gb50496-2015

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2015年最新工程建设国家标准(一)
gb50496-2015 第一篇

2015年最新工程建设国家标准（现行）

2015年国家标准变更
gb50496-2015 第二篇

2015年最新工程建设国家标准（现行）

1

最新常用施工规范(2015.10)
gb50496-2015 第三篇

常用施工规范、规程目录

一、通用部分

《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑变形测量规范》JGJ8-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010

《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009

《建设项目（工程）竣工档案编制技术规范》DG/TJ08-2046-2008 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《上海市工程建设地方标准强制性条文》

《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

二、安全、文明、环境施工部分

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903-2010

《施工现场安全质量保证体系》DG/TJ08-1201-2005

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011

《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

《安全防范工程技术规范》GB50348-2004

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

《施工升降机安全规程》GB10055-2007

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010 《塔式起重机安全规程》GB5144-2006

《高处作业吊篮》GB19155-2003

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006

《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》DGJ08-19905-1999 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08-2077-2010 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文 《临时性建（构）筑物应用技术规程》DGJ08-114-2005

《文明施工规范》DGJ08-2102-2012

《建设工程扬尘污染防治规范》DGJ08-121-2006

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2013版）GB50325-2010

三、基础施工部分

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2010

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010

《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010

《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2012

《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009

《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

四、主体施工部分

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《屋面工程技术规范》GB50345-2012

《屋面工程施工规程》DG/TJ08-22-2013

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008

《膜结构技术规程》DGJ08-97-2002

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002

《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010

《商品砂浆生产与应用技术规程》DG/TJ08-502-2006

五、钢结构部分

《轻型钢结构技术规程》DG/TJ08-2089-2012

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008-2000

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

六、市政部分

《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010

《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012

《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002

《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001 《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DG/TJ08-87-2009 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

《顶管工程施工规程》DG/TJ08-2049-2008

《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2006

《道路交通管理设施施工及验收规程》DBJ08-232-1998

《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110-2012 《城市道路工程施工质量验收规范》DGJ08-118-2005 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《沥青路面施工及验收规范》GB50092-1996

七、拆除工程

《建筑物、构筑物拆除规程》DGJ08-70-2013 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004

八、其他

《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009

《膜结构技术规程》DGJ08-97-2002

《后张预应力施工规程》DGJ08-235-1999

《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2001

2015年现行所有建筑规范
gb50496-2015 第四篇

2015年更新《现行建筑施工规范电子版文件目录》
gb50496-2015 第五篇

【gb50496-2015】

《现行建筑施工规范大全》目录

更新至2015年2月

1、地基与基础

2、主体结构

3、建筑装饰装修

4、专业工程

5、施工技术

2015大体积混凝土浇筑方案
gb50496-2015 第六篇

方案一：筏板大体积混凝土浇筑方案

一、工程概况

xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6， 进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。

二、混凝土性能

1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%

2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3

三、混凝土浇筑

（一）浇注方法

1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。

采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：

混凝土分层浇筑示意图

2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。

浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。 根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。

4、 全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

5、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）混凝土浇注时符合下列规定：

1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。

2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。

3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。

4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。

（三）水平施工缝处理符合以下规定：

1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。

2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。

3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

四、混凝土养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

（1）派专人负责保温养护工作。

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。

2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。

五、混凝土降温措施

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。

（一） 优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。

(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。

(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。

（二）外部保温措施

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃， 施工中主要采取如下措施：

1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。 塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。

（三） 施工措施

分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。

方案二：大体积混凝土浇筑方案

第一节 工程概况

德阳汇通大厦工程位于德阳市岷江路与泰山南路交汇处。

由于本工程A1栋写字楼部分的基础均为1800mm厚筏板，A2栋酒店部分的基础为1600mm筏板，B 栋住宅部分的基础为1600mm厚筏板，总方量约6700立方米，所以对该部分的筏板基础大体积混凝土的施工编制专题方案。

