材料管理

导读：　材料管理(共5篇)工程材料管理办法项目部材料管理办法为加强项目部材料管理,减少浪费,避免材料采购中出现经济纠纷,减少材料管理中存在的漏洞,制定管理办法 一、材料采购（1）项目部的大宗、批量材料采购，必须严格执行公司《质量手册》中《采购控制程序》文件规定，选择合格供货商，填写《供方调查及评定表》，并将选择供货商的考察情...

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材料管理 篇一:《工程材料管理办法》

项目部材料管理办法

为加强项目部材料管理,减少浪费,避免材料采购中出现经济纠纷,减少材料管理中存在的漏洞,制定管理办法.

一、材料采购

（1）项目部的大宗、批量材料采购，必须严格执行公司《质量手册》中《采购控制程序》文件规定，选择合格供货商，填写《供方调查及评定表》，并将选择供货商的考察情况上报公司备案。考察内容包括：当地材料市场行情，材料抽检报告，供货商的资信状况，供货商筛选情况,项目部建议等。供货商要按规定建立合格供方名录。

（2）项目部负责材料购销合同的招标、谈判事宜。材料购销合同谈判必须两人以上参加，原则上项目部财务人员应参加。50万元以上的材料购销合同需经公司法律顾问审定，总经理批准，由项目部签订。未经审定引起纠纷的合同，公司将根据情况，对项目经理及相关人员进行相应的行政处罚和经济处罚。

（3）项目部应根据材料预算，认真做好材料采购总体计划，避免无计划、盲目采购。材料采购总体计划内容包括：所需材料的品名规格、进场时间、所需数量、预算金额等。

（4）项目部还应按月编制材料进场计划表，根据此计划，财务人员筹备资金，材料人员安排材料事宜。项目部每月上报公司的工程月报中应说明下月材料采购所需要的资金额，以便公司统一资金调度。除因设计变更等原因而需要调整采购计划外，正常情况下不应随意调整，以保证计划的指导性和严肃性。

（5）材料部门应及时向项目部财务提交材料合同、采购单据等相关票据资料，每周编制材料进库数量、消耗数量和库存数量统计表，以便财务及时、准确进行材料核算和结算，确保材料及时到位，工程资金良性流转。

（6）材料采购应在正规商家采购，开据正规的购货发票。材料购销结算金额在1000元以上的，应采取转帐支票结算。对不接受转帐支票结算的商家，财务人员在核实原因后，可以现

金结算。

（7）材料人员在材料采购过程，如果出现虚开发票、虚报冒领的情况，一经发现，将给予警告、罚款和解聘的处分。

二、材料管理

（1）材料管理中应有的不相容岗位，项目部要合理调度，不能以材料保管人员少为由，在材料管理过程中只安排配备一名材料人员承担材料的购、收、发、领、退、存等工作。材料员不仅担负材料采购、收发等工作职责，而且还担负现场材料的管理职责。

（2）项目部要设立材料保管库，对SBS、聚脂纤维、木质纤维素、抗剥落剂等单位价值昂贵的施工辅材实行领用制度管理。施工辅材领用，领料人员应凭项目经理、技术部门负责人或分项、单件工程负责人签发的根据施工图算出的材料消耗数量，到材料管理员处办理正规有效的领料手续，因特殊原因暂不能办理领料手续而急需领料时，可暂以临时手续领料，然后马上补办正规手续。

（3）项目部要控制领料数量。实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用。材料管理员要检查每天实际材料消耗量，对已领未用完的材料，应及时办理退库手续或核减手续。每日的工程例会，材料员要通报材料的到货数量、消耗数量和剩余数量情况。

（4）机械和拌和设备维修保养材料，购买后没有入库而直接领用时，材料人员在报销时必须有材料出库单。出库单必须有领料部门主管、领用人和材料员的签字。报销手续不全的，财务人员有权拒付。

（5）项目部对沥青、燃油和柴油等液态材料，要采取封闭管理，建立相互制约机制。对液态材料的使用，要进行计量登记，制定消耗定额，实行单台（套）的消耗定额核算管理。沥青、燃油应根据生产量确定消耗定额，机械用柴油必须计量,按机械运行小时核算消耗定额。每项工程完成后，机械消耗的油料由机械部统计员将每台机械消耗数量统计制表，上报公司财

务。拌和站燃油消耗按照生产量，结合生产其他因素，确定消耗核算定额，上报公司财务。沥青的进库数量和消耗数量要及时对帐，确定剩余量，做好项目之间的结转。对无正当理由，超出合理消耗定额范围的，应追究材料管理人员和机械设备操作人员的经济责任。工程考核，公司将此作为考核项目部完成任务书管理控制指标的依据。

（6）项目部不应承担外租机械设备用油。外租机械设备用油必须计量供应，按购买价与租赁方结算。

（7）对周转材料、低值易耗品及劳保用品等的领用，除办理正规领用手续外，材料保管员应设立专门台帐。工程结束后要及时回收，对丢失或损坏物品材料要上报项目部领导，追究赔偿责任。

