钳工实训日志

导读：　钳工实训日志篇一《金工实习日记之钳工》 ...

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钳工实训日志篇一
《金工实习日记之钳工》

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。

钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，部分，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。

在老师的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

钳工实训日志篇二
《钳工实训指导书》

目 录

一、实训管理制度 -----------------------------------------------------2 二、概述----------------------------------------------------------------3 1、实训课的任务与作用--------------------------------------------3 2、实训教学目标及基本要求----------------------------------------3 3、实训组织、场地及设备------------------------------------------3 4、实训内容、学时、教学目标要求----------------------------------4

5、实训考核 --------------------------------------------------4

三、实训项目-----------------------------------------------------------5 项目一：安全教育--------------------------------------------------5 项目二：划线------------------------------------------------------6 项目三：錾削直槽--------------------------------------------------10 项目四：锯削------------------------------------------------------14 项目五：锉削钢六角------- ----------------------------------------18 项目六：钻孔、锪孔、铰孔------------------------------------------23 项目七：攻螺纹、套螺纹--------------------------------------------28 项目八：弯曲三角形 -----------------------------------------------32 项目九：刮削平行面------------------------------------------------36 项目十： 研磨平行面-----------------------------------------------40 项目十一：综合训练一 --------------------------------------------44 项目十二：综合训练二 --------------------------------------------49

实训管理制度

一、实训时间： 周（ 课时）。于 年 月 日开始至

年 月 日结束。每天上午1—4节，下午5——6节课。 二、实训地点：本校

三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准

备。

四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；

爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过

程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。

六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确

实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正

确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。

概 述

一、实训课的任务与作用

本课程是在学生系统学习完《钳工工艺与技能训练》等理论课程的基础之上，为进一步强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。

通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。

二、实训教学目标

通过本课程的学习，应达到以下教学目的：

1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其

使用、调整和维护保养方法。

2. 掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根

据工件的技术要求编制加工工艺。能安全文明生产。

3. 熟悉学用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，

理解定位、夹紧的概念。

三、实训组织、场地及设备

（一）、实训组织

鉴于操作数控机床的危险性以及数控设备的多样性，指导教师在巡回指导过程中往往会忙无所措，建议数控实训过程中，每一教师指导一个工种，学生人数在15人左右，即每一台数控机床上安排2至3名学生，总计看管5台数控设备，这样不仅可以保证实训教学目标也便于数控机床及教学的管理。 （二）、实训设备、场地的要求

1、台虎钳10台以上，两台以上砂轮机以及其它钳工常用设备。 2、具备各种划线工具。

3、用电安全保护设备齐全。 4、配备相应的多媒体教学设备。

四、实训内容、学时、教学目标要求

五、实训考核

1．各实训项目完成后由指导教师验收，达到性能指标要求后，学生方可离开实训室。 2．指导教师对每个实训报告进行批改、评分，将成绩登录在册。

3．实训成绩根据学生的应知、应会，实训时训练质量以及学生上课表现，结合产品检测质量进行考核，考核按照中级工技术考核标准进行。

项目一：安全教育

1、实训目的

掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。

2、实训内容

（1）参观实训场地。

（2）讲授相关设备的安全操作规程。 （3）讲解实训纪律要求。 （4）实训安全文明生产须知

①工作时应穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 ②使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

③工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如砂轮机等。 ④使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。 ⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

⑥毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。 ⑦为取用方面，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，具排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。

⑧量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。

⑨工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。 ⑩保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切削及污物及时运送到指定地点。

钳工实训日志篇三
《钳工技术实习计划》

钳工技术专业学生实习计划

一、指导思想

1、以国家职业标准为依据，培养合格的中、初级技能人才。 2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重培养学生分析问题、解决问题能力和创新能力。

3、紧密结合行业、企业生产实际需要，全面提高学生的综合素质。 二、培养目标

1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。

3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。 三、 实习目的与要求 (一) 实习目的

专业实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。实

习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握数控编程、加工操作、设备安装调试和维修工作与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。 (二) 实习要求

1、 了解工厂的生产组织和产品数控加工程序，学习车间的生产管理及一线工程技术人员的专业技能和职业素质。了解企业安全生产的要求。

2、了解企业的生产技术、企业组织、企业管理的一般情况； 3、适应实际工作岗位，初步认识岗位的性质、职责和工作内容； 4、巩固、提高所学专业知识，提高实际动手能力；

