钳工实训要求

导读：　钳工实训要求篇一《钳工实训的目的和要求》 ...

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钳工实训要求篇一
《钳工实训的目的和要求》

钳工实训的目的和要求

三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用

设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基

本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、

维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维

护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操

作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，

养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）

工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，

手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用

品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄

的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，

以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具

当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将

虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训

室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，

防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用

工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)

1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练

正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习

小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线

练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合

考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样

卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重

伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按

01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分

各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)

（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。

（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守

备注（见附录二)

《装配钳工安全操作规程》。

。

（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术

操作规程》平行直角块考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm

（3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：

总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合 计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容

考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度

公差90±4（2处)

8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不

得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度

2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2

处)

10超差不得分一垂直度公称0.044大于0.06不得分般外型错位0.104超差不得分项表面粗糙度Ra1.6um（2处)

4超差不得分目表面粗糙度Ra3.2um（5处)

5超差不得分安全1.安全操作5违反安全操作规程一次扣1分，文明2.合理使用工具、量具、环境整洁2次扣2分依次类推，工具、量生产5具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分工时5h根据超工时定额情况扣分

钳工实训要求篇二
《模具钳工实训报告要求》

《模具钳工实训》课程标准

课程代号：（黑体小四号） 适用专业：模具设计与制造

开课学期：第4学期 总学时： 72

教研室：模具技术教研室 执笔人：李忠 张旭晨 制订时间：2012-03-04

一、课程性质与任务

1．性质：

模具钳工实训是模具设计与制造专业的主干实训课程，是模具设计与制造中的关键环节，是集工具钳工基础理论、基本技能，及模具装配、安装和调试于一体的现代模具制造中的必备工种

2．任务：

通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握零件钳工制作，模具手工制作，模具检测、装配，调试的基本操作方法和技能。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。

二、课程教学目标

1．方法能力目标：

（1）模具零件图纸识读能力； （2）零件制作工艺分析能力 （3）报表制作能力：

（4）书面和口头表达能力； · （6〉模具故障分析和解决能力。 2．社会能力目标： （1）勤奋努力

通过理论与实训并行的一体化教学方法，学生反复练习，培养学生的勤奋努力的职业素质。

（2）准确遵守标准的工作态度

通过练习生产性案例实训项目训练，强调其遵守标准和要求，培养学生的准确遵守的能力。

（3）沟通技巧

通过报表制作达到工程沟通顺畅的效果；在小组协同作业时，与同伴充分讨论、积极表达，提高沟通能力。

（4）团队协作

运用小组协同作业，根据学生的培养学生的认同组织和团结协作的素质。 3．专业能力目标：

（1）了解模具钳工生产管理要求； （2）了解模具钳工技能要求； （3）了解模具钳工素质要求； （4）掌握测量工艺路线编制的方法 （5）掌握常用量具的基本知识； （6）掌握表面质量的基本知识；

（7）锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝、表面抛光操作技能； （8）测量技能；

（9）工作计划表、工具清单制作技能； （10）样板配做技能：

三、课程设置与设计思路

本课程根据基于工作过程开发的课程内容的要求，落实理论与实践知识的综合，职业技能与职业态度、情感的综合，设计了手锤制作两个学习模块。每个学习模块都是一项具体的行动化学习任务，所有内容的安排都要围绕学习任务的完成来展开。

四、教学内容与学时分配

根据职业岗位的要求，将本课程的教学内容分为2个项目。

五、课程实施方案

表2 学习情境设计

六、教材选用与编写建议

1．推荐教材

夏致斌主编．模具钳工．机械工业出版社。2009． 2．参考的教学资料

①杜文宁主编，工具钳工工艺与技能训练，北京，中国劳动社会保障出版社，⒛08。

②谢增明主编，钳工技能训练，北京，中国劳动社会保障出版社，2005。 ③陈宏钧主编，钳工操作技能手册，北京，机械工业出版社，2006。

④董永华、冯忠伟主编，钳工技能训练，北京，北京理工大学出版社，2006。 ⑤李学锋主编，模具设计与制造实训教程，北京，化学工业出版社，2004。

七、教学资源运用与任课教师要求

1. 教学资源、设施要求

①60工位钳工实训室（相关工具、量具辅具）； ②60工位模具拆装实训室（成套模具60套以上）； ③冲床、注塑机、铣床、磨床等 ④投影设备。 2.任课教师要求

①两年以上的职业教育工作经验：

②良好的教师素养，专业的理论教学和研修能力；

③深刻理解企业入才素质培养方法。掌握基于工作过程行为导向教学方法。

八、考试方式与标准

本课程学习时每个学生发放一张考核卡（“一生一卡”），每一项目教学结束，教师与小组长都及时给每位学生在学习态度、理论知识理解、技能操作、职业素养目标达成、出勤情况等方面做出考核并评分，避免过去那种“一考定终生”的做法，具体如表所示。