第二节 编制依据

一、德阳汇通大厦的施工合同、会省纪要、施工图纸等相关文件资料。

二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。

三、商品混凝土供应能力情况。

四、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—2015环境管理标准编制的环境管理体系文件。

第三节 组织机构

为保证和加强大体积混凝土施工有序进行，特建立大体积混凝土施工组织机构。

第四节准备工作

根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）和《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-99）及大体积混凝土施工规范（GB50496-2015）的规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

一、 材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求由施工总承包单位委托的商品混凝土供应站进行保证。

根据商品混凝土供应站前期同一片区供货的资料，原材料情况如下：水泥采用大厂水泥，混凝土配合比，在浇筑前三天交送甲方。

外加剂：主要采用高强性膨胀剂（防水剂）、纤维等详见配合比。实际添加的外加剂按时报价，工程量按图计算。

掺和料：包括Ⅱ级粉煤灰。

二、大体积混凝土配合比

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，筏板混凝土强度等级为C35（P6），大体积混凝土早期水化热高，为降低混凝土内外温差，控制裂缝的产生，搅拌站在混凝土中掺入了符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅱ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。

同时掺入膨胀剂、纤维，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水能力。

三、机械设备配置与搅拌站配置

本工程机械设备主要采用：

HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；背长37米以上混凝土汽车泵；混凝土搅拌运输车 （容量6.5~9m3）。

根据项目部和德阳民福商品混凝土公司达成的协议，该商品混凝土公司负责德阳汇通大厦的混凝土供应，并保证混凝土供应的连续。

四、现场准备工作

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋、预埋件应分段尽快施工完毕，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的地坑、积水坑、排水沟均采用钢模板支模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、混凝土输送泵是液压油水冷却器，需要提供50L/min流量的洁净的冷却水源，并用1寸的软管接至泵位置。

5、混凝土输送泵额定功率90KW，混凝土供应公司每台泵只有45m电缆，要求在距泵40m以内有配电箱。

6、提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管；班组到材料室备好保温随需的塑料薄膜、麻袋等。

7、项目经理部应与建管单位联系好施工用电，如果外电无法保证，便于安排好发电机供电，以保证混凝土泵送、振捣及施工照明用。

8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

9、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。

10.为保证施工顺利缩短工期，混凝土浇筑采用汽车泵和地泵相结合的方式进行。

第五节 大体积混凝土施工

一、施工段的划分及浇筑顺序

大体积砼浇筑根据栋号基础底板及后浇带隔断分为不同的4个区，每个区浇筑的时间不一致，浇筑的先后顺序以实际进度为准。混凝土浇筑速度预计80m3/小时。

I区（B栋住宅楼）：由南向北进行浇筑，混凝土2070立方，计划浇注时间约41小时。

II区（A2酒店楼）：由南向北进行浇筑，混凝土浇筑量约为1420立方米，计划浇筑完成时间为28小时。

III区（A1写字楼）：由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为2000立方米，计划浇筑完成时间为40小时。

Ⅳ（车库）：由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为1200立方米，计划浇筑完成时间为15小时

二、混凝土浇筑

1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台地泵和一台汽车泵相结合送筑。（同时准备2台应急备用）汽车泵量按时办签证。

2、混凝土浇筑应由远而近浇注，混凝土输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆。采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度控制在500mm以内。并按1：6~1：10坡度浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

根据汽车泵布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每

层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时已不能连续浇筑时，需采取应急措施，按施工缝处理。处理方法如下：a、清除浇筑表面浮浆，软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；b、在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水。

为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。

3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6（1.8）米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土振捣时严格控制震动棒插入深度及振捣时间。插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30S，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，不过振，防止过振造成混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。宜在20~30min后进行二次复振。

4、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和沉积过厚易导致混凝土表面裂缝等。禁止采用撒干料方式处理，可用长刮尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子压实，混凝土表面开始收汗（混凝土初凝前）应适时进行二次抹面压实措施。

三、混凝土取样

由于连续浇注超过1000立方米，现场按每浇筑200立方米取样一次制作试块。 防水混凝土抗渗试块按规范规定取样。由质量检测公司进行取样。

四、混凝土测温

1、混凝土测温由专业监测单位根据相关规范完成。(测温费用另计)

