钳工技能实训

导读：　钳工技能实训篇一《钳工技能实训》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《钳工技能实训》，供大家学习参考。

钳工技能实训篇一
《钳工技能实训》

钳工技能实训篇二
《钳工技能实训》

钳工技能实训

课题一：入门知识

生产实习图纸

台虎钳结构图如图1-1所示。

任务分析

钳工具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，而且加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。了解台虎钳的基本结构，掌握钳工工作场地的特点，钳工常用工具和工作内容。

实习准备

1. 材料准备

回丝、机油、毛刷等。

2. 工具准备

活络扳手、螺丝刀等。

3. 实训准备

领用并请点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。

相关工艺

一、钳工的主要工作内容

钳工是大多用手工工具经常且在台虎钳进行手工操作的一种工种。钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成。

随着科学技术的发展，机械自动化加工水平越来越高，钳工的工作范围也越来越广，需要掌握的技术知识及技能也越来越多。于是产生了分工以适应不同专业的需求，按工作内容及性质可大致分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。

1. 普通钳工

普通钳工指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

2. 机修钳工

机修钳工是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的工种。

3．工具钳工

工具钳工是指使用钳工及辅助工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种。

尽管钳工的专业分工不同，但都必须掌握好基本的操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、校正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理。

二、 钳工常用的设备

1. 钳台

用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图1-2a所示。其高度约为800-900mm，装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，如图1-2b所示，钳桌的长度和宽度则依工作而定。

2. 台虎钳

台虎钳是用来夹持工件的、通用夹具，常用的固定式和回转式（如图1-1）。

回转式台虎钳结构和工作原理如图1-1b所示。活动钳身通过导轨与固定钳身作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并于安装在固定钳身的丝杠螺母配合。摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身做轴向移动，起到加紧或放松的作用，弹簧借助档圈和开口销固定在丝杠上，其作用是放松丝杠时，可使活动钳身及时退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件加紧后不易滑动。钳口经过热处理淬硬，具有良好的耐磨性。固定钳身装在装座上，并能绕转座轴心转动，当转到要求的方向时，扳动加紧手柄使加紧螺钉旋紧，便可在加紧盘面的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用来与钳台固定。

台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm,125mm,150mm等。台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面位于钳台边缘以外，以保证夹持长条形状工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

3. 砂轮机

砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其他工具，也有用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。

砂轮机主要有砂轮、电动机和机座组成，如图3-1.

砂轮机的质地脆而硬，工作时的旋转速度高，因此使用砂轮机时应该遵守安全操作规程，防止发生砂轮机碎裂造成人身伤害。

砂轮机使用时遵守一下几点：

（1） 砂轮机旋转方向必须与指示牌相符，使磨去的碎屑向下飞离砂轮机。

（2） 启动后应等砂轮机转速达到正常时再进行磨削。

（3） 砂轮机在使用时，不准将磨削件与砂轮猛烈撞击或施加压力过大，以免砂轮机碎裂；

（4） 使用时发现砂轮机表面跳动严重，应该及时用修整器进行修整

（5） 使用时，操作者尽量不要站在砂轮机的直径方向，而应站在砂轮机的侧面或斜侧位

置。

4. 钻床

钻床时用来对工具进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

三、 钳工常用的工具和刃具

1. 常用的工具和刃具

划线的划针、划线盘、划规、样冲和划线平板等；錾削用的锤子和各种錾子；錾削用的各种锉刀；锯削用的手锯和锯条；孔加工用的麻花钻，各种户钻和铰刀；螺纹加工的丝锥、板牙和铰杠；刮削用的各种平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。

2. 常用量具

常用的量具有钢尺、刀口尺、游标卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、百分表等。

四、 安全文明生产的基本要求

（1） 主要设备的布局要合理适当，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，面对面使用

钳台，中间要装在安全防护网；钻床和砂轮机一般安装在场地的边缘，以保证安全。

（2） 使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻）要经常检查，发现损坏或故障要及

时保修，在未修好前不得使用。

（3） 在使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用手砂轮时，要戴好防护眼

镜。在钳台上进行錾削时要有防护网，清除切削时要用刷子，不得直接用手或棉纱清除，更不能用嘴吹。

（4） 毛胚和已加工零件应放置在规定位置，排列整齐，要保证安全，便于取放，并避免

碰伤已加工过的工件表面。

（5） 工量具的安放应满足的要求

*在钳台上工作时，工量具应按次序排列整齐，一般为了取用方便，右手取用的工具放在台虎钳的右侧，左手取用的工具放在左边，量具放在台虎钳的右方向。也可以根据加工情形把常用工具放在台虎钳的右侧，其余的放在左侧。但不管如何放置，工量具不能超出钳台桌面的边缘，防止活动钳身的手柄旋转时碰到而发生事故。

