c30p6大体积砼浇筑方案

导读：　c30p6大体积砼浇筑方案(共6篇)大体积砼浇筑方案目录第一章1 2 3第二章1 2 3 4 5 6第三章1 2 2 1 2 2 2 3 2 4第四章1 2 3 4 5 6 7 8工程概况 ...

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篇一:c30p6大体积砼浇筑方案
大体积砼浇筑方案

目录

第一章

1 2 3

第二章

1 2 3 4 5 6

第三章

1 2 2.1 2.2 2.3 2.4

第四章

1 2 3 4 5 6 7 8

工程概况 ...................................................................................................... 3

编制说明 ......................................................................................................................3 编制依据 ......................................................................................................................3 工程概况 ......................................................................................................................3

施工部署 ...................................................................................................... 5

施工区域划分 ..............................................................................................................5 施工区域划分 ..............................................................................................................5 浇筑顺序 ......................................................................................................................6 劳动力计划 ..................................................................................................................7 现场准备 ......................................................................................................................8 机械、设备、物资准备...............................................................................................8

大体积混凝土浇筑 .................................................................................... 11

工艺流程 .................................................................................................................... 11 施工要点 .................................................................................................................... 11 混凝土配合比选用 .................................................................................................... 11 混凝土的供应 ............................................................................................................ 11 混凝土运输 ................................................................................................................ 12 底板大体积混凝土浇筑............................................................................................. 12

大体积混凝土裂缝控制及混凝土养护计算 ............................................. 18

计算条件 .................................................................................................................... 18 混凝土配合比 ............................................................................................................ 18 混凝土的水化热绝热温升值计算 ............................................................................. 18 各龄期混凝土收缩变形值计算 ................................................................................. 19 各龄期混凝土收缩当量温差计算 ............................................................................. 20 各龄期混凝土弹性模量计算 ..................................................................................... 20 混凝土的温度收缩应力计算 ..................................................................................... 21 外约束拉应力计算 .................................................................................................... 22

9 10

第五章

1 2

第六章

控制温度裂缝的条件 ................................................................................................ 23 混凝土的养护 ............................................................................................................ 24

质量管理措施 ............................................................................................ 25

确保质量的管理措施 ................................................................................................ 25 突发不能连续施工情况的应急措施 ......................................................................... 26

安全措施 .................................................................................................... 27

第一章 工程概况

1

编制说明

根据业主提供的东宝康园一期工程设计施工图纸，无锡市民用建筑设计院有限公司提供的勘察报告，总承包合同及现场实际情况，在认真分析了本工程的施工特点和各种影响施工的因素后，认为地下室工程中15、14、13#房地下室底板大体积混凝土浇筑为本工程的重中之重，特编制此专项施工方案。

2 编制依据

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

东宝康园一期工程工程施工图纸；

无锡市民用建筑设计院有限公司提供的岩土工程勘察报告； 总承包合同；

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10-95 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003

(10) 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

(11) 江苏省及无锡市关于建设工程安全文明施工的相关规定；

(12) ISO 9000质量管理标准、ISO 14000环境管理标准、OSHMS 18000职业安全健康管理标准；

(13) 有关法律、法规及规定； (14) 国家级工法及企业级工法；

(15) 本公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；本公司质量管理、安全管理、文明施工管理及中建总公司CI标准等规定。

(16) 现场和周边实际情况。

3 工程概况

本工程使用功能主要是住宅、商业、商务办公、车库等，包括5#、6#、7#、13#、

14#、15#楼及周边2~4层商业用房和地下室，总占地面积21711平方米，总建筑面积约10万㎡。其中13#楼设计地上32层，地下1层，建筑高度93.25m；14#楼设计地上32层，地下1层，建筑高度93.25m；15#楼设计地上31层，地下1层，建筑高度99.65m，5#楼设计地上5+1层，地下2层，建筑高度18.85m；6#楼设计地上5+1层，地下2层，建筑高度18.85m；7#楼设计地上5+1层，地下2层，建筑高度18.85m。

底板结构概况

第二章 施工部署

1 2

施工区域划分 施工区域划分

根据本工程的工期目标，结合本工程的特点及本企业的综合实力，进行统筹安排和综合协调，全面落实工程安全、质量、进度、文明施工的各项管理目标。依据本工程招标要求、特点及我公司劳动力资源状况，本工程分为三个施工区域，以便于整个施工现场管理。三个施工段平行施工，每个施工段再划分小的施工段，区内施工段同步施工，局部形成流水施工。

现将整个工程划分为三个区，具体分区图表如下：【c30p6大体积砼浇筑方案】

篇二:c30p6大体积砼浇筑方案
大体积砼专项施工方案

印象五台山演艺中心工程

大体积砼专项施工方案

一、工程概况：

本工程为“印象五台山演艺中心”，位于五台山风景区（山西省忻州市金岗库乡大甘河村与马圈沟村），距离五台山寺院25km，东距忻阜高速公路约5km。演艺中心东西长约76.40m，南北长约132.30m，依山而建，拟建场地地形起伏较大，整体呈东北高西南低趋势，最大高差约8.87m。本项目演艺中心表演区域地上一层，层高21.50m，南侧前厅部分地上一层，层高11.50m，北侧附属用房部分地上三层，层高分别为6.0m、5.0m、3.5m。

大体积混凝土施工部位为基础2-2、3-3、4-4剖面处。

二、编制依据：

1、《印象舞台上演艺中心工程设计图纸》

2、设计交底及图纸会审答疑

3、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》 GB50164-92

《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90

《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87

《砼外加剂应用技术规范》

《砼膨胀剂》 JC476

GB50119-2003

三、技术分析

（一）大体积砼施工特点

（1）本工程基础混凝土施工结构尺寸体积较大，最大厚度为

1.75m，属大体积混凝土，质量及防水要求高。

（2）大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。

（3）大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使内外温差较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定：

1.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；

2.砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

3.采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；

4.缓凝时间宜为6～8h；

（二）、工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

（三）、工艺流程

优化砼配合比→施工准备→钢筋加工安装→盘管安装→测温导线安装→基础钢筋清理→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果通过盘管控制砼温度。

