普通铣工实训安全

导读：　普通铣工实训安全篇一《铣工实训教学的安全与防范》 ...

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普通铣工实训安全篇一
《铣工实训教学的安全与防范》

铣工实训教学的安全与防范

现在中职学校基本是敞开式的就业教育，学生大多数是初中毕业后上不了普高才选择职业学校的，行为规范较差，教育起来有一定难度，进入实训阶段后，安全教育就显得至关重要。又由于铣工专业是机加专业，在上实训课过程中，学生随时要和电器开关、铣床设备、机械工具、铣刀、量具、辅具、加工切削、各种易燃油料等打交道，若学生缺乏安全防范意识或者安全防范意识差，就会存在很大的危险性。因此，要保证学生实训课的顺利进行，学生在实训过程中的安全防范工作首先就是铣工实习指导教师要引起高度重视的工作。

一、铣工实训过程中安全和防范的重要性

记得我刚从工厂调入原来工作过的一所技工学校从事铣工实训教学工作，在铣工实训场地见到了一位的女生，只见她的四个手指（食指、中指、无名指、小指）有些异常，不能动弹，只能守在旁边观看其他同学积极、主动地在上机作业，看得出她有些忧伤和无奈。后来我了解到，就在几个月前，这名女生因在X62W卧式铣床上用锯片铣刀下料时，在主轴未停止就忙于取件，结果四个手指不幸碰到锯片铣刀的刃口上，瞬息之间四个手指从根部被切下……幸好及时送医院抢救，四个手指算是基本保住了，但后果是手指永远不能弯曲，不能用力了。就是说她的手残废了！一个十几岁的孩子从此终生丧失了劳动能力，这给她本人和家庭造成了无法弥补的重大损失和精神痛苦，同时也给学校和社会带来负担，她的实训指导教师为此事深感内疚和惭愧 ，无法面对自己重大失误，不得不选择离开了学校。

这个案例充分说明实训中安全是何等重要！没有安全保障，一切都无从谈起，若发生重大人伤机损事故，给学生及其父母、学校、造成的损失是无法估量的。

二、 铣工实训过程中主要易出现的不安全因素

根据近年来所带学生情况以及自己在企业工厂所收集的案例，经分析，在铣工实训过程中易出现的不安全因素主要有以下方面：

1.学生不能严格遵守实习课守则，表现为上课前个别学生未穿好劳保用品，女生的长发未规范的盘好，在操作中易造成人的伤害。

2.在实训中个别学生精力不集中，或操作时未对机床进行检查，盲目开机，易引起事故发生，造成人的伤害和物的损坏。

3.实训中学生一些错误和不慎重的操作也是导致安全事故发生的主要原因，如：工作台自动进给时，手动进给离合器未脱开，特别是在进行升降快速进给时，手动进给离合器未脱开最易造成对人的伤害；在进行主轴变速时，主轴未完全停止就忙于进行变速，对主轴齿轮易造成损坏；在立式铣床上用手托高速铣刀盘、刀体等较重工具装卸时，不小心造成工具掉落，易造成人的伤害；在操作过程中，操作者有不停车卸件或不停车测量工件的不安全行为，对人极易造成重大伤害；高速铣削毛坯工件时，由于表面不平整，装夹时基面选择不当或者所垫铜皮不当造成在铣削过程中工件出现松动，操作者不进行及时有效的处理，易发生重大事故等。

三、铣工实训过程中安全和防范的措施

笔者认为，实训过程中的安全和防范措施实习指导教师应主要从以下三个方面来保证。

（一） 首先实习指导教师自身要有强烈的安全责任意识

上面学生重大人伤事故案例就发生在我的身边，这个案例让我深深的感受到，学生发生了事故，不只是学生本人的责任，更重要的原因是实习老师在实训中安全责任意识不强，没有严格要求学生。现在中职学校的学生行为规范本身就比较差，在上实训课时，他们的安全防范意识是比较淡薄的，这就需要我们实习指导教师在整个实训过程中时时把安全放在首位。家长相信我们把自己的孩子送到了学校，成为了学校的学生，实训时学校又把学生的安全交给了实习指导老师。所以，实习指导教师在上课时的安全责任意识要非常的强烈，一点也不能松懈和麻皮大意，要时时想到自己肩上的责任，实习指导教师永远要把 “安全高于一切，责任重于泰山”这句话真正放在心上。