5、培养分析问题和解决问题的能力，能对某些技术问题提出自己的见解；

6、增强实践观念、劳动观念，向工人、技术人员、管理人员学习，提高组织工作能力和处理人际关系的能力和团结协作精神； 7、养成认真负责的工作态度，爱岗敬业；

8、熟悉工厂的生产、生活环境，了解各项管理制度，增强职业意识和劳动观念，提高实践动手能力；

9、搜集必要的资料，按照实习指导书要求，独立完成实习报告。 （三）、实纪律及注意事项

1、 严格遵守实习单位的规章制度，服从实习单位的管理和工作安排。 2、 严格遵守学校实习的有关规定，听从专业指导教师和专业人士的实习指导，认真完成实习任务。

3、 遵守职业工作规范、设备操作规程和作息制度。

4、 文明礼貌，谦虚谨慎，勤奋工作，努力学习专业技术和岗位技能；尊敬领导，团结同事，密切校企合作关系，维护学校声誉。 四、 实习项目内容与时间安排：

五、专业实习的实施； (一)专业实习的开展： 具体可包括以下三个阶段: 准备阶段

在实习前进行的实习动员。宣讲本次实习的目的和要求，提出实习的注意事项，讲述有关资料的收集方法。这个阶段，要注意对学生实习纪律和职业道德的教育。 实习阶段

在实习过程中要求如下：

1、 严明的组织性、纪律性，是搞好实习的首要保证。勤奋好学、虚心求教、一丝不苟、刻苦钻研的学风和实事求是的科学态度是达到实习预期要求的前提。

2、注重学习技术知识，巩固、提高所学的理论，培养理论联系实际的作风，并增强在实践中发现问题和解决问题的能力。

3、学会运用专业知识解决实际问题的方法，提高自己的动手能力和专业技能。

4、实习中每日应按实习内容认真记好实习日志，每一周应以课题为纲写出实习周记，实习结束后应写出实习报告。实习周记和实习报告

钳工实训日志篇四
《金工实习日记》

一天：金工实习的动员会在周一下午举行，由于我的专业是电学方面的，对动手的机械方面的知识不是很了解，所以我对这一周的实习充满期待，对这动员大会也是充满期待。

老师介绍说：金工实习是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知

识、提高工程实践能力的重要的实践性教学环节。技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。其目的有三：

1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。

2、培养实践动手能力，进行的基本训练。

3、全面开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养高质量人才。 我知道了金工实习不仅仅是让我们了解一些边缘知识，更是对自己能力的一种锻炼。 接下来老师又介绍了这一周内我们的任务，有车工、铣工、刨工、钳工、磨工、焊接等 ，看着老师一个个向我们讲述每一项工艺的细节，我既兴奋又有些担心，对于我这种没有实践能力的学生来说，直接去工厂工作，能够安全的完成每一项工作吗？老师又为我们做了细致的介绍，专门介绍了安全方面的要点，比如准备要求，像穿鞋服装帽子手套眼镜其他都做了详细的规定。还有操作要求，安全知识要求等等。

听了老师的介绍，我对未来一周的实习充满信心，我相信我能够顺利完成每一项

工艺的。

二天：实习的第二天，我们真正的来到了沈阳建筑大学工厂，在这里切实的感受到了实践的快乐。上午我们的任务是车工，车床主要是用来加工回转面的工具，当听到老师流利的介绍和熟练地操作，我觉得今天的任务应该很简单，但当老师用精确的游标卡尺测量刚才演示的零件尺寸时，我们又不得不感叹老师就是老师，能做到分毫不差，而我的心理压力也大了起来。果然当我们亲自动手做的时候，发现了许多意料之外的问题，比如老师那看似漫不经心的操作顺序，其实都是通过长期经验得来的，如果我们没有按着步骤做，总会出现偏差的，我们努力地克服每一处困难，安装器件、对刀、削面、换刀、走刀，一系列看似简单的工序，但我做完以后总是差了几毫米，就是这几毫米，也是工程上所不允许的。后来在老师的帮助下，我发现了我的错误就是出现在对刀这一块，用错了刀头，导致了几毫米的偏差，通过这件事我知道了有时候出现的错误是用错了方法，而不是找错了目标，只有虚心的请教别人，才能走对路。下午的工种是铸造，铸造听起来就很危险，由于要浇灌铁水，高温操作所以我一遍遍提醒自己一定要谨遵师嘱，不能有任何闪失。幸好是和大家一起合作，可以互相提醒。 第一环节是锤砂，不停锤砂，用力锤砂。可别看似乎只是一小堆砂，老师的要求可严格了，一定要摸起来如粉末状，可冲水服下才可。在老师的逐一介绍下，我们大致了解了所有的注意事项和操作方法。由于今天时间紧张，我们只学到了这里，通过一天的努力，我们完成了圆柱体的加工和对铸造知识的了解。努力就能有收获，我对明天的实习充满