表3考核方式与标准

钳工实训要求篇三
《10钳工实训指导书》

钳 工 实 训 方 案

2011.08

模具教研室

目 录

一.钳工实训要求 .......................................... 1 二.钳工实训的内容和进行方式 .............................. 1 1.概论讲话 ............................................ 1 2.钳工实训组织方式 .................................... 1 3.锉削Ⅰ .............................................. 1 (1)示范讲解 ........................................ 1 (2)学生独立操作 .................................... 1 4.锉削Ⅱ .............................................. 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 ............................ 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 6.工件倒角及修光 ...................................... 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 3 （3）实训考核 ...................................... 3 7.产品拆装练习 ........................................ 3 (1)示范讲解 ........................................ 3 (2)学生独立操作 .................................... 3 8.立体划线表演 ........................................ 3 9.钻、扩、铰孔演示 .................................... 4 10.攻丝与套扣表演 ..................................... 4

一.钳工实训要求

1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。

2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。

二.钳工实训的内容和进行方式

1.概论讲话

(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。

(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。

(3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。

2.钳工实训组织方式

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。

3.锉削Ⅰ

(1)示范讲解

a.锉削的基本概念。

b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。

(2)学生独立操作

装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。

4.锉削Ⅱ

介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。

(1)示范讲解

a.纠正学生练习中的错误姿势。

b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。 c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。 d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。

(2)学生独立操作

结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。

5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧

(1)示范讲解

a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。

b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。 c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。

进行方式：

以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。

(2)学生独立操作

a.结合虎钳练习平面划线，锯割、钻孔。 b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。

6.工件倒角及修光

(1)示范讲解

a.工件倒角的操作方法。 b.球形端面的滚锉方法。

c.修光方法。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范讲解。

(2)学生独立操作

结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。

(3)实训考核

由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。

7.产品拆装练习 (1)示范讲解

a.拆装练习的目的要求。

b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。 c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。 进行方式：

以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。

(2)学生独立操作

先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。

8.立体划线表演

(1)划线基准的选择。

(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。 (3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。 (4)实物准备：

全套划线工具，轴承及其零件图。

钳工实训要求篇四
《钳工实训内容》

三、实训内容

1、钳工实训的目的和要求

1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。

2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。

5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

2、钳工实训安全操作规程

1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。

4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。

5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。

8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。

9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排

4、考证训练

1）初级钳工实践操作考核标准和样卷

现场考核

平行直角块

考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm （2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟

（4）其他方面：18点/25×25mm 图形及技术要求：

总 成 绩 表

1）中级钳工实践操作考核标准和样卷

2

钳工实训要求篇五
《钳工实训计划》

钳工实训计划

[设计说明]

1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

一、实训时间：7周

二、实训地点：钳工实训室

三、实训目的：

1. 熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。

2. 学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。

3. 深化划线、锉、锯、钻基本技能。

4. 掌握工件挫配的基本技巧。

5. 正确使用、经常维护保养各类设备。

6. 正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。

四、安全须知

1. 台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。

2. 钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。

3. 不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。

4. 在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。

5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

五、实训纪律

1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走 动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。

2. 实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。

3. 不得制作与实习无关的东西。

4. 爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。

5. 按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。

六、文明与卫生

1. 中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。

2. 值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫 帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。

3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。

七、物质准备

1. 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机

2. 工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具

3. 材料：2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板

4. 教具：讲义、实训计划书、图纸

八、具体时间安排

九、实训详细计划

单元1 钳工入门

一、钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 ⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

单元2 划线

钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。

一、划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

三、划线工具

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

五、划线步骤

1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2. 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3. 工件表面涂色（蓝油）。

4. 正确安放工件和选用划线工具。

5. 划线。

6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

钳工实训要求篇六
《钳工实训计划》

机械加工专业

钳工实训计划

凤县职业教育中心

钳工实训计划内容要求

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3毫米。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5´，并会使用0~320º万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

四、锯割

1、能正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和 防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

