实习相关知识；

2）实习中自觉严格遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现突出； 3）实习中自觉主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记；

4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告； 5）严格遵守实习时间； 6）答辩表现优秀。

良好：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识；

2）实习中自觉遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现较好； 3）实习中能主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记； 4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告； 5）严格遵守实习时间； 6）答辩表现较好。

中等：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识；

2）实习中自觉遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现较好； 3）实习中能主动 现场 完成充实、正确、详实、工整实习日记； 4）按时上交充实、正确、详实、工整实习报告； 5）遵守实习时间，符合实习时间要求； 6）答辩表现一般。

及格：1）实习态度基本端正，主动学习补充理论、实习相关知识；

2）实习中能遵守实习纪律、注意安全，处事得体，维护学校形象，表现一般； 3）实习中能 完成充实、基本正确、详实工整程度一般的 实习日记； 4）能按时上交充实、基本正确、详实工整一般的实习报告； 5）遵守实习时间，符合实习时间要求； 6）答辩表现基本完成实习任务。

（不及格：1）实习态度不端正，不能完成实习任务；

2）实习中不遵守实习纪律、不注意安全，处事不得体，不维护学校形象，表现较差；

3）实习中不完成实习日记，情况严重； 4）不上交实习报告； 5）不遵守实习时间要求；

出现上述情况任意一项或出现严重不良事故及后果，可以综合考虑。 建议：因实习涉及企业等因素较多，指导教师认真组织，尽量保证实习顺利进行。）

第二部分 工艺部分 一 性质说明

液压工艺部分实习内容实质上就是工艺强化实习，作为机械制造类毕业生而言，不管是哪个侧重专业，都是非常重要的专业实践环节。是把在学校学习的理论联系实际的中间过渡环节，是十分重要的教学环节。

这部分内容直接与机械类学生将来的工作就业息息相关，尤其是液压方向学生而言，是专业结合部分，是应该掌握的重要技术技能之一。具备完善的制造工艺知识，可以保证以后工程实践设计的项目具备良好的工艺性；解决好“能设计出来，但不能加工”的问题。 希望引起同学们的足够重视，认真完成实习各项任务。结合实习期间所看到的各项内容做好

热能与动力生产实习日记篇八
《热动实习》

一 生产实习时间

2010年8月23日----9月12日

二 生产实习目的

1. 让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向

2. 使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。

3. 培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。

4. 通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。 5. 使学生更加的了解将来的工作环境

三.生产实习要求

生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：

1.清楚该生产实习的目的及意义。

2.对实习内容及过程有一个清楚地认识。

3.实习总结及体会：一份5000字左右的实习报告，打印、手写各一份。

四.生产实习内容

（一）动员大会：8月23日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。

（二）实地进行生产实习：

第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行实习，主要是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。

锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

（1）水冷壁：

主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。

（2）、锅炉管束和凝渣管束：

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

（3）、蒸汽过热器：

由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。

（4）、省煤器：

是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。

（5）、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

（6）. 尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

2 锅炉汽水系统

汽水系统流程：

除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升管—汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容器—-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器—-分屏过热器---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口电动门—-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。

3制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛

4 锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。

原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。

5 锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。

6烟风系统流程

（1）.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛

（2）.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统

（3）.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

（4）.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱

锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。

7 运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。

8锅炉水处理

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。

水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.

（三）对电厂DCS仿真系统的使用认识。

(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer 计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT显示技术。 传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相

连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。

DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点，对于是否在三个局域网的基础上进而组成全厂辅助车间网络，并在单元控制室设置监控点的问题，笔者认为目前技术上是可行的，但由于三个辅助车间（系统）地域分散，需巡视设备点较多，专业差异大，在单元控制室监控的效果尚待考验的具体情况，建议本期暂不考虑。SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；

5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。 对DCS的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大致的了解。在系统图上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。

