那个的时候夹紧

导读：　那个的时候夹紧(共8篇)夹具复习题复习题1、 机床夹具的功能（使工件定位和加紧以及对刀和导向）2、 机床夹具的作用1）保证加工精度 2）提高劳动生产率 3）改善工人的劳动条件 4)降低生产成本 5）保证工艺纪律 6）扩大机床工艺范围3、 机床夹具的主要组成1）定位元件2）加紧装置 3）夹具体 4）连接元件 5）对刀与导向装...

欢迎来到中国招生考试网http://www.chinazhaokao.com/成考报名栏目，本文为大家带来《那个的时候夹紧》，希望能帮助到你。

夹具复习题
那个的时候夹紧 第一篇

复习题

1、 机床夹具的功能（使工件定位和加紧以及对刀和导向）

2、 机床夹具的作用1）保证加工精度 2）提高劳动生产率 3）改善工人的劳动条件 4)降低生产成本 5）保证工艺纪律 6）扩大机床工艺范围

3、 机床夹具的主要组成1）定位元件2）加紧装置 3）夹具体 4）连接元件 5）对刀与导向装置 6）其它元件与装置

4、 六点定位原理：工件在直角坐标系中有六个自由度（…），夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，也就是用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。（不）完全定位：根据加工要求，限制工件（部分）全部自由度的定位。对应定位、过定位：指定位时工件的同一自由度被数个定位元件重复限制。欠定位：指一种定位不足而影响加工的现象。

5、 减少或消除过定位的方法和措施1）减小接触面积 2）修改定位元件形状 3）缩短圆柱面的接触长度 4）设法使过定位的定位元件在干涉方向上能浮动，以减少实际支承点的数目 6）拆除过定位元件

6、 常见的定位方式有哪些？平面定位，圆柱孔定位，外圆柱面定位，特殊表面定位。平面定位、内圆柱面定位、外圆柱面定位的定位元件分别有哪些？平面定位元件有支承钉、浮动支承和调节支承，支承板和平头支承钉。内圆柱面定位元件有定位销、定位插销、定位轴和心轴。外圆柱面定位的定位元件有V形块、半圆套、定位套。分别能限制哪些自由度？

7、 采用支承钉定位，支承钉的形式有哪些，分别适应哪些工况？ B型 （球头）和C型（齿纹）支承钉、可换支承钉、平头支承钉。

8、 什么时候采用可调支承？什么时候采用自位支承？

9、 辅助支承有何作用？（只起支撑作用。）如何设置辅助支承？（工件主要以精基准面在三个A型支承钉上定位的同时，六个辅助支承也自动地与工件，待锁紧后，支承点曾至九个，但不发生过定位。）

10、 V形块定位有何特点？（V形块的两半角对称布置，定位精度较高；当工件用长圆柱面定位时，可限制四个自由度。）

11、 大平面加短销定位与小平面加长销定位有何异同？能否采用大平面加长销定位？

12、 定位误差由哪些构成？（1、基准不重合误差 2、基准位置误差）什么是基准位移误差？（由于定位基准的误差或定位支承点的误差而造成的定位基准位移。）什么是基准不重合误差？由定位基准与工序基准不重合而造成的位移误差。）

13、 夹紧装置由哪些部分组成？1）力源装置；2）中间传力机构；3）加紧元件

14、 夹紧装置的基本要求是什么？1）加紧过程中，不改变工件定位后占据的正确定位；2）夹紧力的大小要可靠和适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形；3）加紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修；4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

15、 如何确定夹紧力的方向？1)加紧力的方向应有助于定位的稳定,且主加紧力应朝向主要定位基面;2)加紧力的方向应有利于减小加紧力;3)加紧力的

方向应是工件较高的方向。

16、 如何确定夹紧力的作用点？（1、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。 2、应选在工件刚度较高的部位。 3、应尽量靠近加工表面）

17、 基本夹紧机构有哪些？（斜楔、螺旋、偏心、铰链机构以及由它们组合而成的夹紧装置。）

18、 螺旋夹紧机构有特点？适应什么工况？（增力大、自锁性能好。）

19、 偏心轮夹紧机构有何特点？适应什么工况？采用的夹紧角度范围是什么？（结构不耐震，自锁可靠性差。）

20、 斜楔的自锁条件是什么？（斜楔的生角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。 ）采用斜楔夹紧手动夹紧时斜楔升角取多少？（一般取6~8°） 气、液动动夹紧时斜楔升角取多少？为什么采用双斜面斜楔机构？（因为一段用于增大夹紧行程使滑柱迅速上升，另一段确保一定的增力比和自锁。）

21、 联动夹紧机构的主要形式有哪些？（1、单件同向联动夹紧2、单件对向联动夹紧3、互垂力或斜交力的联动夹紧。）

22、 什么是圆周分度？什么是直线分度？对定机构的形式有哪些？

23、 车床夹具主要有哪些类型？（1、心轴类2、角铁类3、圆盘式） 夹盘类夹紧装置主要加工什么工件表面？心轴类夹主要加工什么表面？（外圆柱面）心轴类夹具主要有哪些结构形式？（圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴）角铁类车床夹具主要加工什么（壳体、支座、接头等类零件上的圆柱面及端面）它的结构上有何特点？（具有类似角铁的夹具体）花盘类夹具有何特点？主要加工什么表面？

24、 车床夹具如何与车床主轴联接？（车床夹具一般都安装在车床主轴上加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动）

25、 铣床夹具有何类型？（1、直线进给式 2、圆周进给式 3、靠模）靠模铣靠模如何设计？铣床夹具有何特点？（具有对刀装置和定位键）为什么要设置定位键？（确定夹具相对于机床进给方向的正确位置）如何设置定位键？（定位键上部与夹具体底面的槽配合，下部与机床工作台的T形槽配合。两定位键，在夹具允许范围内应尽量布置得远些，以提高夹具的安装精度）

26、 钻床夹具有哪些类型？（固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式）分别适应于什么场合？（固定式常用于在立式钻床上加工较大的弹孔或在摇臂钻床上加工平行孔系，回转式用于同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔，移动式用于加工连杆大、小头上的孔，翻转式用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔，盖板式用于加工大型工件上的小孔，滑柱式适用于一般中、小件加工）如何设计钻套长度？（）如何设计钻套与加工表面的间隙？（）

27、 镗床夹具主要有哪些结构类型？（镗模底座、镗查勘支架、镗套、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。）镗套类型有哪些？（固定式镗套和回转式镗套）

28、 机床夹具设计的基本要求？设计步骤？夹具体设计具体有何要求？（1、夹具体的结构形式一般由机床的有关参数和加工方式而定。2、有一定的精度和良好的结构工艺性。3、足够的强度和刚度。4、在机床工作台上安装的夹具，应使其重心尽量低，夹具体的高度尺寸要小。5、夹具体的结构应简单、紧凑，尺寸要稳定，参与应力要小。6、要有适当的容屑空间和良好的