（8）材料员应每周向项目部财务提交材料的进库数量、消耗数量和库存数量清单，以便财务部门及时、准确进行材料消耗核算，材料结算，确保实际开支与帐面成本同步，并与计划成本对比，及时分析材料成本差异，寻找差距，为领导提供决策参考依据。(材料管理)

（9）所有材料要分门别类堆放，并有品名、厂家、生产日期、型号、规格等明显标识、标牌。材料管理员要认真登记材料“收、发、领、退、存”台帐，及时报送各种材料报表，掌握、汇报材料“收、发、领、退、存”库存动态，以便加强材料宏观监控和有效利用。

（10）项目经理必须每半月定期组织财务、材料、技术负责人员对材料消耗进行实地盘点，做到帐实相符。

（11）对以劳务分包方式进行施工的项目，将项目部除为劳务分包单位提供模板、拌和站、运输车辆等周转材料和机械设备外，其他消耗材料和工具一律包含在分包合同当中，由分包单位自行采购。提供给分包单位的材料和机械设备，工程完工后，材料人员应督促分包单位及时清理、维护和保养，并负责回收。对分包单位人为原因造成材料和机械设备丢失或损坏，项目部应追究分包单位赔偿责任。

（12）对采用过磅计量的材料管理，材料的出入库必须采取计量系统的自动控制程序进行材料的收发管理。材料人员不得擅自篡改计算机存储数据，更不得违规删除存储数据。违反此项规定，材料员一律给予解聘。情节严重者，公司将追究其法律责任。

（13）每项工程完工后，项目必须清查剩余材料和周转物资，并进行认真统计登记。材料管理员要做好材料移交清单，经项目经理签字确认后移交。移交清单一式三份，财务、材料和接收项目部各一份。接收剩余材料和物资的项目部，要对照移交清单查收移交材料和物资，确认无误后，签字接收并将接收清单上报公司财务部门，作为公司考核项目部任务控制指标的附件资料。

三、此办法经总经理批准后实施。

2010年3月26日

材料管理 篇二:《材料管理制度》

材料管理制度

为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:

一、计划工作的分类

常用材料的计划工作的实施按以下安排分工：

1.木材类、板材类、薄片类、外包类、油漆类、包材类、胶水类：物控负责计划；

2.低值易耗类：仓库负责计划；

3.机修类材料：机修部负责计划；

4.后勤、办公类材料：行政部负责计划；

5.非常用材料（如临时申购的材料、设备紧急维修材料等）：由各部门主管负责计划；

6. 辅材类：生产办负责计划。

一、材料计划的审批

第一条 材料计划审批的原则为：以各类用材标准为标准，最大限度地发挥材料

的使用价值，最合理地使用材料。

第二条 一般性材料计划由公司生产经理批准；各部门申购的后勤材料、办公材料由行政部经理审批；紧急特殊申购材料由各部门主管审批之后直接购买。

二、 材料的采购

1、材料采购的确定

所有的材料的采购须经理级干部确认之后方可购买,具体的材料采购确认规定如下：

A.与生产有关的所有材料（含场生产材料、外包材料、机修材料、生产辅助材料等）：厂长批准。

B.采购后勤材料、办公用品时：厂办批准。

C.紧急特殊材料申请购买时：总经理批准。

紧急特殊材料是指急于使用但按一般采购程序不能及时购买回厂的材料，此类材料购买回厂后,购买人员凭发票到公司报销购买材料款。

三、 材料的保管

第一条 所有采购回厂的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应

切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。

第二条 对于一些数量较少的材料和标签、说明书等材料，经现场负责人签字

验收之后，可以直接交给现场各班线收管。各班线应该保管好收管的

材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班线负

责补料。

第三条 所有从仓库借走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质

等问题。否则，因借用材料人保管不善，造成材料损坏、欠数、变质

时，由借料人负责补料。

四、 材料的发放与领取

1、开 单

第一条 所有材料全部由仓库发放，领料时凭“领料单”发料。特殊情况下采

购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申

购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料(材料管理)

