开关操作生产管理制度

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开关操作生产管理制度篇一
《生产设备管理制度(低压成套开关设备)(3C)》

生产设备管理制度

生产设备是产品实现的主要手段之一，为确保设备的有效管理及持久正常运行，特制定本制度如下。

1 设备的购置

生技部根据使用要求及公司发展的需要，提出生产设备的配置申请，在《设备购置申请单》上注明所需购置设备的名称、型号、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后，由物流部负责采购。

2 设备的验收

所采购的设备到厂后，由生技部进行核对，并于《设备验收单》上注明设备名称、型号、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，生技部组织生产车间进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生技部等部门在《设备验收单》上签字，并将验收合格的设备登记在《设备一览表》上。验收不合格的设备，由物流部与供货商协商处理，生技部于《设备验收单》上记录处理结果。

3 设备的使用与维护

3.1 设备操作者必须经专业技术培训，考试合格并取得资格证或上岗证后方能独立操作设备。操作者使用设备时必须做到“三好”(管好、用好、维护保养好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“五项要求”(整齐、清洁、润滑、凭操作证操作设备、实行定人定机制度)。

3.2 生技部负责制定设备的安全操作与保养规程，受控发放给生产人员，生产人员必须确保按设备操作规程的要求正确操作设备，同时应按设备保养规程的要求对设备进行日常维护保养，并将维护保养情况记录在《设备维护保养台帐》中。

3.3 在日常工作中，使用部门/人员无法排除的设备故障，可填写《设备/设施报修单》向生技部申请进行检修，检修后的设备需由使用部门/人员验收合格后方可投入使用，生技部须将设备检修的情况记录于《设备/设施报修单》中。

3.4 生产人员应按《设备使用与维护保养制度》的规定实施对设备的管理。

4 设备的贮存、防护及报废

4.1 生技部对暂时不用的和新购待用的生产设备应做好标识，并采取适当的防护措施(如涂油、遮盖、挂牌等)，以保证生产设备随时处于可用状态。

4.2 对于不能或不能经济地通过修复、改造达到使用要求的设备，由生技部提出设备报废申请，经总经理批准后报废。报废的设备需挂“报废”标牌，同时生技部应在《设备一览表》中注明报废情况。

开关操作生产管理制度篇二
《车间安全生产操作规章制度》

车间安全生产操作规章制度

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏，

3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

9.急救箱应定期检查并补充。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

4.别人操作机器，勿与之交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。

2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。

3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。

5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

五、电器设备工作

1.电线及电器上绝不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作之人员。

3.设备安装时，必注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

一、手工具操作安全守则

1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。

3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7.严禁工具作不当之使用。

8.榔头与铁锤

1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。

2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。

3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。

4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。

5）.不使用头部开花之键头或铁锤。

9.冲子、凿子

1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。

2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。

10.锉刀

1）.不可把凿子当作杠杆使用。

2）.不可使用无木柄之锉刀。

3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。

4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。

11.手工锯

1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。

2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手

3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。

12.虎钳

1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。

2）.物件超长时应有安全措施或标示，

3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。

13.螺丝起子

1）.选用适合螺丝槽大小的起子。

2）.勿将螺丝起子当凿子使用。

3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。

14.板手与管钳

1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。

2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。

3）.严禁使用不合适工具与方法。

15.手提电动工具

1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。

2）.不可将接地线任意切除。

3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。

4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。

5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。 。

6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.

7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。

16.钻床操作安全守则

1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2）.检查机台皮带护罩是否完善。

3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.操作时严禁戴手套。

6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。

8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。

9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

17.旋臂钻床操作安全守则

1）.操作时严禁戴手套。

2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。

4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

18.砂轮机操作安全守则

1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。

4）.使用时应配戴安全防护具。

5）.砂轮须详细检查方可使用。

6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

9）.切勿自行改变砂轮孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

19.车床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。

3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。

6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。

20.铣床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。

3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。

4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。

5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。

6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。

8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。

9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。

10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。

21.带锯床操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.使用前先检查安全设备是否正常。

3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

22.带锯机操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.

5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.

7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。

8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

23.剪床操作安全守则

1）.检查机台安全防护装置是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。

5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。

6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。

7）.禁止两块以上板料重叠剪切。

8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。

9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

24.折弯机操作安全守则

1）.检查机台动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。

4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。

5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

25.油压压床操作安全守则6

1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。

2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。

5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。

6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。

7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。

8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。

26.切管机（介机）操作安全守则

1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。

2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。

3）.检查工作物夹具是否牢固。

4）.启动时作业人员应先站于侧面。

5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。

6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。

8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。

9）.切勿自行改变砂轮片孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

27.平面磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

4）.确认加工物固定于工作台。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

28.外圆磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.

4）.加工物确实夹牢于夹头。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

开关操作生产管理制度篇三
《安全生产规章制度和操作规程》

化学、危险物品管理制度

常用危险化学品有：爆炸品、压缩气体和液化气、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物，有毒品、放射性物品、腐蚀品，为了防止化学品对人体的危害，在生产购进、运输、储存、使用过程中必须加强严格管理。

一、单位使用的化学品，危险化学品应有安全标签，安全技术说明书面声明书，安全标签脱落或损坏，经检查确认后应补贴，盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。

二、对危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，建立档案。作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准。

三、使用单位将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别标签，了解安全技术，掌握必要的应急处理方法和自救措施。并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育工作者和培训。

四、化学危险品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存空室内，化学危险品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存，并设专人管理。

五、化学危险品专用仓库，应当符合有关安全、防火规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、防爆、电压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电。防护围堤等安全设施。

六、遇火、遇潮容易燃烧、爆炸产生有毒气体的化学危险品不得在露

天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放；受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品和桶装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。

七、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一

仓库或地点存放；化学危险品入库必须进行检查登记，入库后应当定期检查。

八、储存化学危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火，对进入库后机动

车辆必须采取防火措施；同时应当根据消防条例，配备消防力量和灭火设施以及通讯、报警装置。

九、对使用化学危险品的职工，并进行全面的安全技术培训，职工应

遵守劳动安全卫生规章制度和安全操作规程，并应及时报告认为可能造成危害和自己无法处理的情况。

十、职工应采取合理方法，消除或减少工作场所不安全因素；有权拒

绝执行违章指挥或强令冒险作业和危害人身安全与健康的行为，并有权检举和控告。

施工现场安全规定

一、施工现场应符合安全和卫生要求，贯彻“文明生产”、“文明施工”的原则，做到既有利于生产，有方便职工生活。

二、进入施工现场，按规定必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在悬崖或陡坡施工，必须系安全带，距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

