不合格品可以放在仓库吗？？

导读：　不合格品可以放在仓库吗？？(共5篇)不合格品处理办法-涉及库房一 目的 为避免不合格品流入到客户,或防止不合格品的继续产生,一经发现原材料、半成品、成品不能满足规定的要求,应立即进行标识、隔离、并采取措施 二 适用范围 适用于原材料、半成品、成品中出现的不合格品和客户退货情况 三 职责 1 品质部 负责不合格品的...

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不合格品可以放在仓库吗？？ 篇一:《不合格品处理办法-涉及库房》

一. 目的 为避免不合格品流入到客户,或防止不合格品的继续产生,一经发现原材料、半成品、成品不能满足规定的要求,应立即进行标识、隔离、并采取措施. 二.适用范围 适用于原材料、半成品、成品中出现的不合格品和客户退货情况. 三.职责 1.品质部 负责不合格品的判定、标识、隔离、组织相关部门对批量不合格品进行评审,及审批处理措施. 2.生产部 负责对生产过程中发现和产生的不合格品进行标识、隔离,按品质部要求组织对不合格品进行返工、挑选及其它处置. 3.仓库 对顾客退回的不合格品或供应商送的不合格品进行标识、隔离,并按品质部报告意见进行处理. 四.工作程序 1.生产过程中不合格品的处理 a) 生产过程中检验发现的不合格品,生产车间应立即将其标识并隔离,经质检员确认后进行返工处理或放入废品.箱中报废. b) 生产部在生产过程中发现半成品、成品不良率大于正常或批量不合格时应立即停产,由品质部组织工程部、生产部门共同分析原因,并采取措施,经改善后方可生产,措施包括: ① 对不合格进行隔离标识;

根据不合格性质及影响程度,可实施简单返工处理的,可直接由生产车间进行返工、返修处理,处理后经品质部重新检测合格后,方可流转或使用; ③ 当不合格原因不影响产品主要性能,或不合格现象通过后续的生产能消除时,可做出让步处理,经品质部确认后方可执行; ④ 无法进行返工修理或分选处理的不合格批,客户不可能让步接收的,品质部组织业务计划部、工程部、生产部评审后,报总经理核准作报废处理. 2.成品不合格品的处理 a) 对检验的不合格批,检验人员经

品质部负责人确认后,可进行简单返工返修处理的,通知生产部门实施

返工、返修或全检处理,剔除不合格品后重新提交质检员检验; b) 不合格批无法进行返工或返修的,或返工挑出的不良品无法返修时,经品质部负责人确认后,由生产部门办理报废手续,呈总经理批准后,予以报废. 3.顾客退货不合格品的处理 a) 顾客退货须经我司质检员重新检验,如检验合格,则由品质部负责人确认后重新办理入库手续,并与顾客沟通重检合格信息;若重检不合格,则有质检员判定是否可返工或返修,可返工或返修的由品质部填写<<返工单>>交生产部进行返工或返修处理;无法返工或返修的由质检员填写<<报废申请单>>呈总经理批准后报废处理. b) 品质部接到顾客投诉或批量退货时,需填写<<纠正、预防措施表>>回复顾客,此表包括分析产生不良的原因,找出临时解决措施,并对后续的生产采取纠正措施,避免后续再次出现类似不合格现象.

根据不合格性质及影响程度,可实施简单返工处理的,可直接由生产车间进行返工、返修处理,处理后经品质部重新检测合格后,方可流转或使用; ③ 当不合格原因不影响产品主要性能,或不合格现象通过后续的生产能消除时,可做出让步处理,经品质部确认后方可执行; ④ 无法进行返工修理或分选处理的不合格批,客户不可能让步接收的,品质部组织业务计划部、工程部、生产部评审后,报总经理核准作报废处理. 2.成品不合格品的处理 a) 对检验的不合格批,检验人员经品质部负责人确认后,可进行简单返工返修处理的,通知生产部门实施

返工、返修或全检处理,剔除不合格品后重新提交质检员检验; b)

不合格批无法进行返工或返修的,或返工挑出的不良品无法返修时,经品质部负责人确认后,由生产部门办理报废手续,呈总经理批准后,予以报废. 3.顾客退货不合格品的处理 a) 顾客退货须经我司质检员重新检验,如检验合格,则由品质部负责人确认后重新办理入库手续,并与顾客沟通重检合格信息;若重检不合格,则有质检员判定是否可返工或返修,可返工或返修的由品质部填写<<返工单>>交生产部进行返工或返修处理;无法返工或返修的由质检员填写<<报废申请单>>呈总经理批准后报废处理. b) 品质部接到顾客投诉或批量退货时,需填写<<纠正、预防措施表>>回复顾客,此表包括分析产生不良的原因,找出临时解决措施,并对后续的生产采取纠正措施,避免后续再次出现类似不合格现象.