（二）实训过程中教师要加强对学生安全的教育和有效监督

为了保证在实训时的安全，首先在上实训课前教师要严格要求学生按生产实训课的要求穿戴好劳保用品。如果是新生，在刚开始实训时，实习指导教师要用各种教学方法让学生学习和领悟安全注意事项、操作规程的具体要求，要让学生建立起强烈的安全防范意识以及初步处理问题的能力，学习和培训结出后教师要对学生的安全知识掌握情况进行考核评估，待考核评估合格后，方可逐步进入上机项目课题的教学练习。其次进入实训场地后，一方面上机操作前实习指导教师每次都应集中对学生进行安全意识、操作规程的教育，安全的强调一定要详细、具体，落到实处。另一方面老师还要善于对学生察言观色，了解班上学生上课的心理和生理状态，特别留意身心状态不佳的学生，或者，老师要果断叫这部分学生暂时不要忙于

上机，否则很容易造成事故的发生。第三，操作练习过程中实习指导教师还要勤于对上机练习的学生以及场地进行安全行为观察。教师在对学生进行指导的同时，随时注意观察学生的行为是否安全，是否按老师制定的标准化操作步骤进行作业，如有问题，及时纠正处理。实训过程中指导老师要严格要求学生时时刻刻按规程办事，逐渐培养学生强烈的安全意识，让其自觉养成遵守安全操作规程的良好习惯,让学生的实训状态随时处在安全可控之中。

（三）实训过程中要保障安全教师和学生还应有应急预案

实训过程中，为了保证学生人身和机床设备以及夹具刀具工件的安全，学生和指导老师都要有应急预案。在实训过程中，指导老师除了要时常观察提醒学生注意安全外，还要教导学生在实训中随时要有处理紧急情况时的意识，要想到在操作中随时可能出现的危险情况，遇到紧急情况时，我该怎么办？怎样处理才能化险为夷？这些处理办法都要事先想到，一旦危险情况出现时，临危不乱，泰然处之，才能避免事故的发生，或者说，由于操作不当预见到事故将要发生时，操作者一定要当机立断，果断处理，一定要努力避免出现人伤机损大事故的发生，根据多年学生实训的情况来看，实习指导老师建立安全应急预案，培养学生的应急处臵能力是非常重要的 。

总之，学生在实训过程中，对人对物都是存在风险的，但是，只要实习指导教师有强烈的安全防范意识，有高度的责任心，对学生进行严格的安全教育和有效的过程管理监督，逐渐培养学生的安全防范意识和安全行为，建立安全应急预案，实训过程的风险是完全可以控制的，实训过程中

的安全是完全可以得到保障的。

普通铣工实训安全篇二
《铣工实训安全操作规程》

铣工实训安全操作规程

一、工作时应穿工作服、带袖套。女生应戴工作帽，辩子或长发应盘、塞在工作帽内。

二、禁止穿背心、短裤、载围巾、穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋进入生产实习车间。

三、注意防火，注意安全用电。

四、生产实习开始前应对所使用机床作例行检查。

五、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。

六、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配换齿轮，必须在停车状态下进行。

七、操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。

八、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防手柄随轴旋转伤人。

九、不准两个进给方身同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。

十、高速铣削，必须戴防护眼镜。

十一、不准在切削进行中测量工件，不准用手抚摸工件加工表面。

十二、操作中出现异常现象时应立即停车检查，出现故障时应及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。

十三、机床不使用时，各手柄应置于空档位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。

十四、因违规操作造成人身伤害学校不承担赔偿责任，造成设备损坏需造价赔偿。

普通铣工实训安全篇三
《铣工实训指导书》

铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

（一）安全教育

为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程：

① 在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。

② 周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）

③ 机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④ 测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才能进行。