三、施工现场内的道路、临时设施、生产生活房屋、易燃易爆仓库、料场、停车场及动力线路的位置均要符合防火、防洪、防风、防爆的要求。

四、易燃易爆仓库、发电机房、变配电室，严禁用易燃材料修建，炸药库的设置应符合国家有关规定。工地临时油库、变压器应远离生活区或50米以外，并设防火防晒，外设围栏。

五、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌、消防器材，不得擅自拆挪，需要拆动的要经工地施工负责人同意。

六、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口应派专人指挥交通，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。桥头和急转弯处应设限速标志。

七、施工道路、料场、拌合站、预制场、停车场应有排水设施。

八、施工现场各种料具应按施工平面图指定位置存放，并分类存放整齐，做到一头齐，一条线。砂石及其它散料应成型堆放，界限清楚，不得混杂。

施工现场用电安全规定

一、现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不得将电线源绕在钢筋、树木或脚手架上。

二、施工现场的临时照明应符合下列规定：

①室内照明线路应用交瓷夹或新型材料线路板固定。 ②电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。

③保险丝应按用电负荷量装设。

④夜间临时照明电线及灯具高度应不得低于2.5m易燃、易爆场所应用防爆灯具。

三、在架设输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机、单斗挖土机等不得在架设输电线路下面工作，在架输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，其重壁钢丝绳、铲斗及重物等与架空输电线路的最近距离水平距离不得小于5米，垂直安全距离不得小于2.5米。

四、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁。箱内禁止存放杂物。发电机房配电室不应漏雨，保持通风良好，并应配有防爆设施。

五、在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应接零保护，在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳，应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，不得在同一供电系统上，

有的接地有的接零。

六、工地安装变压器必须符合电业部门的要求。地面变压器设绝缘台

并装设护栏，专人管理。施工用电应尽量保持三相平衡。自备电源和电网之间，要有联锁保护。

七、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材及高压安全用具，

非电工人员严禁接近带电设备。

八、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，

使用行灯，电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

九、移动式电气机具设备，应采用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，

跨越道路、应埋入地下或做穿管保护。各种电动机具必须按规定接零接地。

十、现场变（配）电高压部位处，不论带电与否，单人值班不准超越

遮栏和进行维修，所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。有人触电，电气着火，应立即切断电源后进行抢救和灭火。

开关操作生产管理制度篇四
《运转操作管理制度2013.01》

支 持 性

技术文件 SRS/ZYJ751-03C

运转操作管理制度

编制： 刘晓平

审核： 徐林岚

批准： 程建亚

2012-02-20发布 2012-02-20实施

江 苏 日 升 纺 织 有 限 公 司

目 录

1.操作测定制度………………………………………………….2

2.操作练兵制度………………………………………………….2

3.操作培训制度………………………………………………….3

4.教练员检查与考核制度……………………………………….3

5.教练员考核标准与办法……………………………………….4

6.运转操作能手管理办法……………………………………….4

7.防疵捉疵奖惩考核办法……………………………………….5

8.坏纱管理制度………………………………………………….6

9.关于加强粗纱纱疵管理的几项规定………………………….7

10.车间交接班制度………………………………………………8

11.车间内部文明生产管理制度…………………………………8

12.节假日开关车制度……………………………………………9

运转操作管理制度

运转操作管理是纺织企业技术管理中的一项基础性工作，是提高产量、改善产品质量、降低消耗的重要保证和条件。在生产副总经理的领导下，技术质量部职能管理，生产车间及各运转班配备教质员、操作指导工，构建公司运转操作管理网络。认真做好运转操作管理工作，也是合理组织生产，用好设备、充分发挥设备效能的保证，对多快好省地完成公司下达的生产任务有着重要的作用。为此，特制定本公司的运转操作管理制度。

一、操作测定制度

1.1操作测定制度

测定人员：

A:学员、转岗人员（未满二年）每季度一次全项、每月一次单项；

B:多面手每季度二次全项、每月一次单项；

C:四十五周岁以下一类人员每年两次测定：一次单项、一次全项，四十五周岁以上人员不测定。

今年根据前、后纺车间不同情况作了具体安排：前、后车间对目前实行操作法工种的挡车工操作水平作了统计（表一：车间挡车工按操作水平档次分类统计表），由此确定了测定范围和人数。见表：《2013年车间测定人员计划安排表》。

1.2操作测定考核及落实：执行操作岗位主要工序（粗纱挡车工、细纱挡车工、细纱落纱工）达一类及以上水平的挡车工第一岗位全项测定分别设操作奖：优类奖200、一类奖100、二、三类人员不扣罚； 其余岗位（精梳、梳棉、并条）全项测定优类奖100、一类奖50；另外车头挡车、自络筒挡车工等不安排测全项。具体考核由车间直接在个人工资中体现（每季度汇总一次），技质部把汇总报表送人力资源部，监督执行。

二、操作练兵制度

2.1 凡实行操作法的工种，必须每月组织练兵活动。练兵人员：四十五周岁以下二、三类、类外人员、学员（未满一年）、转岗人员（未满一年）每月安排一次练兵（早班下班后练兵半小时）。

2.2 练兵的内容，应根据质量要求和技术薄弱环节进行，形式上要求多样化，可以组织观摩交流，小组讨论，个别表演，集中练兵，上技术课，小型比赛等。

2.3 练兵活动要经常化、制度化，做到组织落实，记录齐全。对测定较差的人员要利用练兵时间纠正动作，充分发挥操作尖子手的作用，采取一帮一、好带差、重点帮等办法来促进操作水平的提高。

2.4 经常开展操作技术辅导活动，定期上技术课，重点是在实际工作中运用操作法，做到理论与实际相结合。每月每班不少于一课时，对学员及三类和类外人员要进行补课，保证人数，每半年进行一次应知考试，不及格者要实行经济责任制考核 。

2.5 积级开展各种形式的劳动竞赛活动，一般情况下，每两年举办一次公司操作运动会，从而进一步促进操作技术水平的提高。

时）。

三、操作培训制度

3.1 新工人进公司后，必须进行质量意识教育，操作目的教育，树立质量第一的思想，进行基础操作技术培训和工作法培训，经过培训后进行应知应会考试（应知达70分，应会质量要求达80%合格率、动作正确），合格后分配到班组进行全面培训，不合格者不予上岗操作。

