加工车间制度的制定

导读：　加工车间制度的制定篇一《机加工车间管理制度》 ...

加工车间制度的制定篇一
《机加工车间管理制度》

机加工车间管理制度

为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。

一． 质量管理

1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工， 生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

2.生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。

3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。

4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作业人员自行承担全部责任。

5.每天必须清理好现场，确保现场整洁道路通畅。

6.设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。

以上管理条例希望大家自觉遵守，并由2012年2 10月 日开始执行，由车间管理人员进行监管，并由生产部及相关管理人员进行抽检。违反以上条例者以20-200元不等进行处罚，表现突出者以20-200元不等进行奖励。

密山市新发铸造厂

2012年 2 月 10 日

加工车间制度的制定篇二
《生产车间管理制度》

生产车间管理制度

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵

守厂纪厂规。

一、工作职责及处罚办法

1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作

服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。

3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工

作，方可离开，违者每次罚款20元。

4. 不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累

计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。

8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违

者每次罚款20元。

10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。

11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。

12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已

作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它 安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备

损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20

元。

15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生

产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。

16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

17.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生

产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

18. 不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

二、不定期的考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

考核方式：操作、笔试、口试。

考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责

任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发 上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产大局为重，严格遵守。如有违反、造成事故或重大隐患，均视为失职，有关责任

人将受批评并视情节、后果 严重程度进行处罚；对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定（改进）生产和管理有突出贡献者将予以奖励。

怎样才能做好生产车间管理

2010-02-01 14:21

生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。

一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：

①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。

②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。

③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，

迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。

四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。

管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。

五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。

向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；

向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。

六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。

现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按

照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。

③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。

七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。

①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。

③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。

④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。

总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

【“5S”现场管理概述】

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的

缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

加工车间制度的制定篇三
《新建工厂车间生产管理制度范本》

车间管理制度：

一、考勤制度的制定；

二、作业流程的梳理；

三、操作规范的制作；

四、车间制度的制定；

五、设备管理制度的制定和学习；

六、宿舍管理制度的指定和学习；

七、个人生活、工作的分工要清楚。

车间管理制度：包括员工行为规范、设备保养、维护以及操作手顺、产品生产工艺管理、员工职能规范管理等等；

仓库管理制度：进出物料作业规范（具有可追溯性）、仓库内物料放置规范。仓管人员行为规范等； 质量以及技术管理：根据客户以及产品本身要求制定；一般包括品质检查基准、产品加工指示书等； 工厂安全管理：消防安全的设置是否满足国家消防要求，可以咨询消防机关；作业安全以及安全培训等； 员工管理制度：日常行为、工资待遇、职位升迁、职位职责说明等

工厂管理规章制度

1. 为全面建立现代化管理制度、健全工作体制, 特制订本规则如下：

1. 员工应自觉遵守本厂的一切规章本厂的一切规章制度, 服从各级主管人员的合理支配, 而各级主管人员必需认真、耐心教导其它员工

2. 各员工对内须认真负责工作、爱惜公物、减少损耗、提高产品质量、增创新产值; 对外应保守业务上的机密。

3. 员工为事均应循级而上, 不得越级呈报, 但紧急或特别情况下不在此限。

4. 员工非经本厂书面同意, 不得在外兼任与本厂业务有关的职位, 不得以自己及他人名义经营与本厂相同的经营项目, 不得利用职权之便谋取自己或他人之利, 不可接受回扣及其它不法收入。

5. 员工在工用时间内未经批准不得擅自离开工作岗位; 除业务需要外不得私用本厂电话。

6. 员工未经批准不得把亲友带入工厂或宿舍。

7. 员工不得携带枪、弹药、刀具、摄影机、易爆及与生产或业务无关的物品进厂或宿舍。

8. 员工未经批准, 不得私自携带公共财物出厂, 私有物品携带出厂应向有关领导领取放行证方可携带出厂。

9. 员工上班时必需佩带岗位证进入车间。

10. 上班时间严禁吵闹、喧哗、打瞌睡及阅读与业务工作无关的书刊。

11. 讲卫生, 不准在厂内乱扔杂物、不准随地吐痰。严禁用卫生纸以外的杂纸上厕所。

12. 严禁代人打卡或签到。(除加通宵卡钟打不到除外, 可到办公室签到)