排屑性能。 7、要有较好的外观。8、在夹具体适当部位用钢印打出夹具编号，以便于工装的管理。）公差如何确定？

29、 自动化生产线的夹具有何类型？数控机床夹具有何特点？ 30、

安全知识考试
那个的时候夹紧 第二篇

安全知识考试

实验室安全知识

2012-8-8 10:34:17

1．实验前要了解电源、消防栓、灭火器、紧急洗眼器的位置及正确的使用方法；了解实验室安全出口和紧急情况时的逃生路线。

2．实验时要身着长袖、过膝的实验服，不准穿拖鞋、大开口鞋和凉鞋。不准穿底部带铁钉的鞋。

3．长发（过衣领）必须束起或藏于帽内。做实验期间必须戴防护镜。

4．实验室内严禁饮食、吸烟。一切化学药品严禁入口。

5．水、电、煤气使用完毕后，应立即关闭。

6．浓酸、浓碱具有强腐蚀性，切勿溅在皮肤和衣服上。用浓HNO3、HCl、HClO4、H2SO4等溶解样品时均应在通风橱中进行操作，不准在实验台上直接进行操作。

7．使用乙醚、苯、丙酮、三氯甲烷等易燃有机溶剂时，要远离火焰和热源，且用后应倒入回收瓶（桶）中回收，不准倒入水槽中，以免

造成污染。

8．使用易燃、易爆气体（如氢气、乙炔等）时，要保持室内空气流通，严禁明火并应防止一切火星的发生。如由于敲击、电器的开关等所产生的火花，有些机械搅拌器的电刷极易产生火花，应避免使用，禁止在此环境内使用移动电话。

9．开启存有挥发性药品的瓶塞和安瓿时，必须先充分冷却然后再开启(开启安瓿时需要用布包裹)；开启时瓶口须指向无人处，以免液体喷溅而遭致伤害。如遇到瓶塞不易开启时，必须注意瓶内贮物的性质，切不可贸然用火加热或乱敲瓶塞。

10．汞盐、钡盐、铬盐、As2O3、氰化物以及H2S气体毒较大，使用时要特别小心。由于氰化物与酸作用，放出的HCN气体有剧毒，因此，严禁在酸性介质中加入氰化物！

11．分析天平、分光光度计、酸度计等化学实验室中常用的精密仪器，使用时应严格按照规定进行操作。用后应拔去电源插头，并将仪器各部分旋钮恢复到原来位置。

12．割伤是实验中最常见的事故之一。为了避免割伤应注意以下几点：玻璃管（棒）切断时不能用力过猛，以防破碎。截断后断面锋利，应进行熔光；清扫桌面上碎玻管（棒）及毛细管时，要仔细小心；将玻璃管（棒）或温度计插入塞子或橡皮管中时，应先检查塞孔大小是否合适；并将玻璃管（棒）或温度计上沾点水或用甘油润滑，再用布裹住后逐渐旋转插入；拿玻璃管的手应靠近塞子，否则易使玻璃管折断，从而引起严重割伤。发生割伤事故要及时处理，取出伤口内的玻璃渣，

用水洗净伤口，涂以碘酒或红汞药水，或用创可贴贴紧，严重者要送医院治疗。

13．如发生烫伤，可在烫伤处抹上黄色的苦味酸溶液或烫伤软膏。严重者应立即送医院治疗。

14．实验室如发生火灾，应根据起火的原因有针对性的灭火。酒精及

其它可溶于水的液体着火时，可用水灭火；汽油、乙醚等有机溶剂着火时，用沙土扑灭，此时绝不能用水，否则反而扩大燃烧面；导线和电器着火时，应首先切断电源，不能用水和二氧化碳灭火器，应使用CCl4灭火器灭火；衣服着火时，忌奔跑，应就地躺下滚动，或用湿衣服在身上抽打灭火。

15．使用煤气灯时应先将空气孔关闭，再点燃火柴。然后一边打开煤气开关，一边点火。不允许先打开煤气灯，再点燃火柴。点燃煤气灯后，调节好火焰，用后立即关闭。

16．使用电器设备时，切不可用湿润的手去开启电闸和电器开关。凡是漏电的仪器不要使用，以免触电。错题列表：

3. 实验室内不许存放易燃、易爆物品，但可以堆放个人物品； 正确 错误

答案：false 收藏试题

试题解析：实验室内不许存放易燃、易爆物品，不可以堆放个人物品。

52. 当实验室有人发生触电事故时，应马上直接将其拉开远离电源。 正确 错误

答案：false 收藏试题

试题解析：应该切断电源或者采用不导电物将触电人员与电源分离，然后对其实施救援。

62. 消毒剂：能够杀死微生物的化学物质或几种化学物质的混合物，包括杀死它们的孢子 正确 错误

答案：false 收藏试题

试题解析：消毒剂是指用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求的制剂，它不同于抗生素，它在防病中的主要作用是将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。人们也常称消毒剂为“化学消毒剂”。

64. 玻璃电极每次用毕，应拿吸水纸用力擦拭电极玻璃球上的样品液。 正确 错误

答案：false 收藏试题

试题解析：不能用力擦拭，用力擦拭会伤害电极。

69. 甘汞电极中的氯化钾溶液应无气泡和氯化钾晶体。 正确 错误 答案：false 收藏试题

试题解析：甘汞电极中的氯化钾溶液应为饱和氯化钾溶液，这样才能保证参比电极电位的稳定性。

73. 甲醛在温度高于20℃的情况下，能够杀死微生物及其孢子和朊病毒。 正确 错误

答案：false 收藏试题

试题解析：在温度高于20℃时，甲醛是一种能够杀灭所有微生物及其孢子的气体。但甲醛对朊病毒没有杀灭活性。

89. 操作数控电火花线切割机床必须佩带专用防护手套，以免被工作液将手腐蚀造成皮肤损伤。 正确 错误

答案：false 收藏试题

试题解析：电火花线切割工作液没有腐蚀性，不用佩戴专用的防护手套。

一个漂亮女生保持身材的好方法
那个的时候夹紧 第三篇

一个漂亮女生保持身材的好方法（转） 作者： 李珊Abby

那个，年龄27岁，身高174，体重从19岁维持在100到104斤，易胖易瘦体质。长年坐着画稿，上网，下半身易囤积脂肪，但是我木有！我决心来详细八一八！

先说饮食！

三餐照吃，而且可以吃饱！

需要注意的是，增加五谷杂粮各种粗纤维的摄入，比如喝粥的时候，粥里加一大把的麦片！吃米饭的时候，电饭锅里加一把糙米。这样可以帮助排便！不便秘的女孩儿才能长期的维持住好身材，而且很健康脸色好！

如果你还是便秘！早上起来之后喝一杯温开水，然后蹲着化妆，蹲着蹲着你就来感了！然后你就去厕所了，你就畅快了！

千万不要吃冰的，影响你的循环，循环慢了自然会胖，还会水肿！

千万不要喝饮料，它们是液体的撒旦！增肥又伤肾！

千万不要吃糖，会使你的皮肤老化，体重增加！

油炸食品！很难拒绝！请节制！一个月吃一次还是可以的！

热带水果少吃！糖分太高！但是大姨妈之后可以吃两瓣榴莲！非常补子宫！

饮食基本上做到这些就OK了，太严格的饮食控管会让人心情沮丧，只要做到这些，你迈向了向瘦子进军的地一步！

生活中的小运动！

让我们还原你一天的生活，看看这当中有木有可以让你瘦的机会！

早上你醒来了，你先要做的不是起床，先伸一个又大又长的懒腰！这个动作已经在消耗卡路里了！然后，你把脖子放在床沿，脑袋向下，就是垂直于地面的方向，闭着眼睛，享受那15分钟！困惑吗！这是在干吗！这是我妈实施了20多年的秘方，对抗地心引力！消除法令纹，双下巴，鱼尾纹的利器！

