化工工艺实训小结

导读：　化工工艺实训小结篇一《化工工艺实习报告》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《化工工艺实训小结》，供大家学习参考。

化工工艺实训小结篇一
《化工工艺实习报告》

河南科技学院

化工工艺实习报告

学 院：

专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 实习日期：

实习地点：

一、实习目的

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

二、实习工厂简介

河南省昊利达化工有限公司位于风景秀丽、素有“北国小西湖”之美称的辉县市百泉湖畔。公司生产经营范围包括尿素、复合肥、有机-无机复混肥、甲醇、机械制造等，主导产品为“昊利达”、“百泉”牌尿素、复合肥，现已形成年产销量达百万吨的化肥生产基地。公司前身辉县市化肥厂成立于1969年，自七十年代以来，以艰苦奋斗、勇于开拓、不断创新的精神闻名于全国，是小氮肥行业著名的先进典型之一。1986年在全国第一家碳铵改产尿素一次试车成功，受到国务院通令嘉奖，被国务院以“辉县模式”在全国推广。

三、实习内容

这次实习分两个阶段，第一阶段安全教育，第二阶段认知实习；

第一阶段：

我们在到达工厂后，一位阿姨接待了我们，对我们表示欢迎之后，便对我们实习期间作了简要的安排，之后一位主管安全的老部长给我们讲了入厂安全事项，老部长知识丰富，旁征博引，以自身的实际经历给我们讲解，加强了我们的安全意识，安全，重在防患于未然，思维敏捷的老部长千叮万嘱，实习期间一定要遵

守工厂规定，千万注意安全。让我们牢记化工厂四十一条禁令：

一、生产厂区十四个不准

1、加强明火治理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准末成年人进入。

3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、上班时不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗[wiki]设备[/wiki]、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；非凡工种职工，未经取证，不准作业。

二、操作工的六严格

1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法（票）。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。

三、动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除四周易燃物，禁止动火。

5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。

四、进入容器、设备的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。

五、机动车辆七大禁令

1、严禁无证、无令开车。 2、严禁酒后开车。 3、严禁超速行车和空档溜车。

4、严禁带病行车。 5、严禁人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

第二阶段：

氨的合成总反应式：

N2+3H2=2NH3

合成氨的化学原理，写出来，不过这样一个方程式；但就是这样一个简单的化学方程式，从实验室研究到最终成功、实现工业生产，却经历了约150 年的艰难探索。

1、合成氨生产工艺介绍

1）造气工段

合成氨工业制取半水煤气方法主要有固定层间歇气化法、固定层连续气化法、沸腾气化法及气流层气化法。本厂以固体燃料为原料的合成氨厂大部分采用固定层间歇气化法。

固定层间歇气化法制取半水煤气是将固体煤从炉顶以间歇方式加入煤气发生炉中，空气(或富氧空气)从炉底加入，自下而上通过燃料层，在燃料层内进行气化反应生成半水煤气。气化后的灰渣从炉底徘出。由固体煤组成的燃料层划分为干燥层、于馏层、气化层和灰渣层。气化层又划分为还原层和氧化层。如图2—1所示。

由炉顶间歇加入的固体煤自上而下逐一向下移动时，在高温下发生一系列的物理化学变化。

1．干燥层

新补充的燃料煤与热煤气接触将夹带的水分蒸发。

2．干馏层

由于温度继续升高燃料煤在此受热分解，释放出低分子量的碳氢化合物，煤焦化变为炭。

3．气化层

气化层具有很高的温度，是煤气发生炉中气化煤的最主要的区域。空气通过气化层时，在氧化层内碳与氧作用生成二氧化碳与一氧化碳。

4．灰渣层

固体残渣在煤气发生炉的底部形成灰渣层，它一方面预热和均匀分布气化剂，另一方面起到对炉算的保护作用，以避免炉算过热发生过大的变形。灰渣最终从炉底诽出。

造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。

造气工艺流程示意图

2）脱硫工段

煤中的硫在造气过程中大多以H2S

的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道

化工工艺实训小结篇二
《化工工艺毕业实习报告》

河南城建学院化学与化学工程系

生产实习报告

专 业：化学工程与工艺

学 号： 111407210

姓 名：

前言 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 实习报告内容 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 实习单位一：中平能化集团飞行化工公司 ²²²²²²²²²²²²² 2

一、实习单位简介 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2

二、工艺流程概括图（总厂框图）²²²²²²²²²²²²²²²

三、工艺流程介绍 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3.1碳化工段 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3.2脱碳工艺 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3.3合成氨的工艺流程 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3.4尿素的合成 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

实习单位二：河南神马氯碱化工股份有限公司

一、实习单位简介 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

二、在该厂生产实习的任务 ²²²²²²²²²²²²²²²²

三、各工段详细介绍 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3.1盐水工段 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3.2电解工段 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3.3氢气和氯气处理工段 ²²²²²²²²²²²²²²²²

3.4聚合工段 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

实习心得体会 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²结束语 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

3 3 3 5 8 11 15 15 16 17 17 20 25 32 33 34 ²²²²²²²²²²

实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。

化工生产实习是化工类专业学习最为重要的一个实践环节，是每一个大学生的必修课，也是学生走出校门、踏上工作岗位的第一步。旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它是我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚实的基础，实习是我们把学到的知识应用在实践中的一次尝试。实习的主要方式是到实习单位请企业技术人员为我们实地讲解工程工艺相关知识; 同学们下生产车间参观，向企业的技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习内容。主要通过生产实习使学生增加对化工生产企业的了解, 了解生产工艺流程、工艺原理，工艺流程图，了解生产操作规程及各岗位间的相互联系，了解主要设备的类型、结构、材料、规格、操作条件及生产能力等。通过生产实习使学生巩固和加深对已学过的基础理论知识的理解，并且应用所学知识，理论联系实际，解释实际生产中的某些问题；增强对化工生产的认识，学习化工生产的操作技能，获得参加实际生产活动的能力。