五、混凝土保温养护

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿样护法。

1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，先在混凝土表面覆二层塑料薄膜、一层麻袋，然后在上面覆盖麻袋以保温。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好保温资料。麻袋及薄膜费用按时办签证。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。

3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

5、混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第六节 主要保证和管理措施

一、加强带和后浇带的处理

详见加强带和后浇带专项方案

二、大体积混凝土温控防裂措施

1、控制混凝土水灰比不大于0.5，坍落度不大于180mm。

2、按水泥用量的11%掺加UEA-H（1）高性能膨胀剂（防水剂）、每立方加入0.9kg纤维。

4、掺加Ⅱ级粉煤灰。

5、加强温度检测和保温措施。

6、混凝土表面及时覆二层塑料薄膜，并覆盖麻袋以保温。电梯井处改为两层塑料薄膜，然后在上面覆盖麻袋。

7、改善约束条件，消灭温度应力可能造成的裂缝，由于设计划分了后浇带和加强带，可作为自然的区段划分界线，采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积，同时加强早期养护，以减少和控制应约束原

因造成的温度应力影响。

三、大体积混凝土浇筑管理措施

1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、要求商品混凝土供应单位在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水

4、在混凝土输送管布置中，按照施工方案进行管道的布置和按施工分区进行混凝土的浇筑。

5、提前作好测温准备工作，进行测温线的布置和埋设，及时采集数据进行混凝土水化热的监控。

6、要求现场班组作业要加强对测温线的保护工作，混凝土浇筑后施工吊物不得压盖测温点位，以免损坏测温线，影响测温工作。

7、管道按照最短距离和最少弯头的原则铺设，铺设应保证施工安全，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。

8、应在2-3m范围内移动布料管，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管压力升高暴管及混凝土飞溅伤人。

9、在混凝土泵送过程中，混凝土管道出口严禁站人。

10、在拆卸混凝土管道时，必须先通知泵工卸除管道内的混凝土压力后才能拆管。

方案三：大体积混凝土浇筑施工方案

一、工程概况:

本工程是一座集商业与住宅为一体的建筑，地下一层地上商铺二层，两栋裙楼为九层住宅楼，总建筑面积22176m2。结构形式为框剪结构，基础采用筏板基础。本工程地下室平时用作停车场，一、二层主要是商业，三层以上为住宅楼。基础地下室部分按沉降缝分为3个作业分区，底板和外墙部分均采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6。本工程砼由湖北耀强升商贸有限公司提供，根据设计要求设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。砼浇筑按区段进行划分,共分3个区 段,每一区段架设两条输送管,同时浇筑。

二、施工准备工作：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

（一）、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、混凝土浇捣的一般要求：

（一） 、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（二）、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（三）、 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（四）、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（五）、梁、板混凝土浇筑：

本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据板高分层浇筑。筏板基础部分，梁高超出板面部分待二次砼浇捣成型。

2、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内(或按区段)。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

5、膨胀加强带（施工缝）处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（六）、楼梯混凝土浇筑：

1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝确需留置时应留在楼梯段1/3的部位,且留垂直缝。

四、混凝土的浇筑：

（一）、混凝土工程工艺流程：

积水处理 底板清理 隐蔽工程验收 标高复核 轴线复核 插筋位置 混凝土浇筑 混凝土养护

（二）、采用47m汽泵法浇捣砼。

（三）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（四）、现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块， 1组压28d强度归技术档案资料用，另备一组600高同条件试块。

（五）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程砼工程量较大，按规定留取防水混凝土抗渗试块。

五、大体积混凝土温度和温度应力：

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

六、混凝土测温：

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

七、混凝土养护：

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

（2）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。

（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

八、后浇带施工方法：

按设计要求膨胀加强带按间歇式进行施工。

（1）膨胀加强带（后浇带）施工缝采用模板作侧模，内铺钢丝网。

（2）膨胀加强带（后浇带）混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

（3）膨胀加强带（后浇带）混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。

（4）膨胀加强带（后浇带）施工缝处理自下而上逐层进行，膨胀加强带（后浇带）混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。