⑤ 铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。

⑥ 铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）

（一）安全教育

①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。

③铣削的方法：顺铣和逆铣。

④主要附件和用途。

⑤简单分度计算和调整。

（三）教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。

②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。

④铣削方式：顺铣和逆铣。

⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。

⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

（四）操作规范

①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。

③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。

(五)实习操作

①根据图纸要求选定参数用量。

②正确安装刀具工件，并进行合理调试，并进行简单分度计算，并调整分度头。

③调整完按要求对工件进行加工、测量。

（六）实习课时安排

①讲课及示范操作共基极1小时

②其余时间学生实习操作。

③对操作情况进行讲评30分钟。

（七）铣工基本知识

第一节 概述

（一）铣削运动

铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）和工件的直线移动（即进给运动），如图7-1所示。

（二）主要铣削要素

1、铣削速度Vc

铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算

Vc=πdn/1000

式中Vc——铣削速度，m/min

d——铣刀直径，mm

n——铣刀每分钟转数，r/min。

2、进给量

铣削进给量有三种表示方式：

（1）进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移动的距离。

（2）每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。

（3）每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。

它们三者之间的关系式为

af=f/z=vf/z*nt，

式中nt——铣刀每分钟转数，r/min;

z——铣刀齿数。

3、铣削深度ap

铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。

4、铣削宽度ae

铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。

（三）铣削的特点和应用

铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削，而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好，切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削，因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出，因此铣削力是不断变化的，易产生振动。

铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8；表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。

第二节 普通铣床

（一）卧式铣床

1、X6125卧式铣床的型号及组成

卧式铣床简称卧铣，是铣床中应用最多的一种，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。在编号X6125中，X表示铣床类，6表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。

1-总开关；2-主轴电机启动按钮；3-进给电机启动按钮；4-机床总停按钮；5-进给高、低速调整盘；6-进给数码转盘手柄；7-升降手动手柄；8-纵向、横向、垂向快动手柄；9-横向手柄手轮；10-升降自动手柄；11-横向自动手柄；12-纵向自动手柄；13-主轴高、低速手柄；14-主轴点动按钮；15-纵向手动手轮；16-主轴变速手柄

X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、

横向工作台、升降台等部分组成。

（1）床身 用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。

（2）主轴 主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。

（3）横梁上面右安装吊架，用来支承刀轴刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

（4）纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。

（5）转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45度），用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。

（6）横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。

（7）升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。

2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用

（1）主轴转速的调整 改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置，可以得到从65-1800r/min 16种不同的转速。注意：变速时一定要停车，在主轴停止旋转后进行；若变速手柄扳不到正常位置，可按一下主轴点动按钮14。

（2）进给量的调整 先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点（低速挡）或红点（高速档），然后再扳转进给数码转盘手柄6，可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。

（3）手动手柄的的使用 操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在进给电机启动的状态下，向右扳动纵向自动手柄12，工作台向右自动进给；向左扳动，工作台向左自动进给；中间是停止位置。向前推横向自动手柄11，工作台向前自动进给；向后拉，工作台向后自动进给；中间是停止位置。向前推升降自动手柄10，工作台向上自动进给；向后拉，工作台向下自动进给；中间是停止位置。

（5）快动手柄的使用 在某一方向自动进给状态下，向上提起快动手柄8，即可得到工作台该方向的快速移动。注意；快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

（二）立式铣床

1、X5030立式铣床的型号及组成

立式铣床简称立铣，它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要，可以将其主轴偏转一定的角度。图7-4是X5030立式铣床的外形图。在编号X5030中，X表示铣床类，5表示立式床，0表示立式升降台铣床，30表示工作台宽度的1/10，即300mm。

1-升降手动手柄；2-进给量调整手柄；3-横向手动手轮；4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄；5-机床启动按钮；6-机床总停按钮；7-自动进给换向旋钮；8-切削液泵旋钮开头；9-主轴点动按钮；10-主轴变速手轮；11-纵向手动手轮；12-快动手柄

X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同，除主轴所处拉置不同外，它没有横梁、吊架和转台。铣削时，铣刀安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动，工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。

2、X5030立式铣床的调整及手柄使用

（1）主轴转速的调整 转动主轴变速手轮10，可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。注意：变速时必须停车，且在主轴停止旋转之后进行；若变速手轮转不到位，可按一下主轴点动按钮9。

（2）进给量的调整 顺时针扳转进给量调整手柄2，可获得数码盘上标示的18种低速档进给量；若先顺时针扳手柄2，然后逆时针锁紧，则可获得18种高速挡进给量。注意：垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。