单交与仓库。

第二条 所有领料单由物控开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减。

在开单过程中要填写清楚批次号码、产品名称、材料编号、数量、单

位、规格等。开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。开领料

单时，应严格按如下规定进行：

（1）不同仓库的材料不能开在同一张单上，厂家不同的主体包材不能开在同一

张单上，同一仓库的不同材料也不能开在同一张单上。

（2）为便于核算成本，木材、板材、油漆、外包、外购、五金、主体包材及部

分辅助包材需分批量分单件开单，砂纸砂带及部分辅助包材需分批量但可不分单件开单，低值易耗类不分批量不分单件开单。

（3）对于新增的一些生产辅助材料，需经部门主管同意，物控在合理范围内给

予开单。对于超标准的领用材料，物控有权予以拒绝。

（4）由现场或生管提供材料计划及需单时间时，物控需在要求的时间内开出单据。

（5）所有产样提前领用的材料，物控须记载，在批量生产开单中给予扣除。

（6）对于异常补料开单时，必须补料手续齐全方可开单，并在领料单上注明补料，根据补料性质分别注明人为和非人为。

（7）所有批量使用的材料，不允许重复开单。

（8）物控开木材领料单时，应按照油漆颜色、结构部件将材料分等级、按计划量开单。

2、发 料

第一条 仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到设计开具的领料单之后，

仓库方可发料。

第二条 发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。

第三条 仓库发木材时，应严格按照物控所开领料单的材种、级别和数量发料，

不允许出现级别混淆。

第四条 物控应了解现场材料使用情况，对现场材料的使用情况进行监控，发现

现场有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。

第五条 仓库选料时，仓库品管同时配合，进行验收鉴定。

五、 材料的使用

1、材料使用原则

第一条 材料的使用原则为：物尽其用。所有的材料在使用过程中，应该发挥其

最大用度，要求使用到已不能再使用为止。

第二条 材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用

的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。

第三条 下料时，必须严格按照企划清单备料尺寸下料。

2、余料改用

每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用。

改出的正品料不能混杂摆放，尺寸长度不一、厚薄不一、材质不一的料,不能放在一起,改出的料须挂牌；

无破裂、疤节、腐朽的料不能改短使用；

当班改不完的材料不能放入(废料)角木料中；(材料管理)

改料时，正品尺寸以疤节,破裂的腐朽部分为基础。

当本批次正品料交加工后，相应同批次不能使用的余料必须在同一时间内通过余改、拼板、指接等方式使之成为等利用大板料入库，以便及时改用于下一批次。

七、退料、补料和换料

1、退 料

第一条 依据退料原因，退料可分为以下几种：

1.外包退料：外包来料不良造成的退料；

2.内部不良来料类退料：公司内部因前工作段加工来料不良造成的退料；

3.数据错误类退料：计划材料过多、领料领多、交接数据出错等原因造成的退料；

4.余料类退料：材料在使用过程中产生的正常余料须退与仓库再利用的退料。

5.改良类退料：材料领用单位在工作过程中进行各类改善活动导致材料节约，多余材料需退料。

第二条 退料程序

1外包退料：

退料单位填写退料单工段长→签字车间主任确认→厂长确认→仓库→退外包。 2前工作段加工来料不良退料：

木工退木工、油漆退油漆、油漆退木工：经车间主任鉴定后由退料部门直接退前一部门

木工退备料：退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由工段长签字→车间主任确认→厂长确认(依据退料原因依制度对责任人开具罚款单)→退备料。

3数据错误类退料：

退料单位填写退料单(由工段长签字) →生产主管确认→厂长确认(对责任人开具罚款单) →退备料。

4余料退料：

退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由工段长签字) →厂长确认→退备料

5、改良类退料：

退料单位填写退料单(由工段长签字) →生产主管确认→厂长确认→退备料。

第三条 退料时间规定

1.外包退料：

A一般性外包退料手续要求在2小时之内办好，材料要求在8小时之内退走； B紧急退外包材料要求在2小时之内将货退走；(材料管理)

2.内部退料：

内部退料时间依据生产情况而定，一般地，以不影响生产进度为主。但余料退

料时，本批次产品余料应在领用上一批次产品材料的时间之前退走。

八、补 料

第一条 补料时间规定

补料单送达之后，被补料单位或采购应立即处理。一般地，补外包料要求在半小时之内将订购工作做好(包括确定供货商、确定供货价格、确定材料回厂时间、下订单)等。内部补料要求在8小时之内处理完成。

第二条 补料的有关规定：

A.备料木材补料时，补料单上必须填写材质、规格和数量，并合计成方量，同时注明补料原因。

B.补料时，不允许不同产品相同材质的材料补在一起。

九、 材料报废

1、材料报废原则

生产材料因各类原因损坏到不能满足各单位的使用要求，存放这些材料浪费场地资源，我们可以对这些材料进行报废处理。报废的原则为：已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足各单位的使用要求，存放过久会影响生产工作的顺利开展。

2、材料报废程序

材料报废时，须先经部门主管确认材料已确实遭受到彻底损坏，然后对损坏原因进行调查，若调查结果为人为原因，则应对相关责任人进行处罚之后方可进行报废

3、报废程序为：

A.现场材料报废：

相关单位填写申请单(工段长签字)→车间主任签字→厂长签字→设计处理(改用或直接当废品处理)

B.仓库材料报废：

仓管填写申请单(仓库主管签字)→车间主任签字→厂长签字→仓库(改用或直接当废品处理)

3、报废材料处理

所有已办理报废手续的材料，全部交给设计确认是否有改用价值，若设计确认有改用价值时，按如下程序处理：

设计填写改用计划表→生产厂长签字→现场确认改用单位→改用单位改料→改料后交工段长→工段长退仓库→仓库作入库处理

若设计确认无改用价值时，则交总经办处理(请示总经理卖给废品收购商或当垃圾处理)。

材料管理 篇三:《工程材料管理制度(实用版)》

工程材料管理制度

1.购料入库制度：

1.1施工队伍先将材料计划报予专业工长，专业工长应提前4至7日填制材料计划单，材料计划单中应有施工队伍名称、材料用途、规格、型号、材料数量及工长签字，工长签字后交付项目部负责人审批。