*量具在使用时不能与工具或工件混放，应放在量具盒内或放在专用的板夹上。

*工具在不使用时要摆放整齐，以方便取用，不能乱放，更不能叠放。

*工量具要整齐放在工具箱内，并有固定的位置，不得任意堆放，以放损坏和取用不便。 *量具每天使用完毕后，应该擦拭干净，并作一定的保养，放在专用的盒子内。

*工作场地应保持整洁、卫生。工作完毕后，使用过的设备和工具都要按要求进行清理和涂油，工作场地要清扫干净、铁屑、铁块、垃圾等要分别倒在指定的位置。

实习步骤

(1) 带领学生对实习车间进行参观；

(2) 明确各学生的实习工位，并发放工量具；

(3) 对自己所在的工位的台虎钳进行拆装和保养工作，掌握台虎钳零件的名称和作用。

课题二 测量

任务一 方块铁的测量

任务分析

测量时保证零件加工精度及检验零件是否合格的基本手段。通过对定位块基本尺寸的测量，掌握钳工常用量具游标卡尺、千分尺的结构特点。掌握游标卡尺、千分尺的正确使用和保养方法，并能通过监测结果判断零件是否合格。

实习准备

1. 材料准备：定位块

2. 量具准备：游标卡尺、千分尺

3. 实训准备：领用并点清工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单

请点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。

相关工艺分析

一、游标卡尺

1. 游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔、长度、宽度、深

度、孔距等尺寸。常用的游标卡尺有普通游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿轮游标卡尺等。游标卡尺的结构如图2-2所示。

测量时，旋松紧固螺钉可使活动尺身移动，并通过游标和固定尺身上的刻度线进行读数，在调节尺寸时可现将微调装置上的紧固螺钉旋紧，在通过微调螺母与螺杆配合推动活动尺身的前进和后退，从而获得所需的尺寸，前端量爪可分别用来测量外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸，后端测深杆可用来测量深度尺寸。

2. 游标卡尺的读数方法

游标卡尺测量时，读数分三个步骤。如图2-3.

（1） 先读出整数部分，即游标零刻度线左侧身上最近的一条刻线。

（2） 再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。

（3） 将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。

3. 游标卡尺的使用特点

（1） 测量前先把量爪和别测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框

移动是否灵活，紧固螺钉能否起到作用等。

（2） 测量时，应现将两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线应对齐。

（3） 测量时，应先将两量爪展开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工

件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图2-4a,并找出最小尺寸。

测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直被侧面，不可处于歪斜位置，如图2-4b。

（4） 读数时，卡尺应朝着亮的地方，目光应垂直尺面。

二、千分尺

1. 千分尺的结构

千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且较灵敏。其规格按测量范围可分为0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等，使用时按被测量工件的尺寸选取。千分尺的制造精度分为0级，1级；0级最高，1级较差，其制造精度主要是由它的示值误差和两侧量面平行度误差的大小来决定的。千分尺的结构如图2-5.

2. 千分尺的读数方法

千分尺的固定套筒每一格为0.5mm,而微分筒上的每一格为0.01mm，千分尺的具体读数方法可分如下三步。

（1） 读出固定套管上露出刻线的毫米级半毫米数。

（2） 看微分筒上的哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。

（3） 将两个读数相加，即可为测得的实际尺寸。

3. 千分尺的使用和保养

（1） 测量前应检查零位的准确性。

（2） 测量时，千分尺的测量面和工件的被测量面应擦拭干净，以保证测量准确。

（3） 千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，如图2-7所示。单手测量时旋转力

要适当，控制好测量力。双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件面

时在改用棘轮。

（4） 测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点，

如图2-8.。

（5） 千分尺使用完毕后擦拭干净，并在测量面上涂上防锈油。

（6） 千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件混放，用毕应放入盒内。

（7） 定期送计量部门进行精度鉴定。

实习步骤

（1） 用游标卡尺测量l1、l2、l3、l4、l5、l6、h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、d1、d2、

d3。

（2） 用千分尺测量出l1 、h2、h4、h6、b。

（3） 对所用游标卡尺级千分尺进行维护保养。

任务二 燕尾配合测量

生产实习图纸

燕尾配合件测量图纸如图2-9.