13. 机械设备必需每天保养, 如果出现故障, 应立即切断电源, 请机修工来修理或主管, 不能私自乱动。

14. 保持厂内设施的整齐,不准擅自搬动固定的车位,桌子等厂内的一切固定设施。

15. 严禁损坏工厂的一切财物和偷盗公司或他人的财物。

16. 遵守财务制度, 不得侵占和亏欠公款。 遵纪守法, 文明用语, 不恶语伤人、搬弄是非、大声吵闹。

17. 严禁烟火, 不准在车间内抽烟: 不准在宿舍内使用电器和生火煮食; 严禁留客住宿。

18. 管理人员之间应互相辅助, 通力合作。而每个部门主管须管理好自己部门员工, 不可跨越其它部门。(除临时调动支配下)

19. 不得操作使用或练习不属于自己使用的机器设备, 如损坏设备和造成其它后果, 一切责任自负。

20. 保持车台整洁, 每天开工以前必需先擦车台、试车才能正式生产。离开工作岗位时要关机。

21. 所有工序均要清楚上自己的工号。 不签工号者, 取消此扎工序的工资。 如有自行涂改, 故意制造乱飞, 将作严肃处理。 所有改飞均要管理人员的签名。

22. 合同期定为一年, 每个员工均需订合同。 合同期满要辞工的员工要提前一个月通知厂方, 如果某些职位会造成影响厂方生产的, 要等厂方招到人顶替此职位时才能离厂。

食堂卫生管理制度

一、厨房工作人员在上班时间，必须穿戴白色的工作服、工作帽。 二、采购人员采购各种食品时，注意把好食品的质量关，要保证食品的新鲜，不变霉、不变质，以防食物中毒。 三、各种蔬菜等食品必须清洗干净，先洗后切，防止食物营养成分流失，餐具每天必须进行高温灭菌消毒。 四、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净。冰箱（柜）内存放物品要分袋存放，定期清理。 五、食堂餐桌、地面，饭后必须及时进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每星期必须对餐厅及厨房大清洗一次。 六、厨房工作人员必须适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的习惯。 七、望各位员工大力支持食堂的工作，以保持餐厅内外的环境卫生。

职工宿舍管理制度

为了使住宿员工更好地学习、生活和工作，维护职工宿舍的正常秩序，特制定本制度。

一 凡是符合居住职工单身宿舍条件的职工，经本人申请所在部门签注意见，报厂审查批准后，由保卫部门登记安排住宿，外来人员一律不准进住。

二、 外单位住我厂宿舍人员，必须自觉遵守管理规定，在进入我厂宿舍住宿时，应将完备后的住宿手续，交宿舍所管单位保卫科查验登记，后由该单位保卫科办理住宿人员进出厂出入凭证，否则一律不准进厂住宿。

三、宿舍内部所有的公共财产，每个职工必须爱护，不得任意搬迁，更不准损坏和拆改，否则照价赔偿，并视其情节轻重给予罚款。

四、 住宿舍必须服从宿舍管理人员的安排和调整，每个房间必须按规定住满室内人数。不满者，宿舍管理人员有权安排人员住宿，任何人不得拒绝。

五、 爱护宿舍卫生，室内、过道、楼梯间保持清洁卫生，不准在室内外堆放垃圾，随地大小便、乱丢果皮、纸屑和乱倒脏物以及在墙上乱画，违者处以10－50元罚款，各室由室长安排每天轮流打扫室内清洁，凡不执行者，每次处以10元的罚款。

六、注意节约用水、用电，杜绝长明灯、长流水等浪费现象，室内严禁使用电炉、电热器、电饭煲等高能器具。室内电灯定为一室一灯、一插座，灯泡在100瓦以内（从制度下发之日起，凡宿舍存放电炉、电热器、电饭煲等高耗器具，视为使用处理，除没收器具外，并处以50－200元的罚款）。

七、厂内单身宿舍，凡室外安装计费电表的，除不准使用电炉外，可暂使用电饭煲、电炒锅等炊事电器。

八、 禁止宿舍内进行赌博及其它违法活动，凡是赌博，除没收赌具外，每人处以100－500元罚款，情节严重者，送交公安机关处理，并予除名。

九 严禁在宿舍内酗酒、打架、斗殴或侮辱他人，违者视其情节轻重处以10－100元罚款，情节严重者，送交公安机关处理，并予除名。

十、 提高警惕，搞好防火、防盗工作，严防火警，火灾事故的发生，宿舍内部发生被盗，除保护好现场外，应在24小时内报告厂保卫科，否则不予处理，对于人为造成的火警、火灾事故，一经查实，给予责任者一次处以10－1000元的罚款。