3.2 凡因工作需要调离原工种的，必须经过操作技术培训，待熟悉新工种的基本操作后才能单独顶岗。

3.3 随着新工艺、新技术、新设备、新原料的不断运用，必须及时研究总结相应的操作技术，操作工人必须经过重新培训后才能上岗操作。

3.4 品种翻改时，应同时注意操作技术是否适应，技术变化较大的需经过培训后，才能上岗操作。

3.5 重点培训挡车工一人多能，适应不同岗位的操作技术，满足公司生产需求。

3.5.1多面手培训每年为一个周期，每年年初制定培训计划，班组适时安排多面手到第二岗位操作，教质员或班长重点帮教。

3.5.2每年10、11月份由车间教质员与技质部总教练共同检测，第二或第三

岗位操作测定达一类水平的挡车工给予奖励（同操作测定考核），争取使多面手普及率达30%以上。

四、运转一线管理人员检查与考核

4.1 技术质量部每月将不定时地对各车间进行操作检查及现场管理检查。对照检查细则，严格执行，对违反操作法及不按现场管理要求执行者，予以扣分，月底报办公室考核。

4.2 将不定时对各车间进行操作质量暗查，运转班长、副班长、前纺教质员交接班工作检查，按照细则对照执行，考核车间总分。

4.3 车间运转主任每周不得少于1-2次（前纺9次/月、后纺6次/月）；车间教质员每天不得少于1-2次（20次/月）；班长、副班长每班不得少于1-2次（30次/月）操作质量检查，检查情况立即公布上墙，每月3号前由车间教质员统计汇总报技质部（局域网），每月累计少查一次扣车间总分0.5分。

4.4 定期召开操作管理会议，布置工作计划，总结交流操作经验，提出改进操作管理的措施和方法。

4.5 负责检查各班长、副班长、教质员的台帐记录，并填写好车间操作技术台帐，做好各种汇总报表。

五、教质员、操作指导工考核标准与办法

5.1 考核标准：教质员、操作指导工必须做到“四会”。

5.1.1 会做：对所负责测定的单项操作能上车做示范，要求做到动作准确、标准，全项测定成绩（至少一个工种）达到一级水平以上。

5.1.2 会讲解：对负责测定的各工种工作法的主要章节内容能讲解，要求做到理论联系实际，通俗易懂，重点能讲清执行操作法的必要性，违反操作法的危害性。

5.1.3 会测定：对所负责测定的各工种操作技术熟练，扣分标准熟悉，测定起止点正确，动作反应灵敏，并能准确指出被测定者操作上优缺点，做到定级准确无误。

5.1．4 会分析总结：通过操作测定，会分析被测者在操作上的优点，对其优点能总结特点和经验，对缺点能指出改进方向，并及时做好帮教工作。

5.2 考核办法：任教质员、操作指导工不满十年的都要进行考核，公司每年

开关操作生产管理制度篇五
《安全生产管理规章制度及操作规程》

耐火材料公司三项制度

安全生产职责

一、为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。

二、企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。

三、安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。

主要负责人安全职责

一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”即同时计划、布置、检查、总结、评比。

二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原因。

八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者给予批评和处罚处。

法人代表安全生产承诺职责

经理是企业的法人代表，在企业中居中心地位，对企业的生产经营等项工作，全面负责实行统一指挥。

一、经理必须遵守国家法令、法规和国家政策，认真执行上级组织和职工代表大会的决议，正确处理国家集体和个人三者之间的利益。

二、搞好企业的生产建设经营政策，组织编制企业中的计划，规化年度，直接领导财务人员，技术人员和业务人员的工作，审查分管工作的情况。

三、审核批准企业的机构变动，重要规章的建立修改和废除。

四、审核企业的各项对外报表，并按税法向上级部门缴纳税款和费用。

五、负责人企业的国家资产的购置，维修计划执行的审核准，保证企业的各项生产秩序，不断的推动企业技术进步。

六、负责企业各项经济合同的签订，并负责随时检查和督促合同完成情况。

七、对企业的全面生产和安全消防员又全面责任，不断改善条件，确保企业安全，关心群众生活，不断改善劳动环境。

八、抓好基础管理工作使科学可行。

九、对企业的经济指标的完成，负有全面责任。

十、企业的重大决策征求职代会意见，支持党组织和职代会工作。

安全生产管理机构的职责

一、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本公司安全生产。

二、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

三、组织并参加公司安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

四、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位（班组级）安全教育。

五、负责公司安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。

7、搞好公司安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

主管安全的副经理的安全生产职责

一、协助经理领导本单位的安全生产工作，对分管的安全生产工作负直接领导责任，具体领导和支持安技部门开展工作。

二、组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，定期间检查执行情况。

三、协助经理做好召开安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。

四、主持编制、审查年度安全技术措施计划，并组织实施。

五、组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向经理及上级部门提出报告。在上报的同时，组织制定可靠的临时安全性措施。

六、发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。

七、具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。

领导班子其他负责人安全职责

一、配合主要领导工作，做好后勤保障，及时向工人发放劳动防护用品、定期更换消防器材、定期检验。积极配合主管安全领导工作。

二、负责新员工的教育培训，不定期对员工进行素质教育，技能培训提高员工的业务能力。

三、负责将上级的指示传达到位，并进行定期安全宣传。

中层部门岗位责任制

一、认真执行企业的生产安全等各项管理制度，核查班组落实情况。

二、做好车间生产管理挖掘潜力，努力完成厂部下达的生产计划。

三、做好车间的设备维护保养，保证设备运行良好。

四、加强对车间产品质量的检查，严格把关，提高产品质量。

五、组织落实各项操作规程，不得违章指挥，纠正违章操作。

六、加强对生产过程中的消耗管理，节约原材料和能源，做到少投入多产出降低成本。

七、监督实施车间安全管理，防火工作，经常对职工进行教育，杜绝事故的发生。

八、关心职工生活，做好政治思想工作。

部门负责人的安全职责

一、组织各级职工，学习、贯彻执行公司有关安全生产的规章制度。

二、落实各级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核，并填写安全作业证。

三、搞好各工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查及维护保养工作，保证齐全完好

四、发现安全隐患要采取有力措施及时解决，并做好记录。

五、组织参加一般安全事故的调查，落实安全防范措施。

六、搞好本公司安全生产竞赛，维护本公司的正常生产秩序。

班组安全生产职责

一、认真执行企业各项规章制度，以身作则，"对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。

二、根据车间与班组签定的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。

三、生产过程中严格管理，"保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。

四、严格执行"三按"生产，纠正违程操作，执行本班组的安全生产、文明生产。

五、积极带领本班人员，学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。

班组长的安全生产职责

一、认真执行各项安全生产规定，开好班前、班后会，切实做到安全生产“无同时”