（5）膨胀加强带（后浇带）混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

九、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工完毕覆盖保水麻袋或薄膜时，上人时间不宜过早，以免留下脚印。

十、主要管理措施：

1、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

十一、质量控制：

重点落实混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目现场负责人牵头，技术负责人负责现场统一协调、指挥，统一管理，确保施工进度。质检员，施工员负责混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督。

2015教学楼设计开题报告
gb50496-2015 第七篇

教学楼设计开题报告（一）

学生姓名：

专业：

班级：

指导教师：

课题类型：

工程设计：设计（论文）题目洛阳市启星中学实验楼建筑结构设计

主要研究内容：

通过毕业设计应使学生具有调查研究、收集资料的能力，一定的方案比较、论证的能力，一定的理论分析与设计运算能力，并注意进一步培养应用计算机的能力，工程制图及编写说明书的能力。主要内容：1、建筑设计：本工程采用多层框架结构，为永久性建筑。该楼总建筑面积为7000～10000m2，拟建位置另行给定。建筑物的总层数应控制在7—9层。绘制图纸包括总平面图及建筑物平、立、剖面图及节点详图，图纸应严格按国家制图标准绘制，达到施工图要求。2、结构设计：合理进行结构布置。确定结构方案。进行结构设计计算，编写相应的结构计算书。绘制结构施工图。施工图主要内容有：结构布置图、主体部分楼板、屋面板配筋图；一榀框架结构图；主体部分基础平面图及基础详图；楼梯结构图以及其它必要的结构图。3、外文资料翻译（不少于10000个英文字符，要求与建筑工程相关的资料）。

主要技术指标（或研究目标）目标：

1、方案草绘。2、建筑施工图绘制。平、立、剖面图绘制。图纸应严格按国家制图标准绘制，深度达到施工图要求。其中底层平面图要求手绘。3、结构计算。按抗震要求，计算结构在地震作用下的水平荷载。计算竖向荷载。计算一榀有代表性的框架的内力，进行内力组合，内力调整，构件配筋、承载力计算，各种验算。打印计算书。4、结构施工图设计。结构图纸不少于五张1号图，其中至少有一张计算机绘图或手绘。图纸为：结构布置图、主体部分各层楼、屋面板配筋图；框架结构配筋图；主体部分基础平面图及基础配筋图；楼梯结构设计。其中底层平面图要求手绘。4、编写建筑和结构设计说明书与计算书5、外文资料翻译（不少于10000个英文字符）。要求：1、本着一人一题的原则，每人必须有一套独立的方案；2、独立撰写毕业设计说明书；3、绘制不少于12张1号施工图图纸。

进度计划：1、建筑方案确定1周；2、建筑施工图3周；3、确定结构方案和进行结构计算6周；4、结构施工图4周；5、检查、准备答辩1周。

主要参考文献查阅以下相关资料：《房屋建筑制图统一标准》《建筑结构制图标准》《建筑荷载规范》《建筑设计防火规范》《建筑地基基础设计规范》《建筑设计资料集规范》《混凝土结构设计规范》《建筑抗震设计规范》《砌体结构设计规范》《建筑结构设计手册》《建筑结构设计综合手册》《钢筋混凝土结构构造手册》有关标准图集、相关教科书及其他专业书及相关规定、图集等。

教学楼设计开题报告（二）

题目：XXXXXXXXX中学教学楼建筑与结构设计

系部：土木工程系

专业年级：

姓名：

学号：

指导老师：

职称：

1、本选题研究的目的及意义

研究的目

随着中学的设计标准的日益提高，对于中学建筑设计有新的规范和要求。因此，为了能够熟悉掌握中学建筑与结构设计，熟悉新的设计规范和设计要求。

研究的意义

1、为农村提供高质量的室内生活环境。通过设计任务书的形式，培养学生独立完成室内环境设计项目的能力。

2、学生在设计中通过联系实际空间尺度，把握住宅建筑结构和使用功能，综合运用所学知识来设计室外庭院及住宅室内空间的平面布局、规划，从中更好的理解把握人与空间、空间与空间、空间与环境的依存关系。

