钳工实训内容

导读：　钳工实训内容篇一《钳工实训内容》 三 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《钳工实训内容》，供大家学习参考。

钳工实训内容篇一
《钳工实训内容》

三、实训内容

1、钳工实训的目的和要求

1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。

2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。

5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

2、钳工实训安全操作规程

1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。

4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。

5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。

8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。

9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排

4、考证训练

1）初级钳工实践操作考核标准和样卷

现场考核

平行直角块

考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm （2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟

（4）其他方面：18点/25×25mm 图形及技术要求：

总 成 绩 表

1）中级钳工实践操作考核标准和样卷

2

钳工实训内容篇二
《钳工实训教学内容》

钳工实训教学内容

（基本技能专业知识）

一、 游标卡尺的使用与维护：

1、游标卡尺的结构：

由尺身；游标；上量爪；下量爪；深度尺；紧固螺钉组成。

2、游标卡尺的读数方法：

（1）、游标卡尺的读数由主尺和游标两部份组成。

（2）、主尺上读整数、游标上读小数（从左至右读数）。

（3）、读整数：在尺身上读出位于游标零线左边的整数值。

（4）、读小数：找出游标上与主尺对齐的刻线，用游标上的刻线格数乘以游标卡尺测量数度值。

（5）、整数与小数之和就是读数。

（6）、读数时游标卡尺应水平握持，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面。

3、游标卡尺的使用注意事项：

1、游标卡尺适用于中等精度（IT10-IT16）尺寸的测量。

2、游标卡尺不能用于测量铸件、锻件等毛坯尺寸。

3、游标卡尺不能用于测量精度较高的工件尺寸。（如：0.02mm游标卡尺的示值误差为±0.02mm）。

4、游标卡尺若较长时间不使用应涂上防锈油存放。

二、划线：

1、划线的种类：

（1）、平面划线：只需要在工件的一个面上划线后即能明确表示出加工界线的划线方法。

（2）、立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线。

2、划线基准的类型：

在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准重合。 划线基准一般有3种类型：

（1）、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

（2）、以两个相互垂直的中心线为基准。

（3）、以一个平面和与之垂直的中心线为基准。

3、常用划线工具、量具：

（1）、划线平台（划线平板）：作为划线或检测工件的基准面。

（2）、划针：在工件表面上划线的工具（相当于笔）。

（3）、划规：用于划圆、划弧、等分线段、等分角度、以及配合直尺量取尺寸等。

（4）、划线盘：主要用于毛坯件的主体划线及找正工件位置。

（5）、游标高度尺：用来在半成品已加工表面上划线，也可用来测量工件的高度和找正。

（6）、样冲：用来在工件上打样冲眼的工具。

（7）、90°角尺：作为划垂直线、平行线的导向工具，也可用来找正工件在划线平板上垂直位置，并可检查相邻面的垂

直度。

（8）、ⅴ形铁：基准工具。

（9）、方箱：基准工具。

（10）、钢直尺：导向工具。

4、划线的具体操作步骤：

（1）、划线前准备：对工件或毛坯进行清理、涂色等。

（2）、分析图纸：确定划线基准与划线的先后顺序。

（3）、根据基准检测毛坯、确定是否需要找正或借料。

（4）、选择合适的划线工具、量具。

（5）、按确定的划线顺序划线。

（6）、复查划线的正确性。

三、锉削：

1、锉刀：

锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62-67。锉刀较脆、易断。

2、锉刀的构造：

（锉刀、锉身、（长度）、锉刀面、锉刀边、锉刀柄、舌） 锉刀由锉身和锉柄两部份组成。

3、锉刀的种类：

（1）锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、整形什锦锉刀和异形特种锉刀。

（2）、普通锉刀按其断面形状分为平锉（板锉）、半圆锉、

三角锉、方锉和圆锉5种。

（3）、异形锉刀用来加工特殊表面，有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种。

（4）、整形锉：分组配备（套）由各种断面形状的小锉组成。主要用于修整工件上的细小部份。

4、锉刀的规格：

锉刀的规格主要指锉刀的大小和粗细。

（1）、普通锉刀的尺寸规格用锉身长度表示（方锉用端面边、长表示、圆锉用端面直径表示）。

（2）、锉齿的粗细规格：以锉刀每10mm轴向长度内的主要锉纹条数来表示。（也可用1-5号锉齿表示）。

5、锉刀的选用：

（1）、根据被锉削工件表面形状选用锉刀断面形状。

（2）、根据被锉削工件的材料、加工余量大小、加工面积大小选用锉刀的大小。

（3）、根据被锉削工件的精度要求选用锉纹的粗细。

6、锉刀的使用：

（1）、锉刀的握法：右手紧握锉刀手柄，柄端抵住手掌心上、大拇指放在锉刀柄上方、其余手指由下而上地握着锉刀柄，左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四指弯向手心，与手掌共同把持锉刀前端。