我们使用的系统是600MW仿真机组。在进行仿真操作的运行时，首先是打开汽轮机系统，打开汽轮机中的循环水泵，让水流入冷水系统中，接着使凝结水箱的水位达到所需要求，必须是热井中的水达到4~6米才符合要求。接着就是锅炉系统中的空压站，启动压缩空气系统。再打开汽轮机系统中的润滑油系统及密封油系统，使油进入。在就地中对二氧化碳进行置换。这步最重要的就是机组的盘车，盘起车来就可以将后面的各步进行下去。

热能与动力生产实习日记篇九
《09生产实习指导书》

河北建筑工程学院

热能与动力工程 专业

生产实习指导书

城建 系 热能与动力工程 教研室

2012 年 07 月

目 录

一、实习的主要目的

二、实习的主要内容

三、实习的有关要求

四、实习的安全要求

五、实习方式与管理

六、实习成绩考核规定

附录1：实习报告书封皮

附录2：实习概况表（各项实习用表）（见附表 一）

附录3：实习考勤与实习日记摘要表（各项实习用表） （见附表 二） 附录4：实习单位对学生的评价用表（学生单独实习用表）（见附表 三） 附录5：实习单位联系情况汇报审批表（学生单独实习用表）（见附表四） 附录6：实习检查指导记录用表（生产实习用表）（见附表 五）

附录7：实习成绩评定表（各项实习用表）（见附表 六，表1为毕业实习用表）

附录8：实习日志及实习内容（各项实习用表）（见附表 七）

附录9：实习介绍信

附文字：（各系自定）（书写格式：页边距：上、下、左、右均为2.5； 行距:固定值22磅；仿宋体,小四号字。）

生产实习任务指导书

一．实习的主要目的

生产实习是热能与动力工程专业教学计划中非常重要的实践性教学环节。它为实现专业培养目标起着重要作用，也是毕业后参加实际工作的一次预演。生产实习学生是以技术人员助手的身份参加现场运行、施工或管理工作，在实习中应深入实际，认真实习，获取直接知识，巩固所学理论，完成实习指导人所布臵的各项工作任务，培养和锻炼独立分析问题和解决问题的能力，通过生产实习要达到以下目的：

(1)使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使学生获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识；

(2)通过现场参观、跟班劳动及专题报告，学习安装施工组织方法，观察并掌握主要设备安装与检修的一般步骤和方法，以及生产运行管理的基本操作规程等，培养学生独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础；

(3)了解实习企业的生产组织和经济管理的一般情况；培养艰苦创业的精神和社会事业心与责任感；

(4)通过生产实习,还应使学生了解现代化生产方式,培养热爱专业,致力于祖国社会主义建设的思想。

二．实习的主要内容

(1)熟悉实习企业的设备布臵概况，了解其生产和管理环境以及生产过程的基本特点；

(2)熟悉生产过程的基本原理、方法、生产系统和工艺流程；

(3)对主要设备的结构型式、工作原理及性能特点等要有明确的认识；

(4)了解施工工艺过程，了解运行管理规定，获得生产实践知识，培养劳动技能；

(5)掌握一定的施工技术要领。

三．实习的有关要求

1.实习单位要求

实习结束后，工地实习指导人根据学生在实习期间的工作和生活表现、任务完成情况、分析与解决问题的能力、遵守纪律与规章制度的情况等写出评语，评语要求实事求是和一分为二，在肯定成绩的同时，亦要指出不足和今后努力方向。评语不与学生见面。加盖公章后密封，由学生带回学校，学生返校后连同考勤表、实习日记和实习报告一并

交教研室。

指导学生实习的工程技术人员是学生深化理论知识、掌握生产实践才能、培养独立工作能力、传授工作经验的老师，是培养当代合格大学生的重要社会力量。除学校做好各项准备工作以外，希望接受学生实习的单位和指导人协助学校对学生做如下指导和督促工作：