二、认真执行交接班制度，做到交接清楚，责任明确。

三、规范遵守安全操作规程，严肃劳动纪律，坚决反对各种违章现象，守住安全生产的前沿阵地。

四、结合生产实际及作业特点，对工人进行经常性的安全教育。

五、认真开展新工人入厂“三级教育”中的班组安全教育，在新工人正是操作之前，指定专人负责带领。

六、重视班组安全建设，注意发挥班组安全员、工会小组长和群众劳动保护监督检查员的作用。

七、经常检查生产中的各种不安全隐患。发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取可靠的临时措施，并及时上报。

八、严肃查处各种事故苗头和未遂事故，将事故消灭在萌芽之中，真正做到预防为主。

九、发生轻伤以上事故要立即上报，并本着“四不放过”原则进行处理。

十、发生种上以上事故，要保护好现场，立即上报，详细记录。并组织全班组工人认真分析，吸取教训，落实防范措施。

具体岗位安全生产职责

一、遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，同一切违章现象作斗争，做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。

二、保证本岗位工作的地点和设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全防护装置，不随便动用他人负责的机械和设备。

三、正确佩戴、使用劳动防护用品。

四、学习安全知识，提高操作技能，及时处理或上报不安全隐患，提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件。

五、认真填写交接班纪录，有防害安全的问题尽量在本班解决，否则必须交接清楚。

六、积极参加各种安全竞赛评比活动，正当安全生产先进模范。

七、发生伤亡事故，积极参加抢救。

八、有权拒绝违章指挥，有权对违反安全法规和国家标准的错误决定或行为提出批评或控告。

从业人员安全职责

一、严格遵守各自工种、岗位的安全技术操作规程及各类安全制度。

二、要正确使用和按规定穿戴各种劳动保护用品。

三、工作前要想一想，要不要采取安全预防措施，有没有工作危险。

四、坚持劳动生产、安全第一。

五、自己的安全与健康，首先自己要考虑和预防。

六、认真搞好本钢为“5 S”工作。

仓库保管人员安全责任制

一、原料进库是按性质、品种分类码放，标志明显，数量准确，垛与垛之间有安全距离，设消防通道。

二、成品入库时按批号、牌号顺序摆放，标志明显并随时检查有无泄漏，经常保持地面干净。

三、外单位人员不准进入库内提取货物及闲逛。

四、易燃易爆原料专库储存，并经常检查，发现问题及时处理，解决不了的及时上报。

五、露天储存易燃易爆液体，在夏季炎热时，要有防火晒降温措施，防止受热温度过高，引起事故。

六、经常检查库内消防设备，发现损坏、腐蚀及时报告有关部门。

1、费用的使用：安全生产费用专款专用，不得挪作他用。经费支出主要用于：职工的安全教育培训；职工劳动保护用品的配备；安全设施的购置、维护、保养；危险源监控和安全隐患整改；安全生产检查；应急救援队伍的建设、应急救援器材、设备的购置等。

2、费用管理：由财务部对安全生产资金进行统一管理，并根据年度安全生产计划，做好资金的投入落实工作，确保安全投入迅速及时。

3.安全投入如当年未能使用完，应当转入下一年度的安全投入计划内，不得挪作他用。

建设项目安全管理制度

一、目的

为加强公司各项目的安全管理，在“安全第一，预防为主”的方针指导下，规范安全生产行为，加大安全管理过程控制力度，促进施工现场管理水平的提高。

二、适用范围

本办法适用于司属所有工程施工全过程的安全生产管理。

三、安全生产目标

1、全年杜绝重大伤亡事故，重大机械伤害事故，重大火灾、交通、中暑、中毒事故。

2、杜绝因工死亡事故和重伤，年轻伤频率控制在8‰以下，月轻伤频率控制在1‰以下。

3、加强以现场标准化为主要内容的综合管理达标活动，按照《建筑工程安全操作规程》、《建筑施工安全检查标准》和《施工现场检查评分记录表》、消灭不合格现场，即施工现场达标合格率达100%，优良施工现场达到80%以上。

4、管理职责：明确公司工程部安全管理职责，同时明确项目经理、项目生产经理、项目总工（技术负责人）、项目安全总监（项目安全负责人）、责任工长、安全员的职责。

根据国家和政府颁发的有关安全生产的法规、法律，行业有关安全生产的规范、规程和制度制定安全技术方案。

设备安全管理和检修、维修制度

一、设备安全分为三级管理

1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度

1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。、

3、升降机（货梯），每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件（接触器接点）每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

具有重大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度

一、加强管理人员的安全意识，健安全生产管理组织机构，制定全员安全生产责任制。

二、对重大危险、危害因素，编写切实可行的事故应急预案。

三、从业人员全部经过安全教育，培训后成绩合格持证上岗。

四、加强职工安全教育，操作时严格执行操作规程。

五、重大危险、危害因素消防配置必须符合国家规定。

六、重大危险源罐区储罐必须标明介质的名称和危险物品标志。

七、重大危险、危害因素由专人保管，管理人员必须有高度的责任感且熟悉危险化学品储存规定。

八、重大危险、危害因素、有毒现场必须备防护、防毒器材及救治药品。

九、重大危险、危害因素必须设立良好的防雷接地并定期检测。

十、建立重大危险、危害因素检测、评估和监控措施，并报所在区县和市安监局备案。 十一、重大危险、危害因素现场必须保持消防通道畅通。

十二、重大危险、危害因素区域设置火灾报警装置。

十三、建立事故档案，按照“四不放过”要求，认真处理，并保持有效记录。

消防、保卫部门管理制度

一、主题内容与适用范围

本制度规定了为保障科研生产的顺利完成，保证国家的财产和职工的生命安全，加强安全防火工作的管理内容和要求。

本制度适用于公司各部门的安全防火管理。

二、管理内容

1防火工作，人人有责，必须提高防火意识，加强防火警惕性，自觉遵守国家消防法规和防火管理制度。

2对易燃易爆的工作现场和工序，要严格遵守安全技术操作规程。

3对于消防器材、专用工具等设施，必须要有专人负责，不得随意作为它用，要妥善保管，定期检查，要经常保持良好状态。消防器材四周不得乱放其它物品，以便能及时拿到消防工具灭火。 4各生产单位要定期认真组织防火检查，排除隐患。安排生产任务时，必须强调安全防火的管理工作。尤其是重点防火单位。