5.1鉴别：生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品。检验和生产人员经过自检和专检将不合格品鉴别出来，防止 其流入下序或交付。 5.2标识、隔离 5.2.1采购产品：进货检验中发现的不合格品由检验员将其转入材料库不合格区。 5.2.2过程产品和最终产品：由检验员/试验员在不合格品上粘贴不合格标签并置于相应的不合格区内。 5.3不合格描述： 5.3.1检验员/试验员发现不合格品时，将不合格品发生的区域和缺陷描述填写在《不合格品报告》中，其内容应真实、准确、详细。 5.3.2对在生产过程中出现的轻微不合格品，经检验员/试验员退回返修/返工后合格的，检验员/试验员只在《过程产品检验记录》上记录其缺陷及经返修/返工后合格的最后结果，可不

填写《不合格品报告》。 5.4评审和处置： 5.4.1质量部检验主管或试验室主管负责填写《不合格品报告》的评审处置意见及判断缺陷的严重程度。 5.4.2生产部经理复评上述评审处置意见，当同意上述意见时应安排相应班组给予处置。对于产品击穿报废、采购物资不合格退货、及返工/返修等，生产部经理可全权处置的不合格事项生产部经理评审即作为终审。 5.4.3当不合格缺陷涉及到产品电器性能让步接收时由技术部经理提出最终意见，当以上评审处置意见不一致或不合格缺陷涉及到机械性能、外观等让步接收时由质量部经理提出最终意见。 5.4.4相关部门根据评审结果对不合格品进行处置。 5.4.5评审结束后填报区域在《不合格品报告》中记录不合格品去向，最后处置人记录最后处置结果。 5.5产品交付后的不合格品控制 5.5.1产品交付后顾客以任何方式提出不合格，市场部应将顾客投诉的内容登录在电话记录中，然后填写《顾客投诉报告》交质量部、技术部和生产部评审。重大问题或需现场服务时，由总经理批示。市场部和相关部门根据评审结果采取相应措施。 5.5.2顾客退回的产品由市场部库管员将其置于成品库“不合格区”，填写《退货产品处理单》，执行《产品的监视和测量控制程序》。 5.6 质量部质量统计员按月对《不合格品报告》内容进行统计分析，总结不合格类别、比例、发展趋势，为质量例会提供质量改进和预防的依据。

不合格品可以放在仓库吗？？ 篇二:《仓库不合格品管理制度》

仓库不合格品管理制度

不合格品审理人员管理制度

一、范围

本制度规定了不合格品审理人员任职资格、权限及确认的方法和要求。

二、 目的

确保不合格品审理工作的质量。

三、任职资格

1. 不合格品审理人员应熟悉质量管理法规，并系统地进行过质量管理基本知识的学习。

2. 质量意识强，能牢固树立“质量第一、顾客至上”的思想，工作作风踏实。

3. 有较高的基础理论知识和专业知识，对本专业的业务熟悉，并有一定的实际工作经验。

4. 公司不合格品审理人员应是从事产品科研与设计、工艺编制与管理、 产品质量管理、产品检验技术等专业工作的下列人员担任：

（1）生产部负责人

（2）技术部负责人

（3）质管部负责人

（4）供应部负责人

四、不合格品审理人员的权限

1. 负责一般不合格品的审理和验证；

2. 负责采购物资过程中的不合格品审理；

3. 负责不合格品审理文件的填写、传递和保管工作。

五、不合格品审理人员资格确认每三年进行一次。

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仓 库 管 理 制 度

一、目的：

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围：

适用于公司所有仓库的管理。

三、内容：

1、分类：

公司有原材料库、半成品库、成品库、布线库、办公用品库。

2、职责：

1）原材料库库管员负责所有原材料、包装物品的收、发、管工作。

2）半成品库库管员负责所有半成品、外协品及装配车间所需易耗品的收、发、管工作

3）成品库库管员负责成品、待处理品的收、发、管工作及退回货物前期保管。

4）布线库库管员负责布线车间所需电子元器件及易耗品的收、发、管工作。

5）办公用品库库管员负责公司所有办公用品的收、发、管工作。

四、请购：

1、仓库保管员应根据ERP中货品安全存量，定期清查各项备品及一般消耗品的存量，当库存量低于安全存量时，即应提出请购，填写《采购申请单》或电话通知生产部计划员，说明品名、规格、单位、数量、任务单号、需用日期；生产部计划员在经生产部长审核同意后，在ERP中制作《请购单》报总经理核准后，由供应部办理采购事宜。

