铣工实训方法步骤

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铣工实训方法步骤篇一
《铣工实训指导书》

铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

（一）安全教育

为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程：

① 在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。

② 周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）

③ 机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④ 测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才能进行。

⑤ 铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。

⑥ 铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）

（一）安全教育

①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。

③铣削的方法：顺铣和逆铣。

④主要附件和用途。

⑤简单分度计算和调整。

（三）教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。

②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。

④铣削方式：顺铣和逆铣。

⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。

⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

（四）操作规范

①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。

③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。

(五)实习操作

①根据图纸要求选定参数用量。

②正确安装刀具工件，并进行合理调试，并进行简单分度计算，并调整分度头。

③调整完按要求对工件进行加工、测量。

（六）实习课时安排

①讲课及示范操作共基极1小时

②其余时间学生实习操作。

③对操作情况进行讲评30分钟。

（七）铣工基本知识

第一节 概述

（一）铣削运动

铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）和工件的直线移动（即进给运动），如图7-1所示。

（二）主要铣削要素

1、铣削速度Vc

铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算

Vc=πdn/1000

式中Vc——铣削速度，m/min

d——铣刀直径，mm

n——铣刀每分钟转数，r/min。

2、进给量

铣削进给量有三种表示方式：

（1）进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移动的距离。

（2）每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。

（3）每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。

它们三者之间的关系式为

af=f/z=vf/z*nt，

式中nt——铣刀每分钟转数，r/min;

z——铣刀齿数。

3、铣削深度ap

铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。

4、铣削宽度ae

铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。

（三）铣削的特点和应用

铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削，而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好，切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削，因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出，因此铣削力是不断变化的，易产生振动。

铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8；表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。

第二节 普通铣床

（一）卧式铣床

1、X6125卧式铣床的型号及组成

卧式铣床简称卧铣，是铣床中应用最多的一种，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。在编号X6125中，X表示铣床类，6表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。

1-总开关；2-主轴电机启动按钮；3-进给电机启动按钮；4-机床总停按钮；5-进给高、低速调整盘；6-进给数码转盘手柄；7-升降手动手柄；8-纵向、横向、垂向快动手柄；9-横向手柄手轮；10-升降自动手柄；11-横向自动手柄；12-纵向自动手柄；13-主轴高、低速手柄；14-主轴点动按钮；15-纵向手动手轮；16-主轴变速手柄

X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、

横向工作台、升降台等部分组成。

（1）床身 用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。

（2）主轴 主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。

（3）横梁上面右安装吊架，用来支承刀轴刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

（4）纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。

（5）转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45度），用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。

（6）横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。

（7）升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。

2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用

（1）主轴转速的调整 改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置，可以得到从65-1800r/min 16种不同的转速。注意：变速时一定要停车，在主轴停止旋转后进行；若变速手柄扳不到正常位置，可按一下主轴点动按钮14。

（2）进给量的调整 先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点（低速挡）或红点（高速档），然后再扳转进给数码转盘手柄6，可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。

（3）手动手柄的的使用 操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在进给电机启动的状态下，向右扳动纵向自动手柄12，工作台向右自动进给；向左扳动，工作台向左自动进给；中间是停止位置。向前推横向自动手柄11，工作台向前自动进给；向后拉，工作台向后自动进给；中间是停止位置。向前推升降自动手柄10，工作台向上自动进给；向后拉，工作台向下自动进给；中间是停止位置。

（5）快动手柄的使用 在某一方向自动进给状态下，向上提起快动手柄8，即可得到工作台该方向的快速移动。注意；快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

（二）立式铣床

1、X5030立式铣床的型号及组成

立式铣床简称立铣，它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要，可以将其主轴偏转一定的角度。图7-4是X5030立式铣床的外形图。在编号X5030中，X表示铣床类，5表示立式床，0表示立式升降台铣床，30表示工作台宽度的1/10，即300mm。

1-升降手动手柄；2-进给量调整手柄；3-横向手动手轮；4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄；5-机床启动按钮；6-机床总停按钮；7-自动进给换向旋钮；8-切削液泵旋钮开头；9-主轴点动按钮；10-主轴变速手轮；11-纵向手动手轮；12-快动手柄

X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同，除主轴所处拉置不同外，它没有横梁、吊架和转台。铣削时，铣刀安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动，工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。

2、X5030立式铣床的调整及手柄使用

（1）主轴转速的调整 转动主轴变速手轮10，可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。注意：变速时必须停车，且在主轴停止旋转之后进行；若变速手轮转不到位，可按一下主轴点动按钮9。