1.2项目部负责人应两个工作日对工长提交的材料计划单进行审批，签字批准后，应于当日及时交付材料员。

1.3材料员应认真核实材料计划单。采购过程中注意厂家资料是否齐全有效、材料是否符合要求，严把质量关。材料员将齐全有效的厂家资料及时交付资料员，资料员及时进行进场物资报验。

1.4材料员采购、租赁的材料进场后；现场工长或主管对进场材料及相关资料进行复检；确认材料合格后，由库管（材料库管理员，以下简称“库管”）清点材料，填写材料入库单，列明进场/入库日期、材料名称、规格、型号、数量及送料人，进行入库登记。料进字签，入库完毕。

1.5购料费用报销：购料单据上需有材料员、工长（主管）、库管三方签字。购料单据上若无三方签字，财务不予报销。若是厂家送料至现场，购料单据上三方签字则为送料人，工长（主管）、库管。入库流程不变。

2.领料放料制度：

2.1各施工队负责人为领料人，负责领取材料；施工队亦可指定或委托专人为领料人（必须有领料委托书），负责材料领取。其他人员，无领料之权。来人领料若无施工队领料委托书，库管不可发放材料。

2.2施工队在库房领取材料时，必须找工长办理领料手续，填写领料单。领料单上应列明施工队伍、材料数量、规格型号、用途、领取人及领取日期。由工长、现场主管、库管三方签字生效。库管应认真核对料单，清点数目，确认无误后方可进行材料发放。领料单一式三份，工长一份，库管一份，施工队自存一份。

2.3施工队伍领料人若因特殊情况不在但急需用料时，可由队伍班组长向项目部负责人请示领取材料。项目部负责人核实情况后方可批准其领料，但必须在领料单上签字。领

料单备注栏中应写明情况，由施工班组长签字。

3.退料制度：

3.1施工队伍施工完毕，需将所有周转材料如数退还库房。施工队伍退料时，由库管填写退料单，退料单上列明退料队伍、材料规格、型号、数量、退料人、退料日期。退料单上应有退料队伍负责人签字、退料人签字、库管签字，退料单由以上三方签字后生效。

3.2如果施工队伍丢失所领取材料，必须按采购价赔偿公司损失。

4.监管制度：

4.1工程材料为公司财产的重要组成部分，项目部管理人员、材料员、库房、工地看守人员、施工队伍必须密切配合，避免给公司造成材料浪费及不必要的损失。项目部管理人员必须认真负责，配合材料员、库管及工地看守人员对现场材料使用进行监督管理；材料员及库管必须认真履行职责，做好台账记录，入库出库严格把关；库管及工地看守人员必须遵守公司规章制度，执行守料护卫本职，严防偷盗私藏。施工队伍领料之前应做好用料计划，施工中避免浪费、损坏及丢失。施工队伍或个人如有偷盗恶行，项目部将对此队伍或个人进行重罚后责令其退场，情节严重、导致公司财产安全蒙受重大损失的，公司将报告警方严肃处理，绝不姑息。

4.2涉及材料相关的人员必须恪守职责，认真落实工程材料管理制度。项目部负责人、公司材料员、库管、工地看守人员要认真管理材料。所有材料入库出库数量必须吻合一致，入库出库流程必须严格执行，入库出库单据必须认真审核，出库入库制度必须贯彻落实。不得弄虚作假，如有违者，公司将对其处以罚款，责令其赔偿损失并将其开除出本公司。

4.3工程上的一切废料亦属公司财产，严禁私自处理。项目部管理人员要随时监管废料的收集与存放。废料集中并分类码放，由施工队负责人上报项目部材料员，材料员依据公司总领导指示处理废料。

材料管理 篇四:《材料管理制度》

[篇一:施工工地材料管理制度]

1、周转材料管理

(1)外租周转材料如钢管、支架等均应由承租双方安排专人收发，验收时要把好关，不合格的要及时退回，及时做好进出库记录，内容包括型号、数量、质量状态是否有弯曲以及进出场日期等。

(2)周转材料租赁以后，在使用期间，不能随意被切割、开洞、焊接或改造，一经发现有切割现象，按该件的原值赔偿。

(3)对支架、钢管、钢模板、工字钢、槽钢、道轨等周转材料，坚持按生产计划办理租赁、调拨和拆除，不用时应及时办理退租。

(4)龙门架在使用过程中应经常保养和检查运行状况，龙门架操作人员上下前后要相互配合，电缆和龙门架行走要同步，如果发生龙门压断电缆的情况，按违章操作和安全责任事故合并严肃处理当事人。材料管理制度。

(5)劳务队伍借用周转材料或电缆时须办理使用手续，bàng(管)、手电筒、水笼头、接头、三通等水暖配件、仪器仪表、油漆、各类胶管、白铁皮、6分以下钢管、50*50mm以下角铁、铁丝、各种工具等。对这些材料除按照以上规定管理外，补充规定如下:

1、大型材料实行动态台帐管理，每月月底前材料分管部门把井下、平地大型材料分布、使用、存放记录台帐报经营管理科，到期不报罚部门负责人50元。数据不准确罚部门负责人20元。

2、每月由经营管理科组织有关部门不定期对井下使用、分布、存放的大型材料普查一次，达不到附表2规定的应回收率，按原值罚分管部门。

3、大型材料报废、损坏及由于地质因素不能回收必须由分管部门牵头，经营管理科、审计、财务等现场核定，报经营副矿长、生产副矿长批准，否则，按丢失论处。

4、非本单位业务范围内使用大型材料，必须先写申请，经分管该材料的主管部门批准后方可使用，否则对使用单位按原值的50%处罚。

5、对专控物资的管理，每月由经营管理科组织，相关业务部门参加，对专控物资使用情况跟踪抽查，发现有料单没实物的，由领用科(队)照价赔偿。若属材料员监守自盗，对材料员开除矿籍，并移送武装保卫或司法部门处理。

第六章修理复用

1、各单位回收的材料能够复用的由材料主管部门负责安排集中存放，维修复用，以减少重新投入，不能复用的按规定交旧。

2、材料主管部门负责分区域和地点建立分管材料的领用、回收复用台帐，及时核查、兑帐，确保材料不丢失、不埋压、不浪费。经营管理科负责对全矿材料的领用、回收、复用及建帐情况进行督察，对管理职能缺失的部门每次罚款300元，负责人罚款100元。

3、对于能维修复用的材料，不安排维修复用，而投入新材料，每种材料对责任单位罚款500元，情节严重的按浪费材料核减分管材料费指标。

4、由于技术等方面的原因无法自行安排修理复用的交经营管理科统一安排，但产生的费用由本单位承担。

5、对积极收集回收不属于本单位回收范围内材料的，按规定奖励。

第七章交旧领新及废料处理

1、所有废旧材料必须统一交矿废料库。私自存放废料不交者，每次对单位负责人罚款200元。

2、领用新材料时必须按规定交旧率(见后附表3)办理交旧领新手续。不交旧或交不够，按欠交材料原值对领用单位处罚。

3、交旧领新程序为:领料单打印后，使用单位到废料库按规定上交旧料，达到规定交旧数量后加盖旧料已交章，经营管理科审批员核查，加盖矿物资审批专用章，凭料单到仓库领料。

4、确因生产急需，不能先交旧领新的物资，由领料单位负责人写出欠条，说明原因，经主管部门及经营管理科负责人签字同意，废料库保管员建立台帐

[篇四:施工现场仓库管理制度]

一、仓库保管制度(1)仓库内应保持整齐、整洁，各类材料物品应按化学成分、规格尺寸和存放条件分类放置保管，并做好标识。(2)仓库保管员必须认真学习仓储知识，熟悉和掌握建筑材料的名称、规格、用途和使用方法。(3)仓库保管员必须做好入库材料的保管保养工作，同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。(4)坚决把好材料验收入库关，做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。(5)保管员应及时通知试验员做好材料的检测复试工作。(6)仓库材料必须按品种存放，设标志卡，做到整齐清洁，妥善保管，确保不短少，不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。如因保管不善所造成的损失，由责任人负责赔偿。(7)坚持定额发料的原则，定额外的用料必须严格控制，不怕麻烦，不做老好人。(8)坚持按月盘点，做到帐物卡相符，及时统计和汇总材料的库存和消耗情况，做好月报工作，做到既不积压、不饱滞，又不影响工程施工。(9)周转材料调拨时应派专人丈量、点数、登记，做到准确无误。(10)材料进场资料必须齐全，保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核，对不符合要求的产品有权拒收。(11)现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐，不得私拉乱损，必须专材专用。(12)项目之间调拨材料必须公平、公心，做到既不刷小心眼，又不让集体财产无故流失，以确保工程周转材料统计账目的准确性。