3、融会贯通相关学科知识，合理运用技术和艺术手段，拓宽思维，开阔思路，充分发挥主观能动性和创造性。

2、本选题国内外研究状况综述

建筑行业是我国国民经济建设中重要的产业之一，近年来，我国建筑业发展十分迅速。

随着我国经济的迅速发展和教育改革的不断深入，城市中新建、改建、加建的学校设施逐步增多。然而，在学校设施的大量建设，空间布局灵活多样的同时，空间品质能否满足教师、学生在校园中的学习、生活要求，成为学校研究中有待探索的课题。

教学楼是现代教育的服务设施，像其它社会产品一样，它不可能不经过历史更新与换代过程。教育建筑不同于其他文化性、商业性建筑。它是学生接受知识的场所，应坚持典雅、庄重、自然又具人性化才是其本质特征。

近年来校园集约化发展已逐渐成为一种趋势，具体表现在两个方面：第一，高密度规划。包括校园整体高密度和教学区建筑的局部高密度；第二，建筑资源的有效利用。要求校园建筑按功能类型进行重组，促使具有公共性质的使用空间为全校所共用，避免重复建设及浪费。密度的提高和资源的高效利用必然使校园建筑的功能向综合性、复合化发展。因此，教育建筑综合体的模式将成为新世纪我国中学建筑发展的趋势而对于结构方面，近年来钢筋混凝土框架结构已逐渐成为我国各类建筑中使用最为普遍的结构形式之一。【gb50496-2015】

混凝土结构使用历史较长。钢筋混凝土结构具有造价低，防火性能好，刚度大，可减少侧向位移的特点，它的材料来源的方面也有许多自身优点，发展迅速，应用也最为广泛，已从工业与民用建筑，交通设施转移到了建海工程和海底工程等。我国应用混凝土的时间比较短，但目前钢筋混凝土结构在我国的发展势头非常好，所以深入了解混凝土的性能非常有必要。

框架结构是由梁和柱连接而成的，是如今常用的一种建筑结构，以坚固耐用而著称，还有如下优点：空间分隔灵活，自重轻，有利于抗震，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配式整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架结构时，结构整体性好、刚度好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇筑成各种需要的截面形状。