是的！她今年51岁！没有双下巴，没有法令纹！鱼尾纹还是有一点的……估计眼睛太大了，又爱笑……

享受完那美妙的15分钟，我想你可以起床了！

来，先大口大口的喝掉一杯水！我都是先喝完这杯才去刷牙，我妈说很恶心，其他也觉得恶心的同学可以调整顺序！

你开始刷牙了！刷牙的时候别闲着，开始美妙的收紧PP运动！收紧PP，再放松，收紧PP，再放松，此行为一直持续到你刷牙洗脸完毕！可以有效改善因为年龄和久坐，PP的微笑线下滑和PP扁塌的现象！

然后你可以涂保养品和化妆了！如果你这个时候还没有大出来，那蹲着干这些事情！如果你想同时瘦大腿，你可以这样子，双脚打开两个拳头的距离，双腿弯曲，大腿和小腿呈90度！PP和大腿收紧！就这么保养和化妆！

当然不可能坚持很久，你可以这样下决心，比如，我维持这个姿势涂化妆水！或者我维持这个姿势涂乳液！都可以，坚持不住了，不要猛得站起来，缓慢站起来或者先蹲下再站起来都可以，否则膝盖可能会受伤！

说到肚子，我有法宝！我14岁开始，我妈开始要求我，只要你醒着！肚子就给我缩起来！其实就是收腹！只要醒着就收腹！一开始会不太舒服，当然我也记不清楚了，过去十几年了阿！但是现在已经习惯了，完全不会放松腹部了，所以这么多年来肚子一直是平的！妈妈我爱你！

你做这个动作，腹部其实等于一直在运动消耗，脂肪囤积不起来！

接着幻想我们美好的一天，你要吃早饭了！避开那些油炸的撒旦哦！然后你要粗门了，不管是上班还是上学，请你快走，快走又在消耗你的脂肪了！多开心，又不迟到，又能瘦！

接下来，你在一天之内遇到所有的楼梯请你一次踏两阶台阶，并且只用脚尖，上了它们！对！只用脚尖！一次两阶！

这个动作运动到你的大腿和屁股上的肌肉！你不但会瘦，你还有翘PP和紧实的大腿！

如果你要坐地铁乘公车，尽量站着吧，用手去扶最高的那个把手，这个动作运动你的蝴蝶袖！也就是你上臂的内侧！

如果你说不嘛，人家好不容易抢到了位子！人家要坐着！好的！坐着的时候缩肛，也就是你刷牙洗脸时候，我希望你做的那个动作！不会有人发现的！夹紧一秒，松开，再夹紧！

然后苦逼忙碌的一天终于开始了，一天都要喝水哦！不要被同事同学勾引去喝奶茶神马的！

如果同事们要团购零食神马的，你还是要做做样子的，不然你的人缘就不好了！团购来了你表吃！偷偷送粗去！送粗去！再一次显得你无比亲切又可爱！你跟朋友说，这个可好吃啦，我们办公室一起团购哒，你也吃吃看~啦啦啦啦

坐着的时候，手边放本厚一些的杂志，有事儿没事儿就拿大腿夹着它！时间长了！你的大腿内侧也完美了！

这个时候好事的女同事来打听，你在做啥子哟？

你回答，今天我走霉运，网上说这样可以转运！

当然，如果她跟你要好，你也是可以分享给她的！

中午吃完饭不要回去就坐下了，四处晃晃，联络一下同事之间的感情嘛，半个小时后，淡定得坐在你的位子上。舒淇说，她吃完每一餐都会半个小时之后再坐下，以免囤积腹部脂肪！嗯！

晚饭尽量在7点钟之前吃完，如果你11点睡觉的话！

反正就是睡前四小时表吃东西啦，老生常谈。如果这四个小时之内你饿了，来个橙子吧，大量的膳食纤维，第二天早上还特别容易大大！

说到晚上回家的小运动！我最推荐的是玉珠铉的减肥瑜伽，分站姿和坐姿，我懒，基本只做站姿，半个小时就够了！

如果不做瑜伽，就在床上躺着抬腿做蹬自行车的动作，100下！

再懒，其实你可以把腿就那么抬着搭在墙壁上神马都不做，对你腿部的线条也是会有帮助！

瘦脸！

首先，你先戒掉鱿鱼丝啊，口香糖啊，这些需要大力咀嚼的魔鬼！它们太锻炼你的咀嚼肌了！

然后每晚你一定要按摩，就是那个很火的田中宥久子的按摩法，她出的按摩膏我买了，800块钱！那么难洗！后来我用大宝晚霜按摩效果也挺好，而且按摩完因为是晚霜不是按摩膏也不用再洗掉了！

然后去网上买个日本代购的小脸绷带，我两年前买的，多少钱忘了，100多吧，第二天拿下来脸的轮廓分明有木有！

还有就是睡前尽量别喝水，实在渴就喝一口两口，因为容易水肿！

我们追求小脸，是相对的，就是比自己以前的轮廓分明，看上去比以前小一些就好啦，表太受锥子脸的影响！

特别是超过25岁，脸部的轮廓不分明，容易显得老！

橘皮组织！

夏天很多女生穿短裤大腿上能看得出隐隐得橘皮，非常恐怖！

当然我也有过！我不知道它是怎么产生的！然后尝试了瘦腿霜神马的好多方法，最后最大程度上对它有效的是按摩！

我配合按摩使用的是，英国AA网的一款去橘皮精油40多块钱，网上买了个The body shop 的按摩板，洗澡完了从下往上死命推啊！推得两条腿红得跟胡萝卜一样！顺便还能瘦手臂，因为实在太累了！

你推的时候会有感觉桔皮严重的地方一粒粒的，你的目的就是把它们推开推散！一直到消失！

这需要很长的时间，但是你推之前量一下大腿围，认真推5到7天你的大腿围就会变小一点点！如果你能持续推！你10年之后会比同龄人牛逼非常多！

据说娇韵诗的推桔皮的板子很给力！但是太贵了！我舍不得，给舍得花钱的人参考！

肩背！

在地上铺瑜伽垫，采卧姿，双腿向后弯曲！用双手抓脚尖！一股作气向上挺直身体！维持这个姿势，放松回卧姿！这个姿势缩腹，提臀，美胸，瘦手臂，瘦肩背，还有大腿，每晚可以做40次左右！

胸部！

胸部，我一直是75B，赶脚麻麻比我还卓急。在大一的时候给我买过垫在胸罩里的那种震动的东西，神马电磁波刺激丰胸！同宿舍的都笑我说买了情趣用品……而且真的没效果！

大学毕业第一年网上有家卖中药饼干的，店主叫神马燕子吧，我吃了丰胸饼干两个疗程！胸部变成C！但是其他部位也跟着大起来，我看势头不对，就不吃了，然后它又回到75B了！