（2）进给量的调整 顺时针扳转进给量调整手柄2，可获得数码盘上标示的18种低速档进给量；若先顺时针扳手柄2，然后逆时针锁紧，则可获得18种高速挡进给量。注意：垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。

（3）手动手柄的使用 使用方法与X6125相同。操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄3，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在机床启动的状态下，配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。手柄4向右扳动，选择纵向自动进给，旋钮7向左转动则向左，向右转动则向右；手柄4向左扳动，选择垂向自动进给，旋钮7向左转动则向上，向右转动则向下；手柄4向前推，选择横向自动进给，旋钮7向左转动则向前，向右转动则向后。手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。

（5）快动手柄的使用 在机床启动和某一方向自动进给的状态下，向外拉动快动手柄12，即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125卧式铣床一样，快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

第三节 铣刀及其安装

（一）铣刀

铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。

铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类：带孔铣刀和带柄铣刀。

1、孔铣刀

带孔铣刀如图7-5所示，多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀（图7-5a）主要用其周刃铣削中小型平面；三面刃铣刀（图7-5b）用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面；锯片铣刀（图7-5c）用于铣削窄缝或切断；盘状模数铣刀（图7-5d）属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽；角度铣刀（图7-5e、f）属于成形铣刀，用于加工各种角度的槽和斜面；半圆弧铣刀（图7-5g、h）属于成形铣刀，用于铣削内凹和凸圆表面。

2、带柄铣刀

带柄铣刀如图7-6所示，多用于立式铣床，有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀（图7-6a）一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于铣削较大的平面，可进行高速铣削；立铣刀（图7-6b）的端部有三个以上的刀刃，用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等；键槽铣刀（图7-6c）的端部只有两个刀刃，专门用于铣削轴上封闭式键槽；T形槽铣刀（图7-6d）和燕尾槽铣刀（图7-6e）分别用于铣削T形槽和燕尾槽。

（二） 铣刀的安装

1、带孔铣刀的安装

带孔铣刀多用长刀轴安装，如图7-7所示。安装时，铣刀应尽可能靠近主轴或吊架，使铣刀有足够的刚度；套筒与铣刀的端面均要擦净，以减小铣刀的端面跳动；在拧紧刀轴压紧螺母之前，必须先装好吊架，以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴，使之与主轴锥孔紧密配合。

2、带柄铣刀的安装

带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图7-8所示。图7-8a为锥柄铣刀的安装，根据铣刀锥柄尺寸，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b为直柄铣刀的安装，这类铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内，由于弹簧套上面有三个开口，所以用螺母压弹簧套的端面，致使外锥面受压而孔径缩小，从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。

第四节 铣床附件及工件安装

铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。

（一） 万能铣头

在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。万能铣头的外形如图7-9a所示。其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度，如图7-9a所示。装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度，如图7-9c所示。因此，万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。

（二） 回转工作台

回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等，如图7-10所示。它的内部有一对蜗轮蜗杆。摇动手轮，能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，用于观察和确定转台位置，亦可进行分度工作。拧紧固定螺钉，可以固定转台。当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。

铣圆弧槽时，工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。铣削时，铣刀旋转，用手（或机动）均匀缓慢地转动回转工作台，即可在工件上铣出圆弧槽，如图7-11所示。

（三） 分度头

在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度，再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。分度头是分度用的附件，其中万能分度头最为常见。万能分度头如图7-12所示。根据加工的需要，万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作，参见图7-15d、e、f。

1、万能分度头的构造

万能分度头的底座上装有回转体，分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。分度时，摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。万能分度头的传动示意图如图7-13所示。分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40

也就是说：当手柄通过一对直齿轮（传动比为1：1）带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z，则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。这时，分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得

1：40=1/z：n即n=40/z 式中

n——手柄转数；

z——工件等分数；

40——分度头定数；

2、分度方法

使用分度头进行分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。

铣工实训方法步骤篇二
《铣工实习指导》

铣工实习指导书

一、教学基本要求

1、基本知识要求：

（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；

（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；

（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；

（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；

（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；

（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；

（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。

二、铣工实习安全技术要求

1、 操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。

2、 多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。

3、 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

4、 开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不能在开机时测量工件。

5、 严禁开车时变换铣床主轴转速，以防损坏铣床而发生设备安全事故。

6、 工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。

7、 发生事故时，立即关闭铣床电源。

8、 工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排

第一部分 基本操作训练

课题一 铣床及铣削加工基本知识（10小时）

1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。

指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。

1.1铣床。 讲述铣削加工的特点、加工范围（如下图所示）和加工精度及粗糙度，铣床的种类、型号，铣床的组成部分及功用，铣削运动（主运动和进给运动）及切削用量，示范讲解铣床（XD5032为例）的基本操作方法（主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整）。