六、錾削

1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

七、复合作业

1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。

2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。

3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。

八、锉配

1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。

2、能进行各种形状的正确划线。

3、配合精度不低于H9/h8。

4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。

九、矫正与弯曲

钳工实训要求篇七
《钳工实训计划》

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求:

性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操

作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求:

1．了解钳工的工作范围及安全技术。

2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。

3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、

量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配:

本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

三、实训内容:

项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削

锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。

重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削

錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定

对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容： 1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述

钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告

每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

七、钳工实习考核办法

钳工实训要求篇八
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实习（实训）目的：

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）

3.锉削：粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却

是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天

的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

钳工实训要求篇九
《钳工实训指导书》

钳工实训项目教学指导书

项目一： 安全教育

一： 教学要求

 了解钳工工作场地。

 了解钳工常用设备的操作、保养。

 熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求。

二： 钳工入门知识

1、钳工工作场地的合理组织：

①合理布局主要设备：钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方。面对面使用钳工工作台时，应在两个工作台中间安置安全网。砂轮机、钻床应设置在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。 ②正确摆放毛坯、工件：毛坯和工件要分别摆放整齐，并尽量放在工件搁架上，以免磕碰。

③合理摆放工具、夹具和量具：常用工具、夹具和量具应放在工作位置附近，取用方便，不应任意堆放，以免损害。工具、夹具、量具用后应及时清理、维护和保养，并且妥善防置。

④工作场地应保持清洁：训练后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。

2、安全文明生产

（1） 安全文明生产一般要求:

① 工作前按要求穿戴好防护用品。

② 不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。

③ 右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。

④ 毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。 ⑤ 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

⑥ 使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

（2） 钳工工作台安全要求:

① 操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。如果对面有人必须设置密度适当的安全网。钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。

② 钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。

③ 钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。

（3） 台虎钳使用的安全要求：

① 夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。

② 强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

③ 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

④ 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 ⑤ 钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。

（4） 钻床使用的安全要求：

① 工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无

误后方可操作。

② 工件装夹必须牢固可靠，工作中严禁戴手套。

③ 手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，用力不可过

猛，以免造成事故。

④ 钻头上绕有长铁屑时，要停下钻床，然后用刷子或铁钩将铁屑清除。 ⑤ 不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀

具。

⑥ 摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。 ⑦ 横臂和工作台上不准存放物件。

⑧ 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要夹紧。

（5） 砂轮机使用的安全要求：

① 沙轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停修整。

② 砂轮机旋转方向要正确，磨屑只能向下飞离砂轮。

③ 砂轮机托架和砂轮之间应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。 ④ 操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能用力过大。

3、钳工常用设备的操作：

（1） 台虎钳操作与保养练习：通过对台虎钳进行拆装，在实践中了解台

虎钳的结构，熟悉各个手柄的作用，对工件进行夹紧、松开及回转的转动、固定等基本动作练习，以及进行台虎钳的日常保养练习

（2） 砂轮机操作与磨削练习：了解砂轮机的结构，调整托架，使其与砂

轮的距离不大于3mm，然后进行磨削练习，并进行更换砂轮和砂轮机日常保养的练习。

（3） 台式钻床操作练习：

①了解台式钻床的结构，熟悉各个手柄的作用，并进行润滑练习 ②主轴由低速到高速逐级进行变速练习。

③练习手动进给，逐步掌握匀速进给。

④工作台升、降及固定练习。

4、 经考试合格后方可进入车间实习。

项目二：锉削姿势

一． 实训目标及要求：

 初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

 懂得锉削时两手用力的方法。

 能掌握正确的锉削速度。

 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二． 相关的工艺知识：

1． 锉刀柄的装拆方法

2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作

者的疲劳程度都起着决定影响。

（1） 锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指

放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

（2） 姿势动作： 锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀

放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削时， 身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

3、两手的用力和锉削速度：

要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。

速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。

4、平面的锉法：

（6） 顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应

在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

（7） 交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹

交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。

5、锉刀的保养：

（8） 新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。

（9） 粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损

（10）锉刀不可沾油或沾水

（11）锉屑嵌入齿缝内要及时清理

（12）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件

（13）锉刀用后必须刷净

6、文明生产和安全生产知识：

（14）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免

掉落砸伤脚或损坏锉刀。

（15）没有柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可用。

（16）不能用嘴吹锉屑，也不可用手擦摸锉屑表面。

（17）锉刀不可作撬棒或手锤用。

三、课后小记：

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1、钳工实训日志(2016-01-13)