加工车间制度的制定篇四
《机加工车间质量管理制度》

机加工车间质量管理制度

随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。

一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。

二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：

（一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求：

评判标准：

1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。

2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。

3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。

4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。

考核标准：

1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；

2、返修品返修不计工时；

3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50％计算；

4、废品件工时的计算：

①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员； ②、因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。

（二）、对长刀、圆刀的要求：

长刀评判标准：

1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。

2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。

3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。

4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0.1mm。

5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。

6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。

7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于0.5°。（用万能角度尺测量） 圆刀评判标准：

1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确

定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。

2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或

砂布清除干净并涂上防锈油。

3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。

4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。

5、圆刀刃磨后的磨削角度误差不得高于0.5°。（用万能角度尺测量） 长刀、圆刀考核标准：

1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算；

2、返修品返修不计工时；

3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的，扣除该工件工时。

三、质量保证措施：

每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：

1、质量检查：质量检查以质检员为主，车间主任协助，质检员不在现场时车间主任应安排专人负责，其工作内容如下：

1.1、对所有加工件、修复件的修复位置的最终尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的检验。并在《加工记录表》的“质量栏”中注明质量结论：“合格”、“让步使用”、“废品”

等，并对质量结论负责。

1.2、加工工序过程中，对关键尺寸应进行抽检，特别要注意检查加工工艺方法与保证位置精度的关系。加工过程中，操作者若不遵守机加工通用操作规程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保证质量时，质检员及车间主任均可制止不规范操作，操作者应该改进。

1.3、车间主任对关键件、关键尺寸以及批量加工件抽查并复检。若质检员与车间主任检验结果不一致时，由车间主任向质检员提出异议，由质检员重新检查后结论。在特殊情况下，如果操作者提出较大异议时，必须经处长、车间主任、质检员三人中至少两人方可进行仲裁复检，且以仲检结论为准。

2、每天的加工记录中若无质量方面的意见，或无质检员、车间主任的签字，则该项工时无效。

3、质检员对加工件的“质量结论”若出现错判，经确认后扣罚质检员该工件相应的工时。

4、车间主任对加工质量负有领导和管理责任，并对机加工车间工件质量负责。

5、返修品、废品出机加工车间后，用户反映无法使用的工件或设备处抽检的工件且属于机加工车间加工责任的，由设备处对质检员、车间主任作出处罚。

6、质量事故：

1）、定义：由于机加工车间维修或加工的备件质量原因影响生产车间的正常生产即定义为质量事故。

2）、考核：若出现质量事故，视严重程度，质检员、车间主任应接受相应的处罚（具体扣罚标准由***审定）。

2011.4

加工车间制度的制定篇五
《机加工车间管理制度》

济宁安泰矿山设备制造有限公司

机加工车间管理制度

目的:

为了维护良好的生产秩序，保证生产、安全和产品质量，提高劳动生产效率，特制定以下管理制度：

范围：

机加工车间全体员工

内容：

1. 员工每天上班必须10分钟之前到达指定的现场开会，如有违反者按规定处罚，迟到一次罚款30元，半小时以内为迟到，半小时以上4小时以内按半天旷工，半天以上一天以内按一天旷工处理，半天旷工罚扣100元，一天旷工罚扣200元，无故不请假，请假未批准不上班按旷工处理，早退一次罚款50元，不服从车间生产安排的罚款50元，严重的交人事部处理。

2. 员工开早会时须站立端正，认真听班长的讲话及工作安排，不得喧哗、相互扯谈、讲话等，做一些与工作无关的事项。

3. 在开早会时车间主任、班长须及时向员工传达公司或上级的最新指示，以及当天的生产计划。

4. 员工应准时进入工作岗位，并禁止未到点者离岗下班。

5. 上班期间，严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。

6. 上岗时不允许喝酒及酒后上班，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当天的工作。

7. 上班时间内串岗、闲聊、瞌睡、打闹、玩手机、玩电脑、吃零食、看报纸以及与工作无关的事情，发现一次罚款50元，因串岗、脱岗造成的事故和损失，公司将追究责任，后果自负。

8. 服从领导管理和安排，不得顶撞领导和质检人员、技术人员，有问题者可向上一级领导反映情况。

9. 不得挑肥拣瘦，严格按照派工单和图纸进行加工，按时完成工作任务，无正当理由拒不接受派工任务，造成停止生产的，按旷工处理，私自改变加工任务者，不予计工件工时，并视情况追究责任、赔偿公司损失，急活不能按时完成者罚款50元。