丰胸这件事，过了20岁，我觉得你只要做些运动维持它的形态，比如之前为了瘦肩背教的那个动作。不下垂，不生病的奶就是好奶！

空中蹬自行车的正确姿势！

晚上在家做空中蹬自行车动作瘦腿的同学注意了！不正确的姿势会伤到脊椎，原来我的姿势都不对阿！现在赶快把视频贴出来，大家注意看！这个姿势从小腿到腹部都有效！

瘦各部位的小动作！

来！跟着徐老师！这本书我大概是大学时候买的，里面的动作都非常有效，找到了视频！

/programs/view/WJ9Cq3lBHl8/

里面一共有7个动作，书里的动作当然更多些，但是这七个动作也够啦，因为里面囊括了背部！小腹！小腿！坚挺胸部！大腿内侧！腰！屁股！手臂！

很多运动的视频枯燥乏味！让人难以坚持！跟着小S做这一套就不会！你没心没肺的就瘦了！做人嘛！开心最重要啦

护肤

关于头发：

先说头发好了，科学家研究发质看上去不好神马的，让一个女人瞬间老5岁！

我头发22岁之前都特好，之后染烫过，它就完蛋了啊！现在坚决不染烫了！

其实头发的保养很简单，就是选择适合自己的洗护用品神马的！但是我想强调的是洗头发的姿势！

千万不要低着头去洗头发啊，时间长了会有抬头纹和颈纹的啊！一定要站在莲蓬头下面仰着洗啊！

喜欢自己做好吃吃的女森！做菜的时候一定要戴个浴帽啊！不要让油烟伤害到我们的头发啊！

我是从小看着我妈妈戴浴帽炒菜的，我还以为全天下的麻麻都一样啊！我妈妈到现在还是乌黑亮丽的大黑卷发啊！去年还有大学男森看着我妈妈的背影吹口哨啊！浴帽啊！好重要的！

关于眉毛：

修剪眉毛用修眉刀和修眉剪就好！千万千万表用拔的！

眼皮是真的很脆弱！会被拔松掉！【那个的时候夹紧】

如果你不想20年后眼皮耷拉下来！停止拔眉毛！

关于眼睛：

18岁开始用一些眼部啫喱，我记得当时是用郑明明神马的！

20岁开始用欧莱雅清润眼霜！

23岁开始用雅诗兰黛ANR和各种它家的眼霜！

觉得ANR实在是好东西啊！会一直用下去的！我觉得眼睛需要注意的问题！

技师机械类选择题及答案
那个的时候夹紧 第四篇

机械类技师理论试题

注：同一科目的判断题与选择题编号均一致。

选择题：

1.齿条在(B)上的齿厚等于齿槽宽。

A. 齿顶线 B. 分度线

C. 与分度线平行的其它直线 D. 以上三种都不是

2.在螺纹联接的防松方法中，弹簧垫圈属于(A)防松。

A. 利用摩擦 B. 利用机械 C. 永久 D. 无利用

3.当三位四通换向阀在中位时，要求工作台能手摇，液压泵可卸荷，则换向阀应选用滑阀机能为(C)。

A. P型 B. Y型 C. H型 D. O型

4.溢流阀起稳压、安全作用时，一般安装在( A)的出口处。

A. 液压泵 B. 换向阀 C. 节流阀 D. 安全阀

5.链传动的传动比i最好在(B)以内。

D. 1~2 A. 5～6 B. 2～3.5 C. 3～5

6.在带传动中，当传递的功率一定时，带速降低则传递的圆周力就(C)，就容量发生打滑

A. 减小 B. 明显地减小 C. 增大 D. 明显地增大

7.当两轴的轴线相交成40°时，应当采用(C)联接。

A. 滑块联轴器 B. 齿式联轴器

C. 十字轴万向联轴器 D. 弹性套柱销联轴器

8.动摩擦系数一般总是(B)静摩擦系数。

A. 大于 B. 小于 C. 等于 D. 为零

9.蜗杆传动的主要失效形式是齿面胶合和(D)。

A. 齿面点蚀 B. 轮齿折断 C. 齿面磨损 D. 以上三种都行

10.机器的输出功率总是(B)输入功率。

A. 大于 B. 小于 C. 大于和等于 D. 小于和等于

11.一齿轮传动中，主动轮齿数为100，转速为1000转／分，从动轮齿数为200，则从动轮转速为(C)。

（转速与齿数成反比）

A. 2000转／分 B. 1000转／分 C. 500转／分 D. 250转／分

12.链传动的两链轮一般应布置在同一(D)。

A. 水平面内 B. 倾斜平面内 C. 铅垂平面内 D. 以上任一选择

13、当被联接件的厚度不大，并能够从两面进行装配时，可采用(A)联接。

A. 螺栓 B. 双头螺柱 C. 螺钉 D. 紧定螺钉

14. 液压泵将机械能转变为液压油的(D)；而液压缸又将这能量转变为工作机构运动的机械能。

A. 电能 B. 动压能 C. 机械能 D. 压力能

15. 钻孔时，工件夹紧力的作用方向应与钻头轴线方向(A)。

A. 垂直 B. 相交 C. 平行 D. 相反

16. （ D ）联结由于结构简单、装拆方便、对中性好，因此广泛用于高速精密的传动中。

A. 普通平建 B. 普通楔键 C. 钩头楔键 D. 切向键

17. 齿轮传动效率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达(A)。

A. 98％ B. 85％ C. 80％ D. 90％

18. V型皮带的截面是(B)。

A. 矩形 B. 梯形 C. 圆形 D. 三角形

19. 要将旋转运动转化成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用(B)传动。

A. 齿条 B. 蜗杆 C. 螺旋 D. 齿轮

20. 消除机构"死点"的不正确方法有(D)。

A. 利用飞轮装置（正确） B. 利用杆件自身重量

C. 改换机构的主动件 D. 以上三种都行

21. 当液压缸活塞所受的外力一定时,活塞的有效作用面积越大,其所受的压力就 ( C ) （是液压系统中压力是由负载决定的）

A. 越大 B. 越小 C. 不变 D. 先小后大

22.当曲柄的极位夹角(A)时，曲柄摇杆机构的急回运动特性愈显著。

A. 愈大 B. 愈小 C. 为零 D. 不变

23. 液压传动系统中,执行元件是( B )