任务分析

如图2-9所示的燕尾配合件，除了长度尺寸测量外还需掌握角度级配合间隙的测量，在实际应用中一般用万能角度尺级塞尺来完成这角度和配合间隙的测量工作，因此必须很好地掌握万能角度尺、塞尺的结构特点及使用方法。

实习准备

1.材料准备：燕尾配合件

2.量具准备：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、D10mm芯棒。

3.实训准备

领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习 有关理论知识，详细阅读本指导书。

相关工艺分析

一、 万能角度尺

1. 万能角度尺的结构

万能角度尺的结构时用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2’和5’两种，其测量范围为0-320°，钳工常用的时测量精度为2’的万能角度尺，其结构图2-10.

2. 万能角度尺的读数方法

万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，如图2-11所示，先从尺身上读出游标零刻线前的整数，在从游标上读出“分”数，两者相加就是被测的角度数值。

3. 万能角度尺的测量范围

如图2-12所示，通过直角尺和直尺的移动和拆除，测量0-320°的任何角度。

二、塞尺

塞尺又叫厚薄规，是用来检验两个接合面间隙大小的片状量规。塞尺有两个平行的测量平面，其长度制成50mm 100mm 200mm，由若个片叠合在夹板里，如图2-13所示。使用时，根据间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙。塞尺片有的很薄，容易弯曲和折断，测量时用力不能太大，不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。

三、l3尺寸的间隙测量

如图2-9所示图中尺寸为l3用游标卡尺或千分尺都无法直接测量，因而借助芯棒间接测量，具体的方法如图2-14所示。

实习步骤

（1） 分别量出如图2-9中要求的尺寸。

（2） 分别对量具间隙保养。

课题三 平面划线

生产实习图纸

平面划线练习图纸如图3-1.

任务分析

划线不但能明确尺寸界限，以确定工件各加工面的加工位置和加工余量，能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失。平面划线只需在工件的一个平面上划线，但能明确表示出加工界限。在划线加工中，要求划出的线条清晰均匀，最重要的是尺寸必须准确。本课题要求掌握各种划线工具的正确使用方法，以及划线的基本方法。

实习准备

1.材料准备：250mm*150mm厚度为2mm的板料

2.量具准备：划针、划线盘、划规、样冲、划线平板、锤子。

3.实训准备

领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习 有关理论知识，详细阅读本指导书。

相关工艺分析

一、划线工具的种类及使用方法

划线工具按其用途可分为四大类

1.基准工具

常用的基准工具有划线平板、直角铁、方箱、磁性吸盘、V型架。图3-2所示。基准工具的

钳工技能实训篇三
《钳工技能实训与操作》

钳工技能实训篇四
《钳工技能实训(1)做好的》

钳工技能实训篇五
《钳工技能实训报告》

*

**学院

实训报告

《钳工技能》

姓 名： 学 号： 专 业： 班 级： 时 间：

金工生产实训管理制度

金工实训学生守则

一、学生实习期间，必须遵守工程训练中心的各项规章制度。

二、不准穿短裤、裙子、背心、拖鞋、高跟鞋等进入实习场所，禁止奇装异服；留长发的同学必须戴好防护帽。

三、实习操作前必须按规定穿戴好工作服（或其它劳动防护用品）。 四、严格遵守实习纪律，不迟到，不早退和中间脱岗。

五、严格遵守教学秩序，实习时不准进行与实习无关的活动，严禁串岗闲逛、打闹嬉戏。 六、尊重和服从指导教师和工作人员的指导和工作安排，虚心学习、认真听讲、刻苦钻研。提高操作技能和专业水平。实训中鼓励学生干部参与管理，共同搞好实训教学工作。 七、牢固树立“安全第一”的思想，避免人身、设备事故发生。

八、实习时必须思想集中，严格遵守工程训练中心各项规章制度及各工种安全操作规程。 九、未经实习指导老师同意，严禁擅自开启任何机器设备，爱护训练中心机器设备和工量具及一切公共财物，注意节约消耗品。

十、爱护实训车间的一切公共财产，正确使用设备、工具、量具，因违章造成的损坏或丢失按有关规定处理。

十一、未经许可不得私自动用中心的任何设备和设施，不得私自将中心的任何物资等带出。 十二、未经允许不得带无关人员进入实习场所。

十三、讲文明懂礼貌，相互尊重，搞好团结，展现当代大学生良好风貌；在实训中杜绝发生不文明行为，如：打架、骂人、跳窗户、男女同学间举止不雅等不文明行为，打架情节严重者另行处理。