2、仓库接到其他单位提出的请购单时，应查明请购物料是否还有库存或代用品或以达到请购点，确认需采购后，按4.1的程序进行。

3、安全存量的设定应由各使用部门提出申请，并填制“物料安全存量申请表”，由本部门主管签核后，交供应部门确认，再呈送总经理核准，最后交生产部建档。

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4、安全存量一经设定，不得任意变更。若需异动或新增安全存量时，由使用部门填开“物料安全存量异动申请表”，其签核程序依4.3规定进行。

5、未建安全存量而又需使用的物料，由使用部门提出申请，填写采购单，报给生产部计划员处，操作流程依4.1。

6、采购员在ERP中收到经总经理核准的《请购单》后，应根据使用单位的需用时间及时订购。 五、入库：

1、外购材料和外协品入库流程。

1）外购材料和外协品到公司后，由库管员指定放臵于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放）；属采购人员带款提货者（除仓库同意直接送到生产现场外），返厂后须将货物交予仓库。

2）所有购进物料必须有送货单或发票，并注明物料名称、规格、数量、单价等，库管员凭供货商（外协厂家）的送货单通知相关的检验员进行现场检验。

3）检验的内容包括：产品品名、型号规格、产品质量、生产日期或批号、保质期、数量、包装和合格证明等。需过磅的物料，以实际过磅数为收货依据。

4）经现场检验合格的，库管员应立即核对实际数量，并与请购单数量核对，按实际点收数量收货。采购物料应在2日内（节假日顺延）在ERP中开具《进货单》和《进货验收单》。库管员若在2日内无法开具《进货单》的，需及时将物料详细情况（包括：供应商、物料名称、规格、数量、到货日期、经办人）报财务部备查。

5）外协加工品在现场检验合格并核对实际数量后，在ERP中开具《托外加工缴库单》。

6）《进货验收单》提交给质检员签字确认合格。《进货验收单》一式二联，一联交质检员报质管部备案，一联附在《进货单》后交采购员报财务部核算。

7）经现场检验不合格的，通知采购部或外协厂家相关人员进行交涉或办理退货。

8）库管员接到经质检员签字确认合格的《进货验收单》后，将待验区内的货物转移到库内合格区存放。

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9）对于未有请购计划的急购物料，库管员应根据收到的实物点收，并通知使用部门及采购员，在三个工作日内将请购单补齐。

2、半成品入库流程：

1）半成品经车间质检员检验合格后，库管员根据ERP中车间开具的《托工明细表》，与车间发货员进行现场核对。

2）库管员应核对半成品的品名、型号、颜色、数量、批次号、生产日期，无误后方可入库。

3）核对无误后库管员凭车间检验单及时在ERP中办理半成品入库手续。如无检验单和半成品发料单，库管员可不予入库。

3、成品入库：(不合格品可以放在仓库吗？？)

1）检验结论为“合格”的产品，由装配车间主任或二装班组长通知生产部调度科长及时安排产品交付。

2）装配车间将产品、生产任务单和产品检验单交到成品库办理成品入库手续，库管员应及时在ERP中开具《成品缴库单》。

3）在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量、批次等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

4）成品入库后应放臵于产品合格品区或产品待发货区内。

4、待处理品入库：

1）待处理品是指因客户退货、返工的产品（组件）和其它仓库滞存待处理材料等可使用的需等待处理的物品。

2）库管员应检查核对退货返工产品（组件）和滞存待处理品的品名、型号、数量、批号等是否属实，并对待处理品进行入库登记。

3）待处理品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、入库日期以及注意事项。并做出标识。

4）未经检验和试验，或经检验和试验认为不合格的待处理品，应及时申请报废，不得入库。

5）库管员应妥善保存入库待处理品的有关生产记录和质量记录（检验记录、原始质量证明、检验报告单等），并每月汇总交生产部进行处理解决。

六、贮存：

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1、贮存物品的场地或库房应地面平整，要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火、防潮设施，以防止库存物料损坏或变质。

2、库存物料必须做到全面规划、合理有效地利用库房空间，按品种、规格、类别、及使用功能分区存放，按“定臵管理”的要求做到定区、定位、定标识。

3、对收发频繁的物料应配臵于进出便捷的库位，物料堆放按规定留有安全通道。 4、库存物料标识包括产品名称、代号、型号、规格，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。