5发生火灾时，由当班领导或专人统一指挥、统一行动，防止混乱。对不同的起火物质，要采用正确的灭火工具和正确的灭火方法。同时要做好人员的疏散和国家财产的抢救工作。

6对火灾事故，除积极抢救外，同时要及时地向有关安全管理部门报告。对火灾事故的处理，一定要查明原因，分清责任，吸取教训，并做好整改措施。

7进行易燃易爆等有火灾危险的工作时，除要严格遵守操作规程和现场管理制度外，还要事先做好安全防火工作准备，现场要有专人负责防火工作，消防器材要放在随时便于取用的位置。

8对违反防火制度，造成火灾的责任者，视情节轻重给予处罚，构成火灾犯罪的，要依法追究其刑事责任。

开关操作生产管理制度篇六
《电子版配电生产技术管理制度》

配电生产技术管理制度

配电生产技术管理制度 附录A

配电生产技术管理制度 附录B 配电线路安装、检修规程 配电线路及设备运行规程

辽宁省电力有限公司

二00四年二月

配电生产技术管理制度

1.总 则

1.0.1 为了统一和加强配电系统运行、检修、工程、技术管理工作，在原有配电生产技术管理制度试行的基础上加以修改补充和完善。

1.0.2 本规程试用于辽宁省电力有限公司所属各供电公司的10千伏及以下配电系统。

1.0.3 各供电公司必须配备专职的配电专责工程师，各供电分公司应配备配电专责工程师, 供电分公司各配电班组应配备技术员。

1.0.4 各供电公司，分公司的主要领导和生产技术领导，专责技术人员，配电人员必须熟知本制度，并应认真贯彻执行。

1.0.5 本制度如与上级规定有抵触时，按上级规定执行。

2. 生产岗位责任制

2.1 供电公司配电专责工程师职责

2.1.1 负责供电公司配电系统运行、检修、工程、设备、技术管理工作，是供电公司配电专业生产和技术的专责人，在技术方面受总工程师领导。

2.1.2 认真贯彻执行国家、行业和辽宁省电力有限公司有关技术标准、管理标准和文件，检查指导基层的落实情况。

2.1.3 负责编制供电公司配电工作年度纲要和反事故措施计划，并负责检查落实。

2.1.4 负责组织修编配电现场运行规程，检修工艺规程等有关专业标准和管理制度。

2.1.5 参加审核和确定配电工程项目。参与配电专业工程方案审核、工程验收工作。

2.1.6 负责配电设备的分配、调整、报废设备的技术鉴定。

2.1.7 负责配电网建设规划的落实工作，参加并审核配电网建设规划。参加供电方案确定和用户增容汇签。负责中压线路设备变动的审批。

2.1.8 经常深入现场，了解设备运行和检修情况。检查和督促消除设备缺陷及设备评级工作。

2.1.9 组织开展技术攻关，掌握配电专业最新信息，推广、应用新技术、新设备，把握入网设备质量关。

2.1.10 检查、督促、指导基层单位按时建立和修改技术资料，按时上报有关总结报表。

2.1.11 定期召开本专业运行分析会议，总结经验、教训，研究对策，提出改进措施。

2.1.12 配合教育部门开展配电专业技术培训工作，参与本专业职工技术业务考核工作。

2.2 供电分公司（工区）配电专责工程师职责

2.2.1 在供电分公司经理领导下，协助做好配电安全生产、运行、检修、工程与技术管理工作。是本单位的技术负责人，在技术方面受供电公司配电专责工程师指导。

2.2.2 负责编制年、季、月安全生产工作计划和年反措计划并督促实施。

2.2.3 检查和监督现场规章制度执行情况，审查班组各项施工安全技术组织措施，负责本单位大型作业的现场技术指导和拟定施工方案。

2.2.4 组织召开本专业的运行分析会。进行配电事故、障碍调查分析,并提出处理意见。

2.2.5 掌握配电网安全经济运行方式，督促检查降损措施和可靠性工作完成情况，参加用户供电方案确定和增容汇签。

2.2.6 负责建立健全供电分公司各种技术资料，检查督促班组各种技术资料按时填写与修改，保持与现场相符，做到完整、正确。按时上报各种图表、总结。

2.2.7 掌握设备运行情况，组织督促班组做好季节性和周期运行、维护、试验等工作。做好设备缺陷管理和设备评级工作。

2.2.8 参加有关配电工程的设计、审核和检查验收工作。

2.2.9 针对配电网存在问题，组织和开展配电技术攻关。

2.2.10负责编制本单位配电网建设规划，做到及时修改完善，保持与城市总体规划相协调。

2.2.11 配合有关部门做好技术培训工作。

2.3 配 电 班 长 职 责

2.3.1 负责本班的安全生产、技术管理、行政工作。按时完成上级规定的生产任务。

2.3.2 贯彻上级下达的各项任务，领导全班人员认真执行各项规章制度，组织安全活动和运行分析，组织人员迅速消除设备事故、障碍和异常现象。

2.3.3 组织编制班组年、季、月安全生产工作计划和两措计划，批准后组织实施，每月总结一次。

2.3.4 及时掌握所辖设备技术状况、各种参数和系统运行方式，做好设备评级和验收工作。

2.3.5 组织全班人员按时完成各项检修工程计划和缺陷消除工作，提高工艺水平，确保施工质量和进度。

2.3.6 组织编制本班各种作业的施工方案、措施和现场准备工作。

2.3.7 按时上报各种图表、总结、资料等。

2.3.8 定期组织学习新技术、新设备、理论知识和开展现场技术培训活动。

2.4 班 技 术 员 职 责

2.4.1 协助班长做好安全生产和技术管理工作，是本班的技术负责人。

2.4.2 负责编制本班年度两措计划并上报，且按月、季、年上报完成情况。

2.4.3 负责全班各种基础数据、技术资料的建立健全和日常整理，做到及时、完整、正确。

2.4.4 参加运行分析、事故调查和设备评级工作。

2.4.5 负责本班工程的设计，编制各项作业施工方案和措施，参加工程竣工验收。

2.4.6 负责统计和上报有关资料总结等。

2.4.7 负责全班的技术业务培训工作。

2.5 运 行 人 员 职 责

2.5.1 掌握所辖设备技术状况、参数和运行规律，按规定周期进行设备巡视，正确及时提报缺陷并督促消除。

2.5.2 做好季节性事故预防工作，按时完成设备的检查测试，及时进行设备异常（事故）的巡视。