二、库存材料管理制度(1)分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。(2)库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。(3)出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。(4)库房应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。(5)凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。(6)库存材料必须做到限额领料，避免材料无故丢失或浪费。(7)消耗材料应做到周清、周结，随时掌握库存情况。(8)保管员应随时观察工程进度，用料情况，及时向有关领导提供各种材料信息。(9)易燃易爆品、有毒品应采取有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。(10)材料库房未经保管员允许，不得进入。(11)加强库房内材料保护，保持材料干净。(12)仓库保管员不应随意请假，仓库应保证全天为工程服务，保管人员离岗之前，必须派临时人员对仓库进行管理。(13)易挥发、易锈蚀的材料，必须隔离存放。(14)领料人员必须服从保管员的安排，在库房不得随意拿放材料。三、水泥库管理制度(1)水泥库应做到防雨、防潮、堆放整齐。(2)水泥到场时应先检查批号、出厂日期、数量和货单是否符合，同时必须有产品质量合格证，并收迄妥善保管。(3)水泥进库时，必须堆放整齐，同时分类堆放并挂牌。(4)在发放水泥时，必须做到没有领料单不发，用途不明不发。发放水泥数量应与料单相符，并由领料人签名 。(5)每次发放完水泥后，要进行盘点，做到日清月结，并根据用量及时补充水泥，保证水泥的正常供应。(6)要保持水泥库内干净无杂物，并及时清理落地水泥。(7)每次进货或发货后，要及时锁门，以免造成损失。四、易燃易爆品库房管理制度(1)易燃易爆品库房严禁烟火，严禁闲人进入，并通风良好。(2)易燃易爆品库房应配备足够的消防器材，并由专人管理和使用，定期检查，确保处于良好状态。(3)易燃易爆品进库前，要认真检查，做到所进材料要要与货单相符，并且做到材料不符合标准的坚决不收。(4)在收材料时，严禁带火种进入库房。要认真对材料的质、品种、数量进行核对，无疑问时方可入库。(5)易燃易爆品要分类堆放整齐，并挂牌标志。(6)在发料时要做到没有料单不发，没有安全员签字不发，用途不明不发，没有防火措施不发。(7)发完料后，要及时对库房材料进行清点，并及时锁好门窗。(8)要定期检查库房备用的防火器具是否完好有效，并定期更换。建筑施工企业施工现场料具管理制度

一、施工现场材料管理规定(1)根据国家和上级颁发的有关政策、规定、办法，制定物资管理制度与实施细则(2)根据施工组织设计，做好材料的供应计划，保证施工需要与生产正常运行。(3)减少周转层次，简化供需手续，随时调整库存，提高流动资金的周转次数。(4)负责填报材料、设备统计报表，贯彻执行材料消耗定额和储备定额。(5)根据施工预算，材料部门要编制单位工程材料计划，报材料主管负责人审批后，作为物料器材加工、采购、供应的依据。(6)月度材料计划，根据工程进度，现场条件要求，由各工长参加，材料员汇总出用料计划，交有关部门负责人审批后执行。

二、材料入库验收制度(1)物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致。(2)物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。(3)核对证件:入库物在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对，看是否同合同相符。(4)数量验收:数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。(5)质量检验:一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验收后做好记录。(6)对验收中发现的问题，如证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报有关部门，按有关法律、法规的规定及时处理，保管员不得自作主张。(7)物资经过验收合格后，应及时办理入库手续，进行登账、建档工作，以便准确的反应库存物资动态。在保管账上要列出金额，保管员要随时掌握储存金额状况。(8)物资经过复核后，如果是用自提，即将物资和证件全部向提货人当面点交，物资点交手续办完后，该项物资的保管阶段基本完成，保管员即应做好清理善后工作。

三、施工现场材料发放制度(1)领取或借用材料器具必须经过出料登记并履行签字手续后，方可领取。(2)仓管员负责及时发放劳保防护用品，领取数量需经安全员签字核实后，方可发放。(3)器材收回后必须经过验收，若发现有损坏现象，根据损坏程度的轻重和器材单价，给予适当的赔偿。(4)仓管员必须坚守岗位，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐，同时搞好仓库卫生，勤清扫，保持货架及材料的清洁。

四、施工现场领料制度(1)各施工队领料时必须有计划领取，按计划分期、分批领取。(2)各施工队队长亲自到办公室经主管同意签字后领取。(3)施工队长可委派一名材料保管员负责领取本队计划内料具，并报办公室审批后方可执行。(4)领料具时必须填写领料单据、签字，多余材料填写退料单，经保管员签字后退回。

五、施工现场材料使用制度(1)施工材料的发放应严格按照材料消耗定额管理，采取分步、分项包干等管理手段降低材料消耗。(a)项目经理部材料部门以技术部门根据工程计划和工程质量要求，提出的工程需用物资计划为基础，编制工程材料需用量，在工程施工过程中遇有设计变更或特殊要求情况下，要以技术部门和经营管理部门书面通知为准，作为调整用量的依据。(b)物资部对用料单位提供的用量不得超过申报的计划数。(c)物资部根据工程量用量分项、分部把材料供应到作业队。(d)分项、分部工程完工后由项目经理部生产、质量、材料部门共同验收并在材料承包协议书上签字。(e)材料定额员根据对施工队材料使用情况和分项、分部工程完成情况，对节超进行核算。(2)水泥库内外散落灰及时清理。搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆、混凝土，运输道路和操作面落地灰及时清运。做到活完脚下清。砂浆、混凝土倒运时要采取放洒落措施。(3)砖、砂、石和其他材料应随用随清，不留底料。(4)施工现场要有用料计划，按计划用料，使现场材料不积压，对剩余材料及时书面报告公司物资部予以调剂，以减少积压浪费，减少资金占用，加速资金周转。钢材、木材等原材料下料要合理，做到优材优用。(5)施工现场施工垃圾分拣站标识明显，及时分拣、回收、利用、清运。垃圾清运手续齐全，按指定地点消纳。(6)施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。