（3）手动手柄的使用 使用方法与X6125相同。操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄3，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在机床启动的状态下，配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。手柄4向右扳动，选择纵向自动进给，旋钮7向左转动则向左，向右转动则向右；手柄4向左扳动，选择垂向自动进给，旋钮7向左转动则向上，向右转动则向下；手柄4向前推，选择横向自动进给，旋钮7向左转动则向前，向右转动则向后。手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。

（5）快动手柄的使用 在机床启动和某一方向自动进给的状态下，向外拉动快动手柄12，即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125卧式铣床一样，快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

第三节 铣刀及其安装

（一）铣刀

铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。

铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类：带孔铣刀和带柄铣刀。

1、孔铣刀

带孔铣刀如图7-5所示，多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀（图7-5a）主要用其周刃铣削中小型平面；三面刃铣刀（图7-5b）用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面；锯片铣刀（图7-5c）用于铣削窄缝或切断；盘状模数铣刀（图7-5d）属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽；角度铣刀（图7-5e、f）属于成形铣刀，用于加工各种角度的槽和斜面；半圆弧铣刀（图7-5g、h）属于成形铣刀，用于铣削内凹和凸圆表面。

2、带柄铣刀

带柄铣刀如图7-6所示，多用于立式铣床，有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀（图7-6a）一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于铣削较大的平面，可进行高速铣削；立铣刀（图7-6b）的端部有三个以上的刀刃，用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等；键槽铣刀（图7-6c）的端部只有两个刀刃，专门用于铣削轴上封闭式键槽；T形槽铣刀（图7-6d）和燕尾槽铣刀（图7-6e）分别用于铣削T形槽和燕尾槽。

（二） 铣刀的安装

1、带孔铣刀的安装

带孔铣刀多用长刀轴安装，如图7-7所示。安装时，铣刀应尽可能靠近主轴或吊架，使铣刀有足够的刚度；套筒与铣刀的端面均要擦净，以减小铣刀的端面跳动；在拧紧刀轴压紧螺母之前，必须先装好吊架，以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴，使之与主轴锥孔紧密配合。

2、带柄铣刀的安装

带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图7-8所示。图7-8a为锥柄铣刀的安装，根据铣刀锥柄尺寸，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b为直柄铣刀的安装，这类铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内，由于弹簧套上面有三个开口，所以用螺母压弹簧套的端面，致使外锥面受压而孔径缩小，从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。

第四节 铣床附件及工件安装

铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。

（一） 万能铣头

在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。万能铣头的外形如图7-9a所示。其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度，如图7-9a所示。装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度，如图7-9c所示。因此，万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。

（二） 回转工作台

回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等，如图7-10所示。它的内部有一对蜗轮蜗杆。摇动手轮，能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，用于观察和确定转台位置，亦可进行分度工作。拧紧固定螺钉，可以固定转台。当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。

铣圆弧槽时，工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。铣削时，铣刀旋转，用手（或机动）均匀缓慢地转动回转工作台，即可在工件上铣出圆弧槽，如图7-11所示。

（三） 分度头

在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度，再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。分度头是分度用的附件，其中万能分度头最为常见。万能分度头如图7-12所示。根据加工的需要，万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作，参见图7-15d、e、f。

1、万能分度头的构造

万能分度头的底座上装有回转体，分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。分度时，摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。万能分度头的传动示意图如图7-13所示。分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40

也就是说：当手柄通过一对直齿轮（传动比为1：1）带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z，则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。这时，分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得

1：40=1/z：n即n=40/z 式中

n——手柄转数；

z——工件等分数；

40——分度头定数；

2、分度方法

使用分度头进行分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。

普通铣工实训安全篇四
《铣工实习指导》

铣工实习指导书

一、教学基本要求

1、基本知识要求：

（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；

（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；

（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；

（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；

（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：

（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；

（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；

（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。

二、铣工实习安全技术要求

1、 操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。

2、 多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。

3、 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

4、 开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不能在开机时测量工件。

5、 严禁开车时变换铣床主轴转速，以防损坏铣床而发生设备安全事故。

6、 工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。

7、 发生事故时，立即关闭铣床电源。

8、 工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排

第一部分 基本操作训练

课题一 铣床及铣削加工基本知识（10小时）

1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。

指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。

1.1铣床。 讲述铣削加工的特点、加工范围（如下图所示）和加工精度及粗糙度，铣床的种类、型号，铣床的组成部分及功用，铣削运动（主运动和进给运动）及切削用量，示范讲解铣床（XD5032为例）的基本操作方法（主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整）。