铣削加工举例

1.2铣刀。讲述铣刀的种类及用途，铣刀的安装方法。

1.3铣床附件及工件安装。讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。重点介绍分度头

的结构、原理及使用方法（如图所示），铣削时常用的工件装夹方法。

1.4简单介绍各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面）、沟槽、成型面、等分件和齿轮的万能分度头传动系统图 加工方法。

1.5铣平面。讲述平面的技术要求，平面的铣削方式，顺铣、逆铣的概念及优缺点，端铣和

周铣的概念及优缺点，示范讲解铣削平面的方法步骤及尺寸测量方法。

2、学生操作练习部分（8小时）

2.1铣床调整操作练习。

——进行主轴转速调整，进给量的调整，工作台手动纵向、横向、升降移动练习。 ——进行手摇手柄的方向和各刻度盘移动距离练习，要求反映快、动作准。

——工作台机动纵向进给练习。

——工作台机动横向和升降练习。

——快速进给练习。

2.2学生进行铣平面练习。

——准备工作。熟悉图样和工艺，明确加工要求，检查毛坯测量尺寸。

——选择和安装刀具。铣平面可在卧式升降台铣床或立式升降台铣床上进行，使用的机

床不同，所用的刀具及安装方法也不相同。卧式铣床一般用圆柱铣刀或圆盘铣刀；立式铣床一般用端铣刀或立铣刀铣平面。圆柱铣刀和端铣刀铣平面如下图所示。

在卧铣上铣平面 在立铣上铣平面

在卧式铣床上，利用圆柱铣刀的周边齿刃进行的铣削称为周边铣削，简称周铣。用圆柱铣刀铣平面有两种不同的铣削方式，即顺铣和逆铣。顺铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式；逆铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削方式（如下图所示a 和b所示）。在卧式铣床或立式铣床上用端铣刀的端面齿刃进行的铣削称为端面铣削，简称端铣（如下图c和d所示）。

a) 顺铣 b) 逆铣

顺铣和逆铣

c)

在立铣上 d) 在卧铣上

用端铣刀铣平面

各种铣刀的安装方法如下图所示

a) b)

c) d)

a)安装刀杆和铣刀；b)套上几个套筒后，拧上螺母；c)装上吊架；d)拧紧螺母

——选择夹具安装工件。根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择平口钳、压板螺栓。

小型规则工件用平口钳装夹，较大工件用压板螺栓装夹。平口钳装夹工件时：使用时先把平口钳钳口找正，固定在工作台上，安装工件时，工件被加工表面必须高于钳口，若工件高度不够，可用平行垫铁将工件垫高。为了安装牢固，防止铣削时工件松动，应把比较平整的平面贴紧在固定钳口和垫铁上，并用手锤或铜锤轻轻敲击工件，使工件贴实垫铁（如下图所示）。