桩基础是一种发展迅速的深基础，在工程中应用广泛。相对于浅基础，桩基础承载力高，稳定性好，沉降量小且均匀，能承受一定的水平荷载，又有一定的抗震能力，适应性强。

3、本选题研究的主要内容及写作大纲

主要内容

1、结构形式：基础采用桩基础，主体采用钢筋混凝土框架结构。

2、设计内容：包括建筑设计和结构设计两部分。

（1）建筑设计部分：

a.建筑的平面、里面、剖面设计；

b.墙身、楼梯及主要节点的构造设计；

c.绘制建筑施工图。

（2）结构设计部分：

a.结构方案及结构布置；

b.结构构件初步估计与选型；

c.内力计算及结构分析；

d.结构梁板图平面布置与配筋；

e.基础设计；

f.绘制结构施工图；

g.整理计算书。

写作大纲

第一章：绪论

第二章：结构设计

第三章：荷载设计

第四章：横向框架侧移刚度计算

第五章：横向水平荷载作用下框架结构的内力和侧移计算

第六章：竖向荷载作用下横向框架结构的内力计算

第七章：框架内力组合

第八章：截面设计

第九章：基础设计

4、主要参考文献

（一）建筑设计部分

［1］国家标准。房屋建筑制图统一标准（GB／T50001－2001）。北京：中国计划出版社，2002

［2］国家标准。建筑制图标准（GB／T50104－2001）。北京：中国计划出版社，2002

［3］国家标准。高层民用建筑防火规范（GB50045-2015）。北京：中国计划出版社，2015

［4］国家标准。民用建筑热工设计规范（GB50176－93）。北京：中国计划出版社，1993

［5］国家标准。办公建筑设计规范（JGJ67－89）。北京：中国建筑工业出版社，1989

［6］国家标准。公共建筑节能设计标准（GB50189－2015）。北京：中国建筑工业出版社，2015

［7］同济大学、西安建筑科技大学、东南大学、重庆大学合编。房屋建筑学。北京：中国建筑工业出版社，2015

［8］建筑设计资料集编委会。建筑设计资料集（第2、4、8集）。北京：中国建筑工业出版社，1998

［9］陕西省建筑设计标准图集（陕02J01~06）。陕西省建筑标准设计办公室。2015

（二）结构设计部分

［1］国家标准。建筑结构荷载规范（GB50009－2015）。北京：中国建筑工业出版社，2015

［2］国家标准。建筑抗震设计规范（GB50011－2001）。北京：中国建筑工业出版社，2001

［3］国家标准。建筑抗震设防分类标准（GB50223－2015）。(

［4］国家标准。混凝土结构设计规范（GB50010－2002）。北京：中国建筑工业出版社，2002

［5］国家行业标准。高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3－2002、J186－2002）。北京：中国建筑工业出版社，2002

［6］国家建筑标准设计图集。建筑物抗震构造详图（03G329－1）。中国建筑标准设计研究院出版，2015

［7］国家标准。建筑结构制图标准（GB/T50105－2001）。北京：中国计划出版社，2002

［8］龚思礼主编。建筑抗震设计手册（第二版）。北京：中国建筑工业出版社，2002

［9］中国有色工程设计研究总院。混凝土结构构造手册。中国建筑工业出版社。2015

［10］梁兴文、王社良、李晓文等编著。混凝土结构设计原理。北京：科学出版社，2015

［11］梁兴文、史庆轩编著。混凝土结构设计。北京：科学出版社，2015

［12］丰定国、王社良主编。抗震结构设计（第2版）。武汉：武汉工业大学出版社，2015

［13］霍达主编。高层建筑结构设计。北京：高等教育出版社，2015

［14］梁兴文、史庆轩主编。土木工程专业毕业设计指导。北京：科学出版社，2002

（三）地基基础设计部分

［1］国家行业标准。建筑桩基技术规范（JGJ94－94）。北京：中国建筑工业出版社，1995

［2］国家标准。建筑地基基础设计规范（GB50007－2002）。北京：中国建筑工业出版社，2002

［3］国家标准：建筑地基处理技术规范（JGJ79－2002J220－2002）

［4］国家标准。湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025－2015）。北京：中国建筑工业出版社，2015

［5］国家标准：筏形与箱形基础设计规范（JGJ6－99）

［6］桩基工程手册。北京：中国建筑工业出版社，1995

［7］刘金砺主编。桩基础设计与计算。北京：中国建筑工业出版社，1994

［8］华南理工大学等编著。地基及基础（第三版）。北京：中国建筑工业出版社，1998

［9］陈仲颐、叶书麟编著。基础工程学。北京：中国建筑工业出版社，1990

［10］史佩栋、高大钊主编。高层建筑基础手册。北京：中国建筑工业出版社，2000

［11］沈杰。地基基础设计手册。上海科学技术出版社。1988

［12］［美］H.F.温特科恩、方晓阳主编。钱鸿缙、叶书麟等译校。基础工程手册。北京：中国建筑工业出版社，1983。

5、完成措施及写作进度计划

一、11-12学年第一学期

第一阶段：10月10日-10月14日（第7周）确定指导教师及资格审查

第二阶段：10月17日-10月21日（第8周）指导老师呈报设计课题，准备设计资料；学生分组

第三阶段：10月24日-11月4日（第9-10周）选定设计课题，指导教师发任务书，并开始开题报告

第四阶段：11月7日-11月25日（第11-13周）根据已提交的开题报告，开始实施毕业设计

第五阶段：11月28日-12月2日（第14周）毕业设计中期检查

第六阶段：12月5日-12月23日（15-17周）毕业设计实施第二阶段

第七阶段：12月26日12月130日（第18周）提交初稿，教师审阅后学生修改

二、11-12学年第二学期

第八阶段：2月13日-4月6日（第1-8周）生产实习、毕业实习

第九阶段：4月9日-5月4日（第9-12周）定稿，教师评阅毕业设计成果

第十阶段：5月7日-5月11日（第13周）毕业答辩

第十一阶段：5月14日-5月18日（第14周）

指导教师对开题报告的意见

指导教师（签名）：

**年**月**日

2015外墙岩棉保温施工方案
gb50496-2015 第八篇

方案一：外墙岩棉保温施工方案

一、工程概况

工程名称：安徽瑞祥国际工程

建设单位：安徽瑞祥置业有限公司

设计单位：武汉理工大设计研究院

监理单位：安徽人和工程管理有限公司

施工单位：中铁建工集团有限公司

本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙——框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。