三天：第三天的实习是个挑战，我们面对的是高压高温的电弧焊，这让包括我在内的许多同学都感到害怕，但老师还是那么和蔼镇定的讲解着每一个步骤，从开始的安全教育，比如穿鞋要求、设备安放点等，到焊点的要求，我们听得也很仔细。但到我们亲手做的时候，还是发现了很多问题，一开始我们要划开或者敲开药皮，让焊芯露出来，但我每当敲开的时候总是被电火花粘到铁板上，试验了好几次，最终还是老师过来指导我，说我的焊条角度不对，应该在75到90度之间。老师对我说，很多人开始都不敢保证这种正确的姿势，一是因为不舒服，二就是 因为害怕。我也仔细回忆了一下为什么一开始会出现这种错误，我觉得老师说得很对，就像生活的经验，对于别人的忠告我们总是不屑于听从，而当错误一遍遍的被新人重复时，我们才感慨当初的人性。通过这件事我学会了要吸取别人的经验，并用于自己的

实践，才能事半功倍。

大多同学们似乎都掌握了焊接的技巧，可是有些同学还是不会焊出正确的形状，最终通过我们团队的努力，最终所有的人都取得了满意的成绩。希望最后的两天也能这么顺利。

四天：今天又回到了冷加工上，上午是铣工，下午是刨工。铣工的工作看似很想第一天的车工，但由于温度很高，还要进行降温工作，这不但得有协调能力，更要求有吃苦耐劳的精神。同学们被分配到了两个不同的铣床上，而我担当了第二个铣床的组长，我觉得这对我更是一种锻炼，从老师的讲解开始，我就认真的想着每一步应该怎么做，固定、夯实、调刀、开车，每一步我都争取在脑海中留下深刻的印象。由于我是组长，所以还得负责起大家的安全，所以每个同学在实践的时候，我都不敢懈怠，我觉得在一次次的观察中，我也取得了很大的进步，当轮到我操作的时候，竟然没有出现失误，完成的非常顺利，并得到了老师的表扬。充满信心的迎接下午的刨工。

刨工更需要团队精神，我们有取料、操作、测量、监督这五个人组成，由于大家热情很高，大家对于每一步都会参与，只是我们为了责任到人，所以才分了每个人的具体任务。对于车工和铣工的了解，使我们很快就掌握了刨工的操作方法，我们也很快的完成了老师所要求的两个正方形，并得到了老师的表扬。

今天真的很顺利，既学到了新东西，又巩固了前几天的要领，收获颇丰。

五天：今天的心情很矛盾，由于是实习的最后一天，我可以完成我的工作这使我很开心，但一想到还没有彻底掌握这些技术的精髓但却要离开了，又有点遗憾。但专一的工作又使我没有太多的时间去感慨，一进工厂，便投入了忙碌的钳工工作中。

我们的任务是做出一个六边形的铁片，开始同学们以为这很容易，就纷纷抢着开始做，想做出第一个炫耀一下，但过了很长时间都没有人拿出合格的作品，由于我们贪图速度，没有精益求精，一开始的小差错，就导致了整个形状的不对称，如果直接打磨的话，不是过于小了，就是太大磨不动，所以我们不得不从头开始，重新画着六边形的形状。对于打磨，我们更是不敢懈怠，每一次下刀都小心翼翼，生怕坏了手中的作品，大家都干得很仔细，好像我们手中的不是硬邦邦的铁片，而是一碰就碎的鸡蛋。终于在老师的指导下和同学们的努力下，很多同学都做出了成品，但我还是做歪了一个边，我也发下了原因，就是由于我太小心了，以至于没有夹紧铁片，在磨得时候有松动，导致了形状不符合标准。这可能也是一个教训，做任何事既要仔细，还要大胆，也就是平时所说的胆大心细。通过今天的学习，我也知道了金工实习不仅仅是一节动手课，对人生来说更是一次教育。我们每天都有收获，每天也都有进步。

