设备维护保养制度

导读：　设备维护保养制度(共2篇)设备维护检修保养管理制度设备维护检修保养管理制度一、目的为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。二、设备维护保养原则1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实...

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设备维护检修保养管理制度
设备维护保养制度 第一篇

设备维护检修保养管理制度

一、目的

为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。

二、设备维护保养原则

1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。

3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。

三、设备在中修、大修前检查

1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三

个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合

一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

四、检修计划编制和修理工作统计

1、检修计划的分类和内容

按完成时间、进度的安排分：

⑴、年度检修计划－安排全年的检修任务。

⑵、季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。

⑶、月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分：

⑴、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。 ⑵、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

2、设备年度技术状况的普查鉴定

设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

⑴、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。

⑵、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用

情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。

⑶ 、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。

3、计划的编制

（1）、为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。

（2）、年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。

（3）机电设备部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。

（4）、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。

（5）、机电设备部根据各车间的意见和要求，机修车间修理能力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。

4、检修计划的审批和下达

（1）、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。

（2）、车间维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，计划分别下达到生产车间和机修车间。

五、建立设备检修文件资料

1、设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。

六、设备修理的技术准备

1、预检：在大修前三个月左右进行。

预检内容有：

（1）、设备主要精度和性能的检查。

（2）、查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

（3）、电器部分检查。

（4）、根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

（5）、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

（6）、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和补充。

3、编制修理技师准备书

在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

（1）、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

（2）、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

（3）、编订修理后验收精度标准和技术要求。

（4）、其它有关的技术文件和资料。

修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备管理员存档。

七、验收和移交

1、设备二级保养后的检查验收

二级保养后的检查验收由生产车间组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

2、设备中修后的检查验收

设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内

设备维护保养制度
设备维护保养制度 第二篇

【设备维护保养制度】

设备维护保养制度

第一章 总则

第一条 为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

第二条 搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关

人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。

第三条 设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一” 、“养修并重、预

防为主” 的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条 设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归

口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

第五条 本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及

周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

第二章 设备使用

第六条 设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任” 的三定制度，确保职

责、权限和责任的统一。

第七条 设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证

书方可上岗作业。

第八条 操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不

得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

第九条 设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压

等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

地址：济南市高新区汇展国际花园1号楼9层

第十条 设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设

备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。

第三章 设备修理 第十一条 设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大

修、零修和特修。【设备维护保养制度】

第十二条 设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力

量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。

第十三条 零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结

果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条 大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。

设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条 特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确

定，由公司主管领导审批后施行。

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第四章 设备保养 第十六条 所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进

行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条 设备保养具体内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设

备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

一、设备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的整洁。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（所有设备需

要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分离器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破碎机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

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5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备

二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车

间负责计划的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。【设备维护保养制度】

2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持

油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部分配合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员

为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

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（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副

总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（一）挤出机完好标准

1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、

磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全

可靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

9、 安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

10 、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2

处。

12、 不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

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