二、编制依据

1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》

2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》

3、《外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2015）

三、施工部署

1.施工准备

1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。

1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。

1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。

1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；

1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。

2.安全技术交底

进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。

3.材料准备

3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。

3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。

四、施工工艺

1、工艺流程

基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收

2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。

3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。

4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑

料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

锚固方式

洞口处理

阳角拼接

7、防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；

五、质量标准

1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。

2、玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

六、检查验收

1.检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。

2.材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2）质量吸湿率应不大于1.0%。

3.验收流程

施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。

4.施工过程中隐蔽工程验收

4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。

4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

七、安全文明施工

1、进入施工场地，正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩；

2、须做到工完、料尽、场地清；

3、进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃；

4、小型电动工具须符合项目部的相关规定；

5、施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；

方案二：外墙岩棉保温施工方案

工程概况

略

编制依据【gb50496-2015】

1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件

2、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411-2015

3、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001

5、《外墙保温建筑构造图集》10J121

6、国家、地方、行业先行法律、法规

7、合同等相关文件

1、特点

岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。

2、适用范围

本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。

3、工艺原理

岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表1。岩棉板外墙外保温系统基本构造。

4、施工流程及操作要点

4.1施工工艺流程

(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)j}11《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。

(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。

(3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。

(4)外窗的辅框安装完毕。

(5)墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。

(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。

(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

(9)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。

(10)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。

(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。

(12)施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。

4.2.2基层界面处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。

堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。

4.2.3吊垂直、弹控制线

根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

4.2.4安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)

4.2.4.1确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。

4.2.4.2沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。

4.2.4.3把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。

4.2.4.4使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。

4.2.4.5岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。

4.2.4.6岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。

4.2.4.7整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。

4.2.4.8保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。

4.2.5界面层的施工

4.2.5.1将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。

4.2.5.2采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。

4.2.8涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。

4.2.9刮柔性耐水腻子

大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400---600mm-长,：的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。

4.2.10涂刷底漆。刷面层涂料

涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分先纸分格代替分隔缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，醮料均匀，按涂刷方向和要求依次成活。

方案三：外墙岩棉保温施工方案

1、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。

2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。

3、保温层与结构层连接方式：

保温层与结构层的连接方式采用胶粘剂粘接，粘贴面积必须大于40%，8X80膨胀螺栓辅助固定，每平米6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。

4、玻璃棉板的安装：

4.1玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

4.2玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

4.3玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

4.4板面锚固及表面处理

（1）锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X80mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为80-100mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