10. 保持图纸清洁完整，有油污、损坏和丢失者按图纸管理制度处罚。

11. 原料毛坯和产成品，按规定的区域分开摆放，做到整齐有序，否则每次罚款30元。

12. 成品工件及时校检，检验合格后及时周转入库，工废转到指定地点、料废及时返回至毛坯库，否则每次罚款30元。

13. 借用的量具、工具使用后擦拭干净并及时归还至五金库。

14. 保持机床周围卫生，下班后将机床周围清扫干净，每天卫生值日保洁区打扫干净，对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。

15. 服从车间主任、班长的安排，不得顶撞不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-500元，情况严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

16. 请假时说明请假原因、天数，请假不允许打电话请假（急事除外），

不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），必须填写请假条，经班长、主任与相关领导签字后，才属请假生效，否则按旷工处理，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以30元以上罚款。

17. 认真执行《设备保养与维护实施细则》。

18. 共同维护生产秩序，遵守劳动纪律，勤俭节约，杜绝浪费，确保生产正常进行。

第一条 生产纪律

1. 生产过程中必须按图纸、按工艺、按技术要求加工

2. 车间内禁止烟火

3. 爱惜生产设备。刀具、量具、各种附件

4. 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务

5. 衣着清洁整齐，按要求穿厂服，佩戴胸牌上班

6. 保持车间卫生，不准在车间内乱扔杂物，禁止随地吐痰

7. 严禁私自外出，有事必须向车间主任、班长请假

8. 当出现不良品时应立即停工，及时上报，查找原因后方可加工

第二条 操作规程

1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备

第三条 产品质量

1. 必须树立“质量第一，用户至上”的经营理念，保证产品质量

2. 严把原材料进库关，高品质原材料出商品做产品

3. 注意生产过程中的细小环节，保证产品质量

4. 入库前需最后检查核对，做到单、货相符

5. 文明入库

第四条 安全生产

1. 生产过程中注意防火

2. 严格按照设备使用说明操作，防止出现事故

3. 注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤

4. 正确使用带电设备及电器开关，防止遭受电击

5. 毛坯、半成品、成品不准混放，必须堆放整齐

第五条 奖惩制度

1. 奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报公司批准）

a. 制止了不合格品或不合格扩大化

b. 在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 c. 对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d. 有其他突出表现者

2. 惩罚制度

a. 影响他人工作者，一次罚款20元

b. 不按时完成生产任务者

c. 损坏公司财物照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d. 违反加工车间管理规定的相关制度者

本制度即公布之日起执行

济宁安泰矿山设备制造有限公司 机加工车间 2015年1月20日

加工车间制度的制定篇六
《生产车间规章制度(经典版)》

生产车间规章制度

为保障生产高效、安全、有序地进行，特制定生产车间管理制度如下

一、全体员工需按厂部规定的作息时间准时上下班，不得有迟到、早退、旷工等现象。 如有违反，严格按照部门规定处理。

二、任何员工进入车间必须穿戴好劳动保护用品；作业时注意力要高度集中，注意安全，如有违反，发现一次负激励50元.

三、员工上班期间严禁饮酒及酒后工作，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，如有违反，发现一次负激励300元，发现2次报请事业部予以辞退.

四、工作期间，任何员工严禁在车间内吸烟。如有违反，发现一次罚款50元

五、严格按照生产设备操作规程作业，严禁违规作业及设备超负荷作业，若由违者造成事故及设备损坏者，按照部门管理规定严格处理。

六、全体员工必须爱护公物及个人所使用的工具，以防其受到损坏，丢失损坏者照价赔偿。

七、搞好车间6S管理，如果不按规定位置摆放，每件负激励20元。做好设备保养与维护工作。

八、中转平车上严禁工件长时间摆放，如有违反，处罚直接责任人每件10元，责任单位领导每车次负激励100元。

九、摆放工件，5件一组，个别情况可适当调整，总数不够的除外，如有违反，每件负激励10元。摆放工件时，工件之间需垫方木或者塑料支点严禁用其他物品充当垫块。

九、流动卡交接需要书面记录，如无记录或者找不到卡，责任人一件负激励20元。

十、交接班记录必须填写出勤人名字、加工内容、加工数量、设备状况、安全情况、需注意事项等，书写要规整。

十一、如发现某些员工质量意识差，有意将废品次品流到下道工序者扣发当月。工资并报请事业部解除用工合同。

如发现员工偷盗公司财物者、经查实扣发当月工资，工资并报请事业部解除用工合同。。

十二、班组长在该月中本班组出现严重质量与安全事故者，要受到相应处罚。

(1)职工请事假应事先办理请假手续。

迟到一次负激励20元，早退一次负激励20元，累计迟到、早退三次者取消全勤奖。 职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。迟到、早退1小时以上视为旷工一天，旷工一天(含一天) 负激励本人日工资200元，当月累计三次，报请事业部解除其用工合同。