压板螺栓装夹主要用于大型工件或

平口钳难以安装的工件，用压板螺

栓将工件直接固定在铣床工作台

上，如下图所示。

—调整机床。选择合适的切削用量，—

进行主轴转速和进给量的调整。

——对刀。开车使铣刀旋转，升高工作台后，通过工作台进给手柄调整使铣刀和工件表

面轻微接触。

——退刀。纵向退出工件，将垂直进给手柄刻度盘对准零线。

——调整切深。按铣切削深度升高工作台。（即工

件向上移动一定距离）。

——切削。先手动纵向进给，当工件被轻微切入后，

扳动纵向机动进给手柄进行机动切削。待刀具与工

件完全脱离后停止进给，然后停车。

——停车测量。停车后将工件纵向退出，进行测量，

测量后，如需再次切削，再加切深，然后再切削直

至加工到要求的尺寸为止。

2.3学生按图完成“六面体”铣削加工。

——根据机床选择、安装铣刀（以立铣为例）。

——工件装夹。将工件用平口钳夹紧，工件下

加平行垫铁，工件与垫铁贴实。

——开车对刀，使工件与铣刀轻微接

触后，纵向退出工件，将升降进给丝杠

刻度盘对准零线（如图1所示）。

——粗铣基准平面A。先确定每面铣削量：

（25-18.3）/2 =3.35mm。（18.3为工件对

边尺寸的中间值），粗铣时留 0.20～0.50mm

精铣余量

（如图2所示）。

——精铣A面，使A面与对边圆弧表面尺寸为

25-3.35 =21.65mm。铣削方式采用对称铣。

——铣B面。工件旋转90°，以A面为基准，

将A面与固定钳口贴合，用同样方法铣出

B面（如图3所示）。

——铣C面。工件旋转180度，仍以A面为基准，

A面仍与固定钳口贴合，B面与平行垫铁贴合，

垫铁不许松动，不用重新对刀，直接进刀铣

削，分粗铣、精铣将C面铣出，尺寸要达图

样要求18.25～18.35mm，保证各项公差要求

（如图4所示）。

——铣D面。将B面或C面与固定钳口贴合，A面

与平行垫铁贴合贴实。将工作台降下，开车对

刀分粗铣、精铣将D面铣削至图样尺寸要求

18.25～18.35mm（如图5所示）。

——铣两端面。将工件装夹在平口钳上,一平面与平

行垫铁贴合，工件一端出伸出钳口外，用立铣

刀圆周上的切削刃进行周铣，将一端铣出，注

意工作台横向移动要采用逆铣。铣完一端后，

将工件调转铣削另一端面尺寸达图样要求92mm。

——测量各部尺寸及形位公差。

课题二 铣削斜面（4小时）

1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。

1.1简单介绍斜面的常用表示方法及技术要求。

1.2讲述铣斜面常用的几种方法（使用平口钳按划线找正法、使用倾斜垫铁法、分度头法、

偏转铣刀法、角度铣刀法）。

铣斜面

1.3示范讲解使用平口钳按划线找正

法和倾斜垫铁铣斜面的方法步骤。

2、学生操作练习部分（3小时）。

2.1学生进行按划线找正铣斜面操作。

——按“锤头”斜面尺寸铣斜面留

余量 0.3～0.4mm。先在 “六面体” 工件上按图样

尺寸划出斜面的轮廓线，然后用平口钳装夹工件，用

划针盘找正斜面线与工作台面平行，按划线铣出斜

面。

第二部分 操作技能训练

课题三 铣台阶和沟槽（14小时）

按划线找正铣斜面

铣工实训方法步骤篇三
《铣工实习教案》

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。 5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

课题一 铣平面

一 、实习目的与要求

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。 2.了解铣床结构和用途

3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程

4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵

二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K

三、计划学时及教学方式 实习时间:4学时

现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时

四、铣削步骤

1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。

2.安装平口钳，校正固定钳口与铣 床主轴轴线垂直度（立铣 ）。 3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。 4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。 5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。 6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。 7.卸下工件并检测加工平面的平面度。

五、总结和考评

老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

课题二 铣斜面

湖北十堰职业技术（集团）学校胡锐

一 、实习目的与要求 1.掌握斜面的铣削方法。

2.熟悉铣刀的种类、用途与选择。 4.掌握斜面的铣削装夹与检测方法。

二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K

三、计划学时及教学方式 实习时间:6学时

现场讲解0.5学时,示范操作0.5学时,操作训练5学时

四、铣削步骤

1.分析零件图，检查工件尺寸，确定基准面。

2.安装平口钳，校正平口固定钳口与铣床主轴轴线垂直度与纵向平行度。 3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，划线并装夹校正零件。 4.调整切削用量：n=275r/min,v=35mm/min,a分次切削。

5.采用工件倾斜法，将工件倾斜角度线与钳口平行，对刀并试切后，检测角度，角度正确后，分数次走刀铣出斜面，并保证尺寸12mm。 6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。 7.卸下工件并检测加工平面的平面度。

五、总结和考评

1.老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况。 2.进行斜面铣削加工质量的分析，找出影响斜面倾斜角度的因素、影响表面粗糙度的因素、影响斜面尺寸的因素等。 3.对学生加工工件进行评分。

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

铣工实训方法步骤篇四
《铣工实训教学指南》

中等职业教育改革课程国家规划新教材

金属加工与实训（铣工实训）

教学指南

张世平 主编

Publishing House of Electronics Industry

北京  BEIJING

前 言

为了配合《金属加工与实训（铣工实训）》课程的教学，体现教材的编写特色，更好地为读者服务，编写了此教学资料。

教学资料内容有三个部分：

第一部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。

第二部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。

第三部分是思考与练习的答案，给出了每道思考与练习题的解答过程。 限于编著者水平，教学资料中难免有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。