钳工实训日志篇五
《金工实训A日志》

《金工实训A》日志

注：时间集中安排的实习（训），日志每周记录一次；时间分散安排的实习（训），不超过 12学时记录一次。每一次记录完以后交指导教师审阅。

钳工实训日志篇六
《综合实训实习日记》

实习日记

姓 名：

班 级：

学 号：时 间： 董 恩 来 11春数控技术专业 1165101401785

2013年3月22日至26日

第一天实习，对我们来说感觉很新鲜。按照学校的安排，师傅对我们专业的24名学员进行了分组，分成三个实习小组，每个实习小组实习时间为六周，2013年3月22日早上10点，我们就按照分组情况，深入到各自的实习基地，我所在的第一组首先接触的数控车床。

数控车床的操作是我们组实习的第一个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过师傅清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照师傅的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。师傅先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

（漫长的钜铁过程）

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的师傅了。

2013年4月19日至24日

早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

师傅具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后师傅讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

钳工实训日志篇七
《钳工实习报告》

钳工实习报告

一、实验目的

通过钳工实习，我们初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为将来从事技术工作打下实践基础。

二、材料工具

A3钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125台式钻床、卷尺、游标卡尺、直径10mm钻头

三、实习过程

1、我先把铁条固定在台虎钳上，然后用钢锯锯下一段长约9cm的铁柱，再用锉刀将两断面打磨光滑。

2、在距离左断面24cm和距离右断面20cm两处分别用圆锉打磨凹槽，凹槽宽度为6cm。

3、用锉刀把左段挫成半椭球型，把中间那段挫成正八边形棱柱，右段表面挫光滑。

4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为15cm,直径1cm的孔，再锯一条长为20cm直径1cm的铁柱，打磨光滑插进钻孔，作为锤柄。

四、实习总结

经过一星期的实习，我对金属加工有了初步的认识，动手能力及工程意识得到一定的提高。加工制作一个器件时，先把器件设计出来，按照设计确定加工步骤，在开始加工，以免出现错误加工。

电焊实习报告

一、 实验目的

实际了解电焊设备、工具，掌握电焊的基本操作方法及安全防护措施，掌握电焊检验的方法及要求，为今后学习工作打下实践基础。

二、 材料工具

交流电焊机、焊钳、焊条、角铁、面罩、手套

三、 实习日志

10月15日：今天是实习的第一天，老师向我们介绍电焊的设备、原理及注意事项，接着教我们动手操作。我按照老师的指导，先练习起弧，熟练后在角铁上练习画弧，并观察熔池多达时铁会被烧穿。

10月16日：今天我尝试两焊接块角铁，采用画圆圈的画弧方式，但我不够熟练，焊缝很不均匀，一头大一头小，表面凹凸不平，中间还夹渣。接下来还练习几遍，但进步不大。

10月17日：今天我在角铁的一个面上练习，我用画竖线的画弧方式，练习几遍后觉得可以了，但焊接两块角铁时焊缝还是不够均匀。

10月18日：因为明天就得考核了，所以我不再练习焊接两块角铁，只是在一个平面上练习竖线画弧方式，并参考老师，同学的建议，放慢焊接速度，让焊缝更丰满好看。

10月19日：今天考核，考核前，我练习2、3遍，找到手感。考核时也算正常发挥，但我觉得焊缝要是再宽一点的话就好很多。老

师给我评的成绩为“良”，这个成绩比我想的要高一点，我也很满意。

四、 实习总结

经过这次实习，我基本掌握电焊的技巧，但就我这点水平估计达不到实际工作的要求。但是，它让我意识到要想学一门技术，不仅要请教别人，更要多动手多操作。

仲恺农业工程学

金工实习报告

实习内容：钳工实习、电焊实习

实习时间：2012年10月8号-21号

院 系：机电工程学院

班 级：热能与动力工程111班

学 号：201110814121

姓 名：吴兴坤

指导老师：刘少达、陈嘉澍

院

钳工实训日志篇八
《《金工实训A》实训日志》

时间如白驹过隙，转眼间，14到15 两周的金工实习就结束了。总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我们学到了很多有用的知识，我们也深深地体会到工人们的辛苦和伟大。钳工实习是我们电力学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我们可以受用终生的财富。