（2）、锉削姿势：左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉

削轴线。右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与锉削轴线成75°；左脚略在台虎钳前左下方，与锉削轴线成30°；两脚之间距通常为操作者肩宽；身体平面与轴线成45°；身体重心大部份落在左脚，左膝呈弯曲状态，并随锉刀往复运动作相应屈伸，右膝伸直。

（3）、锉削动作：

开始时，身体前倾10°左右，右肘尽量向后缩，锉刀长度推进前1／3行程时，身体前倾15°左右，左膝弯曲度稍增；锉刀推进中间1／3行程时，身体前倾18°左右，左膝弯曲度稍增，锉刀推进最后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推进锉刀的反作用力，身体退回到15°左右，锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体收复到原来姿势。

（4）、锉削力和锉削速度（频率）

锉削时左、右手的用力要随锉刀的前行作动态改变，右手的压力要随锉刀的前行逐步增加，同时左手的压力要逐步减小，当行程达到一半时，两手压力相等，在锉削过程中锉刀应始终处于平直状态，回程时不加压。锉削速度（频率）一般为40次／分钟，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要自然协调。

7、平面的锉削方法：

（1）平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉。

钳工实训内容篇三
《钳工实训课程内容和特点》

《钳工实训》课程内容和特点

《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。本课程3学分，54学时，一学期内完成。

本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法； 了解装配的概念，简单部件的装拆方法； 了解钳工及装配车间的生产安全技术。

其主要任务是：

１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。

2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。

3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。

5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。

中央广播电视大学汽车专业（开放专科）

《钳工实训》教学大纲

第一部分 大纲说明

一、课程的性质和任务

钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。其主要任务是：

１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。

2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。

3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。

5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 二、课程的特点和基本要求

1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。

2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。 3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。 三、课程要求的层次

实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。 1．了解

要求学生能够一般地了解相关内容。 2．掌握

要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。 四、课程的基本条件

钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求

具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具

●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。

●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。

●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。

3．学生分组安排

钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。

第二部分 教学时数、教材、考核

一、学时分配

二、教学媒体

主教材：本课程主教材为文字教材。文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。 文字教材名称：《钳工实训》，明岩主编，中央广播电视大学出版社出版。 三、考核

1．为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。

2．每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工

本课程课内学时为54学时（3学分），建议学时分配如下：

实训总成绩的20%）。

3．全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。

4．全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。

5．钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）＋钳工实训报告成绩（10%）＋各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。

第三部分 教学内容和教学要求

课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】

1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备

3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】

1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位

2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习

课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】

1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法

5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法 【实训内容】

1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法

3．平面、垂直面、平行面的检测方法

4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法 5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】

一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4．加工工序 5．评分表

二、平面、垂直面、平行面的锉削练习 1．备料单

2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4. 加工工序 5．评分表

课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时） 【实训目的】

钳工实训内容篇四
《钳工实训计划》

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求:

性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操

作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求:

1．了解钳工的工作范围及安全技术。

2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。

3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、

量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配:

本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

三、实训内容:

项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削

锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。

重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削

錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定

对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容： 1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述

钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告

每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。

五、钳工实习考核办法

钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。

七、钳工实习考核办法

钳工实训内容篇五
《10钳工实训指导书》

钳 工 实 训 方 案

2011.08

模具教研室

目 录

一.钳工实训要求 .......................................... 1 二.钳工实训的内容和进行方式 .............................. 1 1.概论讲话 ............................................ 1 2.钳工实训组织方式 .................................... 1 3.锉削Ⅰ .............................................. 1 (1)示范讲解 ........................................ 1 (2)学生独立操作 .................................... 1 4.锉削Ⅱ .............................................. 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 ............................ 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 6.工件倒角及修光 ...................................... 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 3 （3）实训考核 ...................................... 3 7.产品拆装练习 ........................................ 3 (1)示范讲解 ........................................ 3 (2)学生独立操作 .................................... 3 8.立体划线表演 ........................................ 3 9.钻、扩、铰孔演示 .................................... 4 10.攻丝与套扣表演 ..................................... 4