测温点及盘管位置如下图：

（注：盘管用钢筋作支架来支撑。）

测温点平面布置图

篇三:c30p6大体积砼浇筑方案
2015大体积混凝土浇筑方案

方案一：筏板大体积混凝土浇筑方案

一、工程概况

xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6， 进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。

二、混凝土性能

1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%

2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3

三、混凝土浇筑

（一）浇注方法

1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。

采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：

混凝土分层浇筑示意图

2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。

浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。 根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。

4、 全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

5、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）混凝土浇注时符合下列规定：

1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。

2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。

3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。

4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。

（三）水平施工缝处理符合以下规定：

1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。

2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。

3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

四、混凝土养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

（1）派专人负责保温养护工作。

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。

2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。

五、混凝土降温措施

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。

（一） 优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。

(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。

(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。

（二）外部保温措施

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃， 施工中主要采取如下措施：

1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。 塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。

（三） 施工措施

分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。

方案二：大体积混凝土浇筑方案

第一节 工程概况

德阳汇通大厦工程位于德阳市岷江路与泰山南路交汇处。

由于本工程A1栋写字楼部分的基础均为1800mm厚筏板，A2栋酒店部分的基础为1600mm筏板，B 栋住宅部分的基础为1600mm厚筏板，总方量约6700立方米，所以对该部分的筏板基础大体积混凝土的施工编制专题方案。

第二节 编制依据

一、德阳汇通大厦的施工合同、会省纪要、施工图纸等相关文件资料。

二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。

三、商品混凝土供应能力情况。

四、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—2015环境管理标准编制的环境管理体系文件。

第三节 组织机构

为保证和加强大体积混凝土施工有序进行，特建立大体积混凝土施工组织机构。

第四节准备工作

根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）和《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-99）及大体积混凝土施工规范（GB50496-2015）的规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

一、 材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求由施工总承包单位委托的商品混凝土供应站进行保证。

根据商品混凝土供应站前期同一片区供货的资料，原材料情况如下：水泥采用大厂水泥，混凝土配合比，在浇筑前三天交送甲方。

外加剂：主要采用高强性膨胀剂（防水剂）、纤维等详见配合比。实际添加的外加剂按时报价，工程量按图计算。

掺和料：包括Ⅱ级粉煤灰。

二、大体积混凝土配合比

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，筏板混凝土强度等级为C35（P6），大体积混凝土早期水化热高，为降低混凝土内外温差，控制裂缝的产生，搅拌站在混凝土中掺入了符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅱ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。

同时掺入膨胀剂、纤维，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水能力。

三、机械设备配置与搅拌站配置

本工程机械设备主要采用：

HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；背长37米以上混凝土汽车泵；混凝土搅拌运输车 （容量6.5~9m3）。

根据项目部和德阳民福商品混凝土公司达成的协议，该商品混凝土公司负责德阳汇通大厦的混凝土供应，并保证混凝土供应的连续。

四、现场准备工作

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋、预埋件应分段尽快施工完毕，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的地坑、积水坑、排水沟均采用钢模板支模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、混凝土输送泵是液压油水冷却器，需要提供50L/min流量的洁净的冷却水源，并用1寸的软管接至泵位置。

5、混凝土输送泵额定功率90KW，混凝土供应公司每台泵只有45m电缆，要求在距泵40m以内有配电箱。

6、提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管；班组到材料室备好保温随需的塑料薄膜、麻袋等。

7、项目经理部应与建管单位联系好施工用电，如果外电无法保证，便于安排好发电机供电，以保证混凝土泵送、振捣及施工照明用。

8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

9、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。

10.为保证施工顺利缩短工期，混凝土浇筑采用汽车泵和地泵相结合的方式进行。

第五节 大体积混凝土施工

一、施工段的划分及浇筑顺序

大体积砼浇筑根据栋号基础底板及后浇带隔断分为不同的4个区，每个区浇筑的时间不一致，浇筑的先后顺序以实际进度为准。混凝土浇筑速度预计80m3/小时。

I区（B栋住宅楼）：由南向北进行浇筑，混凝土2070立方，计划浇注时间约41小时。

II区（A2酒店楼）：由南向北进行浇筑，混凝土浇筑量约为1420立方米，计划浇筑完成时间为28小时。

III区（A1写字楼）：由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为2000立方米，计划浇筑完成时间为40小时。

Ⅳ（车库）：由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为1200立方米，计划浇筑完成时间为15小时

二、混凝土浇筑

1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台地泵和一台汽车泵相结合送筑。（同时准备2台应急备用）汽车泵量按时办签证。

2、混凝土浇筑应由远而近浇注，混凝土输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆。采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度控制在500mm以内。并按1：6~1：10坡度浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

根据汽车泵布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每

层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时已不能连续浇筑时，需采取应急措施，按施工缝处理。处理方法如下：a、清除浇筑表面浮浆，软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；b、在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水。

为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。

3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6（1.8）米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土振捣时严格控制震动棒插入深度及振捣时间。插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30S，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，不过振，防止过振造成混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。宜在20~30min后进行二次复振。

4、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和沉积过厚易导致混凝土表面裂缝等。禁止采用撒干料方式处理，可用长刮尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子压实，混凝土表面开始收汗（混凝土初凝前）应适时进行二次抹面压实措施。

三、混凝土取样

由于连续浇注超过1000立方米，现场按每浇筑200立方米取样一次制作试块。 防水混凝土抗渗试块按规范规定取样。由质量检测公司进行取样。

四、混凝土测温

1、混凝土测温由专业监测单位根据相关规范完成。(测温费用另计)

五、混凝土保温养护

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿样护法。

1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，先在混凝土表面覆二层塑料薄膜、一层麻袋，然后在上面覆盖麻袋以保温。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好保温资料。麻袋及薄膜费用按时办签证。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。