（2）锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

4.5系统防水及特殊部位的处理

（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。

（2）防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

4.6防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

脚手架拆除：

花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。

质量要求及保证措施

6.1基本项目：

6.2基层处理

垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

6.3剪裁玻璃棉板

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

6.4玻璃棉板

要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

6.5系统部位的要求

6.5.1玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。

6.5.2玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

6.5.3单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN

6.5.4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

6.5.5外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

6.5.6质量偏差要求符合相关规定。

七、质量检验

7.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。

7.2施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。

7.3玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

7.4外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。

7.5施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。

7.5.1外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。

7.5.2外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。

7.5.3施工技术交底。

7.5.4施工工艺记录及施工质量检验记录

2015屋面卷材防水施工方案
gb50496-2015 第九篇

方案一：屋面卷材防水施工方案

一、施工准备

1、材料及要求

（1）材料采用北京市中通新型建筑材料公司生产的：聚物改性沥青复合胎防水卷材，规格：SBS.ⅠNK PE4。

（2）氯丁橡胶粘剂为黑色液体。

（3）嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。

（4）主要机具：电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、小线等。

二、作业条件

1．施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业施工队持证上岗。

2．铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

3.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不大于9%。

4.卷尺及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

三、操作工艺

楼梯间屋面做法：

4厚SBS改性沥青防水卷材，表面带页岩保护层刷基层处理剂一遍

20厚1：2.5水泥砂浆找平层

20厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡干铺150厚加气砼砌块

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净

顶板屋面做法：

20厚1：2水泥砂浆找平基层处理剂一遍

4厚SBS改性沥青防水卷材。

30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层钢筋混凝土自防水屋面板，表面清扫干净

四.工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4、 铺贴卷材：卷材的厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将聚物改性沥青复合胎防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加 热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘 法为80mm。

5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热趁热是二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

6、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

五、质量标准

六、成品保护：

1、已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

2、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

七、安全措施

1、施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝，滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。 2、应戴安全帽。

3、夜间施工，应装设足够的照明。

八、施工注意事项

1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴仰角处应做成圆弧形。并符合规范的规定。

2、卷材防水层的搭接缝

应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 3、卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

方案二：屋面卷材防水施工方案

一、编制依据：

1.施工图

2.施工组织设计

3.屋面质量验收规范《GB50207-2002》

4.屋面工程技术规范《GB50345-2015》

5.施工合同

二、工程概况

来宾市丽景苑A#、B#、C#楼工程，位于柳来路与来华路交叉处。A幢建筑总长为26.94m，总宽为17.04m，建筑面积2467.87㎡；B幢建筑总长33.24m，总宽为16.74m，每幢建筑面积2968.6㎡；C幢建筑总长33.24m，总宽为18.24m，建筑面积2818.83㎡,屋面均贴3mm厚防水卷材防水。

三、施工准备

3.1材料及要求：

3.1.1.13mm厚高聚物改性沥青防水卷材

3.1.1.2高聚物改性沥青油毡技术性能要求

项目单位指标

聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎

拉力N≥400≥500≥50≥200

延伸率%≥30≥5≥200≥50

耐热度℃85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动。

低温柔度℃－15℃绕规定直径圆棒，无裂纹。

不透水性压力MPa不小于0.2

保持时间min不小于30

3.1.2配套材料：

3.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

3.1.2.2橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。

3.1.2.3保护层料：石片、各色保护涂料。

3.1.2.470号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

3.2主要机具：

3.2.1电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

3.2.2喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

3.3作业条件：

3.3.1施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水由专业队施工，持证上岗。

3.3.2铺贴防水层的基层，将表面尘土、杂物彻底清除干净。

3.3.3基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面干燥，含水率不大于9％。

3.3.4卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源。

四操作工艺

4.1工艺流程(热熔法施工)：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

4.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

4.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

4.7防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。

五质量标准

5.1保证项目：

5.1.1高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。

5.1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

5.1.3卷材防水严禁有渗漏现象。

5.2基本项目：

5.2.1铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。

5.2.2聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。

5.2.3卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

5.2.4卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

六、成品保护

6.1已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。

6.2穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

6.3屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

6.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

七、应注意的质量问题

7.1屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。

7.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。

7.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

八、质量记录

本工艺标准具备以下质量记录：

8.1高聚物改性沥青卷材及胶结材料有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。

8.2胶结材料配制资料及粘结试验。

8.3隐检资料和质量检验评定资料。

九、安全措施

9.1改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。

9.2改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。

方案三：屋面卷材防水施工方案

屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保施工质量。

1.施工前准备工作

1.1.施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：

1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；

1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；

1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；

1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；

1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；

1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图：

1.2.材料准备

SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。

1.3.施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。

2.施工工艺及方法

2.1.施工工艺流程

2.2.施工方法

2.2.1.基层检查验收

基 层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整 检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若 有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

2.2.2.冷底子油施工

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

2.2.3.防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。⑹卷材搭接按以下方法进行：

a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

2.2.4.成品保护措施

⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。

2.3.细部构造处理

防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。

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