（1）实习开始时，应根据工程情况及实习大纲要求，指导学生拟订全面的实习计划，确定实习项目、内容、实施方法和步骤。

（2）负责学生在工地实习期间的政治思想工作和日常的考勤工作，解决学生在实习时遇到的各类问题，全面安排工作和业务指导，提供有关资料及图纸。

2.本次实习具体要求

本次实习采用分散实习与集中实习两种方式，集中实习的学生由指导教师统一安排，分散实习的学生做如下要求：

(1)学生在生产实习动员后要及时通过多种渠道联系与本专业相关的实习单位，实习单位确定后要及时汇报给教研室或带队老师，以便老师对学生实习的监督和检查；

(2)学生在实习过程中要坚持填写实习日志，实习完毕后要认真总结，写出较为全面的实习报告或实习论文；实习报告撰写过程中注意，整个报告应包括三部分，第一部分是整个实习的概况，第二部分是实习过程的主要内容、问题及解决办法等，第三部分是实习体会，整个实习报告不应小于3000字。

(3)学生在实习过程中要讲文明、有礼貌，树立大学生良好形象。认真履行实习任务，遵守现场管理，服从管理人员的安排；

(4)在实习完毕后学生要让实习单位如实填写实习证明；

(5)返校后，学生要统一将实习日志、实习报告或论文、实习单位证明交到教研室。

3.注意事项

(1)认真阅读生产实习指导书，依据实习指导书的内容，明确生产实习任务；

(2)实习期间要严格遵守安全操作规程，注意保密工作，成为精神文明的模范；

(3)实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自己的实习指导人建立起较好的师生关系，工作中要积极主动，遵守纪律，服从实习指导人的工作安排，对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理；

(4)实习是理论联系实际的重要环节，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习；

(5)要参加具体工作以培养实际工作能力；

(6)遵守实习单位的工作和生活制度，不得无故缺勤、迟到早退，实习期间一般不

准事假，特殊情况要取得实习指导人和学校的同意，病假要有县级医院医生证明。在实习未结束前，不得提前离开实习单位，更不得擅自离开实习单位外出游山玩水，在实习期间不得安排与实习无关的参观，否则严肃处理；

(7)遵守国家法律，尊重当地人民的生活习惯，尊重工地工程技术人员和工人师傅；

(8)生活上要艰苦朴素，不得有任何特殊，要妥善使用工具和材料等，要爱护公物，坚持原则，不准搞不正之风。

四．实习的安全要求

安全教育是一项十分重要的实习准备工作，安全问题是实习中要注意的首要问题，在整个实习期间要把实习安全放在第一位，实行安全责任制度。生产实习动员中要本着对实习学生高度负责的精神认真作好安全教育，提高他们的安全素质、提高自我防护能力，使实习学生在工作现场作到“三不伤害”（即实习中不伤害别人、不伤害自己、同时自己不被别人伤害）。

(1)在实习中树立安全第一的思想。由于同学首次到现场，缺乏经验，容易引起事故，所以在进现场前要认真听取负责人的安全报告，自觉遵守操作规程。不随意触摸施工现场的电线和用电设备，以防触电，不踩已拆下的模板和支撑材料以防扎脚；杜绝在高空和危险地段说笑打闹，以防高空坠落和其他事故发生。另外，还要注意交通安全；

(2)实习过程中，每天去现场前，必须检查安全防护是否落实，是否有违章现象，加强安全教育，防止任何事故发生；

(3)讲究卫生，保持身体健康，保证实习顺利进行；

(4)搞好团结，师生间、同学间要互相关心、互相爱护、互相帮助；大力提倡学雷锋、做好事、搞好群众关系，主动为实习单位减轻负担，为实习队分忧解难；自觉服从实习队和工地有关负责人的领导。

总之，学生要充分利用实习现场，学习书本上学不到的实践知识，巩固所学的理论知识，齐心协力，圆满完成实习任务，在思想上、业务上取得双丰收。

五．实习方式与管理

(1)听取报告

在实习开始时,由实习单位指派人员向学生介绍本单位情况及进行安全教育。为了保证和提高实习质量,在实习期间请实习单位有关人员做技术报告,介绍生产中的技术革新成就；生产组织及管理方面的经验及问题等。