3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

5、混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第六节 主要保证和管理措施

一、加强带和后浇带的处理

详见加强带和后浇带专项方案

二、大体积混凝土温控防裂措施

1、控制混凝土水灰比不大于0.5，坍落度不大于180mm。

2、按水泥用量的11%掺加UEA-H（1）高性能膨胀剂（防水剂）、每立方加入0.9kg纤维。

4、掺加Ⅱ级粉煤灰。

5、加强温度检测和保温措施。

6、混凝土表面及时覆二层塑料薄膜，并覆盖麻袋以保温。电梯井处改为两层塑料薄膜，然后在上面覆盖麻袋。

7、改善约束条件，消灭温度应力可能造成的裂缝，由于设计划分了后浇带和加强带，可作为自然的区段划分界线，采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积，同时加强早期养护，以减少和控制应约束原

因造成的温度应力影响。

三、大体积混凝土浇筑管理措施

1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、要求商品混凝土供应单位在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水

4、在混凝土输送管布置中，按照施工方案进行管道的布置和按施工分区进行混凝土的浇筑。

5、提前作好测温准备工作，进行测温线的布置和埋设，及时采集数据进行混凝土水化热的监控。

6、要求现场班组作业要加强对测温线的保护工作，混凝土浇筑后施工吊物不得压盖测温点位，以免损坏测温线，影响测温工作。

7、管道按照最短距离和最少弯头的原则铺设，铺设应保证施工安全，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。

8、应在2-3m范围内移动布料管，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管压力升高暴管及混凝土飞溅伤人。

9、在混凝土泵送过程中，混凝土管道出口严禁站人。

10、在拆卸混凝土管道时，必须先通知泵工卸除管道内的混凝土压力后才能拆管。

方案三：大体积混凝土浇筑施工方案

一、工程概况:

本工程是一座集商业与住宅为一体的建筑，地下一层地上商铺二层，两栋裙楼为九层住宅楼，总建筑面积22176m2。结构形式为框剪结构，基础采用筏板基础。本工程地下室平时用作停车场，一、二层主要是商业，三层以上为住宅楼。基础地下室部分按沉降缝分为3个作业分区，底板和外墙部分均采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6。本工程砼由湖北耀强升商贸有限公司提供，根据设计要求设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。砼浇筑按区段进行划分,共分3个区 段,每一区段架设两条输送管,同时浇筑。

二、施工准备工作：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

（一）、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、混凝土浇捣的一般要求：

（一） 、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（二）、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（三）、 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（四）、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（五）、梁、板混凝土浇筑：

本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据板高分层浇筑。筏板基础部分，梁高超出板面部分待二次砼浇捣成型。

2、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内(或按区段)。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

5、膨胀加强带（施工缝）处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（六）、楼梯混凝土浇筑：

1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝确需留置时应留在楼梯段1/3的部位,且留垂直缝。

四、混凝土的浇筑：

（一）、混凝土工程工艺流程：

积水处理 底板清理 隐蔽工程验收 标高复核 轴线复核 插筋位置 混凝土浇筑 混凝土养护

（二）、采用47m汽泵法浇捣砼。

（三）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（四）、现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块， 1组压28d强度归技术档案资料用，另备一组600高同条件试块。

（五）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程砼工程量较大，按规定留取防水混凝土抗渗试块。

五、大体积混凝土温度和温度应力：

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

六、混凝土测温：

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

七、混凝土养护：

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

（2）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。

（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

八、后浇带施工方法：

按设计要求膨胀加强带按间歇式进行施工。

（1）膨胀加强带（后浇带）施工缝采用模板作侧模，内铺钢丝网。

（2）膨胀加强带（后浇带）混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

（3）膨胀加强带（后浇带）混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。

（4）膨胀加强带（后浇带）施工缝处理自下而上逐层进行，膨胀加强带（后浇带）混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。

（5）膨胀加强带（后浇带）混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

九、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。【c30p6大体积砼浇筑方案】

（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工完毕覆盖保水麻袋或薄膜时，上人时间不宜过早，以免留下脚印。

十、主要管理措施：

1、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

十一、质量控制：

重点落实混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目现场负责人牵头，技术负责人负责现场统一协调、指挥，统一管理，确保施工进度。质检员，施工员负责混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督。

篇四:c30p6大体积砼浇筑方案
2014大体积混凝土测温方案

方案一：大体积混凝土测温方案

1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。

2、测温的方法：

采用采用温度计测温。具体操作如下：

（1）、 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值 。

3、测温导管的具体埋设：

1）、测温导管的制作

测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。

2、测温点的布置

测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。

3、测温的时间

砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；

龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。

方案二：大体积混凝土测温方案

一、概述

福建大唐宁德电厂主厂房＃4机JBC-1基础由华东电力设计院设计，福建省第一电力建设公司承建。该基础为长方体结构，长44m，宽16.5m，高3m，混凝土设计强度等级为C30，采用泵送混凝土浇筑。为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响，防止出现温度裂缝，造成不必要的损失，并能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，经多方协商，决定对该基础进行测温，并特制定本方案，以便更好地做好测温工作。

二、测温原理及设备

1、测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在0.5℃以内。

2、测温设备：

（1）JDC-2型测温仪主机，最小分度为0.1℃。

（2）各种规格预埋式测温线。

（3）多种测温探头。

三、测点布置及注意事项

1、测点布置：

在平面上如附图1所示共布置23个测孔，在断面上，每个测孔沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。

2、注意事项：

(1)每个测温探头在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。

(2)测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。

(3)浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。

四、测温工作及人员安排

1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。

2、测温工作24小时连续进行，由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。

3、测温过程中，若出现异常情况(如内外温差超出允许范围)而值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。

五、防范措施

测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25℃。我们为保证需求，采取如下技术措施：

1、为了达到降低水泥水化热，控制内外温差的目的，采取双掺技术，优化混凝土配合比。采用外掺粉煤灰及AEA膨胀剂、TW-10泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的。

2、加强保温养护措施。混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。

3、预备碘钨灯作为应急措施。当出现局部温差有超过25℃的趋势时，用碘钨灯照在该部位，对表面进行加温，将内外温差控制在允许范围之内。

方案三：大体积混凝土测温方案

一、工程概况

本工程A座基础底板（板厚1.1m）、基础梁最小尺寸大于1m，为大体砼。A座基础底板砼4400 m3，为C40抗渗砼，抗渗等级为S8；A座基础梁砼1500 m3，为C40抗渗砼，抗渗等级为S8。为掌握基础大体积砼的温度变化规律，及时了解温差对基础大体积砼的质量影响，防止温度裂缝的出现，对基础砼进行温度监控，在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技术措施，确保基础砼施工质量。