十四、坚持文明生产，下班前应收拾工具，清理设备，打扫工作场地，对所使用设备进行保养，保持实训场地和设备的卫生。

十五、实习证必须佩戴在外衣胸前左方，实习最后一天将实习证交给本班班长，班长收齐后统一交回。

金工实训学生考勤制度

1．学生在实习期间，应遵守金工实训要求的上、下班制度，不应迟到、早退和旷工。 2．因病请假者须有医生证明。经系部和班主任批准后，告知指导教师方为有效。

3．实习期间学生一般不得请事假，因特殊情况必须请事假者，需写请假条经学校教务处批准后，持有关证明系及教研室办理请假手续，并将假条送交指导教师。

4．班主任或其他单位要抽调实习学生去办理其他事情及活动，使学生不能参加实习者须经学生所在的系部批准。否则，任何人或单位都不能擅自抽调实习学生。 5．学生的考勤由指导教师执行，巳迟到者应主动向教师报告。

钳工技能实训报告

实训思考题： 1.划线的作用试什么？

2起锯时和锯削时的操作要领是什么？

3.怎样选择粗、细齿锉刀？

4.麻花钻的切削部分和导向部分的作用有何不同？

5．台钻、立钻和摇臂钻的结构和用途有何不同？

钳工技能实训篇六
《《钳工技能实训》教学大纲》

《钳工技能实训》教学大纲

一、课程教学目标

本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。

（一）知识目标

1．学会钳工基本理论知识；

2．学会常用工具、量具的认知及装配知识； 3．学会安全文明生产的知识。 （二）技能目标

1．具有独立操作各种钳工工具的能力； 2．具有正确使用各种量具及测量的能力； 3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。

二. 教学内容和要求

(一) 基本知识

1．掌握钳工的场地要求。 2．了解钳工的安全知识。 (二) 划线

1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。 2．了解画线的一些注意事项。 (三) 锉削

1．掌握锉削的正确动做要求。

2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。 (四) 锯削

1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。 2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。 (五) 孔加工

1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。

2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。 （六）攻、套螺纹

1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。 2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。 （七）锉配

1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。 2．了解锉配加工中工艺的选择。 （八）弯形与矫正

1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。 2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。 （九）与研磨

1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。 2．了解刮刀的种类及应用场合。 （十）部件装配

1．掌握部件装配的工艺过程。 2． 了解部件的一些相关知识。

三、课时分配建议

说明：

1. 本教学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。

2. 在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。 3. 综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。

四．写 作 提 纲

任务一 钳工基本知识 课题一．钳工入门知识 一、钳工的主要任务及种类 二、钳工工作场地 三、钳工常用设备 四、安全文明生产知识

五、钳工常用设备操作及保养练习 课题二．钳工常用量具及测量练习 一、测量概述 二、游标类量具 三、千分尺 四、百分表 五、塞尺 六、水平仪

七、量具的维护与保养 八、测量练习

任务二 划线 课题一．划线概述

一、划线简介 二、划线工具

课题二．划线前的准备与划线基准的选择 一、划线前的准备 二、划线基准的选择 课题三．划线时的找正和借料 一、找正 二、借料

课题四．等分圆周画法 一、按同一弦长等分圆周 二、按不等弦长等分圆周 三、用分度头等分圆周 课题五．划线训练 一、平面划线 二、立体划线

任务三 锉削 课题一． 锉刀 一、锉刀组成 二、锉刀种类

三、锉刀的规格及选用 课题二．锉削技能练习 一、锉刀握法 二、锉削姿势

三、锉削力和锉削速度 四、锉削方法 五、锉削质量检验 六、锉削的废品分析 七、锉削的安全文明生产

八、锉削练习

任务四 锯削 课题一．锯削工具 一、手锯 二、锯条

课题二．锯削技能训练 一、手锯握法 二、锯削姿势 三、锯削方法 四、锯削的废品分析 五、锯削的安全文明生产 六、锯削练习

任务五 孔加工 课题一．钻孔 一、钻头 二、钻削用量 三、钻孔方法

四、钻孔的安全文明生产 五、钻头刃磨练习 六、钻孔练习 课题二．扩孔 一、扩孔钻 二、扩孔练习 课题三．铰孔 一、铰刀 二、铰削用量

三、切削液对铰孔质量的影响

钳工技能实训篇七
《钳工技能实训教学大纲》

《钳 工 技 能 实 训》

教学大纲

一、课程性质和任务

性质：《钳工技能实训》是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程，具有较强的实践性、应用性和综合性，它涉及到车、铣、刨、磨、钻等一系列机械加工中所有的金属加工机床的基础知识，并且还要会自行设计出钳工加工的工艺过程。