六、施工现场材料节约制度(1)水泥库内外，散落地灰要及时清理。搅拌机四周、搅拌处和现场内外无废弃砂浆和混凝土，运输道路和工作面等落地材料及时及时清理。砂浆、混泥土倒运时应用容器或铺垫木板，浇筑混凝土时应采取放散落措施。(2)砖、砂石和其他散料应随时清理，不留底料。(3)要按计划用料、进料，使材料不积压，减少退料现象，钢材、木材等料具要合理使用，长料不能短用，优料不能劣用。(4)施工现场要有固定的垃圾站，对散落垃圾及时分拣回收利用。(5)现场的剩余料及包装材料要及时回收，堆放整齐，及时清退。(6)各班组要认证负责，做到计划用料，活完脚下清。

七、施工现场周转材料管理制度(1)周转材料进场后，现场材料保管员要与工程劳务分包单位共同按进料单进行点验。(2)周转材料的使用一律实行指标承包管理，项目经理部应与使用单位签订指标承包合同，明确责任，实行节约奖励，丢失按原价赔偿，损失按损失价值赔偿，并负责使用后的清理和现场保养，赔偿费用从劳务费中扣除。(3)项目经理部设专人负责现场周转材料的使用和管理，对使用过程进行监督。(4)严禁在模板上任意打孔；严禁任意切割架子管；严禁在周转材料上焊接其他材料；严禁从高处向下抛物；严禁将周转材料垫路和挪作他用。(5)周转材料停止使用时，立即组织退场，清点数量；对损坏、丢失的周转材料应与租赁公司共同核对确认。(6)负责现场管理的材料人员应监督施工人员对施工垃圾的分拣，对外运的施工垃圾应进行检查。避免材料丢失。(7)存放堆放要规范，各种周转材料都要分类按规范堆码整齐，符合现场管理要求。(8)维护保养要得当，应随拆、随整、随保养，大模板、支撑料具、组合模板及配件要及时清理、整修、刷油。组合钢模板现场只负责板面水泥清理和整平，不得随意焊接。

八、施工现场危险品保管制度(1)对于贵州物品、易燃易爆和有毒物品，如油漆、稀料、杀菌药品、氧气瓶等，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防爆措施，采取及时入库，专人管理，加设明显标志，严格执行领退料手续。(2)危险品的领取应由工长亲自签字领取，用多少领多少，用不完的及时归还库房。(3)使用危险物品必须注意安全，采取必要的防护安全措施。(4)使用者必须具有一定的使用操作知识，安全生产知识。九、施工现场成品、半成品保护制度(1)进场的建筑材料成品、半成品必须严加保护，不得损坏。(2)楼板、过梁、混凝土构件必须按规定码放整齐，严禁乱堆乱放。(3)过梁、阳台板、等小型构件要分规格码放整齐，严禁乱堆乱放。(4)钢筋要分型号、分规格隔潮、防雨码放。(5)木材分类、分规格码放整齐，加工好的成品应有专人保管。(6)各种电器器件继续数好，保护存放，不得损坏。(7)水泥必须入库保存，要有防潮、防雨措施。(8)钢门窗各种成品铁件，应做好防雨、防撞、防挤压保护。(9)铝合金成品应进行特殊保护处理。

材料管理 篇五:《原材料管理制度》

[篇一:原材料仓库管理制度]

1、目的

为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。

2、管理职能

原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理

仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。原材料管理制度。月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库

a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。

b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

c、入库物资一律由仓管员开<入库单>，由仓管员或采购部人员负责签字。

d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。原材料管理制度。

g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库

a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领取。

b、原材料出库后，该批物料入库，并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。

2、所有经确认的已购入的原材料，必须由当值仓库管理人员签字确认后开具正规的<原材料入库单>，入库单一式三份，仓库自留一份，并交采购人员和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和销售发票(或收据)上的内容一致，并由仓库负责人签字确认后整理归档。

五、出库程序:

原材料入库后由仓库统一保存管理，除特殊物料外(特殊原材料在后面单独说明)，所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的<原材料领料单>报给仓库，领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息，并由车间或部门负责人签字(如属于需维修更换新配件的，要由使用部门和维修车间负责人共同签字)，仓库在收到清楚有效的领料单后，立即按照要求备齐物料，在最短时间内将物料交给使用车间或部门；如果出现领料单内容不全、字迹不清、没有负责人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝物料出库，并应立即协同车间负责人查明情况后方可执行出库程序。

六、以上所指特殊物料包括:

1、各车间专用或公用的大宗的液体物料、有毒、有腐蚀性或有特殊储存要求的物料(如硫酸二甲酯、氰化钠、氯甲酸乙酯等)；

2、实验室日常工作所需的实验试剂、实验原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性实验用品等；

3、质检部日常工作所需的检测试剂、检测原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性用品等；

4、办公室日常工作所需的办公用具用品

5、经使用人和仓库共同确认的其它特殊原材料。

七、对于以上原材料，本着安全、快捷、有效监控、双向管理的原则，仓库实行特殊的出入库程序:

1、对车间专用的特殊物料，由各车间保存和使用，实行特殊的出入库制度:物料购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后可以按车间或使用部门的常规使用计划或特殊要求，将所购入物料一次性按要求办理出库手续后，该批物料交由使用车间或部门保管和使用，在此过程中仓库不再单独办理每次使用的出入库手续。但使用车间或部门应该在使用过程中做好清晰完整的记录，以便仓库在定期统一盘存时提供详细的统计账目。如果车间或部门的统计账目和仓库盘存统计出现明显不符时，物料使用车间或部门必须提供有效的使用证明，并协助仓库管理人员查明情况。

2、对各车间共用的特殊物料(如无水乙醇)，在购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后由相关车间负责人按照本车间的常规使用计划按比例一次性办理出库手续，该批物料交由各使用车间共同保管和使用，仓库不再单独办理每次使用的出库手续。各车间也应按照上一条的规定做好使用记录以备定期核查。

3、对以上特殊物料的保管，保管位置的钥匙由使用车间或部门掌管一套，仓库另行掌管一套，其它任何部门和个人不得保管和使用。

八、每次大宗原材料进厂入库前，必须由采购人员通知仓库，按照公司规定的流程由质检部和仓库人员确认后再行卸车，并及时开具入库手续。

九、仓库定期(一般为每月)对仓库原材料进行整体的盘存，如果出现实际库存和账面明显不符，在仓库提出建议后，各相关车间或部门应予以配合，尤其是对特殊物料，各车间或部门应提供真实有效的使用记录和统计资料。

十、以上制度自2007年4月1日实行，请各车间和部门统一遵照执行。

[篇三:原材料请购管理规范]

1、直接用于产品制造的材料，属本规范管理。

2、生管科提供下月度产量预估计划表，依标准单位使用量，计算出原材料计划使用量。

3、生管科负责月度原材料请购明细单。经生产部经理审核，总经理批准。

4、生管科依据原材料预用量、库存量、安全存量、已购未进量及前三月耗用量编制原材料请购表。

5、原材料安全库存量、安全库存天数由采购部提供，生管科根据原材料平均日耗量，设定安全库存量。如有重大变化，如订单变更、设计变更等，以通知单修改，安全存量每三个月修正一次。

6、设计变更、订单变更、供应商供应周期变更等因素引起异常，生管科可以使用原材料计划调整单进行采购机动临时调整。

7、采购科应根据生管科所提供的分批进货时间和数量按时、按量入厂，生管科以原材料安全存量为预警，根据原料仓库和生产现场库存量做跟催，确保原材料供应正常和库存合理。

8、市场营销部提供下月度预估销售计划，会同生管部计划调度员排定计划出货期计划(详细规格、型号、品牌、数量)，技术部根据设计标准，计算并编制原材料实际需用量。

9、原材料请购量等于4/3原料预用量+原料安全存量-原料现场库存量-原料库库存量-已购未到量。

10、采购员根据分批进货原则，严格控制原材料进货，生管计划员监督。

11、原料耗用量计算等于上期库存量+本期采购量-本期库存量，如因原材料超耗导致库存量低于安全存量，可用原材料追加订单迅速通知采购部采购。

12、生管科应随时注意原材料的进销存帐，保证原材料不呆货，不断料。

[篇四:原材料采购质量控制制度]

为加强物资采购管理，保证质量、节约资金、减少成本，提高公司经济效益，制定以下物资采购管理制度。

一、公司种类物资的采购，实行用料单位请购、公司领导审批，供应部采购的方法。否则，任何单位和个人均不准购买物资。

1、用料单位在请购前，首先要到仓库查明情况，在确认仓库无货的情况下，方可填写“请购单”，并注明材料的品名、规格、数量、需求、日期及其他注意事项。

2、紧急请购时，用料单位要在“请购单”上说明“紧急采购”字样。

3、“备品备件”及“试车用料”须在“请购单”上加以说明。

4、免开“请购单”的物品，包括办公用品书报、文具、名片，贺奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花篮，招待用品:如香烟、饮料、水果等，均委托办公室办理。

二、在物资采购时，必须采取“货比三家、招标择优、竞价采购”、“大宗物资、关键、大型设备直接由厂家订货”“就地、就近择优订货”方法进行。一笔业务签订一份合同，并附“货比三家报价表”。合同经主管副总经理、供应部长、设备部长、采购人员“四会签”方可有效。

三、物资采购合同的签批权限:价值5万元以下，或单台件2万元以下的，由主管副总经理签批，价值5万元以上和单台件2万元以上的，由公司总经理签批。

四、公司财务部应按以上规定执行的订货合同，视资金平衡情况予以付款。否则，财务部有权拒绝受理。

五、在物资采购过程中，各有关人员要增强责任心，坚持“谁订货谁负责”和“适时、适量、经济合理”的原则，严格按公司有关规定开展工作，要逐级负责，并承担连带责任。

六、各有关人员在物资采购供应工作中，如发现弄虚作假、营私舞弊、以权谋私，造成采购物资各环节出现问题，要追究当事人的责任。

[篇五:材料管理制度]

一、材料验收入库

1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库

1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养

1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2、合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清

1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施

1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度

1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2、半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3、对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。

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