二、测温部署

（一）、仪器准备

专用建筑测温线；JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1℃，量程-30℃～130℃；铜热电偶温度传感器；大气测温仪。

（二）、测温人员

项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录统计、测温数据的反馈。 测温负责人：王慧平

测温人员：王诚诚、李鲍

（三）、测温点布置

基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。

1、测温点位置

该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。

2、注意事项

（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。

（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1 测温点测温线布置示意图

（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。

（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。

三、测温

（一）、测温要求

1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。

2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天， 每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。

3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。

（二）、温控指标

依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99 高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：

混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。

（三）、监测程序

1、检查测温线及测温仪。

2、埋设测温线。

3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。

4、整理数据并分析数据。

5、提供监测报告。

在监测期间，每天提供各温度控制点的混凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。

四、测温点保护措施

1、砼下料时，砼不得直接冲击测温线，特别是感温头。

2、振捣砼时要特别注意，振动棒不得触及测温线，避免测温元件失效。

3、砼找平人员要注意，找平时别把露在外面的测温线插头抹到砼里面去了。

篇五:c30p6大体积砼浇筑方案
2015地下防水工程施工方案

方案一：地下防水工程施工方案

一、工程概况

1.总体概况

1.1工程名称：南京建发西善桥项目一期（一标段）

1.2工程地点：雨花台区西善桥地块，秦淮新河以北，梅新路以东。

1.3建设单位：南京建设发展集团有限公司

1.4设计单位：南京市城镇建筑设计咨询有限责任公司

1.5监理单位：南京南房建设监理咨询有限公司

1.6工程范围：雨花台区西善桥地块善水湾项目二期三标项目要求的商业用房地库四-2、34#、35#、36-2#商业楼。学校用房37-1#、37-2#、37-3#、38#、39#、40#教育楼。地下工程防水范围地库四-2人防地下室和38#风雨操场地下停车场。

1.7施工单位：江苏龙海建工集团有限公司

2.建筑设计概况

2.1、地下车库四-2人防地下室为地下1层框架剪力墙结构,单栋面积15390.78平方米,建筑层高3.75米。基础底板、地下室外墙、地下室顶板为4㎜SBS卷材防水。

2.2、38#为地上2层、地下1层框架结构，单栋面积2442.1㎡,建筑高度16.845米。基础底板、地下室外墙为2㎜聚氨脂防水，顶板为4㎜SBS卷材防水。 3 地下基础结构设计概况

3.1 地库四-2人防地下室。

1）、基础：独立承台筏板基础: 承台 3000×3000×650，筏板:500㎜,板顶标高-4.85米。

2）、地下室墙柱：框架+剪力墙，剪力墙:300、200。柱：1000×1000、1000×700、800×700、700×700、600×600。

3）、地下室顶板：主梁600×900,板厚300,顶板标高-1.1米。

3.2 38幢风雨操场地下停车场。

1）、基础：桩基础承台梁筏板基础: 混凝土深搅灌注桩Φ600,承台 3000×1200×850、1200×1200×850，主梁800×350,筏板:250,板顶标高-3.05米。

2）、地下室墙柱：框架+剪力墙，外墙:300。柱：700×700。

3）、地下室顶板：主梁300×500,板厚120,顶板标高-0.1米。

3.3建筑结构安全等级：二级。

3.5地基础设计等级：乙级。

3.6建筑抗震设防类别：丙类。

3.7框架抗震等级：三级 框架抗震构造措施：三级。

3.8地下室防水等级： 二级 抗渗等级：P6。

3.9建筑耐火等级为二级，构件耐火等级为二级。

二、作业条件：

1. 基础垫层完成找平，地下室外墙、顶板清理修补完成，所有的阴阳角全部成钝角。

2. 基层表面干燥，含水率不大于9%。基础垫层局部不能干燥不能有明水可采用空铺，搭接必须满焊。

3. 基层要求平整、牢固、不得起砂、空鼓、开裂。

4. 防水层施工材料的储存、保管必须远离火源。

三、 施工安排：

按工程要求进场施工，每施工区一般工期6天。

第一天：清理基层、涂滚刷底胶。

第二天至第六天：采用热熔法铺贴巻材。

四、 施工准备：

1、人员准备

1）、核对施工现场人员上岗证书。

2）、组织施工人员技术交底。

3）、要求施工人员具备防水、防毒能力。

五、材料准备：

1、进入现场的防水巻材必须竖立放置，所有主付料必须有出厂合格证。满足招标指定品牌要求。

SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有抗拉强度高，延伸率大，耐紫外线，耐温差变化，抗老化，耐低温，耐温差变化，防水性能优异。采用热熔法施工，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

执行标准：GB18242-2015

辅助材料

主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。

2、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以

3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量： ≥93%

抗拉强度： ≥0.6MPa

延伸率： ≥300%

低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹

耐热度： 80℃不流淌

不透水性： >0.2MPa

干燥时间： 1～6h

辅助材料：磷酸：用于做缓凝剂，二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂，二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

3、水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

4、 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

六、工具准备：

施工所用：扫帚、平锹、油桶、滚刷、灭火器、壁纸刀、细铁丝、喷灯等必须处于完好状态。

七、施工工艺：

1、检查、清理施工面，保证作业条件。

2、底油的滚刷：

先滚刷立面墙体，再由北向南滚刷平面底油。不允许出现堆积和漏底现象。手脚感知处，以不粘手脚时方可进行下道工序。

3、热熔法铺贴：

地下人防地库四-2筏板基础底面、地下室外墙、地下室顶板及38#地下车库顶板为SBS巻材防水，SBS巻材防水接磋不可少于10㎝，方向必须一致。喷灯加热巻材应均匀，不能过分加热或烧穿巻材，巻材表面热熔后应立即滚铺，排除巻材下面空气，不得有空鼓、皱折，宜采用把一巻巻材从中间分巻或两巻由两台喷灯向相反方向热熔滚铺。在所有阴阳角两侧各加铺200～300m宽巻材，即4＋4。滚铺巻材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口合接缝粘接严密。243根砼桩外露部分也如此处理。铺巾后的巻材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。上下两层应铺粘方向平行，粘接牢固、严密。