编 者

2010年6月

《金属加工与实训（铣工实训）》教学指南

一、课程的性质与任务

本课程为《金属加工与实训》的实训模块之一，是中等职业技术学校机械类及工程技术类专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握必备的金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，具备学习后续专业技术的能力；培养其在机械类专业领域的基本从业能力；对学生进行职业意识和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作

作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。

二、教学提要、课程内容、教学要求

课题一 铣削入门训练

项目一 安全操作与文明生产

相关知识一 铣工安全操作 了解铣床开机前应检查的项目。 了解铣削过程应注意的安全事项。

相关知识二 铣削实训文明生产的基本要求 了解铣削实训文明生产应达到的基本要求。

要求对安全生产口诀熟读、熟记，提高学生的安全生产意识和安全操作技能。

项目二 铣削基础

相关知识一 铣削特点及加工范围 了解铣削加工的特点。 了解铣削加工的范围。

重点明确铣削加工的特点：加工范围很广、生产率较高，铣削加工质量为中等精度，铣削成本较高。

相关知识二 铣削用量及选择

理解铣削用量四要素（铣削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量）的定义。 掌握铣削用量的选择原则。 会进行铣削用量的计算与合理选择。 相关知识三 工件在铣床上的装夹

了解在铣床上安装工件的四种方式，应强调在装夹工件时的注意事项。 了解工件的找正方法和所使用的工具。

课题二 铣床及其操作与维护

项目一 铣 床 基 础

相关知识一 铣床的类型 了解铣床的分类及用途。 了解升降台铣床的特点及类型。 相关知识二 铣床的结构 理解铣床型号的表示方法。 了解铣床的基本部件。 相关知识三 铣床常用附件

了解机用虎钳、回转工作台、万能铣头和万能分度头等铣床常用附件的结构和用途。 掌握机用虎钳的三种找正方法。 掌握万能分度头的分度方法。 会进行万能分度头的分度计算。 相关知识四 铣床常用工具 会正确选择和使用铣床的常用工具。

项目二 铣削操作与维护

技能训练 常用铣床操作 掌握铣床电气部分的操作。 掌握主轴变速的操作。

掌握工作台手动、机动进给的操作。

上述操作应反复进行，直至操作熟练。操作前应强调注意事项。 拓展知识一 铣床的维护与保养 了解铣床的日常维护保养。 了解铣床一级保养内容。 了解铣床保养步骤。 拓展知识二 铣床的润滑 了解常用的铣床润滑油脂。 了解铣床的润滑系统。

拓展知识内容可根据需要进行部分选用。

项目三 常见的铣床故障及其排除

相关知识一 X6132型铣床的常见故障及其排除方法 了解铣床常见故障的现象。 掌握铣床常见故障的排除方法。

相关知识二 X6132型铣床电气控制常见故障及其排除方法 了解铣床电气控制常见故障的现象。 掌握铣床电气控制常见故障的排除方法。 本项目为选用模块。

课题三 铣刀及其合理选用

项目一 铣刀材料及其选用

相关知识一 铣刀材料的性能 熟悉铣刀刀具材料应具备的性能。 了解常用的铣刀刀具材料种类。 相关知识二 高 速 钢 熟悉高速钢的特性。 了解高速钢的种类及用途。 相关知识三 硬质合金 熟悉硬质合金的特性。

了解硬质合金的分类、牌号及用途。 相关知识四 超硬刀具材料 了解超硬材料的种类。 了解超硬材料的牌号及用途。 相关知识五 涂层刀具材料 了解常用的涂层方法。 了解常用的涂层材料。 了解涂层刀具的特性。

项目二 铣刀类型及其选用

相关知识一 立 铣 刀 了解立铣刀的种类和结构。 了解立铣刀的用途。 相关知识二 端 铣 刀 了解端铣刀的种类和用途。 会进行端铣刀直径和齿数的选择。 相关知识三 圆柱铣刀 了解圆柱铣刀的种类和用途。 会进行圆柱铣刀直径和齿数的选择。 相关知识四 盘形铣刀