一.钳工实训要求

1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。

2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。

二.钳工实训的内容和进行方式

1.概论讲话

(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。

(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。

(3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。

2.钳工实训组织方式

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。

3.锉削Ⅰ

(1)示范讲解

a.锉削的基本概念。

b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。

(2)学生独立操作

装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。

4.锉削Ⅱ

介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。

(1)示范讲解

a.纠正学生练习中的错误姿势。

b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。 c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。 d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。

(2)学生独立操作

结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。

5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧

(1)示范讲解

a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。

b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。 c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。

进行方式：

以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。

(2)学生独立操作

a.结合虎钳练习平面划线，锯割、钻孔。 b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。

6.工件倒角及修光

(1)示范讲解

a.工件倒角的操作方法。 b.球形端面的滚锉方法。

c.修光方法。 进行方式：

以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范讲解。

(2)学生独立操作

结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。

(3)实训考核

由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。

7.产品拆装练习 (1)示范讲解

a.拆装练习的目的要求。

b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。 c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。 进行方式：

以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。

(2)学生独立操作

先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。

8.立体划线表演

(1)划线基准的选择。

(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。 (3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。 (4)实物准备：

全套划线工具，轴承及其零件图。

钳工实训内容篇六
《钳工实训教案》

钳工实训教案

课题纲要 ㈠ 内容

⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法

⒊ 锯割与锯割的基本操作方法 ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法 ⒍ 攻丝与套丝

⒎ 刮削与刮削的基本操作方法 ⒏ 综合件工艺编制与分析 ㈡ 目的与要求

⒈ 了解钳工的特点和应用

⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术

㈢ 教具 ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图

⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型

备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，具体安排根据实习授课计划。

课题一 钳工概述

一、 讲解提纲

⒈ 钳工加工的特点 ⒉ 钳工的常用设备 ⒊ 钳工的基本操作方法 ⒋ 钳工的应用范围

⒌ 钳工的安全操作技术

课题二 游标卡尺、千分尺和百分表

一、 讲解提纲 1. 游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。 2. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。 3. 学习中主要以学生的实践为主。 4. 要求每一位同学都必须要掌握。

课题三 划线

一、讲解提纲 ⒈ 划线

⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类

⒉ 划线工具 ⒊ 划线前的准备工作

⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块

⒋ 划线的方法及步骤

⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作

⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体。

⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。

课题四 锯割

一、讲解提纲 ⒈ 锯割的特点

⒉ 手锯的种类及构造 ⒊ 锯条

⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路及种类

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用 ⒋ 锯割方法

⑴ 起锯方法 ⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 ⒍ 锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 ⒈ 锯条安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉ 锯割姿势与操作方法

锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 ⒊ 圆棒锯割

圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 ⒋ 平面锯割

为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 ⒌ 簿管锯割

为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。

⒍ 学生操作

⑴ 内容：32mm圆棒锯割。

⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直。

课题五 锉削

一、讲解提纲

⒈ 锉削的特点及应用 ⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择 ⑸ 锉刀的正确使用和保养 ⒊ 锉削方法

⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度 ⒋ 各种表面的锉削方法及检查

⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查 ⒌ 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作

⒈ 锉刀柄的装拆方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞 紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 ⒉ 锉削的姿势与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身

体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 ⒊ 平而锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的 高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋ 外圆弧锉削方法及检查

外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 ⒌ 学生操作

⑴ 内容：平面锉削的六角螺母

⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。

课题六 钻孔

一、讲解提纲

⒈ 概述

⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点

⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床

台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻

⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法

⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择

⒍ 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨

钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较

⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母

划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 ⒊ 铰孔

粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 ⒋ 学生操作

⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm。

⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符。

课题七 攻丝与套丝

一、讲解提纲 ⒈ 攻丝

⑴ 丝锥的组成部分及种类 ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度 ⑶ 螺纹底孔直径的确定

⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法 ⒉ 套丝

⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法 二、示范操作 ⒈ 攻丝的方法

在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 ⒉ 机攻的方法

在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机 攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 ⒊ 套丝的方法