任务：本课程的任务是通过课堂和实践双方面的教学，务必让学生能够独立加工出一些比较复杂的零件，使学生达到中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。

二、课程的教学目标

（一）钳工技能实训课程的知识教学目标：

1、了解钳工在实际生产中的作用和适用的岗位

2、认识钳工生产中所需要的各种机床和辅助工量具的作用和使用方法

3、认识钳工加工的工艺规程

4、认识工件加紧、定位的基本原理和方法

5、了解适合在钳工中加工的各种零件的形状和加工的方法

6、掌握钳工加工过程中的数学处理的基本知识及具有一定的计算能力

（二）钳工技能实训课程的能力培养目标：

1、能够熟练的加工出本书中所提到的基本零件，并且能对所加工的零件进行准确的测量

2、掌握各种钳工配套工量具及金属加工机床的使用

3、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内

4、了解钳工的发展历史及其新技术的发展方向

5、具有较强的动手能力和独立分析问题并解决问题的能力

6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生的自主学习性

（三）钳工技能实训课程的思想教育目标

要求学生在技能上达到中级钳工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力以及团队协作精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质

三、教学内容和要求 项目一 钳工基本知识

教学要求：

1、了解钳工在工业生产中的工作任务；

2、了解钳工的学习方法；

3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。

项目二 划线

教学要求：

1、熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法；

2、初步掌握立体划线的方法；

3、掌握分度头及其他划线工具的使用。

项目三 锉削

教学要求：

1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。

2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；

- 1 -

3、初步掌握锉削时两手用力的方法；

4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；

5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识；

6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

项目四 锯削 教学要求：

1、掌握手锯的构造；

2、掌握锯条的选用和安装方法；

3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；

4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；

5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

6、做到安全和文明操作。 项目五 孔加工

教学要求：

1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；

2、掌握钻床的传动系统及钻床附具的结构特点和使用方法；

3、掌握钻头的组成及几何参数钻孔时工件的几种基本装夹方法；

4、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；

5、掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔时的冷却、润滑及切削用量的选择；

6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

项目六 攻、套螺纹

教学要求：

1、掌握丝锥的构造、类型、作用；

2、掌握成套丝锥切削用量的分配类型及应用场合；

3、掌握攻螺纹前底孔直径的确定及攻螺纹的方法；

4、掌握套丝工具的使用方法；

5、掌握套螺纹前圆杆直径的确定及套螺纹的方法；

6、了解攻螺纹时常见问题及其产生的原因。

项目七 锉配

教学要求：

1、掌握锉配的一些相关工艺知识；

2、掌握锉配的一般加工步骤；

3、按图纸的公差要求，正确掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；

4、熟练掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度；

5、正确的检查修补各配合面的间隙，并达到锉配要求。

项目八 弯形与矫正

1、掌握弯形的概念和弯形时相关尺寸的计算方法；

2、明确手工绕制弹簧时心棒直径的计算；

3、掌握矫正和弯曲的原理及工作要点；

4、掌握板料与管材弯形的方法；

5、掌握典型工件的矫正和弯曲方法。

项目九 `刮削与研磨

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教学要求：

1、掌握刮削概念，掌握刮削工具的使用方法；

2、掌握刮削的显点及精度检验的方法；

3、掌握平面刮削及曲面刮削的方法；

4、了解研磨的工作原理及作用；

5、了解研磨工具和研磨剂的种类及应用；

6、掌握常见的典型工件的研磨方法。

项目十 部件装配

教学要求：

1、了解产品的装配工艺过程及装配形式；

2、了解装配工作的组织形式；

3、掌握尺寸链的概念及基本解法；

4、熟悉有关固定式装配、传动机构装配、轴承和轴组的装配；

5、能够做到安全和文明操作。

项目十一 综合练习

教学要求：

1、熟练掌握各种工量具的使用方法；

2、达到加工所要求的技术公差等级范围；

3、能够加工出典型的装配件；

4、熟练使用已经学习过的各种加工方法；

5、能够根据钳工中级工考工图纸自己编写出加工工艺、合理选择工量具，直至加工出合格的零件，其加工时间控制在中级工考核所允许的范围内。

四、适用范围和使用方法（附：时间安排学时分配表）

（一）适用范围：

1、适用专业：机械设计与制造技术、数控加工及应用技术、模具设计与制造技术、汽车维修与制造、机电一体化等。

2、适用学制：三年制中专职业技术学校和机械加工类短期培训。

（二）使用方法：

在了解学生的基本状况下，针对不同专业不同的班级适当对内容进行删减和添加。

五、教学建议

1、本大纲是根据淮北工业学校机电专业（三年制）教学计划制定的，在教学过程中要重点突出、难点分散、由浅入深，即低起点、小坡度、大容量，关键是提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。