铣削加工举例

1.2铣刀。讲述铣刀的种类及用途，铣刀的安装方法。

1.3铣床附件及工件安装。讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。重点介绍分度头

的结构、原理及使用方法（如图所示），铣削时常用的工件装夹方法。

1.4简单介绍各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面）、沟槽、成型面、等分件和齿轮的万能分度头传动系统图 加工方法。

1.5铣平面。讲述平面的技术要求，平面的铣削方式，顺铣、逆铣的概念及优缺点，端铣和

周铣的概念及优缺点，示范讲解铣削平面的方法步骤及尺寸测量方法。

2、学生操作练习部分（8小时）

2.1铣床调整操作练习。

——进行主轴转速调整，进给量的调整，工作台手动纵向、横向、升降移动练习。 ——进行手摇手柄的方向和各刻度盘移动距离练习，要求反映快、动作准。

——工作台机动纵向进给练习。

——工作台机动横向和升降练习。

——快速进给练习。

2.2学生进行铣平面练习。

——准备工作。熟悉图样和工艺，明确加工要求，检查毛坯测量尺寸。

——选择和安装刀具。铣平面可在卧式升降台铣床或立式升降台铣床上进行，使用的机

床不同，所用的刀具及安装方法也不相同。卧式铣床一般用圆柱铣刀或圆盘铣刀；立式铣床一般用端铣刀或立铣刀铣平面。圆柱铣刀和端铣刀铣平面如下图所示。

在卧铣上铣平面 在立铣上铣平面

在卧式铣床上，利用圆柱铣刀的周边齿刃进行的铣削称为周边铣削，简称周铣。用圆柱铣刀铣平面有两种不同的铣削方式，即顺铣和逆铣。顺铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式；逆铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削方式（如下图所示a 和b所示）。在卧式铣床或立式铣床上用端铣刀的端面齿刃进行的铣削称为端面铣削，简称端铣（如下图c和d所示）。

a) 顺铣 b) 逆铣

顺铣和逆铣

c)

在立铣上 d) 在卧铣上

用端铣刀铣平面

各种铣刀的安装方法如下图所示

a) b)

c) d)

a)安装刀杆和铣刀；b)套上几个套筒后，拧上螺母；c)装上吊架；d)拧紧螺母

——选择夹具安装工件。根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择平口钳、压板螺栓。

小型规则工件用平口钳装夹，较大工件用压板螺栓装夹。平口钳装夹工件时：使用时先把平口钳钳口找正，固定在工作台上，安装工件时，工件被加工表面必须高于钳口，若工件高度不够，可用平行垫铁将工件垫高。为了安装牢固，防止铣削时工件松动，应把比较平整的平面贴紧在固定钳口和垫铁上，并用手锤或铜锤轻轻敲击工件，使工件贴实垫铁（如下图所示）。