在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 ⒋ 学生操作

⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝。

⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象。

钳工实训内容篇七
《钳工实训教案示例》

钳工实训教案示例

一、教学目标

（一） 知识掌握点

1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。

2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。

3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。

（二） 能 力训练点

1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。

3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。

（三） 素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、大纲重点、学习难点及化解办法

1.大纲重点

(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。

(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。

3.难点化解办法：

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

三、教学计划

[设计说明]

1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。

2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。

3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。

五、教学过程

单元1 钳工入门

[导入]

首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。

接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。

实习时间：5天；

实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。

希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。

[讲解]

一、 钳工概述

钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工：

⑴装配钳工；

⑵修理钳工；

⑶模具钳工；

⑷划线钳工；

⑸工具、夹具钳工；

无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作：

⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配

3.钳工的特点：

⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。

⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围：

⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

⑷机器设备的保养维护。

二、 钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、构造

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、 实习纪律与安全

1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；

2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；

4.认真遵守安全操作规程；

5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。

[小结]

本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。

[教法设计说明]

本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。

单元2 划线

[导入]

本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划

线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。

[讲解]

一、 划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

二、划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？

三、 划线工具：

1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱

2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺

3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲

4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

[示范]

表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

四、 划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

[示范]

结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。

[提问]

划书立、锤头时分别应选择几个基准。

五、 划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。

[小结]

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

[教法设计说明]

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

单元3 划线——书立（一对）

[导入]

书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。

[注意事项]

在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等） 对个别学生可进行多次示范。

单元4 錾削、锉削

[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。

[讲解]

一、錾削

概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。

1.錾子和手锤

⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）

⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。

2.操作方法

⑴錾子握法：

⑵手锤握法：

钳工实训内容篇八
《钳工实训目的》

绪 论

第一节 机钳工实训教学的目的和任务

《机钳工实训》是学生进行工程实践训练必不可少的课程，也是获得机电产品制造基本知识和基本技能的必修课。

《机钳工实训》是一门实践性很强的技术基础课，学生在机钳工实训过程中通过独立的实践操作，将有关机电产品制造的基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行工程实践综合能力的训练。

《机钳工实训》课程的主要任务是：

一. 使学生掌握现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。

二. 使学生对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践的能力。

三. 培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝不苟的科学作风，热爱劳动、爱护公物等基本素质。

机钳工实训的基本内容通过现场教学、实际操作、多媒体教学、综合训练、实验、参观、演示、课堂讨论、实训报告或作业以及考核等方式和手段，丰富教学内容，完成实践教学任务。

第二节 学生机钳工实训守则

学生在机钳工实训时应做到五好：

一. 劳动态度好

1. 服从分配，不怕脏、不怕累。

2. 培养劳动观点，珍惜劳动成果。

二. 组织纪律好

1. 遵守车间各项规章制度。

2. 不迟到，不早退，有事请假。

三. 学习态度好

1. 尊敬指导人员和教师，虚心学习。

2. 认真听课，刻苦训练，独立按时完成实训报告。

四. 科学作风好

1. 要做到工程技术人员应有的严谨科学作风。

2. 实训操作严肃认真，注意产品质量，出了废品不得掩盖。

五. 安全意识好

1. 严格遵守各种安全操作规程。

2. 时刻注意人身安全和设备安全。

第三节 文明生产

文明生产就是要以现代科学技术为基础，有秩序地组织生产。其基本内容有：

一. 设备的润滑和保养

做好设备的润滑和保养，是为了使设备处于正常工作状态，保证生产顺利进行，而且能保证零件的加工质量和延长设备的使用寿命。

润滑设备常用的润滑油有20号、30号或40号机械油及钙基润滑脂(黄油)等。 润滑的主要方式有：

1. 浇油润滑。将外露表面擦净后用油壶浇油。

2. 弹子油杯润滑。用油壶的油嘴把弹子揿下，注入润滑油。

3. 黄油杯。在黄油杯中装满润滑脂，拧紧油杯盖时，润滑脂就被挤到需润滑部位。

4. 油绳润滑。把棉线浸在油槽内，利用毛细管作用把油引到需润滑部位。

5. 溅油润滑。利用旋转的零件把油池内的润滑油飞溅到需润滑部位。

6. 油泵润滑。利用油泵把油压入需润滑部位。

润滑油的加油周期有每班一次或数次，也有每隔几天一次的；换油周期为数月一次；

设备的润滑位置和具体要求，见设备润滑说明书或设备上标牌的说明。

设备运转一段时间后需进行一级保养。保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。其主要内容和要求是：