在立面墙上滚铺巻材留够下次粘铺巻材的搭接量。

先粘铺电梯井、集水坑、后浇带、塔吊基坑，再把平面巻材滚铺在上面压磋。

4、聚氨酯防水涂料工艺流程：

基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层

基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

涂刷底胶（相当于冷底子油）：

底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可

使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴（平面）：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

5、防水保护层：SBS改性沥青防水卷材铺贴完成或最后一道聚氨酯防水涂料涂膜固化干燥后，基础底板或地下室顶板平面浇筑50厚C15细石混凝土保护层；地下室外墙立面水泥浆铺贴30厚挤塑聚苯板。

八、质量标准措施：

1、防水材料的使用应符合GB50208－2002地下防水工程质量验收规范。

2、进场材料衽见证取样，复验合格方可使用。

3、基层牢固洁净、干燥，阴阳角应呈圆弧或钝角。

4、底油滚刷均匀，不堆积和漏底。

5、巻材铺粘方向和A区必须一致，上下二层必须平行，横纵向搭接不少于10㎝，一二层接磋应错开三分之一以上。

6、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

7、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

8、 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

9、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

10、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

11、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

12、措施

1）、人员管理措施

现场管理人员：

项目副经理：戴志军，质量检查员：李国林，工长：王庆波

2）、保证措施

进场后在人防地库四-2基础1区先做样板报监理、甲方认可后大面积进料施工，认真总结人防地库四-2基础1区防水层施工的经验后，方可施工。

3）、各层次施工完毕并验收合格后方可进行下道工序。

4）、验收包括：自检－－专检－－申报监理验收

5）、雨施措施

为确保基层干燥，应加强降水观测，地下水最好在防水层下50㎝。施工前和施工中注意天气预报，雨中不允许施工，雨后及时用扫帚和拖布清理雨水及时排出工作面的积水，验收后才可施工。

九、安全措施

1、施工用的汽油、喷灯有专门地方存放，专人看管负责，并配灭火器材。

2、施工现场必须有灭火器材、喷灯加汽油。修理必须在工作面外面。

3、每天上岗前班长进行班前安全质量训话。

4、每天办理用为证。

方案二：新建工程食堂和体育馆地下防水施工方案

一、编制依据

1．《地下工程防水技术规范》（GBJ 50108—2001）。

2．《地下防水工程质量验收规范》（GBJ 50208—2002）。

3．《新型沥青卷材防水工程技术规程》（GBJ—16—94）。

5、曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程施工组织设计。

6、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。

7、上海远东建筑设计院设计《曹路大型居住社区（北块）配套完全中学—（3）食堂和体育馆》施工图纸。

二、工程概况

（一）基本情况

本工程总建筑面积为8835.5平方米,其中地下建筑面积为3990.9平方米，地上建筑面积为4844.6平方米。结构类型：框架结构，基础为桩承台+筏板基础，建筑层数为地下一层和地上三层。地下一层为汽车及设备用房，地上一层为食堂，以上为体育设施建筑总高度为15.8米，建筑设计类别为3类、使用年限为50年、防火设计建筑分类为二类、耐火等级为二级、地下室耐火等级为一级、屋面防水等级为Ⅱ级、地下室防水等级为Ⅱ级，其中配电防防水等级为Ⅰ级，抗震设防烈度为6度。

（二）水文条件

地下水位埋深0.3米，底水位1.5米 ；地下水及地基土均对混凝土有微腐蚀性。

（三）防水要求

本工程底板、地下室防水设计等级为二级，采用4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材，地下室底板与外墙板采用C35 P6 防水混凝土。

三、施工准备

1、防水卷材: AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材必须有出厂合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检材料规格详表1

2、主要机具表详见表。

3、作业条件

①防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。 ② 施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，对施工队伍进行技术、安全等交底。

③防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好灭火器，严防火灾发生。

④垫层混凝土施工完毕，挡墙砌筑、抹灰完毕，阴阳角处抹成半径50mm 的圆弧形（用酒瓶抹）。

⑤水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

⑥将基层表面浮灰、垃圾等其他杂物清理干净。

四、地下室防水施工

（一）底板施工

工艺流程：砌筑防水保护墙→150厚C15垫层→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚水泥砂浆粘结层→基层清理→4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→自防水钢筋混凝土底板→验收。

1．防水保护墙砌筑4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材厚水泥砂浆粘结层

基础底板结构外侧四周在垫层底标高以下砖砌筑370防水保护墙，墙高与底板同，。砌筑完毕后，在保护墙内抹20mm 厚1﹕3 水泥砂浆找平层。阴阳角抹成圆弧，R=50（可用酒瓶子抹）。

2、垫层：150mm 厚， C15混凝土浇筑，随浇筑随抹平，浇筑10h 后及时养护。

3、找平层：20厚1：2水泥砂浆找平层

3、粘结层：3厚水泥砂浆粘结层

4．基层清理：铺贴前仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，报监理验收合格后，进行下一道工序。

5．铺贴防水层

①按照卷材铺贴的一般原则：弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由电梯基坑、集水坑开始；弹线方向为南北方向，同时，根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求，确定弹线间距。

②做样板

在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2 样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

③大面积铺贴卷材铺贴方向：南北方向。铺贴顺序：由电梯基坑、集水坑开始，向各方向顺序铺贴。卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出标准线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm 长φ30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。对平面与立面相连的卷材，先铺贴平面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴、阳角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，防水卷材甩头上砌两皮砖临时保护。 ④四周甩槎的卷材贴于保护墙上，卷材上部临时收头用低强度等级砂浆压住，以免坠落，同时起保护作用。

⑤卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。

6、保护层：50厚C20细石混凝土保护层。

7、自防水钢筋混凝土底板：C35P6砼浇筑。

8、验收：以上每道工序施工完毕后报监理验收，合格后方可进行下道工序。

（二）、地下室侧墙板防水施工

工艺流程：自防水钢筋混凝土墙→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚水泥砂浆粘结层→基层清理→4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材→20厚1：2水泥砂浆找平层→30厚挤塑苯板保护层→验收。