2、教学要理论联系实际，学校要对钳工的加工方法能进行现场教学方法，加深学生的感性认识，巩固学生的理论知识。

3、要加强直观教学，充分利用本校的模型、挂图、示教板及现代化教学手段进行课堂教学，以提高学生对理论知识的理解与掌握。

4、要经常深入到学生实习场地，了解学生的实习情况，并对学生实习中的疑难问题加以整理、总结、归纳，充实课堂教学内容，提高学生的应变能力。

5、加强对学生爱专业，爱岗位，爱工人，当好工人的思想教育，提倡敬业精神，为学生就业当工人奠定良好的思想基础。

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钳工技能实训篇八
《钳工技能实训期末试题》

2013-2014学年度上学期

《钳工技能实训》期末试题

(全卷共五大题，总分100分) 成绩:____________

一、填空题（每空1分，共20分）

1.钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行 、 、装配的工种。

2.钳工工种特点是 ， ，操作者的技能水平直接决定加工质量。

3.钳工工作完毕后应对所用过的工具和设备按要求进行 ，对工作场地要及时清扫干净，并将 及时运送到指定位置。 4.钳工常用的设备有 、 、砂轮机、钻床等。

5.锯条的安装应注意 和 。

6.若锉刀编号为Q-01-200-3，其中“Q”的含义为 ，“200”的含义为 。

7.锉削的尺寸精度可以达到 mm，表面粗糙度Ra值可达到 μm。 8.工件装夹要 ，但用力不可太大，以防 。 9.常用的锯条后角为40°，楔角为50°，制成这一后角和楔角的目的，是为使切削部分具有足够的 和 ，以便获得较高的工作效率。 10.对划线的要求是： ， 。

二、判断题（每题2分，共20分）

11.锉刀锉纹的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。 ( ) 12.锯削零件快要锯断时，锯削速度要加快，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。( )

13.在台虎钳的工作面上可以进行敲击作业。 ( ) 14.万能角度尺可以测量0°～360°范围的任何角度。 ( ) 15.使用砂轮机时，操作者绝对不能正对着砂轮工作。 ( ) 16.表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。 ( ) 17.高度游标卡尺可专门用来测量高度和划线等。 ( ) 18.锯削钢材，锯条往返均需施加压力。 ( ) 19.划线时，一般应选择设计基准为划线基准。 ( ) 20.回转式台虎钳，可调整在任意角度工作。 ( )

三、选择题（每题3分，共30分）

21. 起锯角约为（ ）左右。

A.10° B.15° C.20° D.25°

22. 台虎钳的规格是以钳口的（ ）表示的。

A.长度 B.宽度 C.高度 D.夹持尺寸

23. 精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（ ）格与主尺刻线对齐。

A.21 B.30 C.42 D.49 24. 圆锉刀的尺寸规格是以锉身的（ ）大小规定的。 A.宽度 B.直径 C.半径 D.长度

25. 划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（ ）方法来予以

补救，使加工后的零件仍能符合要求。

A.改换毛坯 B.变换基准 C.借料 D.改图样尺寸 26. 钳工安全文明生产应该( )。

A.保持场地的整洁 B.铁屑可用手清除 C.工，量具放在顺手的位置 D.工量具应放在一起

27.大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，选择的安置基准必须是（ A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面 D.粗糙度好的面

28.锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用（ ）齿手用锯条。 A.粗 B.中 C.细 D.宽 29.锉削硬材料或精加工工件时，应选用（ ）锉刀。

A.双齿纹细齿 B.单齿纹细齿 C.双齿纹 D.双齿纹粗齿30. 在锉削加工余量较小，或者在修正尺寸时，应采用（ ）。 A.顺向锉法 B.交叉锉法 C.逆向锉法 D.推锉法

四、问答题（每题5分，共10分）

31.常见的尺寸基准有哪几种？

。

32.量具用完后应怎样保存？

）

五、计算题（每题10分，共20分）

33.若加工一对边尺寸为30mm的正六边形工件，如图所示，至少要用多大直径的棒料？（cos30°=0.866）

34.求轴 mm的最大、最小极限尺寸及公差。

2013-2014学年度上学期

五、计算题（每题10分，共20分） 33.