(1)清洗、检查设备外部，调整和补齐损缺零件。

(2)清洗、检查设备内部，调整松动的紧固件或零件间的配合间隙。

(3)清洗、检查润滑装置，要求油路畅通，油标醒目。

(4)清除电器设备上的脏物。

二. 设备的正确操作

1. 了解设备的性能、功用、各手柄位置和操作具体要求。

2. 开车前，检查外部和安全装置是否完好，操纵手柄应处在空挡位置，手动运动部件确认无故障后，试车1 ～ 2 min。

3. 根据图纸和工艺要求，正确装夹工件和刀具，并调整设备。

4. 工作中要变换速度时，必须先停车，发现异常现象时，要立即停车检查。

5. 严防重物碰撞和污物弄脏设备，重要部位(如机床导轨、工作台面)上不准放工件、工具或其它物品。

6. 工作结束后，扫除切屑，清洗设备，添加润滑液。将部件调整到正常位置，切断电源。

三. 正确组织工作位置

1. 工作时要用的工、夹、量具和工件，应根据取放方便的原则布置在操作者的周围。如右手取用的就放右边，常用的放得靠近些等。物件要有固定位置，用完放回原处。

2. 工具箱内的物品要分类放置，重物放在下面，精密的物件要特别放置，并保持清洁整齐。

3. 图纸和工艺文件的放置应便于阅读，有利保持清洁完整。

4. 毛坯、半成品和成品应分别放置整齐，便于取放。

5. 工作位置周围应经常保持清洁。

此外，还要做到正确使用工、量具，不准用扳手代替榔头或用钢尺代替起子等。量具用完要擦净、涂油、放入盒内。

第四节 安全技术

安全技术是在生产过程中，为防止人身伤害事故和工量具、设备损坏事故而采取的技术措施，它是生产顺利进行的重要保证。

安全技术措施的内容是多方面的，我们必须认真学习和严格遵守有关的规章、制度和 各项安全操作规程，这里列举主要内容如下：

一. 设备上的安全装置必须完好有效。

二. 个人防护用品要齐全。如穿工作服，戴套袖，女同志戴工作帽，切屑飞溅和闪光刺眼处要戴防护眼镜等。

三. 工件、刀具、锤头与锤柄的安装必须牢固，防止飞出伤人。搬运重物要稳妥，防止砸伤。

四. 操作时，必须精神集中，不得擅自离开设备和做与操作无关的事。两人以上同时操作一台设备时，要分工明确，配合协调，防止失误。离开设备，须切断电源。

五. 手和身体要远离设备的运动部件，不准用手去阻止部件运动。设备开动时，

不能测量工件, 也不要用手去摸工件表面。

六. 热加工要防止烫伤；切削加工的切屑要用钩子清除或刷子清扫，不得用手直接清除或用嘴吹；要注意用电安全，防止触电等。

七. 装卸、测量工件必须先停车。

八. 其它电器、设备，未经许可不能使用。

钳工实训内容篇九
《钳工实训的目的和要求》

钳工实训的目的和要求

三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用

设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基

本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、

维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维

护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操

作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，

养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）

工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，

手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用

品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄

的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，

以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具

当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将

虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训

室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，

防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用

工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)

1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练

正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习

小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线

练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合

考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样

卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重

伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按

01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分

各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)

（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。

（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守

备注（见附录二)

《装配钳工安全操作规程》。

。

（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术

操作规程》平行直角块考核要求：

（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm

（3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：

总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合 计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容

考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度

公差90±4（2处)

8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不

得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度

2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2

处)

10超差不得分一垂直度公称0.044大于0.06不得分般外型错位0.104超差不得分项表面粗糙度Ra1.6um（2处)

4超差不得分目表面粗糙度Ra3.2um（5处)

5超差不得分安全1.安全操作5违反安全操作规程一次扣1分，文明2.合理使用工具、量具、环境整洁2次扣2分依次类推，工具、量生产5具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分工时5h根据超工时定额情况扣分

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