1、自防水钢筋混凝土墙：地下室结构施工完毕后，将墙面凹凸不平、错台部位打磨平整，局部平整度较差采取刮水泥腻子找平，阳角犬牙状突起打磨光滑，把墙面浮浆、灰尘等清理干净。地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工基层处理及检查：将外墙上气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物用小铲铲除，使外墙面达到规范规定的防水基层要求（基层要求同底板部分）。

2、找平层：20厚1：2水泥砂浆找平。

3、粘结层：3厚水泥砂浆粘结层

4、基层清理：铺贴前仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，报监理验收合格后，进行下一道工序。

5、铺贴防水层

①铺贴方向：。铺贴顺序：先从外墙底部开始沿墙体四周逐层向上铺贴，卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出标准线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，管根、阴阳角等薄弱部位、异形部位加附加层施工。附加层要求同底板部分，管道与卷

材连接。然后铺贴外墙立面防水卷材

②卷材末端收头

卷材末端收头做法为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用橡胶改性沥青冷胶剂密封处理，使其成为一个完整的防水层。 ③墙体立面接头

墙体立面接头上层压下层，外层压里层。卷材紧贴阴角不得空鼓、铺贴密实，且留出两层卷材的甩头及搭接、错缝长度。

6、水泥砂浆保护层：20厚1：2水泥砂浆。

7、挤塑苯板保护层：30厚挤塑苯板保护层

8、验收：以上各道工序施工完毕后报监理验收，合格后方可进行下道工序。

五、刚性混凝土防水施工

1、本工程的基础底板和外墙采用商品混凝土强度等级C35P6抗渗混凝土，自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量也有直接的影响。。

2、浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓、拉片采用如下止水措施：穿墙螺杆、拉片、套管等，均在其中间部位加焊止水环，止水环必须满焊，环高30mm 。

3、防水混凝土施工必须采用机械振捣密实，振捣时间为20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体和底板严格分层振捣。

4、施工缝的留置、处理：对于板底及墙体水平及竖向施工缝，采用300钢板止水带止水；底板混凝土一次浇筑到外墙上返300mm 处。在施工缝上浇筑混凝土前，必须将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用高压水冲洗干净，保持湿润，再涂刷一层1～2mm 厚的水泥净浆，随后浇筑防水混凝土。

5、防水混凝土浇筑完成后，表面覆盖塑料薄膜，进行养护，养护时间为15 天。

六、质量控制和质量标准

（一） 质量控制措施

1、在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由防水施工队长负责提供，技术负责人查验整理。

2、材料分阶段进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。

3、卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用草帘被覆盖，由工长负责。

4、卷材平铺完毕后，需经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由技术员负责。

5、卷材施工过程中，加强保护，严格防止施工缝留槎被污染，导致搭接不牢，影响防水功能。

6、加强薄弱环节施工管理，变形缝、施工缝、穿墙管道等要精心施工，确保防水层连续性。铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，进行防水层隐检记录和质量评定。最后报监理工程师验收。由各栋号技术员负责。

（二）质量标准

1、防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。

2、阴阳角等特殊部位防水卷材的细部做法要做附加层。

3、防水层严禁有破损和露胎、渗漏现象。

4、基层无空鼓、起砂，表面平整，用2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm 。阴阳角要弧形或钝角。

5、防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

6、卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

七、成品保护

1、卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；立面防水层施工完后，及时砌好防护墙。

2、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

3、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。

4、浇筑细石混凝土保护层时，混凝土运输用塔吊，施工时不得用铁锹，混凝土铺摊用木耙子。

5、垫层施工若需要用手推车运输混凝土，则手推车支脚必须用编织带或卷材包裹，防止损坏防水层。若发现防水层遭损坏，必须及时修复后，方可浇筑保护层。

八、质量缺陷防治

1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边100mm ，短边150mm 。

2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。

3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接槎卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

九、安全与文明施工

1、操作人员必须持证上岗。

2、操作人员进场后，作业前统一进行安全教育，提高施工队管理人员和工人的安全意识。

3、进入基坑必须戴安全帽。

4、现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。

6、施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。

7、雨天、雪天、五级以上大风天气均不得施工。

方案三：地下防水工程施工方案

一．编制依据

1.1 地下室施工图纸及设计要求O5J系列图籍。

1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

1.4《地下工程防水技术规程》（GB50108-2015）。

二.工程概况

泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目A区塔楼工程地下防水等级为一级，采用外防外贴型防水做法，结构自防水C30P8、外贴SBS 防水卷材。

基础底板防水做法：底板混凝土强度为C30P8，上铺3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 外墙防水做法：墙体混凝土强度等级为C30P8，外铺3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 室外顶板防水做法：顶板混凝土强度等级为C30P8，外铺3mm厚SBS改性沥青防水卷材+4mm厚SBS改性沥青铜铂合胎基耐根穿刺防水卷材；

地连墙防水做法：地连墙混凝土强度等级为C30P8，内侧抹20mm厚聚合物防水砂浆，刷水泥基结晶渗透型防水涂料；

桩头防水做法：外刷水泥基结晶渗透型防水涂料。

三．施工准备

3.1 技术及人员准备

施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7 人组成,分工协作。

3.2 材料准备

3.2.1 防水材料

选用有出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的SBS 防水卷材,材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，以上材料复检合格后方可使用。

产品主要技术指标如表所示：

3.2.2 辅助材料

3.2.2.1 基层找平用108 胶和32.5 级普或矿渣水泥。

3.2.2.2 基层处理剂（冷底子油），主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结作用。 涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结强度。

基层处理剂的技术要求

3.2.2.3 水泥基结晶渗透型涂料，用于桩头防水处理。

3.2.3 材料的运输和保管

防水卷材应直立堆放，高度不超过2 层；短途运输平放时，不宜超过4 层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。

