导读: 范文:车间5S现场如何保持好(共5篇)车间现场管理规定包装部车间现场5S管理规定 方法 步骤一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。内容:1 生产中产生的副品酒,不合格物料放到指定区域,摆放整齐。不得超过规定限额。2 品种转换时...
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篇一:《车间现场管理规定》
包装部车间现场5S管理规定 方法/步骤
一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的:
腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1.生产中产生的副品酒,不合格物料放到指定区域,摆放整齐。不得超过规定限额。
2.品种转换时,上个批次的物料必须退库处理,不得堆放在生产现场。禁止物料混放。
3..按照规定数量及时领取物料,现场所需的生产物料,必须按照定制定位要求堆放整齐,不得超过现场摆放要求上限。
4.报废的工夹具、量具、机器设备零件,必须分类回收,不能存放在现场。
5.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理,车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。
6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内:包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜,货架内物品摆放整齐。休息室内:除水杯以外的其他物品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等)清离现场,水杯需在杯架上摆放整齐,不能放到杯架以外的地方。
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1.车间绘制并公布现场《包装车间定置图管理图》。
2.废品、废料应存放于指定区域。
3.周转筐用来存放酒瓶,不能挪作他用,并摆放在指定区域,
4.搬运周转工具(如:液压车)、物料(如:托盘)应存放于指定区域,不得占用通道,遮挡工作设备(如:电控柜)。
5.维修工具(钳子、螺丝刀等)使用完后要及时放回到工具箱和工具橱内。
三、清扫:
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1.车间绘制并公布《包装车间组5S责任区域分配图》,并将责任区落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、工作台、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.废弃的零部件、生产过程中用完的物料箱,物料袋及时清理。
4.交接班时,交班人员必须将还没有来得及清扫的现场打扫干净,班长指定人员将车间内垃圾桶全部清理干净。
5.维修人员在维修完设备后,需清理好维修现场,并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内使用的原料、部件、产品应做好防尘,防潮、防水措施。
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
内容:
1.每次大刷时当班班组需进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
2.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
3.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,并在信息栏公布各班组本月5S考核结果。
4.车间依据月份5S考核结果评选出5S活动中的潜力班组和优秀班组,按照《包装部现场5S考核细则》进行具体到个人的相应的处罚处罚和奖励。
五、素养:
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯,提升人格修养
内容:
1.每日坚持5S活动,达到预期效果。
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。
4.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
5.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6.爱护公共环境,公共财物。
篇二:《『原创』车间现场成品5S管理》
车间现场成品5S管理
车间现场5S管理的核心是人,人贯穿于整个生产的所有环节,做好了人的管理,现场5S管理也就做好了一大半,产品质量才能得到坚实的保证。车间现场成品5S管理通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,减少浪费,提高工作效率。
一、车间成品5S管理作用
明确车间现场成品管理,防止与半成品、不合格品、待检品混淆,方便管理,一目了然,减少差错
二、车间成品5S管理目的
1、合理利用空间,打造清爽的生产现场;
2、营造整齐的生产现场,使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间;
3、打造干净的生产现场;范文:车间5S现场如何保持好。
4、通过制度、规范维持成果,使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲,企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范;
5、提升员工素质,使之具有积极主动的态度。素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的,将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此,企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。
三、车间成品5S管理范围
车间现场所有成品
四、车间成品5S管理标准
位置:标识立式或者贴在墙上
材料:反光膜
、PVC即时贴、喷漆等
尺寸:根据成品区域大小自定义
颜色:根据企业颜色自定义范文:车间5S现场如何保持好。
五、车间成品5S管理注意事项
标识张贴要一目了然,人占在5-10米之外能看清标识的字
六、车间成品5S管理管理标准范文:车间5S现场如何保持好。
1、入库管理
(1)、生产车间成品入库时,成品库管应告知叉车工按指定位置进行入库作业,并做好待检标识。
(2)、叉车工进行入库作业时,应严格按岗位职责进行标准化作业。
(3)、入库成品的放置,须便于先进先出原则的执行。范文:车间5S现场如何保持好。
(4)、成品库管依据现场完成入库的数量和品种进行统计,核对无误后,开据入库单。
2、贮存管理
(1)、划区管理:成品库贮存场地划分为贮存区和搬运通道区,贮存区编号,划出标识线。
3、标识管理
(1)、贮存区分别设“合格品区”和“不合格品区”,做出标识。
(2)、成品入库后放置于“合格品区”,但要挂“待检”标识牌。待检合格后,撤掉“待检”牌。若检验不合格,将其移至“不合格品”贮存区,并作出标识,挂“不合格”牌。
4、批号管理
(1)、同批号的产品按区位号顺序码放。
(2)、不同批号的产品不得混放。
5、质量监控
(1)、成品库管需每天巡查,对贮存成品实行有效地监控,做到标识明确。
(2)、配合品控员不定期的监督抽查。
(3)、贮存防护:成品库管必须做好贮存成品的防护工作,落实防冻、防雨、防虫、防鼠及通风措施,严禁丢失。
6、成品盘点
(1)、规定每月某日进行盘点,做好记录。
(2)、盘点出现帐实不符时,不得私自调帐,须提交书面报告,经上级领导审核,批准后方可调帐。
7、成品报损
(1)、库存清理出质量问题产品,每月盘点时做一次报损处置。
(2)、凡经批准报损的质量问题产品,成品库管须及时做报废处置和登帐。
这些标准也被中国6S咨询服务中心作为工厂车间成品库的管理标准。
注意事项:
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篇三:《生产车间现场管理5s》
生产车间现场管理5s
整理,区分物品的用途,清除多余的东西
整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用
清扫,清除垃圾和污秽,防止污染
清洁,环境洁净制定标准,形成制度
素养,养成良好习惯,提升人格修养
8S管理
8S就是整理(SEIRI)
、整顿(SEITON
)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目
生产车间布置
U型
直线型
篇四:《5s管理制度》
[篇一:工厂5s管理制度]
一、整理
车间整理:
1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。5s管理制度。
3、设备保持清洁,材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,
篇五:《工厂实习报告范文》
[篇一:工厂实习报告]
一、实习的目的和意义
认识实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工机械生产,制造,维修方面的知识。巩固已学过的专业课程内容,培养学生理论联系实际,提高其在生产实践中调查研究,观察问题,分析问题以及解决问题的能力与方法,为后续专业课程的学习打下基础。这次的实习是我们工科类学生较为重要的具有特别意义的活动,对我们这些未出社会的学生来说,实际工作得到全新的认识。工厂实习报告范文。
二、实习任务
为了达到上述的实习目的,实习的主要任务包括:
1、参观星光
2、参观武汉晨鸣制造厂
3、拆装泵类机械零件
三、实习过程
1、参观星光
2、参观武汉晨鸣制造厂
3、拆装泵类机械零件
四、实习总结
实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有好多领域是我们未成接触过的,
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