A. 液压泵 B. 液压缸 C. 油箱 D. 控制阀

24．轴承是用来支承(A)的。

A. 轴颈 B. 轴头 C. 轴身 D. 轴尾

25．渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线（ A ）。

A. 平直 B. 倾斜 C. 弯曲 D. 平行 26 机件的每一尺寸在图样上一般（ B ）

A. 至少标注一次 B. 只标注一次

C. 标注一到两次 D. 可标注多次

27 尺寸界线用来表示所注尺寸的（ C ）

A. 内容 B. 方位 C. 范围 D. 数值 28 尺寸线用来表示尺寸度量的（ B ）

A. 方位 B. 方向 C. 数值 D. 大小 29 尺寸数字不得被任何图线穿过，当不能避免时，应将图线（ D ）

A. 省略 B. 挪移 C. 变形 D. 断开 30 主视图和俯视图可以分出形体上各结构之间的（ C ）位置。

A. 前后 B. 左右 C. 上下 D. 高低 31 俯视图和左视图部中的相应投影（B ）相等。

A. 长度 B. 高度 C. 宽度 D. 准确度32 垂直于v投影面的平面称为（ D ）

（在机械制图书中找到三个面的位置，以下这几类题就好做了，也可以百度，要不然记混了）

A. 侧垂面（W面） B. 上垂面 C. 铅垂面（H面） D. 正垂面（V面） 33 平行于H面，而与v、W面倾斜的直线叫做（ A ）

A. 水平线 B. 正平线 C. 侧平线 D. 上平线 34 与三个投影面都倾斜（既不垂直也不相交）的直线称为（ D ）

A. 任意位置直线 B. 自由位置直线

特殊位置直线 D. 一般位置直线

曲线板是用来描绘（ B ）曲线的。

正圆 B. 非圆 C. 任意 D. 圆弧

空间两个无从属关系的点的投影重合称为重影，它们在某一个投影面上的投影点则称为（ C ）

A. 同一点 B. 汇合点 C. 重影点 D. 重合点 37 垂直于H面的直线，称为（ C ）垂线。

A. 正 B. 侧 C. 铅 D. 平

38 回转体的曲面（回转面）是由一条动线（直线或曲线）围绕轴线回转而成的，这条动线

称为（ D ）线。

A. 轮廓线 B. 边线 C. 子线 D. 母线

39 某视图中的一个线框在相邻视图中的对应投影若无类似形线框，则必定积聚成（ B ）

A. 点 B. 线 C. 面 D. 曲面

40 轴测图是采用轴测投影的方法画出来的一种富有立体感的图形，它接近人们的视觉习

惯，在生产中常用它作为（ D ）图样。

A. 直接 B. 启发 C. 特殊 D. 辅助 41 任何基本体的截交线都是一个（ C ）的平面图形。

A. 开放 B. 完整 C. 封闭 D. 直观

42 斜视图一般应配置在箭头所指方向，但有时由于（ D ）等因素，也可将图形配置在

其它适当地方。

A. 投影关系 B. 尺寸大小

C. 配合关系 D. 图纸布局

43 作旋转视图时，机件的倾斜部分相对于其它部分应具有较独立的形体，并有明显的

（ D ）

A. 相似法 B. 相关性 C. 回转部位 D. 旋转轴 44 剖切平面的位置应尽量与机件的对称平面（ C ）。

A. 错开 B. 相交 C. 重合 D. 平行 45 画剖视图时，在剖切平面后面的可见轮廓线应按规定用（ B ）画出。

A. 细实线 B. 粗实线 C. 点划线 D. 双点划线 46 画半剖视图时，视图与剖视图的分界线应采用（ B ）

A. 细实线 B. 中心线 C. 剖面线 D. 双点划线 47 （ C ）是机件在被剖去局部时断裂处的边界线的投影。

A. 细实线 B. 裂纹线 C. 波浪线 D. 点划线

48 当机件上具有几个不在同一剖切平面上，而又需要被表达的结构要素时，可用几个相互

平行的剖切平面剖切机件，所得的视图称为（ A ）图。【那个的时候夹紧】

A. 阶梯剖视 B. 局部剖视 C. 半剖视 D. 全剖视 49 在剖视图上为了表示已剖去部分的某些结构，可用（B ）在相应视图上画出。

A. 细实线 B. 虚线 C. 双点划线 D. 点划线 50 一般将装配体的（ D ）作为选取主视图的位置。

A. 横向位置 B. 纵向位置 C. 传动位置 D. 工作位置

51、具有互换性的零件应是（ A ）的零件。

A. 相同规格 B. 不同规格

C. 相互配合 D. 形状和尺寸完全相同。

52、对基本尺寸进行标准化是为了（ D ）。

C. 35 A. 36

A. 简化设计过程

B. 便于设计的计算

C. 方便尺寸测量

D. 简化定值刃具、量具、型材和零件尺寸规格。

53、关于偏差和公差的关系，下列说法中正确的是（ D ）。

A. 实际偏差愈大，公差愈大

B. 上偏差愈大，公差愈大

C. 下偏差愈大，公差愈大

D. 上、下偏差的绝对值愈大，公差愈大。

54、基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（ D ）

A. 上偏差 B. 下偏差

C. 实际偏差 D. 上偏差或下偏差中靠近零线的那个。

55、当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合性质是（ A ）

A.间隙配合 B. 过渡配合 C. 过盈配合 D. 无法确定

56、下列各关系式中，表达正确的是（ D ）。

A. Tf=+0.023mm B. Xmax=0.015mm C. Es=0.024mm D. es= -0.020mm

0.0330.07257、Φ200mm与Φ2000mm相比，其尺寸精确程度（ A ）

A. 相同 B. 前者高，后者低

C. 前者低，后者高 D. 无法比较

58、当孔的基本偏差为上偏差时，其下偏差数值的计算公式为（ B ）。

A. Es=EI-TT B. EI=ES-IT C. EI=ES+IT D. Ei=es-IT

59、国家标准规定优先选用基孔制配合是（ C ）。

A. 因为孔比轴难加工

B. 为了减少孔和轴的公差带数量

C. 为了减少定尺寸孔用刀具，量具的规格和数量

D. 因为工艺需要。

60、确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（ D ）级。（01-18）

A. 12 B. 16 C. 18 D. 20

61、国标规定的标准公差中精确程度最高的等级是（ A ）。

（数字越大精度越低）

A. IT01 B. IT0 IT1 D. IT18 C.

62、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸的代数差为正值时，此代数差称为（ A ）。

A. 最大间隙 B. 最小间隙 C. 最大过盈 D. 最小过盈。

63、关于配合公差，下列说法中错误的是（ D ）。

A. 配合公差反映配合的松紧程度

B. 配合公差是对配合松紧变动给定的允许值。

C. 配合公差等于相配的孔的公差与轴公差之和

D. 配合公差等于最大与最小盈隙的代数差绝对值。

64、线性尺寸的一般公差共有（ C ）等级。

A. 2 B. 3 C. 4 D. 5

65、公差等级的选择大多采用类比的方法，一般配合的精度范围应采用（ C ）。

IT01～IT1 IT5～IT13 IT12～IT18 A. B. IIT2～IT5 C. D.