三、厂规厂纪 职工应自觉遵守厂规厂纪，严格制度、服从管理、积极工作，聘用期间发生下列情况之一者，视情节轻重，分别予以行政处分、经济处罚直至辞退。

(1)上班时间争吵、打架、影响生产工作秩序者。

(2)消极怠工，不服从工作分配和调度。

(3)擅自接活，揽活、利用上班时间或利用公家设备、材料干私活。

(4)违反操作规程，造成机械设备损坏或人身事故。

(5)工作失职，造成质量事故，影响企业信誉，造成重大损失者。

（6） 其它情况不能胜任岗位工作，造成不良影响者

加工车间制度的制定篇七
《生产车间管理制度(经典版)》

生产车间管理制度

云南人民电力电气有限公司 云南江变电力电气有限公司

总则：

为了合理的利用公司的人力、物力、财力资源，进一步规范公司生产车间的管理。提高劳动生产率，确保产品的质量，搞好安全生产，做到文明生产，使公司的生产可持续发展，提高企业的竞争力，创造出更多更好的经济效益和社会效益，特制定本制度。望全体员工认真执行，本制度由总经理负责监督实施。

第一章

总则： 生产管理

为了规范生产车间的生产管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，特制定本制度。

1. 生产管理流程：

车间生产有总经理全面负责主持、计划安排总规划，由生产调度员负责生产计划的安排，落实到各生产车间，再由各车间主管负责并领导生产班组执行。 总经理→生产调度员→车间主管→生产班组→生产作业人员

2. 生产管理制度及职责

总经理：对生产的进度计划安排、落实及时进行各部门协调，使生产计划尽快落实到生产车间；

生产调度员：接到生产订单后，立刻协同有关部门安排生产计划并落实到生产车间；

车间主管：接到公司生产部生产计划后，要认真落实到生产班组并实施计划，每天书面汇报生产日报情况表到总经理；

班组长：接到生产计划的，要组织生产作业人员进行生产编排，落实到人。

3. 生产记律

公司员工上班必须穿工作服，佩戴工作牌；

公司员工上下班必须按照公司考勤制度按时上下班，有事请假，批准后方可外出；

公司员工必须服从上级主管在生产上的工作安排，做好本职工作，不得故意刁难、推诿或拒绝上级主管在生产工作上的各项安排。如有无故不听从安排指挥者每次罚款100-500元。

公司员工严禁在生产车间内吸烟及燃放烟火。

4. 生产管理

生产过程管理是公司各级管理人员及一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理人员及一线作业人员要严格按照遵守生产过程管理工作，时刻树立效益意识、质量意识、安全意识，要有全局观念。

5. 生产过程管理

车间各生产部、班组及作业人员在接到生产计划订单后，要立刻组织人员对订单仔细分析，弄清每一份订单的每一个要点，防止盲目生产。在确定生产项目无误后，根据订单交货期安排生产计划，实施计划确保按期完成生产任务。如无故不能按期完成生产计划的将受到公司生产部的处罚。

在实施生产项目同时，要对原材料、半成品进行生产计划备料工作，合格的原材料才能确保产品的质量，在产品的生产过程中，各级生产管理人员要及时跟

踪，对生产产品的进度情况、质量情况实施检查、落实，生产产品经检验合格后立刻组织入库。

在实施生产产品过程中，各级生产管理人员、作业人员应协同一致，确保生产顺利进行并完成生产计划。如生产计划不能完成，生产过程中出现产品质量问题，材料质量、设备使用问题，都应及时向上级主管领导汇报，由车间生产部主管做出书面处理方案及解决办法，上报总经理审批。

对当月能完成生产计划又能保证质量的前提下，生产车间、生产班组、生产个人可做相应的奖励。对不能完成当月生产计划的班组及个人，公司对当事人作相应的处罚。

第二章 产品质量管理

一、 总则

为了提高公司生产的产品质量，增强产品的市场竞争力，不断改善产品质量、安装调试质量，提高质量管理体系的运行，避免产品质量事故发生，特制订本制度。

二、 质量管理的流程及组织机构

按照质量管理的流程，各生产车间成立质量检查小组，由分管副总任组长，车间质量检查经理、生产经理任副组长，质检员、班组长、作业人员组成质检小组，负责质量监控、检查、落实等全部质检工作。