(2)组织参观

热能与动力生产实习日记篇十
《洛阳生产实习日记》

9月1日 星期三 多云

今天是我们到洛阳的第一天参观学习，参观的目的地是福莱格车身有限公司，福莱格即是英文“flag”的意思，似乎和我国著名的元首座驾“红旗”有呼应之意。

首先是福莱格员工在车间外给我们介绍该公司的概况，从中我了解到：拖（洛阳）福莱格车身有限公司的前身是中国一拖集团有限公司的冲压厂，当时的冲压车间是1959年第一拖拉机厂筹建之始，第一期工程建设的14个车间之一，负责生产单一品种履带拖拉机覆盖件。20世纪60年代中期与底盘装配车间合并为底盘装配分厂。70年代初又分立为冲压分厂和装配分厂。80年代末90年代初，随着一拖集团公司的成立改名为冲压厂。2004年又增加二号厂房，明确了企业向车身制造企业发展的方向。2006年2月17日，冲压厂改制为多元股东的福莱格公司，“福莱格”为英文“FLAG”的音译，意为旗帜，表明公司的历史曾为中国农业机械化做出卓越贡献，公司的未来将努力成为一个在车身制造领域创造辉煌业绩，具有旗帜意义的企业。

而后进行了相当重要的安全教育并发放了安全帽，我们便在老师的带领下参观了福莱格的工厂。

晚上，一拖的老师给我们上了一堂详细的安全教育课，例举的各种生动事例，无不是血淋淋的教训，使我们对安全工作有了很高的重视。

9月2日 星期四 阴

上午我们参观了轴承厂，印象比较深刻的是其中的滚子厂，看到了24吨的熔炼炉和12吨的保温炉，极其壮观。

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口 70多个国家和地区。

下午是洛铜，中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。中铝洛阳铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献，多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。

9月3日 星期五 晴

今天上午是工艺材料研究所，他的材料试验车间里，主要以手工造型生产，手工造型的特点是单件、小批量、方便灵活，对工人技术水平要求高，越是手工的，越是难度大，看上去也比较落后，但却淘汰不了，因为它包含的铸造知识较全面。

感应淬火：零件表面快速加热，使零件表面到达淬火温度，然后冷却，使零件表面获得淬火组织，而芯部仍保留良好的原生组织状态。用于齿轮、曲轴等。

液压式万能试验机

（型号：WE-50）

JB-300B冲击试验机

冲击试样缺口双刃拉床

拉刀开vu型开口

布氏硬度计（型号：HB—3000B）：压痕大，可调压头：（2.5,5mm）

万维硬度计（应用极少）（型号：HBV-30A）

对光洁度要求高，硬度范围最宽

不足：压痕小、不能在缺陷

洛氏硬度计（型号：HBS-150）

微机控制电液伺服万能试验机 型号：WAW-Y500，max：500RN

线材扫转试验机

下午是锻造厂

1956年建成

熔气加热——电加热（表面质量好，氧化层少）

碘液气打铁——由蒸气打铁改成

1100员工，七个车间

年产6万吨最大250公斤左右，0.23公斤锻件

产品：集团内部生产占30%左右，国内公司占70%，外贸占5%

工艺复杂，利润空间小，汽车曲轴居多。

工艺设备：1.下料设备，剪床设备（100,50,1000,5000吨）

2..高速带锯：效率下降精度（断口）上升

锻件生产设备：

1. 自由锻：工艺特点：精度差，效率低，小批量生产，单件

2. 模锻

锻压机设备：可生产精锻件

精度高，一次成型，加工余量小

平锻机：生产杆类零件，管类，孔类零件

切斜衡轧机 模具小，大批量生产

9月6日 星期一 阴

1970年4月建场，前身生产坦克，现在重要生产农用机械，发掘机，装载机，推土机，压路机等 共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间 该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始终保持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量系统认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优良企业”等荣誉称号。千锤百炼、精良制作。凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制作的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品德量供给了可靠的