66、（ B ）实际要素的形状所允许的变动全量称为形状公差

A. 多项 B. 单一 C. 关联 D. 基准

67、构成基本几何体的点、线、面 称为（ B ）。

不确定

A. 理想要素 B. 实际要素 C. 基准要素 D. 几何要素

68、标准规定形状和位置公差共有（D ）项目。

A. 2 B. 4 C. 8 D. 14

69、在位置公差中，符号∥、⊥、∠是（ B ）公差。

A. 轮廓 B. 定向 C. 定位 D. 跳动。

70、形位公差的基准代号字母（ A ）书写。

A. 按垂直方向 B. 按水平方向 C. 倾斜方向 D. 任一方向

71、在定向公差中，公差带的（ B ）随被测要素的实际位置而定。被测要素的实际位置与实际尺寸有关。

A. 形状 B. 位置 C. 大小 D. 方向

72、圆跳动公差与全跳动公差的根本区别在于（ C ）。

A. 圆跳动公差可用于锥面，全跳动公差只能用于圆柱面；

B. 圆跳动公差带为平面区域，全跳动公差带为空间区域；

C. 被测要素是否绕基准连续旋转且零件和测量仪器间是否有轴向和径向移动；

D. 圆跳动公差数值比全跳动公差数值小

73、圆跳动公差和圆柱度公差的关系是（ C ）

A. 两者的公差带形状不同，因而两者相互独立，没有关系；

B. 两者均控制圆柱体轮廓形状，因而可以互相替代；

C. 圆度公差可以控制圆柱度公差；

D. 圆柱度公差可以控制圆度公差

74、同轴度公差和对称度公差的相同之点是（ D ）。

A. 公差带理论尺寸为零 B. 被测要素相同

C. 基准要素相同 D. 公差带形状相同。

75、为了保证实际配合的状态，不超出允许最紧状态，必须用最大实体尺寸控制实际要素的（ B ）。

A. 局部实际尺寸 B. 体外作用尺寸

C. 体内作用尺寸 D. 最大实体尺寸

76. 板牙的材料应选（ B ）

A 碳素钢 B 合金钢 C 高速钢 D 硬质合金钢

77. 板牙由切削部分和校准部分组成，切削部分是板牙螺纹孔两端的锥形部分，其锥度一般

为（ C ）

A 20~25° B 15~20° C 30~60° D 65~70°

78. 冷作模具的工作温度不超过（ A ），在工作中承受很大的压力，弯曲应力、冲击力和

摩擦力。

A 200~300℃ B 100~150℃ C 350~400℃ D 600℃以上

79. 高精度的量具，淬火后（ D ）内必须进行冷处理，然后再进行低温回火

不确定

A 40~70min B 50~80min C 60~90min D 30~60min

80. 套螺纹前要按被加工材料的性质确定圆杆直径，工作直径一般应比螺纹大径小（ A ），

圆杆端部必须倒角，便于套螺纹时板牙的切入。

A 0.01~0.1㎜ B 0.1~0.25㎜ C 0.2~0.3㎜ D 0.3~0.35mm

必做试题
那个的时候夹紧 第五篇

1 铜及铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形。（ ）

1. 四爪卡盘与三爪卡盘应用时唯一不同之处在于它能夹持大型工件。错

2. 三爪卡盘装夹工件时一般不需找正，装夹速度快。对

3. 用圆锥心轴定位时，工件插入后就不会转动，所以限制了六个自由度。错

4. 加工轴套类零件采用三爪自定心卡盘能迅速夹紧工件并自动定心。对

5. 在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量使用正爪卡盘。错

车床的正爪和反爪都有三个台阶，最高的台阶靠近卡盘中心的是正爪，最高台阶在卡盘外圆的是反爪。正爪能夹住直径不太大的圆棒料，而反爪则可以夹住直径比较大的圆形工件。

6. 数控车床用径向较大的夹具时，采用( B )与车床主轴联接。

(A) 锥柄 (B) 过渡盘 (C) 外圆 (D) 拉杆

7. 数控车床液动卡盘夹紧力的大小靠（ B ）调整。

(A) 变量泵 (B) 溢流阀 (C) 换向阀 (D) 减压阀

8. 四爪单动卡盘在校正、加工偏心工件时，若测得工件中心离中心轴线有距离时，应该（ D ）偏心孔轴线的卡爪再

紧一些。

(A) 先松远离轴心线的卡爪，后紧离轴心线近的卡爪

（B） 紧靠近轴心线的卡爪

（C）松远离轴心线的卡爪

（D）先紧离轴心线的近卡爪，后松离轴心线远的卡爪

9. 加工偏心工件时应保证偏心部分的中心与机床主轴的回转中心重合。对

10. 为了保证加工精度，所有工件加工时必须限制其全部自由度。错

在同等切削条件下，手动夹紧的夹具比机动夹紧的夹具需要更大的夹紧力。错

11. 工件定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。对

12. 如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定。错

13. 专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具称专用夹具。对

14. 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准与工件上的设计基准、测量基准应尽可能重

合。对

15. 在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵守（ D ）的原则。(A) 基准重合 (B)

基准统一 (C) 自为基准 (D) 互为基准

16. 在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（ A）原则。

(A) 基准统一 (B) 基准重合 (C) 自为基准 (D) 互为基准

17. 机械加工中，选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（A ）原则。

(A) 基准重合 （B）基准统一（C）自为基准

18. 立方氮化硼刀具适合加工铝合金和铜合金。错

19. 零件的每个尺寸，一般只在反映该结构最清晰的图形上标注一次。对

20. 轴类零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置。对

21. 画图比例1：5，是图形比实物放大五倍。错

22. 对于紧固件、实心轴、键、销等零件，若剖切平面通过其基本轴线时，这些零件均按不剖切绘制。对

23. 国家标准规定图样上外螺纹小径用（A ）。

(A) 细实线表示 (B) 虚线表示 (C) 粗实线表示 (D) 点划线表示

24. 标注尺寸的三要素是尺寸数字，尺寸界线和。(A )

(A) 尺寸线 (B) 尺寸公差 (C) 形位公差

25. 形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应（A ）书写。

(A) 水平 (B) 垂直 (C) 45度倾斜 (D) 任意

26. 国标中规定图样中除角度以外的尺寸的标注统一以（C ）为单位。

(A) 厘米 (B) 英寸 (C) 毫米 (D) 米

27. 在齿轮的画法中，齿顶圆用( A )表示 (A) 粗实线 (B) 细实线 (C) 点划线

28. 轴类零件图一般只采用一个基本视图，为表达轴上的局部结构，如键槽等，可再增加一些局部视图。对

29. 零件图上尺寸标注时要考虑标注尺寸应与加工过程相符合，便于加工和测量对

30. 装配图上两相邻零件的接触面和配合面只画一条线。 对

31. 对机器或部件上的零件先进行拆卸，再画出零件草图，通过尺寸测量和技术分析，然后按正确的比例绘制出完整

的装配图和零件图，这个过程为装配体测绘。

32. 通过对装配图的分析，了解装配图的结构及各零件间的连接关系和工作运动情况以及装配体的工作原理后拆绘零

件图的过程称为装配图拆绘。对

33. 阶梯剖视图所用的剖切平面是几个平行的剖切平面。对

34. 测绘零件草图应在（ B）上完成。(A) 标准图纸 (B) 坐标纸 (C) 无要求纸张

35. 只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（B ）。

(A) 基本视图 (B) 局部视图(C) 斜视图 (D) 旋转视图

36. 在尺寸标注中，SФ表示(D ) (A) 圆半径 (B) 圆直径(C) 球半径(D) 球直径

37. 零件所具有的相同特征，可在图形（B ）统一标注。

(A) 左上角 (B) 右上角(C) 左下角 (D) 右下角

38. 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（A ）。

(A) 工作原理 (B) 工作性质 (C) 配合性质(D) 零件公差

39. (对)安装轴承的箱体孔的公差配合应选用基轴制的配合公差。

40. ( 错)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

41. (对)过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。

42. (对)孔、轴公差带代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。

43. (错)标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，„IT18来表示。等级依次提高，标准公差值依次降低。

B

44. (对)基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。

45. (错)形位公差用于限制零件的尺寸误差。

46. (错)在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是以除去材料的加工方法获得的。

47. (对)同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。

48. 允许间隙或过盈的变动量称为（C ）。

(A) 最大间隙 (B) 最大过盈(C) 配合公差(D) 变动误差

49. 具有互换性的零件应是（ A ）。 (A) 相同规格的零件

(B) 不同规格的零件(C) 相互配合的零件 (D) 加工尺寸完全相同的零件

50. (对)形状公差有6个特征项目，位置公差有8个特征项目。

51. (对)公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。

52. 最小实体尺寸是（B ）。(A) 测量得到的 (B) 设计给定的(C) 加工形成的

53. Φ50 (上偏差+0.025，下偏差0)mm的孔与（ D ）mm的轴相配合，配合间隙为0.01～0.045mm。

(A) Φ50(上偏差+0.04，下偏差0) (B) Φ50(上偏差+0.025，下偏差-0.045

(C) Φ50(上偏差+0.025，下偏差-0.01) (D) Φ50(上偏差-0.01，下偏差-0.02)