三、 质检小组的工作职责

1. 负责管理生产车间的质量监督检查全面工作，定期向公司总经理做书面质量评定汇报书，并作出奖罚处理意见，报总经理审批后实施；

2. 生产部设置专职质检员负责日常检查工作，监督生产产品质量；

3. 各生产车间质检员兼任安全员工作；

4. 严格按照国家及行业有关质量验收规范及质量标准进行验收。

四、 质量标准及检验规范的设定

1. 原材料质量标准及检验规范；

2. 产品质量标准及验收规范。

五、 质量检查组职责

质量检查组负责车间全面的质量控制、考核、检查及评定工作，坚持明确分工、责任到人的原则，对本车间的原材料、半成品、成品、包装等全面质量检查工作。对不合格的原材料、半成品、成品及时作出返工或整改，并报检查组作出返修方案，报总经理审批。如果生产的产品入库时发现或入库后发现不合格，其责任由质量检查组及责任人共同承担经济损失，质量检查组及责任人赔偿，赔偿标准为：

六、 生产作业人员职责

按照生产班组下达的各项生产产品的品牌、规格、型号对自己生产的产品实施自主检查；在确认生产的产品无误后方可进行领料、下料、作业产品。作业人员在生产过程中发现原材料、半成品或配件不合格时，应马上向有关生产主管汇报情况。作业人员在生产过程中要认真细致，做到质量第一、生产至上的原则，让自

己生产出的产品优质达标，如果作业人员在生产过程中有不合格产品，对公司造成经济损失的，公司将对责任人作出一定处罚，处罚标准为：

七、 质量考核工作程序

1. 质量考核专项资金是部门内部设立于质量管理方面的专项考核资金，用于奖励在质量方面表现突出的个人或集体，及在质量方面未达到考核规定要求的员工，以激励员工自觉提高工作质量，从而促进产品质量。

2. 部门内建立员工和班组质量档案，每季度对表现突出员工或班组进行奖励；对年度公司各项目评选中，质量权重70%。

3. 质量考核专项资金原则上采用“即时扣罚、季度奖金”的方式，向被考核人员以现金结算方式进行发放或收取。质量考核人员填写“质量考核通知单”一式三份，并经审批后，一份存档，一份交被考核人员留存，一份传递到专项资金管理员实施发放或收取。

4. 被考核人员在接到“质量考核通知单”的5个工作日内办理相关手续（遇出差等特殊情况，在上班后3个工作日内办理），逾期不办理，按5%/天计算滞纳金。

5. 质量考核若以部门或班组为考核对象，由部门副经理或班组负责人将具体方案提供给资金管理人员以统一收发。

6. 质量考核人员于每月5日前（遇节假日顺延）对上月质量考核情况进行统一汇总，在月度部门例会中进行通报。

7. 专项资金管理员每月对奖罚金额执行情况进行统计汇总，上报生产部领导备查。

8. 被考核人员若对“质量考核通知单”内容有异议，可以书面形式上报质量考核组复议。

9. 质量损失数据分别由技术部核算材料费用，生产部核算厂内返修返工及报废工时，财务部核算厂内包装发运费用，市场部核算差旅费、三包费用及运输费等上报质量检验组汇总，质量检验组根据考核标准实施考核。

八、 质量考核具体内容

一、 质量目标考核细则

1. 部门内各处根据部门上报公司总的质量目标分解下达本部门质量目标,经审核批准后，每季度由质量检验组对完成情况进行统计，每项指标未达到公司要求扣罚部门负责人200-300元。

2. 部门内控质量目标的考核的考核依据附则1进行，达到内控质量目标给予奖励，未达到内控质量目标不扣罚。

3. 质量目标的奖罚标准按照年内完成情况每年调整一次。

4. 设备包装方案，包装固定方式，包装防护等设计应能保证设备发到用户现场后完好无损，因包装设计问题导致零部件损坏、锈蚀等，每发生一次，扣罚责任人100-200元。

5. 由于装箱目录、装箱清单内容不全，设备及零部件编号、型号、规格提供错误，导致产品错误，漏发造成质量损失1000元以下，扣罚责任人50-100元/次，质量损失在1000-3000元，由责任人再承担质量损失的5%-10%。