压板螺栓装夹主要用于大型工件或

平口钳难以安装的工件，用压板螺

栓将工件直接固定在铣床工作台

上，如下图所示。

—调整机床。选择合适的切削用量，—

进行主轴转速和进给量的调整。

——对刀。开车使铣刀旋转，升高工作台后，通过工作台进给手柄调整使铣刀和工件表

面轻微接触。

——退刀。纵向退出工件，将垂直进给手柄刻度盘对准零线。

——调整切深。按铣切削深度升高工作台。（即工

件向上移动一定距离）。

——切削。先手动纵向进给，当工件被轻微切入后，

扳动纵向机动进给手柄进行机动切削。待刀具与工

件完全脱离后停止进给，然后停车。

——停车测量。停车后将工件纵向退出，进行测量，

测量后，如需再次切削，再加切深，然后再切削直

至加工到要求的尺寸为止。

2.3学生按图完成“六面体”铣削加工。

——根据机床选择、安装铣刀（以立铣为例）。

——工件装夹。将工件用平口钳夹紧，工件下

加平行垫铁，工件与垫铁贴实。

——开车对刀，使工件与铣刀轻微接

触后，纵向退出工件，将升降进给丝杠

刻度盘对准零线（如图1所示）。

——粗铣基准平面A。先确定每面铣削量：

（25-18.3）/2 =3.35mm。（18.3为工件对

边尺寸的中间值），粗铣时留 0.20～0.50mm

精铣余量

（如图2所示）。

——精铣A面，使A面与对边圆弧表面尺寸为

25-3.35 =21.65mm。铣削方式采用对称铣。

——铣B面。工件旋转90°，以A面为基准，

将A面与固定钳口贴合，用同样方法铣出

B面（如图3所示）。

——铣C面。工件旋转180度，仍以A面为基准，

A面仍与固定钳口贴合，B面与平行垫铁贴合，

垫铁不许松动，不用重新对刀，直接进刀铣

削，分粗铣、精铣将C面铣出，尺寸要达图

样要求18.25～18.35mm，保证各项公差要求

（如图4所示）。

——铣D面。将B面或C面与固定钳口贴合，A面

与平行垫铁贴合贴实。将工作台降下，开车对

刀分粗铣、精铣将D面铣削至图样尺寸要求

18.25～18.35mm（如图5所示）。

——铣两端面。将工件装夹在平口钳上,一平面与平

行垫铁贴合，工件一端出伸出钳口外，用立铣

刀圆周上的切削刃进行周铣，将一端铣出，注

意工作台横向移动要采用逆铣。铣完一端后，

将工件调转铣削另一端面尺寸达图样要求92mm。

——测量各部尺寸及形位公差。

课题二 铣削斜面（4小时）

1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。

1.1简单介绍斜面的常用表示方法及技术要求。

1.2讲述铣斜面常用的几种方法（使用平口钳按划线找正法、使用倾斜垫铁法、分度头法、

偏转铣刀法、角度铣刀法）。

铣斜面

1.3示范讲解使用平口钳按划线找正

法和倾斜垫铁铣斜面的方法步骤。

2、学生操作练习部分（3小时）。

2.1学生进行按划线找正铣斜面操作。

——按“锤头”斜面尺寸铣斜面留

余量 0.3～0.4mm。先在 “六面体” 工件上按图样

尺寸划出斜面的轮廓线，然后用平口钳装夹工件，用

划针盘找正斜面线与工作台面平行，按划线铣出斜

面。

第二部分 操作技能训练

课题三 铣台阶和沟槽（14小时）

按划线找正铣斜面

普通铣工实训安全篇五
《铣工实训电子教案》

普通铣工实训安全篇六
《2015铣工实训报告》

2015铣工实训报告

第1篇：铣工实习报告

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6。5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。 实习步骤：

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利"诞生"。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的"工作"。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第2篇：铣工实习心得

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识

2、了解常用铣床的构成及各构件的作用

3、掌握铣床的正确操作方法

4、掌握铣床的安全操作技术要点

5、了解铣刀的种类

6、掌握量具的使用铣平面、台阶

7、掌握百分表校正夹具及夹具

8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

分度头加工零件及分度方法

1、了解分度头的用途及构造；

2、掌握分度头的分度原理和分度方法；

3、掌握分度头及其附件的使用；

4、试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3、铣刀和工件的正确安装；

4、夹具(台钳)的如何精确校正；

5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6、顺铣、逆铣的优、缺点；

7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9、对自己加工出来的工件进行检验

10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法

学习内容：

1、万能分度头的结构和传动系统

2、分度头有哪些主要附件及其功用

3、简单分度、差动分度的原理及计算方法

4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作：

1、根据师傅要求进行两次分度练习

2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4、对自己加工出来的工件进行检验

5、清理机床杂物，整理刀、量具

第3篇：金工实习报告

通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉

削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是"纸上谈兵"，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。

第4篇：大学金工实习报告

20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就

感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个"一箭穿心"的图形，自己先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。

第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，使其更光滑。

当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要性。平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手能力，努力成为一名出色的工程师。

除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。

牛头刨床

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要

用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

普通铣工实训安全篇七
《铣工实习教案》

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。 5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

课题一 铣平面

一 、实习目的与要求

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。 2.了解铣床结构和用途

3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程

4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵

二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K

三、计划学时及教学方式 实习时间:4学时

现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时

四、铣削步骤

1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。

2.安装平口钳，校正固定钳口与铣 床主轴轴线垂直度（立铣 ）。 3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。 4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。 5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。 6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。 7.卸下工件并检测加工平面的平面度。