54. 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（ C ）。

(A) 上偏差 (B) 下偏差(C) 基本偏差 (D) 自由偏差

55. 在基准制的选择中应优先选用（A ）(A) 基孔制(B) 基轴制 (C) 混合制(D) 配合制

56. 国家标准规定公差用IT表示，划分为（B ）。

(A) 20个等级，表示为：lTl、IT2......IT20【那个的时候夹紧】

(B) 20个等级，表示为：IT01、IT0、ITl、IT2......ITl8

(C) 18个等级，表示为：lTl、IT2......Tl8

(D) 18个等级，表示为：IT01、IT0、ITl、IT2......ITl6

57. Ф30H7中H表示公差带中的（ A ）。

(A) 基本偏差 (B) 下偏差(C) 上偏差(D) 公差

58. 在M20－6H∕6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示( D ) 公差代号。

59. 在表面粗糙度代号标注中，用（Ra ）参数时可不注明参数代码。

60. ( 错)热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得较好的综合机械性能。

61. (错)含碳量小于0.6%钢称为低碳钢。

低碳钢（含碳量小于等于0.25％）、中碳钢（含碳量在0.25％～0.6％之间）和高碳钢（含碳量大于等于0.6％）；

62. (对)在钢的杂质元素中，硫使钢产生热脆性，磷使钢产生冷脆性，因而硫、磷是有害元素。

63. (错)钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料

64. (错)调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。

其目的是使工件具有良好的综合机械性能

65. (错)硬质合金与高速钢的硬度高，所以抗冲击力强。

66. (错)淬火的目的是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。

其目的是使工件获得高的硬度和耐磨性

67. (对)中碳钢的含碳量在0．25％- 0．60％之间。

68. (错)高速钢在低速、硬质合金在高速下切削时，粘结磨损所占比重大。

69.

71. (对) 加工方法要根据加工精度与工件形状来选取。

72. (对)切屑形成的过程实质是金属切削层在刀具作用力的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移的过程。

73. (对)直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间。

74. (对)工序集中就是将工件的加工内容集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容多。

75. (对)机械加工工艺过程卡片以工序为单位，按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路线、加工设备及时间定

额等。

76. (错)粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。

77. (错)粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。

,因此在切削过程中产生大量的切削热,易使刀具迅速磨损,这时应降低切削区域温度

78. (错)切削速度的提高意味着切削力的提高，因此高速切削的切削力很大。

在高速时，随着切削速度的增大，切削温度升高，摩擦降低，切削变形减小，切削力减小

79. 切削力可分解为主切削力Fc、背向力FP和进给力Ff，其中消耗功率最大的力是（ C）。 (A) 进给力Ff (B) 背

80.

(D) 与孔轴加工顺序无关

81. 制定数控加工工艺时，为提高加工精度，尽量采用（B ）。

(A) 精密专用夹具 (B) 一次装夹多任务序集中

(C) 流水线作业法 (D) 工序分散加工法

82. 在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，称之为机械制造的（ C ）。

(A) 生产过程 (B) 加工过程 (C) 工艺过程(D) 工作过程

83. 在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用（A ）。

(A) 工序集中法(B) 工序分散法(C) 流水作用法(D) 其它

84. 某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为（ C）。

(A) 加工余量 (B) 切削深度(C) 工序余量(D) 总余量

85. 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（ B ）影响最大。

(A) 切削速度 (B) 进给量(C) 切削深度

86. 在切削加工时根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（ D ）的零件其表面粗糙度好。

(A) 崩碎切屑 (B) 粒状切屑(C) 挤裂切屑(D) 带状切屑

87. 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（ C ）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出合理的程序。

(A) 自动换刀方式(B) 机床的操作(C) 切削工艺 (D) 测量方法

88. 粗车时，一般（D ），最后确定一个合适的切削速度v，就是车削用量的选择原则。

(A) 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

(B) 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f

(C) 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f

(D) 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f

89. 车削用量的选择原则是：粗车时应考虑尽可能( B )的背吃刀量和( )的进给速度。(A) 大、小(B) 大、大(C) 小、

大(D) 小、小

90. （ D ）是产生加工硬化的主要原因。

(A) 刀尖圆弧半径大 (B) 前角太大 (C) 刃口圆弧半径磨损后增大

(D) 工件材料硬

91. 切削用量中，切削速度是指主运动的（C ）。

92.

93. 在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的那一部分工序，称为

(C )

(A) 工序(B) 工位(C) 工步

94. (对)刀具磨损越慢,刀具可以用于切削加工的时间就越长,也就是刀具寿命越长。 96( 错)在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的进给量。

95.

96.

97.

98.

99.

100. (对 )为了提高大前角车刀的强度，应对刀刃倒棱或钝圆。 (对)硬质合金刀具在高温时氧化磨损与扩散磨损加剧。 (

对)刀具耐热性是指刀具在高温下仍能保持切削性能的一种特性。 (对) 判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切屑的形状、颜色而定 (错)车脆性材料时，一定要在车刀前刀面磨出断屑槽。 (对)螺距越大，其螺旋升角也越大。 101.

(对)螺纹车刀选择与被加工螺纹的螺旋升角有关。螺旋升角越大，螺纹车刀的后角也应该大。

102. (对)螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量

103. (对)YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大

104. (对)切断刀安装，主刀刃应略高于主轴中心。

105. (对) 数控机床常用的非金属材料刀具有陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具。

106. (对)车削螺纹时，车刀的工作前角和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化

107. (对)数控刀具应具有较长的寿命和较高的刚度、良好的材料热脆性 断屑性能及可调、易更换等特点。 108. (对)可转位车刀的夹紧机构有偏心式、杠杆式、楔销式和上压式四种典型结构。

109. (对)刀具硬质合金材料按ISO标准可分为K类、P类、M类三种分别对应国内的YG类、YT类和YW类。 110. (对)刃磨麻花钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径会大于钻头直径

111. 加工一般金属材料用的高速钢刀具材料，常用牌号有W18Cr4V和 （ C ） 两种。 (A) CrWMn(B) 9SiCr 112. 影响刀具寿命的因素有（A ）

。 (A) 工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量

(B) 工件材料、刀具材料、刀具几何参数

(C) 工件材料、刀具材料、切削速度

113. 在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时般发生( A )磨损。 (A) 后刀面磨损(B)

前刀面磨损(C) 前、后刀面同时磨损

(D) 沟槽磨损

(C

114. 刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（ B）阶段。

(A) 初期磨损(B) 正常磨损(C) 急剧磨损

115. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ A ）高速钢刀具的前角(A) 大于(B) 等于(C) 小于(D)

都有可能

116. 车削圆锥体时，刀尖（D ）工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈曲线

。 (A) 高于(B) 低于(C) 等高(D) 高于或低于

117. 切断实心工件时，切断刀主切削刃必须装得（ B ）工件轴线。

(A) 略高于 (B) 等高于(C) 略低于

118. (对)陶瓷刀具可用于高速加工高硬度的钢材

119. (错)YT类硬质合金刀具适用铸铁、有色金属加工。

120. (对)铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得

短些。

121. (错)硬质合金是一种具有较高强度、韧性、耐磨性和红硬性的刀具材料。

122. (错)YT类硬质合金适用铸铁、有色金属加工。

123. (对)采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。

124. (对)高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金车刀好，但也不能用于高速切削。

125. (对)车端面装刀时，要严格保证车刀的刀尖对准工件的中心，否则车到工件中心时会使刀尖崩碎。

126. 用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度值，应尽量选择较小的（ A ）

(A) 进给量(B) 切削深度(C) 切削速度

127. 精细加工有色金属及其合金应选用（ B）刀具。

(A) 陶瓷刀具(B) 金刚石刀具(C) 立方氮化硼刀具

128. 金刚石刀具在使用时应避免（C ）。

(A) 高切削速度(B) 高切削温度(C) 振动

129. 加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料应选用（C ）刀具。

(A) 陶瓷刀(B) 金刚石刀(C) 立方氮化硼刀具

130. 刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角（A ）

。 (A) 增大(B) 减小(C) 一样(D) 以上都不是

131. (对)辅助功能M30表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。

132. (错)G00功能是刀具以设定的最大进给运动速度定位到目标点，其轨迹为一直线。

133. (对)G98功能为每分钟进给量，G99功能为每转进给量

134. (错)对于数控车床加工，其径向尺寸在编程时一般采用半径编程比较方便。

135. (错)直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行，所以必须根据工件坐标系编程。

2015机械实习报告范文
那个的时候夹紧 第六篇

机械实习报告范文（一）

实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床（工艺上留加工余量）--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火（齿面）--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