二、生产质量过程中质量考核细则

1. 操作人员未严格按照图纸、工艺文件及技术标准进行作业，每发现一次扣罚责任人50元，经指出后不及时改正，态度恶劣者，调离岗位。

2. 操作人员对领出的零部件、开关、元器件等上道工序质量进行自检，检

查产品外观、型号、规格、数量及配合尺寸是否合格，发现问题及时上报。由于操作不当或为按要求自检而导致零部件、开关、元器件或相关配套件返工返修，质量损失在500元以下，由责任人承担40%，500元以上责任人承担30%。

3. 产品喷漆，防护依据技术文件，合同进行，由于喷漆或防护不彻底导致设备在质保期内油漆脱落、零部件表面锈蚀或损坏，每发现一次，扣罚责任人100-200元，若质量损失1000-3000元，由责任人再承担10%-15%。

4. 操作人员对产品包装防护未按要求进行或设备灰尘擦拭干净，经指出问题依然存在，每发现一次，扣罚责任人100-200元。

5. 操作人员领用未按规定进行检验或经判定为不合格零部件，每发现一次，扣罚责任人200元。

6. 装配过程中未按规定报检或经检验后未整改完成而强行转序，每发现一次扣部门责任人200-300元，责任人100-200元；若强行转序造成零部件损坏，质量损失在1000元以下，由责任人再承担40%；1000-3000元，责任人再承担30%。

7. 现场所有的图纸，工艺技术文件须在现行有效范围内，且现行有效文件不允许随意涂改，若发现文件不是现行有效文件，操作员应及时上报。现场检查时，每发现一次扣罚责任人50元。

8. 制造过程中质量指标考核见八.一.条款

三、现场安装调试及售后服务质量考核细则

1. 设备经安装调试使用后，一个月内出现任何零部件损坏或需安排人员现场维修时，质量损失在1000元以下，扣罚生产人员及现场安装调试人员100元/人；质量损失1000-3000元，生产人员及现场安装调试人员再承担5%-10%。

2. 设备质保期内，因设备制造质量原因，出现同一客户同一设备三次以上的投诉或需派人员重新安装调试，扣罚责任人200-300元；若质量损失1000-3000元，由责任人再承担损失的10%-15%。

3. 针对同一项目售后人员到场后应一次性解决问题，如因出发前漏带工具、领料不全、重复返工等原因造成车辆和人员的往返周折，由此造成的费用由责任人承担相应责任。

四、库房保管及包装发运质量考核细则

1. 生产计划人员应合理组织组织安排生产进度，由于生产计划协调安排不当，导致产品质量问题发生，每次扣罚部门负责人200-300元，责任人100-200元。

五、产品质量检验人员考核细则

1. 对于受控项目，检验员由于错检、漏检造成质量问题，质量损失在1000元以下，扣罚责任人100元/人次，质量损失在1000-3000元，再承担5%-10%。

2. 产品检验记录应真实、准确、完整并及时归档，检验过程中每发现一次记录数据不准确、不完整，扣罚责任人100-200元。

3. 产品检验中所发现的问题，检验人员应按规定流程处理，对于隐瞒不报，私自处理的情况，每发现一次，扣罚责任人100元。

六、质量体系运行及质量信息处理考核细则

1. 如质量信息，未认真进行原因分析，采取纠正预防措施不到位，扣罚责任部门负责人100元。

2. 对于质量体系运行过程中出现的系统性问题，责任部门采取纠正/预防措施后仍重复发生，每发现一次，扣罚部门负责人300-500元。

加工车间制度的制定篇八
《生产车间规章制度》

目 录

第一章 生产计划管理制度 ---------------------------------- 2

第二章 安全生产会议管理制度 ------------------------------ 4

第三章 安全生产动火制度 ---------------------------------- 6

第四章 安全生产责任制 ------------------------------------ 7

第五章 现场卫生管理制度 --------------------------------- 10

第六章 劳保用品及工具管理制度 --------------------------- 14

第八章 设备管理制度 ------------------------------------- 17

第九章 车间生产岗位应急预案 ----------------------------- 21

第十章 车间值班管理办法（暂行） ------------------------- 24 第十一章 废水处理应急预案 ------------------------------ 25 第十二章 检修工作中的安全规定 -------------------------- 27 第十三章 生产车间交接班制度(试行) ---------------------- 29 第十四章 生产车间劳动纪律管理办法 ---------------------- 31 第十五章 危险品安全管理制度 ---------------------------- 33 第十六章 盐酸管理规定 ---------------------------------- 35