5、完成验收作业的采购物料，仓管人员应依物料规格、类别收入料架或存放区，按型号、批号码放，较重物料高度不得超过6层。

6、库存物料存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔。

7、原材料应整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。

8、放臵于货架上的产品，要按上轻下重的原则放臵，以保持货架稳固。

9、对玻璃、油品、油漆、高压气瓶等易燃、易爆、易碎的特殊物料要单独存放，并悬挂明显标识，注意防护并放臵灭火器等安全防护器材。

10、对产成品、半成品、外协件等，要注意防碰撞、防挤压、防潮，保护表面整洁。

11、对电子元器件要注意挤压、碰摔、电磁、潮湿等情况，保证材料的完整有效。

12、对纸制品、纤维制品等要有防火、防潮措施，保证材料品质。

13、对有保质期的物料，要在物料标识上注明，及时注意处理解决。

14、做好仓库的卫生、防火、防潮、防盗等措施。 七、发放：

1、车间生产人员凭《配料单》或《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

2、半成品库和布线库库管员每天按《配料单》上标明的内容配料、发放。车间领用人在收到所需物料并核对后，须在《配料单》或《领料单》签字确认。

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不合格品可以放在仓库吗？？ 篇三:《仓库收发及不合格品控制程序》

仓库收发及不合格品控制程序

1.0 目的

2.0 制定仓库物料、半成品之收发及不合格品处理控制程序。

3.0 2.0 范围

2.1 本程序适用于公司仓库内的原料、半制品发放、收存及不合格品控制。

2.2 本程序不包括进货的入仓，进货入仓参见“进货控制程序”。

2.3 本程序不包括成品的收发，成品收发参见“成品付仓及付货程序”。 3.0 定义

不适用

4.0 相关文件(不合格品可以放在仓库吗？？)

4.1 搬运、贮存、防护和盘点控制程序。

4.2 过程控制程序。

5.0 职责

5.1 仓库负责仓库物料发放控制及不合格品处理。

5.2 品检科负责退仓物料及不合格品的鉴定。

5.3 相关厂长负责审批相应不合格品的废弃及加工处理。

6.0 相关记录

6.1 出库单。

6.2 入库单。

6.3 不合格品处理单。

7.0 内容

7.1 发放物料

7.1.1 领料车间接仓库员知后，由领料人去仓库领取物料/半制品。

7.1.2 仓库员按商务下发的订单或“生产计划明细单”填写“出库单”并发放物料。

7.1.3 领料人收到所需的配件及数量，需点收及在“出库单”上签收作实。

7.1.4 发出物料要遵守“先入先出”原则。

7.2 收料入库

7.2.1 仓库员收到物料后填写“入库单”，核对单据及实物，检查内容包括：

——物料名称(不合格品可以放在仓库吗？？)

——数量

——检验标识

——包装等

7.2.2 检查无误后，仓库员签收，物料放入仓库指定位置存放，并登记入相应的“帐本”上。

7.2.3 检查如不相符，付仓部门应作纠正，如仅是数量有出入，则以实收数为准。

7.2.4 完结之“入库单”须分发给相应部门。

7.2.5 仓库员收到物料后按商务下发的订单或“生产计划明细单”备好物料后通知相关车间 领料。

7.3 不合格品处理

7.3.1 仓库负责人收到不合格品和“不合格品处理单”时，须按单点收，如无问题签收作实，如发现数量不符，须在单上注明后签收。

7.3.2 若退料部门在单上注明更换物料，仓管员须根据该单发料及变动相应之帐

本。

7.3.3 仓存品如出现不合格，须将其入放于不合格区，并予标识。

7.3.4 由仓库经手人填写“不合格品处理单”，交品检科鉴定，相关厂长审批处理。

7.3.5 所有不合格品由相关厂长安排人员按“不合格品处理单”进行处理，处理方法如下：

——废弃：没有利用价值，放在报废区，仓库员报告品检科鉴定后，经审批作废弃处理。

——加工：可加工后使用的物料，指定负责部门加工处理。

不合格品可以放在仓库吗？？ 篇四:《不合格品管理制度》

[篇一:不合格产品管理制度]

一目的

对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

二适用范围

本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制

三职责

3、1本程序由品管科管管理

3、2评审职责

本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审

现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责

3、3处置职责

检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报品管科处置

生产人员根据处置决定及时进行处理

3工作程序

原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人

四评审、记录

4、1、1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

4、1、2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放

4、1、3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。不合格品管理制度。

4、1、4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

4、2标识、隔离

4、2、1原料收购检验时发现的不合格品，

不合格品可以放在仓库吗？？ 篇五:《仓库管理制度范本》

[篇一:仓库管理制度范本]

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7s管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

一、物资的验收入库仓库管理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。仓库管理制度范本。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。仓库管理制度范本。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，

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