3.2.4 工具准备

3.2.4.1 清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等；

3.2.4.2 铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等；

3.2.4.3 热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。

四．施工条件

4.1 在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。【c30p6大体积砼浇筑方案】

4.2 防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

4.3 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

4.4 穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。

4.5 已对外墙对拉螺杆孔处理完毕。

4.6 施工前审核图纸，进行技术交底。

4.7 施工人员证件齐全。

五．地下室底板防水施工

5.1 工艺流程

垫层找平、养护→清理干燥、清理→刷基层处理剂一遍→特殊部位（转角）增补处理、附加层→铺设两层SBS 防水卷材施工→防水保护层施工

5.2 施工要点

5.2.1 垫层找平、养护

为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应保证其平整且成光面，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。待强度上升后，方可做防水层。

5.2.2 基层清理、干燥

基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108 胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2 遍即可，刮完后应养护。

基层检查、清扫完毕后，因防水层施工，基层要干燥，采用简易测定方法是：将 lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静臵3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。

5.2.3 SBS 防水卷材施工

1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。

2）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等薄弱部位应做增强处理。要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位臵线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

4）热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。

（1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)臵于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

（2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

（3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度不小于100，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。上下两层卷材接缝应相互错开1/2卷材幅宽。

5.2.8 保护层施工

防水层做完后，按设计要求先点粘一层350号石油沥青油毡，然后做细石混凝土保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。

六．地下室外墙防水施工

6.1 操作工艺

6.1.1 工艺流程：

结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理、细部节点处理→SBS 卷材施工→保护层施工

6.1.2 施工要点：

6.1.2.1 结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：

首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。

6.1.2.2 复杂部位增强处理：对于阴阳角、穿墙管道根部以及施工缝等部位应做增强处理。

6.1.2.3 SBS 防水卷材施工：同底板。

6.1.2.5 聚苯板保护层施工。

外墙防水施工完即施工防水保护层，聚苯板与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

七．地下室顶板防水施工

7.1 操作工艺

7.1.1 工艺流程：

混凝土结构面清理、找平及细部处理→素水泥浆结合层→3mmSBS 卷材+4mm厚SBS改性沥青铜铂合胎基耐根穿刺防水卷材施工→细石混凝土保护层施工

7.1.2 施工要点：

7.1.2.1结构面清理、找平及细部处理：

将嵌入结构面上的模板、钢筋头剔除干净；凹凸不平处采用混凝土或砂浆进行修补；二次结构的砌筑、浇筑完善；转角处抹成圆弧状；所有杂物均清理干净。

7.1.2.2 复杂部位增强处理：对于阴阳角、洞口返檐以及施工缝等部位应做增强处理。

7.1.2.3 SBS 防水卷材施工：同底板。

7.1.2.5 混凝土保护层施工。

顶板防水卷材铺设完毕后，即可干铺一层石油沥青油毡，然后做细石混凝土保护层，内配臵钢筋网片，浇筑时注意留设混凝土分隔缝，分隔缝内用沥青嵌缝膏填实抹平。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。

八．地连墙防水施工

8.1 操作工艺

8.1.1 工艺流程：

混凝土结构面清理、找平→内侧抹20mm厚聚合物防水砂浆→刷水泥基结晶渗透型防水涂料；

8.2 施工要点：

8.2.1结构面清理、找平：

地连墙上涨模、夹渣、渗漏问题由地连墙施工单位负责剔凿、修补、堵漏并要求初步平整，然后我施工单位抹20mm厚聚合物防水砂浆。

8.2.2 待聚合物防水砂浆坚硬、干燥后，立即刷水泥基结晶渗透型防水涂料，保证均匀。

九．细部处理

9.1大口井边防水卷材做法图：

图一：与基础底板同时封堵大口井

图二：后封堵大口井

9.2封边处理：

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。

9.3桩头处理做法图：

十．质量检查与标准

10.1 防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。

10.2 高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，《弹（塑）性体改性沥青防水卷材》（GB18242—2000、GB18243—2002）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告；现场抽样检测合格报告。并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。

检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。

10.3 做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检验隐蔽工程验收记录。

10.4 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材R＝50mm。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

10.5 卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检验方法：尺量和详细观察检查。

10.6 高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为－10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

10.7 防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。

10.8 卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。

10.9 卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。

10.10 不允许有渗漏水现象。

10.11 密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。

篇六:c30p6大体积砼浇筑方案
2015基础工程雨季施工方案

方案一：基础工程雨季施工方案

一、雨期施工总要求

编制雨季施工专项作业指导书，成立雨季施工指挥小组，明确小组成员岗位职责，确保雨季工作应急反应能力及汛抢险工作做到有章可循。

1、信息化科学管理

由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，注意天气预报，及时采取有效的安全措施、加强防范。

2、防护的全面性

施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。

3、合理安排作业时间

气温超过38摄氏度时，停止室外作业，遇6级以上大风及暴风雨天气原则上应停止所有的作业，人员撤到安全地方，同时切断所有用电设备机具的电源。因工艺不能停止的作业，必须落实好相关安全措施，并安排专人监护相关作业。必须连续施工才能确保质量，不能停止时必须采取搭设防雨棚等措施，或在得到准确气象信息时提前安排停止作业。

二、几个重点分项的技术措施

1、做好现场排水

（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

（2）保证道路畅通，路面应能满足应急情况下人机撤离条件。

（3）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如车辆、水泵及相关的器材、彩条布、油毡、沙袋、铁锹等材料，保证异常情况出现时紧急应对。

2、施工机械的防雨、防雷及防触电

（1）防雨：桩机、起重机等大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

（2）防雷击：因施工现场附近存在其他较高或高耸建筑物，因此雷电对机械影响较小，但在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。

（3）防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，三级电箱作重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

3、吊装作业特殊规定

（1）雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。

（2）雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。

（3）雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。

（4）停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。

（5）六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

三、其他雨季施工安全注意事项

（1）加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

（2）注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。

（3）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

（4）建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。

（5）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。

（6）作为施工单位，必须建立好与业主、大方政府等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。

四、结束语：

桩基工程的雨季施工安全直接给企业人身、财产生产安全造成重大隐患，因此科学合理组织施工，采取相应安全技术措施，积极应对雨季施工的各种危险状况，保障企业生产安全，具有重大意义。

方案二：基础雨季施工方案

本工程施工时已进入雨季，因此在施工过程中，要加强雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保证施工生产的顺利进行。