第一章 生产计划管理制度

一、 目的与适用范围

为了使企业能够按照市场需求、提高效益、均衡生产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。

本制度适用于企业生产计划的编制与实施管理

二、 管理职能

2.1 本厂生产计划和管理工作，在主管生产副总的领导下，负责制定本企业生产任务，各车间、班组应相应有人负责生产计划落实工作。

三、 管理内容与要求

3.1 编制企业的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。

3.1 编制月生产作业计划的程序：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。

3.1 生产计划的内容

3.1.1 生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为中心（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。

3.1.2 本厂生产计划包括：产品种类、产量、产值等。

3.1.3 车间内部的计划：车间根据调度下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。

3.2 管理要求

3.2.1 生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。并且每月以日报表的形式向生产调度报告生产进度。

3.2.2 围绕生产计划的落实，采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。

3.2.3 车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产调度，由调度调查、分析、提出审核意见，报加工中心批准下达后方可

变动。

3.2.4 生产保障部门须根据公司当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等） 等）安全稳定地提供给生车间使用。

3.2.5 有关生产车间对本车间生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产调度。生产调度在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。

四、 检查

生产调度对生产计划的执行情况负有监督、检查的责任，要通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题要及时采取措施，给予解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题要及时报告生产副总解决。

第二章 安全生产会议管理制度

一、目的和范围

安全生产会议，是公司内部安全生产方面，正常信息交流的主要形式，为使公司内部信息交流有序的进行，及时掌握各部门的安全管理动态和信息反馈，以便采取针对性措施，总结并指导安全工作，特制定本制度。

本制度适用于公司范围内有关职业健康安全会议的管理。

二、编制依据

《从业单位安全标准化工作指南》。

三、职责

3.1 各级会议由各级主要负责人或分管负责人主持召开。

3.2 经理负责公司会议计划的审批，安全部门负责公司会议计划的制定和组织实施。

3.3 车间级和班组级会议由车间主任审批。

3.4 部门负责人负责本部门安全会议的制定并组织实施。

3.5 各级例会，与会人员要有会议记录，如需将会议精神传达到员工时，参加会议人员应及时传达，落实到位。

四、工作程序

4.1 公司安全生产会议

4.1.1 每季度召开一次公司安全生产会议，由经理（或分管经理）主持，安委会成员、各车间（部门）负责人参加，研究、讨论和布置公司安全生产方面的主要工作。

4.1.2 每月至少召开一次安全生产会议，由分管经理主持，车间分管负责人、安全员，各部门安全员参加。

4.1.3 公司安全生产会议主要内容：

4.1.3.1 传达上级有关文件，布置下一步的安全工作要点。

4.1.3.2 研究解决安全生产体系中出现的问题。

4.1.3.3 各车间（部门）汇报主要工作情况，交流工作和管理上的先进经验。

4.1.3.4 各车间、部门之间需要协调解决的问题。

4.1.3.5 公司安全生产会议，由安全管理部门组织签到，并将会议内容记录于《安全会议记录》中。

4.2 车间安全生产会议

4.2.1 车间每月至少召开两次安全生产会议，可结合生产调度会一并进行，传达讨论和检查布置本车间安全生产方面的工作。

4.2.2 车间安全生产会议由车间主任主持。

4.2.3 车间安全生产会议主要内容：

4.2.3.1 传达上级有关文件、会议精神、布置车间安全工作要点。

4.2.3.2 研究解决车间在安全生产体系中出现的问题。

4.2.3.3 各班组汇报主要工作情况，交流工作和管理上的先进经验。

4.2.3.4 车间内部需要解决的问题

4.2.4 车间安全生产会议，由车间安全员负责将会议内容记录于《安全会议记录》。

4.3 班组职业安全管理会议

4.3.1 每周至少召开一次安全生产会议，可结合班组安全活动一并进行，传达、学习和检查布置班组在安全方面的工作。

4.3.2 班组安全生产会议由班组长主持，全体成员参加。

4.3.3 班组安全生产会议主要内容，参照《班组安全活动制度》中的活动内容。

4.3.4 班组安全生产会议，由班组安全员负责将会议内容记录于《安全会议记录》中。

五、相关记录

《安全会议记录》

加工车间制度的制定相关热词搜索：机加工车间管理制度 机械加工车间管理制度 食品加工车间管理制度