2.5.3 负责安全用电的线路防护和宣传工作，发现问题及时下发线路防护通知书，并跟踪落实。

2.5.4 认真执行各项规章制度。积极参加安全活动、技术业务学习等并做好记录。

2.5.5 认真记好巡视记录，及时填写有关技术资料。

2.5.6 签订设备维护分界协议，对新装和检修后的设备及时进行验收工作，参加设备评级工作。

2.6 检 修 人 员 职 责

2.6.1 掌握所辖设备的性能、操作方法和检修工艺。

2.6.2 正确使用、保管、维修各种工具，会正确使用和保管各种仪器仪表。

2.6.3 参加作业前，应熟知安全技术组织措施，并认真执行。现场作业时，严格执行有关工艺规程。

2.6.4 按时完成各项工作任务、参加季节性作业及事故巡视抢修，及时消除缺陷。

2.6.5 认真执行各项规章制度，积极参加安全活动、技术业务学习等并做好记录。

2.6.6 按时填写施工记录和有关资料，做到填写清楚、完整、正确。

2.7 倒 闸 操 作 人 员 职 责

2.7.1 掌握所辖配电网络运行方式和负荷变动情况。

2.7.2 认真执行安全规程和本地区调度规程，正确填写和执行操作票。在进行倒闸操作及事故处理时，必须正确无误。

2.7.3 熟练掌握各种开关性能、结构原理和操作方法。掌握开关运行状况，对遥控、遥调等操作进行现场核查。

2.7.4 妥善保管好各种绝缘用工具并按规定周期进行检查试验。

2.7.5 认真做好操作记录。

2.8 修 理 人 员 职 责

2.8.1 牢固树立优质服务的高度责任感，热心对待用户，并做好记录、填好修理票及记录簿。

2.8.2 熟悉地理环境及设备运行状况、性能和维修方法。安全、及时、优质的完成修理工作。

2.8.3 对安全用具、绝缘工具及仪表，应妥善保管登记，并正确使用。

2.8.4 认真执行规程、保证检修质量。对无力处理的缺陷，应做好记录、妥善处理现场并及时汇报。遇有火警时应立即断开电源。

2.8.5 认真做好交接工作，并有交接记录。

2.8.6 积极参加各项活动，如安全活动、事故分析会、技术业务学习等，并做好记录。

2.9

2.9.1 负责制定配电网的停电操作计划，是电网运行和操作的指挥人员。

2.9.2 严格执行上级调度命令。正确下达配电调度命令，并核对运行人员的执行情况。

2.9.3 及时督促配电运行人员故障巡视和处理，并向主管领导汇报。

2.9.4 按有关规定，负责编制配电网停电操作计划，及时订正模拟图板、资料整理归档，杜绝误调度事故。

2.9.5 认真监视和调整系统运行状态，认真完成调电日志工作，统计、上报的数据准确无误。

2.9.6 认真完成事故预想、技术问答、反事故演习工作。积极参加培训，不断提高自身的技术、业务水平，提高事故处理能力。

2.10 带 电 作 业 人 员 职 责

2.10.1掌握配电带电作业的基本原理和操作方法，掌握配电设备的性能、操作方法及线路和设备的安装工艺。

2.10.2 正确使用、保管、维护带电作业车辆、各种工器具和安全防护用具，按要求进行试验。

2.10.3参加作业前，应熟知操作程序和安全技术措施，现场作业时认真执行。按时完成各项工作任务。

2.10.4认真执行各项规章制度，积极参加安全活动、技术业务学习等并做好记录。

2.10.5按时填写作业记录和有关资料，做到填写清楚、完整、正确。

配 电 调 度 职 责

3 运行管理制度

开关操作生产管理制度篇七
《设备操作管理制度》

1、目的 为规范本公司设备的管理，保障产品质量以及生产顺利进行，特制定本制度。

2、范 围

本制度适用于湖北众信嘉帝科技有限公司所有设备使用与操作规范管理。

3、职 责

3.1生产部门负责本公司设备的统一管理。

3.2生产部门负责本公司设备的维护与使用

3.3管理部门负责设备质量的监督、生产部负责跟踪以及对设备供应商的考核与评定。

4、设备的操作要求

4.1冲床

（1）机床操作人员必须经培训方可上岗操作，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程和工艺文件要求。

（2）保持设备和模具清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成设备、周围环境的清洁工作不下班。

4.1.1开机前的准备

（1）检查气压表的指示值是否在0.5~0.8MPa，如偏移,适当调整到规定数值；

（2）检查冲床和模具各运动部件的润滑是否正常，查看油箱液位及各出油点是否正常，有无漏油、失油现象，需进行手动润滑的地方进行手动润滑；

（3）检查闭模模高度设置是否正确；

（4）检查模具安装紧固螺钉、销钉是否有松动，检查四步拉伸指示刻度和卷边高度指示刻度是否在工艺参数范围内；

（5）目测模具表面各处是否有铝屑脏物等，如有应立即清除，要求每隔2小时对模具内部吹模清洁一次，吹模方式用高压气枪从拉伸模往横切刀的方向进行逐渐吹气清洁，

确保模具内部严格的清洁度。

（6）升起滑块，每班将导套内的滚珠套旋转一个角度，使导柱导套均匀磨损；

（7）当停机超过12小时，机内铝箔上挥发油不足时，模具重新运行前应开至上死点，用手工在铝箔上浇上挥发油。（此时拉掉机床电源）。

4.1.2试机运行：

（1）开总电源开关并打开操作电源及主机马达，接通气源；

（2）观察控制台指示板是否有故障，有故障应排除；

（3）速度调节应从低速到高速，试运行不能高速。连冲时，滑块锁紧开关置于ON。

（4）将自动落料架旋转到工作位置，并升降至需要的高度；

（5）用点动或单冲，观察落料情况；

（6）展料架的卷材经夹料轮后，应无皱折，拉材正常，这种送进速度才算适合；

（7）点动或单冲，检查落片情况，使吸风罩抽风量、流量控制气阀调节合适；

（8）检查翅片冲制质量，使其符合图纸工艺要求，不符合要求则检查、调整冲模各部直到正常合格；

（9）材料的送入：

（10）把材料送入到第一次拉伸位置后，冲床点动的方式运转一次;