保障。 参军工生产转为工程机械制作，公司始终保持”传承军工品德，争创行业一流”的企业精力，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

下午是热处理厂，热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技巧管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功效为双排炉,重要用于渗碳、淬火，赞助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种掩护气体；喷丸机重要用来前进零件表面压应力和改良产品表面质量；校直机，重要用来校订零件因热处理和喷丸时产生的变形热处理厂的生产设备。

9月7日 星期二 阴

今天参观了东晨模具厂，在走了半小时左右的路程后，又做了45分钟的公交车，终于来到了东晨磨具厂。

一拖（洛阳） 东晨 模具科技有限公司是以锻造模具、 冲压模具、 铸造模具为主导产品的专业模具厂， 固定资产4000 多万元， 2003 年通过 ISO9001: 2000 国际质量标准体系认证。 具备各种模具工艺开发、 设计、 制造及调试的能力。公司拥有专业工程技术人员 40 余名。 高性能UNIX、 NT 图形工作站30 余台， CAD/ CAM 采用 PRO/ENGNINEEP, UG/NX, CIMATRON, HIGHMILL 等高性能三维软件。 模具设计制造采用全三维CAD/CAE/CAM/PDM 集成技术和逆向工程。 对于异型复杂铸件和冲压件可以进行铸造工艺性和冲压工艺性CAE 分析， 优化工艺方案。 现为河南省信息化制造重点示范企业。 具有强大的模具加工能力和完善的模具加工手段。 现有大中型数控机床13 台。 有靠模铣、 线切割、 电解、 电火花等特种加工设备， 模具调试、 检测设备齐全。

后来下午休息，没有其它参观活动，晚上进行了模具行业的一个讲座，其中有句话再一次引起了我的重视，讲座的老师说CATIA、ug、pro/e其中一定要有个熟练掌握，看来我要加油了。

9月8日 星期三 多云

今天是上午齿轮厂。

控制内容：1，齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和利用领域（类型、批量） 2，工艺过程 3，工艺设备：机床的运动及利用领域，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工 滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角雷同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基础上是直线的，通过啮合作用才干范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才干达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。 磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的重要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺点层，打消渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度请求，达到齿轮

磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：

（1）齿轮的预加工滚齿精度

（2）渗碳、淬火的热处理变形

（3）热处理后修正基准加工中产生的误差 齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。 场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型把持转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm） 齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。

下午是动力机械有限公司，一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖团体有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。重要生产发动机及其零部件，重要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间重要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

9月9日 星期四 雨

上午是第一装配厂，刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。带队老师让我们以小组为单位各自参观，于是我和其他两位同学象寻宝一样开始了“探索”。随着时间的推移我们闯入了一个比较干净的车间，一眼望过去车间长差不多180米，这条180米的车间上依次列着好多半成品拖拉机，奇怪的是这些拖拉机每间隔一段时间就会整体向前移动一下，象一辆没有停稳的火车。我们好奇的来到“火车”旁边。哦，原来是一个庞大的链传动系统，这就是装配车间！原来一台台拖拉机就是在这里诞生的，而那些零件都在这里化零为整的。在这条线上，工人一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出厂技术指标。当我们顺着生产工序前进到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做得仔细认真，这种精神正是我们从事制造业所应具备的。

下午的是第二铸铁厂，该厂主要有三个车间：①制芯车间，②造型车间，③清理车间。

各车间流程：

① 滚砂—制芯—加增粘剂（固化剂）--烘炉（180~22〇C）--旋链—下车间； ② ②砂—造型机—造上下箱，选好型箱—下芯段与其他型芯组合，合箱—浇铸铁水—冷却—打开，取芯；

③ ③退火炉退火—抛丸（打亮）—砂轮打磨（若有砂眼，则进行焊补，再打磨）--喷漆。

砂芯原料：覆膜砂加入增粘剂三乙胺（固化剂），然后烘干。

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