《车工技能实训》期末试题答案

一、 填空题（每题2分，共20分） 1. 2.灵活性强 工作范围广、技艺性强 3. 4.

5. 6. 78.

9. 10.二、判断题（每题2分，共20分） 11-15、√×××√ 16-20、√√×√× 三、选择题（每题3分，共30分） 21-25.B B A D C 26-30.A A C A D 四、问答题（每题5分，共10分） 31. 答：常见的尺寸基准有以下三种： ⑴以两个互相垂直的平面为基准。 ⑵以一个平面和一条中心线为基准。 ⑶以两条互相垂直的中心线为基准。

32. 答：量具用完后，要将各部分清理干净，涂防锈油，放在专用包装盒中，隔磁并防止变形，要保持干燥，以仿生锈。

作直线OC、OB如图所示。已知OB=15 mm，α=30°

OC=OB1517.32(mm)

直径D=2×OC=2×17.32mm=34.64mm 答：至少要用直径为34.64mm的棒料。

34. 解：最大极限尺寸=60mm+0.024mm=60.024mm 最小极限尺寸=60mm+0.011mm=60.011mm 公差=0.024mm-0.011mm=0.013mm

答：最大极限尺寸60.024mm，最小极限尺寸为60.011mm，公差为0.013mm 。

钳工技能实训篇九
《新形势下钳工技能实训教学改革和探索》

新形势下钳工技能实训教学改革和探索

摘 要：针对钳工实训课程教学内容陈旧，教学难度增大的原因，笔者进行了认真分析，并提出对不同专业，采取授课计划和课题内容改革、教学方法改革等手段，以激发学生的兴趣和创新能力为抓手，以提高学生的综合素质为教学目的，尝试运用“行动导向教学法”，推进钳工技能实训教学改革。

关键词：钳工 技能实训 教学改革

钳工技能训练是职业学校对机械类专业学生进行技能实训的一门必不可少的重要实训课程，通过钳工技能实训，可以提高学生看图能力，提高测量技术，对了解相关零件的加工工艺和掌握钳工基本功有着十分重要的作用，对机械类各工种实训和工作有很大帮助。由于钳工技能训练主要以手工加工为主，内容枯燥陈旧，动作单调，练习中消耗体力较大，身体容易劳累，导致学生学习积极性差。随着时代发展和学生思想观念的改变，传统的教学内容和教学方法已很难展开钳工技能实训中各课题的教学，在新形势下，如何改革钳工技能实训教学，提高机械类技术工人综合素质，是摆在职业学校钳工实训教师面前的一个重要课题和任务。

一、存在的问题

当前钳工实训教学主要存在教学内容单调陈旧，教学模式落后，造成学生厌学，导致课堂管理困难，给老师带来很大压力等问题。笔者经过多年观察了解，发现当前我国绝大部分学校的钳工实训都是围绕锉削内容进行教学，多是加工四方体或做锉配。无论什么工

种的学生，只要学校安排钳工实习，教师采用的课题内容几乎一样，结果经过一两周学习，绝大部分学生都感到厌倦，不愿意动手；有的学生干脆不来上课，对教学内容没有兴趣，认为在机械化和自动化时代的今天，这种手工加工技术已经过时，对今后不会有用，与自己专业没有关系。认真学习的学生寥寥无几，造成实习时间和教学资源浪费，给老师和管理人员带来很大管理困难。

二、改进措施

1.针对不同专业改革授课计划

目前学习钳工的主要专业类别有模具制造类、数控加工类、汽车维修类、机械装配与维修类、焊接类、铸造类、电工类等专业，教师应该根据专业的特点选择相应课题作为重点来训练。以模具制造专业为例，教师在编写授课计划前应充分了解本专业在企业各岗位的主要工作内容，应重点以提高看图能力、综合测量能力、修配定位能力为主，懂得如何进行配钻、修正配合间隙、抛光、刮研等钳工基本功。数控加工类专业应以学习测量尺寸和形位偏差为主，提高看图能力，适当安排一些孔加工、螺纹加工、钻头刃磨等钳工基本功，不要安排锉配。汽车维修类专业则主要学习金属薄板矫正与弯曲、铆接等钣金加工技术，适当安排曲面刮削，錾削、孔加工、螺纹加工等钳工基本功，也不要安排锉配。机械装配与维修类专业则应以机械装配与调试、平面刮削、形位偏差测量、孔加工、螺纹加工、錾削等钳工基本功为主。不能把所有专业的实习课题安排成一样，一定要根据专业不同而选择学习侧重点。如果让数控加工专