铣工实训方法步骤篇五
《铣工实训电子教案》

铣工实训方法步骤篇六
《铣工实训总结》

实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

3．掌握铣床的正确操作方法

4．掌握铣床的安全操作技术要点

5．了解铣刀的种类

6．掌握量具的使用

铣平面、台阶

1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

分度头加工零件及分度方法

1． 了解分度头的用途及构造；

2． 掌握分度头的分度原理和分度方法；

3． 掌握分度头及其附件的使用；

4． 试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：

铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6．顺铣、逆铣的优、缺点；

7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9．对自己加工出来的工件进行检验

10．清理机床杂物，整理刀、量具

分度头加工零件及分度方法

学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4．对自己加工出来的工件进行检验

5．清理机床杂物，整理刀、量具

心得体会

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。 在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，仔细耐心。 认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准， 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会

铣工实训方法步骤篇七
《铣工实习报告》

铣工实习报告

第一部分：磨工实习

实习目的：1．了解磨削加工的工艺特点及加工过程

2．了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3．熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4．能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1．怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累累”！

2．接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3．第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4．上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5．在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度„„随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕„„

实习总结：1．两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2．磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

3．由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

4．作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。

第二部分：刨工实习

实习目的：1．了解刨削加工的特点及加工范围

2．了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途。

3．熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

实习步骤：1．为期两天的刨工实习终于拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。

2．接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。

3．接下来，我们充分发挥的时刻到了，只有这样，才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。

4．刨工实习的第二天，第一节课依旧是理论课，这节课，老师详细地为我们介绍了刨床上广泛使用的各种刀具——刨刀。介绍完各种刀具，老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。

5．由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗，我终于拿下了我的成绩。

实习总结：1．短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。

2．刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的发展。但我相信，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服自身的缺点，不断为工业发展作出贡献。

第三部分：铣工实习

实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分

零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

铣工实训方法步骤篇八
《铣工实训》

铣工实训 一、实训目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实训原理

主运动：是铣刀的旋转运动，

进给运动：由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。

机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。

三、使用仪器设备、材料

铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷，直径为32mm,长度为32mm的圆柱。

四、实训步骤

1、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。

2、用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。划线。

3、铣削六个表面。满足尺寸要求。

4、铣矩形槽，注意深度、宽度。

五、实训过程原始记录（数据、图表、计算等）

六、实训心得体会

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

铣工实训方法步骤篇九
《《铣工实训》课程标准》

《铣工实训》 课 程 标 准

数控技术专业

重庆工业职业技术学院

二○○九年五月

制定人员：

李大英 重庆工业职业技术学院机械学院 讲师 陈 琼 重庆工业职业技术学院机械学院 技师 王安平 重庆工业职业技术学院机械学院 技师 杨华骥 重庆机床厂 高级工程师 朱槽宽 重庆工商大学 副教授

执 笔 人：李大英

审核部门：数控技术专业建设指导委员会

实施部门： 金工实训教研室

批准部门： 教务处

《铣工实训》课程标准

一、课程教学设计依据

（一）制定依据

本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。

（二）课程的性质与地位

本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。

（三）课程设计思路

课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。 （四）课程内容选取依据

《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进方式进行工作任务的实施。以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。

二、课程教学目标

(一)总目标

通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。 (二)分目标 1.知识目标

(1)了解铣床的基本知识，主要包括铣床的种类、铣床的基本部件及功能。

(2)熟悉铣刀的基本知识，主要包括铣刀材料的种类及牌号、铣刀的种类及标记、铣刀的主要几何参数。

(3)熟悉铣削的基本知识，主要包括铣削参数及用量的基本知识及正确选择。

(4)掌握铣削零件的定位、装夹，主要包括工件定基准的概念、种类及选择原则。

(5)掌握铣削零件加工的分度原理及分度方法。 (6)了解铣削零件的质量分析。

(7)掌握平面铣削零件、沟槽铣削零件的加工工艺。

(8)掌握铣削零件的检测原理与方法，以及检测工具的正确使用。 2.专业能力目标

该模块的教学目标是使学生达到铣床操作工初级技能水平,使部分优秀学生达到中级工技能水平。具体内容包括铣床床基本操作的学习、掌握各种平面（平行面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直沟槽、T型槽、V型槽、键槽）、孔、及等分零件加工方法；并能正确选择与使用加工这些零件所用的刀、量具及辅具，能合理选择切削参数，合理制定典型铣削零件的加工工艺。

3.方法能力和社会能力目标

(1)培养学生发现问题和解决问题的能力。 (2)培养学生的安全文明生产意识和5S管理理念 。 (3)培养学生具有正确的生产价值观与评判事物的能力。

(4)培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新意识。

三、课程教学内容与学时安排

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