刚开始去的时候大家很是兴奋，对实习充满了期待，后来到了车间看到那里环境那么恶劣，很多同学觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学。心里想着自己是堂堂大学生还干这样又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。那些有成就和有深厚技术的人哪个不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师耐心细致地讲解和同学们积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但同学之间经常互相勉励，一起加油奋斗，很是温馨，看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

通过这次钳工实习，让我们学到了很多，非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。

钳工实训日志篇九
《钳工》

实习日志（钳工）

在钳工实习前查阅资料得知：钳工是一个古老的工种，他以手工操作为主，使用各种工具来完成功件的加工、装配和修理等工作。在生产上钳工又可分为样板钳工、夹具钳工、模具钳工、划线钳工、装配钳工和维修钳工等。但他们加工工件的基本操作都是包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺丝及装配等。常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻孔机床等，加工时，工件一般被夹紧在钳工工作台的虎钳上。

带我们钳工实习的老师傅给我讲解了钳工的基本知识后，就给我们示范加工工件时必须注意动作规范，包括站位、站立姿势、动作的幅度和频率、拿工具的正确方法等。而且他指出以上任何一个点都会直接影响工件的质最，所以只有熟练掌握了这些加工过程中的技巧，才能生产出漂亮的合乎规格的工件来。要掌握住这些技巧，就要有足够的练习时间和足够的耐心。虽然钳工实习起来没有什么危险但还是要注意些安全事项，干完活工具不能乱放，要统一放到一个工具箱，以免造成工具的损坏、丢失或不小心弄伤自己的手脚，加工出来的铁屑要用刷子清除，不能用嘴吹以免飞入眼内，开钻孔机床时不能是不能带手套的，以免出安全事故。

一切就绪后，老师还帮我们十一个人画了线！然后我们就开始了我们的实操练习。我们要做的第一步就是要先在钢条的一端磨出一个平而来。把工件夹了又松，松了又夹，当确认垂直后就用力夹紧，拿起锉刀，回想着老师的动作站好位，右手握柄，左手固定前端，开始

一刀一刀锉起来，当磨出一个银亮的平面时以为可以完工，拿眼睛一看才知道是一个斜面。马上又在另一边开始锉起来，一段时间后另一边有点斜了。慢慢地我发现由于我的两只手用力不够协调，右手的力始终比左手的力大，所以造成起刀一端总是磨得比较多。发现问题后，把动作慢慢校正协调过来，三个来回后真正的平面终于出来了。接下来就是要锯出一个锤子的弧度来，因为加工不熟练，怕在锯的时候锯歪，为了留有余地，我把坯的厚度多设了3mm,划好线，就开始起锯，开始锯得还不错.不一会儿手就开始酸了.动作也开始走样了，锯的线路果真歪了，但是向外歪，手越酸线路就越歪，那时也不管那么多了，目的只是为了能锯断俐条.咬紧牙一锯一锯地来回锯俐条。锯出来的那个平面当然是惨不忍睹的，不仅不平而且两端厚度差距太大，接下来又要一刀刀把它锉平，工作最是极大的。不过完工后一量工件的厚度已经比规定的厚度少了有近2mm！完成好坯后，接下来就是要划一个正六边形，如果没有看过的话，真的很难相信用一个平挫和一个圆锉就可以磨出一个正六边形边！马上又开始每一边的磨，磨一会又拿来看，如此反复不知不觉手上已经起了好多水泡，当确定己经“完美”时。就拿去钻孔.事实证明我做出来的六边形不是真正的正六边形，因为打出来的孔没有处在正中心。磨完倒角终于松一口气，在打上自己的学号，作业总算完成了。

看着自己亲手完成好的工件，虽然两只手两只脚都酸痛酸痛的，但心里觉的充实。两天的钳工实习，开阔了我的视野，使我对钳工这一工种有了初步的认识，同时也使我明白看起来不可能的事并不是真

正不可能做到的事，关键是要自己用心去做，使手中有限的工具得到充分的利用。在做每件事都要用心去发现和注意细节，留意自己做过的每件事的过程，并且用心去发现问题，进而想办法解决问题;做每件事时，无论什么情况下，都不能放弃，因为坚持是完成一件事的关键。

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