业、汽车维修专业的学生重点学习锉配，大部分学生必将反感，教学效果必定很差。近几年来笔者通过试验和对比，发现改革后各专业的学生在学习和管理上得到明显改善，学生学习积极性提高了。所以教师在每一个课题教学中一定要让学生知道该内容在今后工作中会有什么帮助，并举例说明，这样对学生学习本技术起到很大的推动作用。

2.改革课题内容

通过设计新颖的实习工件作品，增加学习内容的吸引力，激发学生的学习兴趣。经过观察研究，发现学生在学习过程中，只要对学习内容感兴趣，有吸引力，他们就会很认真完成。笔者在多年来对大部分钳工实习练习件内容的改革中发现，学生每做完一个练习，如果能把作品拿回去给别人和家人欣赏，并被作为艺术品收藏，他们兴趣就非常深厚，训练就非常积极；同时，通过训练，能使学生从中学到相应基本功，达到训练目的，学生觉得有成就感。

以模具制造专业为例，要完成锉配、錾削、钻孔、锪孔、攻丝等综合性内容，如果只是加工一个传统的配合件，做完后只能丢进废铁箱，没有欣赏和利用价值，学生就不感兴趣，大多数学生只是应付完成，练习效果非常差，有的学生做了一半就不做了，觉得枯燥无味。如果把工件设计加工成一个微型平口钳，虽然只有拇指大小，耗料不多，却训练全面，既能提高学生的测量、看图、抛光能力，又能提高学生的钻孔、攻丝、錾削、装配和锉配技术。自从开发该练习件以来，每一届学生的学习积极性得到大大提高，有的学生还

要求加班多做几个，该作品不但适合于模具专业，也适合机械装配与维修等其他专业的学生练习。

对于汽车维修专业，则设计采用金属薄板制造一个微型小汽车模型，采用矫正与弯曲、铆接、錾削、锉削、钻孔、攻丝等技术完成，加工好后再刮上腻子修磨并进行喷漆修饰，如同真品。学生学习兴趣极高，从中能学到不少相关钣金技术，对今后在汽车维修过程中有很大帮助。自从加工本作品后，学生利用上课时间练习，学习非常积极。

3.改进教学方法

当前，在我国传统教学中，多是老师先讲，然后学生按照老师讲的方法和步骤去做，这种教学方法容易造成学生被动学习，教学效果不理想，没有激发学生的创新能力。如果采用行动导向教学法，让学生主动地完成学习内容，教师只做指引，这样既能激发学生的创造和想象能力，又促进学生主动深入地分析问题，查找资料，使课堂气氛活跃很多，教学效果也得到提高。

以加工微型平口钳为例。在传统教学中，教学步骤基本上是：老师先准备好工量具、毛坯、图样、实物等，集中学生讲课，讲授并写出微型平口钳的加工方法和步骤，学生做好笔记，然后学生按照老师所说的方法和步骤进行加工，老师进行巡回指导，加工完毕教师对工件进行打分和总结。

如果采用行动导向教学法，老师先准备好一个微型平口钳或图样，制定用于受训生的引导性问题如下。

（1）机用平口钳的各种零件由哪种材料制作？哪些材料在加工后要进行热处理？

（2）学校有那些设备可以加工这种零件？哪种设备加工效率最高？

（3）如果要您选择钳加工去制作这个微型平口钳，需要那些工量具和标准件？

（4）加工螺孔时如何计算底孔直径？

（5）如何做到在攻小螺孔时丝锥不易折断？

（6）钳工制作这个微型平口钳需要使用什么机械设备？

（7）使用这种设备有可能会出现哪些危险？为了避免这些危险，您要采取哪些劳动保护措施？

（8）在这个图样上你认为在什么地方进行改良，效果会更好？

（9）请写出你的加工工艺。

老师在上课前打印好这些资料，上课时则把班级分成几个小组，每个小组4～8人。教师把微型平口钳实物或图样给学生观看，让各小组进行优化设计并绘图，把所有图样贴于讲台并评比，选出最优秀作品作为加工对象。然后老师把这些引导性资料发放到每个小组，让小组讨论、分工查找答案，根据图样制定工艺和工作进程计划，与实训教师讨论计划和提问的答案，实训教师证实该小组已经具有足够的预备知识，才能得到制作任务。在加工过程中，老师要进行巡回指导，及时纠正错误动作。加工结束后，老师先让学生检查自己的工作和表现，然后学生借助量具和评分表对工件进行自我

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