五、总结和考评

老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

课题二 铣斜面

湖北十堰职业技术（集团）学校胡锐

一 、实习目的与要求 1.掌握斜面的铣削方法。

2.熟悉铣刀的种类、用途与选择。 4.掌握斜面的铣削装夹与检测方法。

二、教学设备

卧式铣床X62W和立式铣床X52K

三、计划学时及教学方式 实习时间:6学时

现场讲解0.5学时,示范操作0.5学时,操作训练5学时

四、铣削步骤

1.分析零件图，检查工件尺寸，确定基准面。

2.安装平口钳，校正平口固定钳口与铣床主轴轴线垂直度与纵向平行度。 3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，划线并装夹校正零件。 4.调整切削用量：n=275r/min,v=35mm/min,a分次切削。

5.采用工件倾斜法，将工件倾斜角度线与钳口平行，对刀并试切后，检测角度，角度正确后，分数次走刀铣出斜面，并保证尺寸12mm。 6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。 7.卸下工件并检测加工平面的平面度。

五、总结和考评

1.老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况。 2.进行斜面铣削加工质量的分析，找出影响斜面倾斜角度的因素、影响表面粗糙度的因素、影响斜面尺寸的因素等。 3.对学生加工工件进行评分。

湖北十堰职业技术（集团）学校 胡锐

普通铣工实训安全篇八
《铣工实训》

铣工实训 一、实训目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实训原理

主运动：是铣刀的旋转运动，

进给运动：由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。

机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。

三、使用仪器设备、材料

铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷，直径为32mm,长度为32mm的圆柱。

四、实训步骤

1、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。

2、用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。划线。

3、铣削六个表面。满足尺寸要求。

4、铣矩形槽，注意深度、宽度。

五、实训过程原始记录（数据、图表、计算等）

六、实训心得体会

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

普通铣工实训安全篇九
《铣工实习教案》

铣工实习教案

工 程 训 练 中

2008年11月

铣工实习教案（A）（B）

适用专业：机类各专业 心

一、目的与要求

1、掌握铣削加工的基本方法， 工具、刀具、量具等的使用方法；

2、了解铣床结构和用途；

3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。

4、用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。

二、教学设备

、立式铣床

三、时间及进行方式

实习时间：5天（30学时）

理论教学（6学时）、示范操作（6学时）、操作训练（18学时）

四、教学内容、方法及步骤

单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（1学时）

一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等

二、铣工概述（讲述）

三、铣工安全技术

1. 工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；

2. 工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧上；

3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；

4. 安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车；

5. 工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；

6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件；

7. 主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；

8. 发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

单元2、铣床结构（1学时）

一、铣削运动

先带学员观察铣削加工，提问：根据学员预习内容，请大家讲一讲什么叫铣削？铣削时什么是主运动？什么是进给运动？

归纳

所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。在铣削加工中，铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动；

工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。显然，铣削运动是由主运动与进给运动组成。

二、铣床各组成部分的作用及操作

一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的。

（一）主运动：电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转。

1.横梁：在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。

2.主轴：是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。

3.变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。

变速时应注意三点：

①停车变速。

②变速后的手柄位置必须放正确。

③当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。

上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，希望同学们共同遵守，不可忽视。

（二）进给运动：是通过工作台的移动来实现的。

4.工作台：

1）作用：

①安装工件。

②带动工件作进给运动。

（示范：目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。引导学员观察，从手柄→丝杆→导轨→产生运动。再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递）

最后归纳：

2）结构：为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：

①纵向工作台：是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。

②横向工作台：在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。

③升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。

三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：手柄顺时针

旋转时为前进或上升，逆时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。

自动进给运动其路线是：电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件。它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。

自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响。

5.床身：是铣床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速机构（齿轮变速），这样将铣床连成一个整体。