（11）再运转一次自动传送控制装置，把产品送料步距量的材料送到模具内部，必须点动一次行程运转一次冲床;

（12）当材料送到冲孔位置时，冲完孔后装在冲孔子模中的手动导正钉会被气吹出来。把材料上冲出来的孔套在导正钉上。

（13）关掉冲床上控制导正钉的气阀，确认导正钉回到原来位置时。

（14）如此循环，逐步进行送料，直到初期的孔到达可动送料指的位置，在送料垫板上放置小管子。

（15）当材料送到可以插入横切入口位置时，点动冲床运转到可动送料指稍微超过送料位置（90°-120°）后取除管子。

（16）材料上的孔准确对齐固定送料指后把送料盖板从上安装固定。

（17）点动或运转一个行程的方法运转冲床至最初出来合格的翅片为止。

注意：在送料过程中切勿将身体任何部位伸入模具内，辅助送料时只能使用压扁的铜管作业或木制、竹制条深入模具内部进行挑料。

4.1.3正常运行：

（1）点动或单步运行各功能正常后，方可将有关旋钮置于“连续”运行状态，后按“点动”按钮，进行连续运行；

（2）如控制板上出现报警信号时，应及时排除后复位，方可继续工作运行；

（3）遇紧急情况，应立即按“紧急停止”按钮，一般情况应按“上死点停机”；

（4）冲床冲次从低到高调，以不破坏翅片质量为前提；

（5）运行时应注意查看、检查设备各处是否正常；

（6）发现翅片有拉裂、断片、排屑不畅等异常现象时，立即停机检查、清洁。重调后再开机；

（7）若遇紧急情况，应立即按下“急停”按钮。

4.1.4生产结束：

（1）关掉主机马达，操作电源及控制台电源；

（2）关压缩空气进气阀；

（3）清除模具内的铝屑及赃物，搞好设备内外清洁；

（4）管好工具和附件，不得遗失，填写交接班记录。

4.2长U弯管机

4.2.1操作要求

（1）操作工必须经过正规培训后方可上岗操作，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件规定。

（2）操作工应经常保持设备清洁，按设备润滑图表和点检表进行保养加油，交接班时做好交接班记录。

（3）除操作工、维修人员、工艺和模具调试人员外其它无关人员不可随意操作设备。

4.2.2开机前准备

（1）打开压缩空气阀，压力应为0.5±0.1Mpa-0.8±0.1Mpa。

（2）装好铜管，调节开卷器松紧度，铜管规格要与矫直轮、刀具、模具相匹配。

（3）检查各行程开关是否完整，动作可靠。

（4）检查紧固件是否松动，电器接地保护装置是否可靠。

4.2.3开机运行

（1）开启总电源（ON）和设备控制开关（ON）。

（2）开启液压站油泵，检查油压为7-9Mpa。

（3）依次按下“芯轴进――切割架进――送料进――加紧――切割进――切割退――

退料――弯曲进――加紧松――芯轴退――接料――退料进――退料退――卸料――弯曲退”按钮，注意各动作是否正常。

（4）检查长U管长度。两端平齐情况，对模具、刀具、油缸行程作出相应调整。

A、工作方式开关转至“手动”位置。

B、手动方式正常后将工作方式开关转至“自动”位置。

C、在计数器上设定生产量。

D、按下自动循环“启动”按钮，进入自动工作状态。

4.2.4设备运行中的维护

（1）油箱油量≥3/4油标高度，不够要补油。

（2）检查电机、油泵有无异常振动或发热现象。

（3）检查有无漏油、漏气现象。

（4）注意各步骤动作是否正常，刀片油雾冷却液和芯轴喷油是否正常，是否存在报警。

（5）及时清理遗留在弯曲模上的垃圾。

4.2.5停机步骤

（1）按下设备“自动工作停机”按钮。

（2）按下“油泵停止”按扭，关闭油泵。

（3）关闭设备控制开关（OFF）和总电源开关（OFF）。

（4）关闭压缩空气进气阀。

（5）整理好工具等物品。

（6）做好设备内外清洁及保养。

4.2.6安全注意事项及应急措施

（1）设备运行时，严禁人体任何部位或异物进入或接触设备运动件，以免发生危险。

（2）配电柜门应关闭并锁紧，非维修人员严禁打开。

（3）发现电气线缆裸露或设备异常现象，应停机请修。

（4）设备出现意外事故或伤人时，应立即按“急停”按扭，并采取相应应急措施。

4.3胀管机

4.3.1操作要求

（1）操作工须持有操作证，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件要求。

（2）经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，并定期清洗油箱。

（3）机器工作动力座升降时，平台不得站人，以免发生危险。

4.3.2开机前准备：

（1）开压缩空气阀，检查气源压力是否正常。

（2）检查行程开关是否完整，动作可靠。

（3）检查设备，夹具各部联接有无松动，胀杆、胀头有无固定牢。

（4）调节胀管及扩口深度尺寸，使之附合要求。

（5）打开水冷式油冷却器的进出，出管的球阀。

4.3.3开机运行

（1）开总电源和设备控制电源。

（2）开液压站油泵，观察压力是否正常。

（3）将“自动/手动”开关置于“手动”位置，对设备各动作进行空运转，观察是否正常，定位是否准确可靠。

（4）装上工件，以手动开工试胀数次，观察设备运转是否正常，工件质量是否符合要求，否则应调整模具。

（5）待手动形式合格后，设备将转入自动运转。

（6）工作时应观察工件是否有变形，弯曲，胀头下降是否到位，待胀头进入1/3铜管高度一切无异常后，才能去取下一个工件继续工作。

（7）运行时应注意有无漏油、漏气。液压站油箱温度应≤60°，检查冷却器是否正常出现意外情况，应紧急停机。

4.3.4生产结束

（1）关液压站油泵及压缩空气

（2）关操作电源开关及总电源开关

（3）关闭冷却器水管球阀

（4）整理好工具，做好交接班记录

（5）做好设备内外清洁及保养

4.4烘干线

4.4.1操作要求

（1）操作人员必须经过培训方可使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件要求

（2）设备操作人员应熟悉该设备的结构、性能，掌握有关工艺参数。

.4. 4.2开机检查

（1）开机前检查转动及传动部件有无卡阻现象，如有应排除。并按润滑图表规定加油。

开关操作生产管理制度篇八
《重要操作到位管理制度》

重要操作到位管理制度

1 范围

本制度规定了康平公司管理人员和主要生产人员在机组异常、机组启停、试验、抢修等情况到位管理的内容与方法、检查与考核。

本制度适合于康平发电有限公司生产管理人员和主要生产人员。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