一、雨期施工具体措施如下：

1．要注意天气预报和天气变化，提前做好预防措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。

2．做好现场地面排水系统，主要道路要硬化，且高于自然地 坪，暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环畅通，不淹 不冲、不陷不滑。根据现场地形，上游向下游散水，以现场雨水 自排为主，把水引入排水管道里。

3．现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施,各种防洪器材 、设备和工具按规定堆放和使用，例如草袋、桶等。同时加强夜 值班，密切注意天气预报，安排人员进行夜间值班，及时做好保 障工作。

4．雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时梯、架、板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。对于高空作业，雨后要检查架子、架杆、架板是否打滑，是否受到损坏，有问题要及时处理，杜绝盲目操作，要确保人身安全。

5．雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子应分大堆存放。水泥：搭设水泥棚保证水泥堆放时离地30CM，离墙30CM，且屋顶要严密不能漏水，水泥库门口放坡，保证库内高于库外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受损。钢材不要直接放在地面上，应与地面保持距离，能放入钢筋棚内尽量入棚，露天周转时尽量做到不要受雨淋生锈而影响使用。

6．雨季施工要合理调制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此应根据现场测试砂石含水率，调整水的用量，砂石用量，以保证工程质量。砌筑施工时，要检测砌砖的含水率，砂浆应随拌随用，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。刚砌成的砌体经雨冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。每日收工时候应妥善覆盖砌体表面。

7．雨季进行土方工程施工时，边坡应适当减缓，坡边设围， 严防滑坡和边坡塌方。避免大面积开挖，采取分段突击施工，减 少土基暴露时间。回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压 平整坚实，防止土层积水过多。

8．砼工程逢雨季时，本着若是大面积浇灌要提前听取天气预报，合理安排工序，尽量避免遇雨露天浇注砼的原则，对于在雨中连续 浇注的砼一方面加大水泥用量来补充雨水冲刷掉的水泥浆，而保证 砼标号不受影响，另一方面要注意砼成品保护，用草袋、麻布等及 时覆盖，保证砼表面水泥浆不被雨水冲刷掉。合模后如不能及时浇 筑砼时，应在模板的适当部位欲留排水孔。雨季还应加强防风紧固 措施。

9．现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好 接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测 试可靠性。

10．在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查，定期维护，预防触电事故的发生。

二、 基础坑工程雨季施工措施：

1.基底设排水沟、集水坑（具体做法见土方工程施工方案）， 每20米设积水坑一个，用扬程＞30米的污水泵进行抽、排水。

2.在基槽边1.2～1.5米设置30CM高土制梯形（上边宽300）挡水 坝，遇雨天时，设专人看管、巡视，防止地面雨水冲开挡水坝流如基槽内。

3.对边坡不能满足放坡要求的部位进行土钉墙护坡施工，其余部分 人工修理平整、拍实顺直。避免由于坡面不平整而汇集流水集中冲灌造成局部坍塌。

4.由于东侧基坑边紧靠围墙基础，为避免围墙倾倒，对围墙进行拉、 顶处理。围墙基础下设置导流渠，将围墙处集水顺坡排向别处。

5.下车道遇垫层处，垫层向外延伸500㎜，宽度大于马道每侧各 500㎜。马道入口设100高砼梯形挡水坝。

方案三：地基基础工程雨季施工专项方案

一、工程概况

京钰·滏河湾住宅商业配套工程，位于主城区东部，滏阳东路以南，轻工街以东，滨河路以西的黄金地段。基础为钢筋砼灌注桩，桩基上部为钢筋混凝土筏板，地下室：商业、1#、2#、3#楼为两层，17#楼为三层，地下室主要为地下车库、地下水池、设备用房、储藏间等，地下室建筑面积为10036㎡。商业地上五层，1#、2#、3#楼住宅地上均为32层，17#楼住宅地上为33层；本项目施工主要以住宅为主，商业为附，功能齐备，能够满足住户的日常需求，商业建筑面积：9388㎡，住宅建筑面积117685㎡。

在雨季的来临前，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工专项方案如下：望各班组、项目部认真遵照执行。

二、总则

1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2、各班组（项目部）要根据本工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。

3、施工期间，施工负责人要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目部施工现场管理人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量,并做好覆盖工作。

4、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水明沟设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面浇筑20cm厚C25的混凝土路面，重要运输路线必须保证循环畅通。

①对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。

②根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

③现场施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。④各单项工程施工现场要成立应急小组，遇到特大雨水天气及时有组织地进行防雨防积水工作。

⑤现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施；配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止进水受潮造成漏电或设备事故。

⑥所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，施工期间应加强教育和监督检查,操作员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

5、土方与基础工程

①雨季进行土方与基础工程时，严格按照施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵，做好降排水的应急工作。

②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织浇筑砼垫层，并覆盖保护好。基坑周围设降水井和排水沟，随时保护排水畅通，减少积水。

③施工道路距基坑边不得小于2m。

④坑内施工随时注意边坡的稳定情况加强检测的时间和力度，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

⑤基坑开挖时，基坑支护，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

6、模板工程

①各施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 ③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。

7、钢筋工程

①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上离地面30cm，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。 ③遇雨水天气可将钢筋材料覆盖。

8、混凝土工程

①砼浇筑前必须清除模板内的积水。

②砼浇筑前不得在雨中进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

9、砌筑工程

①水泥堆放要离地面高300mm，最好存放在库房，防止受潮、淋雨。②对刚已砌完的砌体及时覆盖，防止雨水冲刷，严格按照规范要求进行施工。 ③遇中、大雨时应停止施工，并对作业区域进行全面检查，保证材料、墙体已进行保护。

三、 安全生产技术措施

1、现场施工安全措施

2、人身安全

3、加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。

4、凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

5、用电安全

5.1.1现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品,违者重罚。

5.1.2现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

5.1.3配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。

5.1.4设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。

5.1.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

5.1.6现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

5.1.7 移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。

5.1.8对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。

5.1.9对配电房检查排水、积水是否通畅；防止雨水进入配电房，确保用电安全。

6.机械设备安全

6.1.1现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

6.1.2定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，必须挂牌，专人维修管理以及维修人带电工的联系方式，设备完好率达到规定标准。

6.1.3严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。

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