下面进行机床操作练习，重点是熟悉手柄的旋转方向，练习后，讨论并介绍铣床种类。

三、常用铣床种类

我们这台铣床叫X62W。

其中：X—铣床类（类别）；

6—卧式铣床型（组别）；

2—工作台的号数，从名牌上，可知2号工作台其宽为320mm（基本参数）； W—万能（特性）。

X62W是老型号，新型号应为X6132，其中X和6的意义与老型号一样，这里的1则表示万能，32表示工作台实际宽度的十分之一。

1.卧式铣床：其主轴轴线平行于工作台。卧式铣床又分为普通和万能两种，其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°。其作用是铣螺旋槽时，螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的。而普通卧铣床的工作台不能转动，所以也就不能加工螺旋槽。

2.立式铣床：其主轴轴线垂直于工作台。其特点可加工零件的内腔。

四、分度头的用途及其使用

同学们在进行齿轮加工时，要用万能分度头这样一个附件，现在就将它的用途及其使用方法介绍如下：

分度头之所以能分度，其内部结构是怎样的呢（带学员看解剖分度头，并结合挂图）？当摇动分度头手柄时，由手柄→传动齿轮（两齿轮的齿数相等）→螺杆→螺轮→主轴得到旋转。那么分度头是怎样进行分度工作的？请看实物（操作示范），螺杆是单头的，螺轮是40齿，所

以当螺杆转动一圈时，落轮转动一个齿，当手柄（螺杆）转40转时，分度头主轴转一圈，即40：1的关系，请大家算一算，如果要铣一扁头或将零件分成四等分，手柄应摇多少转呢（20转，10转）？从这里可以得出简单的分度公式：n=40／z（拿黑板写出）。式中，n—分度手柄

转数，40—分度头定数，z—工件等分数。如果现在加工一个六方头螺钉，应怎样分度呢（提问）？n=4022 ＝6 ，式中6表示摇6整圈，那 怎样摇呢？这633

可以利用分度盘上的孔圈来进行分度，分度盘的孔是有规律的，即在同一圆上，孔间的距离相等，这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部

22018分。如上例，我们可用30或者27的孔圈，则6 =6 或=6 ,手柄转过6圈33027

以后，再在30的孔圈上摇过20个孔距即可。或用27的孔圈，手柄转过6圈以

后，再摇过18个孔距。这样依次类推就完成了这个零件的加工。根据此法其它等分的零件也可以进行分度了。

分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈，常用的有如下数据：24，25，28，30，34，37，38，39，41，42，42，46，47，49，51，54，57，58，59，62，66，这些都供给分度时使用。以上

讲的是简单分度法，假如你要加工齿数为67的齿轮，同学们考虑一下该怎样进行分度？如按公式n=40 ,因67齿是质数，分度盘上最多只有66孔故无法67

进行分度，对于这样的零件就须用其它方法进行，如差动分度。

下面，请同学们分开练习分度头的简单操作，把下列数字进行等分：19，37，42。

分度头的作用有三点：

1. 将工件进行等分或不等分（进行分度工作）。

2. 把工件安装成需要的角色，如铣斜面等。

3. 铣螺旋槽时，配合工作台的纵向移动，使工件连续转动。

单元3、示范操作（3学时）

加工螺钉六方体

一、在X6130铣床上示范操作和讲解

1.开动机床自动走刀，铣削平面，让学生边观察边思考。

①哪个是刀具？哪是工件？正在加工什么表面？

②铣刀与工件的相对运动有几个，哪个是主体运动？哪个是进给运动？哪个是切深运动（边提问，边归纳讲解）？

2.在机床旁：从加工所需的运动，引出铣床的各组成部分，作用及其手柄的操作（边讲边操作）。

3.介绍铣床X6130、X62W、X50A编号意义，常用的立式铣床，结构上与卧式铣床有何区别？

4.分度头的作用原理。

二、分别在不同铣床上示范操作

边示范操作，边交代加工要领（如工件安装，找中心，对刀试刀，如何选用顺、逆铣等）。

三、安全注意事项

1.铣床在开车过程中不允许变速，以免打伤齿轮。

2.开车时，不许用手模铣刀、测量工件及清除铁削等，以免切断手指。

3.工件必须装夹牢，以免铣削时工件飞出伤人。

单元4、学生操作训练（18学时）

加工步骤：

1. 清理夹头，夹紧工件，注意装夹工件长度位置。

2. 用万能分度头原理加工对边尺寸19±0.1。

3. 用万能分度头原理加工其余边。

4. 测量尺寸，保证合格。

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