机械实习报告范文（二）

全球性经济危机的直接影响就是给大学毕业生的就业问题雪上加霜，为适应不久将来的工作竞争压力，这个暑假我来到了国际化大都市xx，希望在那里见识一下。在亲人的介绍下我进入xxxx焊割机械有限公司的生产线上工作。在这里体验了一个月左右的工厂生产学习，学到了许多在学校没有学到的东西，增强了自身综合素质的培养，锻炼了自身意志同时也体验到了劳动带来的快乐！

xxxx焊割机械有限公司位于xx市xx区xx镇，闻名全国的同济大学就在其附近。公司生产各型焊接机、切割机，并且远销欧洲数个国家！

初次来到xx人事部时我并没有道明真正来意，而是以应聘的身份和xx签订了就业合同，并被安排到二楼钳工组装区工作。每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机！由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作经验，虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是7月8号那天，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20——30公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行！

后来，不知道是怎么回事，厂里领导竟然找到我跟我说要调我到一个比较舒服一点的车间，随后将我安排到另外一个生产车间并告诉车间带班的李师傅好好教我。

在接下来的一段时间里，在李师傅的细心教导下，掌握了xx一些产品如cg2-30滑轮式焊接小车、马鞍形切割机、hk-103等的组装、调试。并且了解到了xx所生产的部分产品的型号、工作原理等。期间xx老总也找我谈了一次话，那是刚调进李师傅车间的第二天，我正在做着李师傅交代的事，老总走到我面前跟我寒暄了一会后便开始问我一些电工专业类的东西，而且告诉我任何成功的企业老板开始都是再生产一线锻炼出来的，所以要我重视眼前的事，虽小却有很多锻炼的机会！有跟我说了他创业时的故事。那个下午我真得觉得好激动，没想到一个企业老总会和我说这些，他的和蔼也鼓舞着我在接下来的工作学习。

在短暂的实习过程中，我和其他工人一样每天上班打卡、下班吃大锅饭，体验着工人们的辛苦。我采用了看、问，亲自动手等方式，发现自己存在的问题——“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”

理论偏离或联系不上实习是摆在我们面前的最大问题。我们的教育应该与社会实习更多得结合起来，采用理论和实习的办学模式，做到课堂教育与社会实习的关系，暑期实习与平时实习的关系，社会实习广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实习把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

“千里之行，始于足下”，这短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实习更让我肯定了做事先做人的道理，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

机械实习报告范文（三）

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的

1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

（四）生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正（！）装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

（5）。工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23.发蓝处理：强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

（五）实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼…我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

（六）实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。(

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

2015金工实训心得体会
那个的时候夹紧 第七篇

第1篇：金工实习心得

10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。

通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

第2篇：大学生金工实习心得体会

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

第3篇：金工实训心得体会

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

第4篇：金工实习心得体会

时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

这是我实习的感受

第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师

2015钳工实训报告
那个的时候夹紧 第八篇

第1篇：钳工实训报告

实习目的

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。

原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

钳工心得体会：

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

第2篇：钳工实习报告范文

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第3篇：钳工学生实习报告

实习目的：经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。

实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。最后达到独立完成综合件的加工。

继2015年暑假金工实习后学院又组织在2015年假期参加工具钳工的培训考证

现将2015年度实习情况汇报如下：(共分两部分：安全规程和综合件加工装配)

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。

安全规程：

钳工的操作规程及安全事项：

1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

二，线切割操作规程及安全事项：

1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。

9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

三、铣工操作规程及安全事项：

1、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。

6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如工件松动，设备有异声或程序有误等)应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

8、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

9、任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

10、每天下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

第4篇：金工实习报告钳工

在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1）、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2）、坚持不懈，仔细耐心。

3）、认真负责，注意安全。

4）、只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时（），我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

第5篇：钳工实训报告总结

上周我们进行了钳工实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，更多的学习到了关于做人的道理。

“钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念，通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只是知道是指某个对钢材进行加工的方面，可是如果你让我来说具体的内容，我就说不清楚了，但是现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，例如怎么样使用锉刀？怎么样使用锔子？怎么样使用这个榔头才能省力？

就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧！开始听到做这个榔头的时候，真可谓是高兴死了，急锯个这个玩意，多简单嘛！可是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就会发现做它的艰辛了。在老师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜气洋洋的，和我的合作伙伴开始在这个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心找准确，我们只要把量准确，把草图描正确就行了。但是我的同伴章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下，确定还是把着这个中心找准确还是好些后，开始了这个“伟大的工程”。

在锯钢材两个小时之后，我们两个人已经筋疲力尽了。但是看见其他的同学还是斗志这么高。我们也受到了鼓舞，我们休息了一会儿，我们继续了我们的工作。我们坚信“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”。我们在锯的过程中，我们发现我们锯的第一面，锯了这么久，但是没有任何锯下来的迹象时，看见其他的组的同学已经锯完了两面。我们就在想自己是不是很笨？连这个就锯不赢别的同学，我们开始浮躁了，开始互相埋怨对方了，埋怨对方锯的时候，不认真，没有努力。在朋友的调解和规劝下，我们相似而笑，握手言和。我们再一次为我们共同的梦想——制作并完成榔头。经过三天的努力工作，我们终于把这个工件制作完成。

经过这么一个星期的钳工实训，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，知道了什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实训，明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。

我在这一周的钳工实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进度赶不上别人；我失望过，因为看见这个榔头的第一面始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；但是我们还是坚持到了最后，我们完成了这个工件。虽然这个工件可能不是很标准，可能这个工件不会合格，可能比不上别人的工件，但是这个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候，那种高兴和兴奋的心情是难以表达的，我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持，在做任何的事情中不能浮躁，不能轻易说放弃。就像《士兵突击》的主人公许三多说的那样“不抛弃，不放弃”。在以后的人生道路中，我相信我在一些大型而繁琐的事情的时候，在我烦躁和想放弃的时候的时候，我会以这次钳工实训的经历来告诫和勉励自己“那当年你做榔头的时候，你也是因为自己锯的榔头成型的趋势，而让自己烦躁，失去坚持的信念，但是最后自己静下来了，坚持下来了，不和别人比什么，而是静下来让自己努力的做，相信成果里自己不会太远了”。

种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运；让我种下“不抛弃，不放弃”的信念，去寻求我儿时梦，去寻找我的幸福的明天，为明天更精彩而努力。

第6篇：金工实习总结报告

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的0.1MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！

以上就是中国招生考试网http://www.chinazhaokao.com/带给大家不一样的精彩成考报名。想要了解更多《那个的时候夹紧》的朋友可以持续关注中国招生考试网，我们将会为你奉上最全最新鲜的成考报名内容哦! 中国招生考试网，因你而精彩。

相关热词搜索：什么时候 想家的时候