中国国电集团公司 发电企业基础管理标准（火电） 3 管理内容

3.1 为了全面落实安全生产职责，保证机组异常、机组启停、试验、抢修时，落实安全措施到位、履行安全责任到位、执行规章制度到位，在发生以下情况时，值长或由值长指定专人通知相关人员到位：

3.1.1 电压等级为6kV的转动设备找动平衡时，所辖检修单位和运行单位的专业主管或主管主任应到位，安全生产部专业主管应到位。

3.1.2 由于检修或其它工作的需要，电压等级为380V的转动设备频繁启、停时，所辖的检修单位班长或技术员，运行单位的班长或主控员应到位。

3.1.3 电压等级为6kV母线段大修后第一次送电，所辖设备的检修单位和运行单位的专业主管或主任应到位。

3.1.4 500kV母线、开关大修后第一次送电，非标准方式的倒闸操作时，所辖设备的检修单位和运行单位的专业主管或主任应到位，安全生产部主管主任、专业主管、值长应到位。

3.1.5 启备变停送电时，主变、高厂变、启备变进行冲击合闸试验时，所辖的检修单位和运行单位的专业主管或主任应到位，安监部主任或专业主管，安全生产部主管主任、专业主管、值长应到位。

3.1.6 电压等级为380Ｖ的母线大修后第一次送电，所辖的检修单位班长或技术员，运行单位的班长或主控员应到位。

3.1.7 电压等级为6kV到380V和10kV的变压器大修后第一次送电，所辖的检修主管、运行主管应到位。

3.1.8 1、2号机组正常启动，运行副总、安全生产部主管主任、值长、安监部主任或专业主管、运行部各专业主管或主任应到位，设备部应由主管或主任负责值班。1、2号机组大、小修后启动，生产副总经理、运行副总、安全生产部主管主任、值长、安监部主任或专业主管、安全生产部各专业主管、运行部各专业主管应到位，设备部应由主任或主管负责值班。

3.1.9 1、2号机组停止，安全生产部主管主任、值长、安监部主任或专业主管、运行部各专业主管或主任应到位，设备部应由主管或主任负责值班。

3.1.10 主要公用系统、380V及以上系统的环并，主要辅助系统的倒闸操作，运行主管应到位。

3.1.11 锅炉受热面漏泄处理和打水压查漏时，由安全生产部主管主任、专业主管牵头组织，设备部专业主管或主任应到位。

3.1.12 锅炉6kV转动设备事故抢修时，由安全生产部主管主任、专业主管牵头组织，设备部专业主管或主任应到位。

3.1.13 汽机凝汽器半侧查漏时，由安全生产部专业主管牵头组织，设备部专业主管或主任应到位。

3.1.14 汽机6kV转动设备事故抢修时，由安全生产部主管主任、专业主管牵头组织，设备部专业主管或主任应到位。

3.1.15 燃料堆取料机、各段输煤皮带机、碎煤机故障抢修时，由安全生产部专业主管牵头组织，燃料部主管或主任应到位。

3.1.16 0.4kV以上的母线、开关、电机、变压器事故抢修时，由安全生产部专业主管牵头组织，所辖检修单位的主管或主任应到位。

3.1.17 机组启停之前的各项重大试验应由安全生产部主管主任、专业主管牵头组织，所辖各单位主管或主任应到位。

3.1.18 机组正常运行时的大型实验由安全生产部主管主任、专业主管牵头组织，所辖各单位主管或主任应到位。

3.1.19 各部门到岗管理人员或值班人员，应根据值长要求，积极组织本部门工作人员进行设备抢修、试验及机组启停过程中的消缺和异常处理工作。

3.1.20 机组从启动到锅炉停等离子，从开始滑停到投入盘车为止，在停等离子之前或

停机投入盘车之前，设备部应根据各自管辖设备正常投入顺序，留有值班人员，直到所有设备已按标准方式投入正常运行为止；保证机组启停过程中发生异常时，能够及时得到有效处理。

3.2 到岗人员检查项目及工作内容。

3.2.1 运行部管理人员检查项目及工作内容：1）操作票；2）措施执行情况；3）人员的精神状况；4）是否履行监护复诵制。5）监护操作调整执行情况。

3.2.2 设备部管理人员检查项目及工作内容： 1）工作票；2）风险控制措施；3）安全措施是否完善和执行；4）人员的精神状况和着装；5）工器具是否合格、劳动保护是否齐全。

3.2.3 安全生产部检查：1）操作票、工作票；2）有无扩大工作范围；3）工器具是否合格；4）检修程序并帮助解决生产技术问题。5）各单位到岗到位执行情况。 3.2.4 安监部管理人员检查项目及工作内容： 1）操作票、工作票；2）工器具是否合格、劳动保护配备情况；3）风险控制措施；4）有无违章现象；5）有无扩大工作范围。 4 检查与考核

4.1 在集控室设立重大操作管理人员到岗到位签到表，由值长负责管理。

4.2 值长通知后无特殊原因，迟到考核50元，未到位考核100元。值长再次通知仍未到位加倍考核。

4.3 值长未按规定通知考核值长50元。

安全生产部

2010-5-10

管理人员到岗到位签到表

开关操作生产管理制度篇九
《机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程》

机械制造类公司安全生产管理制度

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。

4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。

6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。

8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

机械制造类公司总经理安全生产职责

1、 总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。

2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

责任人：

机械制造类公司车间主任安全生产职责

1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产

工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术

措施计划。

3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。

4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

责任人：

机械制造类公司安全生产管理员职责

1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。

2、负责安全监察工作。

3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。

4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。

5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。

6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。

7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。

8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。

9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。

10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。

11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。

责任人：

机械制造类公司安全生产管理部门职责

1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。

2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。

3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。

4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。

5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。

6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。

7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。

8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。

9、定期向领导报告安全工作。

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