通过向工人师傅的学习，和工人师傅的接触, 培养学生的组织性、纪律性，责任感和劳动观念，使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和化工企业对大学生的基本要求。

实习报告内容

实习单位一：中平能化集团飞行化工公司

一、实习单位简介

中国平煤神马能源化工集团飞行化工有限公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的公司制企业，始建于1973 年，1982年正式投产，在经历了设备工艺的技术改造，填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，视线了规模翻倍，成为河南省化肥生产骨干企业。1999年12月改制为国有独资企业，故成为了国有独资大型一类化工企业。2003年10月该企业加盟平顶山煤业集团，2009年更名为中平能化集团飞行化工有限公司。

中平能化集团飞行化工有限公司（简称飞行化工厂）是省四大尿素生产厂家之一，现有员工3600人，其中含各类专业技术人员400多人。占地面积65万平方米，总资产10亿元，年销售收入6亿元，拥有子公司5个，分公司及生产厂21个。公司共拥有两套尿素生产装置，年产合成氨18万吨，尿素33万吨，甲醇2万吨，复合肥13万吨，高纯液氢1800立方米，白发电1.8亿度。另外还有其它产品如：液氮、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松 香胶、润滑油、纯碱等。

公司享有外经贸部授予的进出口经营权，产品出口越南、朝鲜、俄罗斯等国家和地区。公司现为东、西欧16国组成的国际精品批发中心体系成员和欧亚大陆桥贸易信息网络组织成员。这是目前河南省唯一一家进入该网络组织的化肥制造企业。

二、工艺流程概括图（总厂框图）

三、工艺流程介绍

3.1碳化工段

碳化工段的基本流程及特点：有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。

化工工艺实训小结篇三
《化工工艺实习报告》

实习报告———东营富海石油化工有限公司

一、实习目的

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

二、实习时间 2011年11月10日——2011年12月10日

三、实习地点 东营富海石油化工有限公司

四、东营富海石油化工有限公司简介

东营富海石油化工有限公司成立于2010年7月26日，注册资本金3000万元，员工182人。公司主要从事成品油、CNG、LNG零售网络建设及经营，成品油及船舶油批发业务，并依托零售网络发展建设轮胎超市。公司自成立之初就依据上市公司的要求规范运作，坚持“为 社会创造财富，为股东创造价值，为员工提供平台”的企业使命，致力于CNG加注站、LNG加注站、加油站和轮胎超市网络建设及经营，不断提升富海品牌知名度和美誉度。公司计划三年内建设超过一百个零售网点。 公司目前已完成山东区域战略布局，初步形成了以鲁东、鲁西、鲁北、鲁中、鲁南五个零售终端区域为发展中心，覆盖山东全省的网络结构。公司旗下现有15个加油站，分别是河口河滨路加油站、河口海盛路加油站、河口海宁路加油站，滨州沾化新海路加油站、沾化下洼新星加油站、仙河东方加油站、仙河和平加油站、孤岛四团加油站、孤岛金龙加油站、利津集贤加油站，汀罗金益加油站，富海沙营加油站、东营和润新能源有限公司、文登鹤丰石油有限公司（加油站）、文登鹤丰石油有限公司葛家镇加油站。2011年6月，公司在文登注册成立了文登富海新能源发展有限公司，注册资本金1亿元，与文登市签订协议合作建设不少于10座加油加气合建站，投资建设油库码头及参与市政建设等合作内容。菏泽分公司已经与菏泽达成了在当地建设30个加油加气站的协议。 在布局山东地区经营网络的同时，公司加紧拓展省外业务，于2010年12月在江苏昆山组建江苏富海美林能源有限公司，注册资本1亿元，年规划销售额10亿元，揭开了华东区域成品油批发及零售业务扩张的序幕。 公司借鉴品牌连锁企业管理经验，坚持成本领先战略，走人才和管理快速复制模式，优化管理流程和管理模板，以富海特有的管理服务模式，为顾客提供物美价廉的商品和热情周到的服务。 目前，公司与中海油合作开展并推进覆盖全省的LNG业务体系建设

五、实习内容

（一）、氨的性质和用途

1、氨的性质

氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5％-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。 氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013MPa)-33.5C冰点一77．7C,临界温度132.4C，临

界压力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C为0.6813kg?L„。标准状态下气氨的密度

7．7（14×10E4 kg-L 摩尔体积22．08L?mol-1液氨挥发性很强。气化热较大。 氨基易挥发，可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。 液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。

氨是一种可燃性物质，自然点为630C，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82% 氨的 化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。

2、氨的用途

氨主要用来制造化

脱碳工段

过程的的基本原理

MDEA( N-甲基二乙醇胺) 水溶液吸收CO2的基本原理如下：

MDEA是一种叔胺与CO2反应为

CO2+ H2O=H++HCO3-

H++R2CH3N=R2CH3NH+

总反应为（1）+（2）

R2CH3N+ CO2+ H2O= R2CH3NH HCO3

在MDEA溶液中加入1—3%的活化剂，加快了反应速度，改变了CO2历程，活化剂起到了传递CO2的作用，活化剂表面吸收CO2后向溶液相传递，而活化剂又被再生。加入缓释剂，可以使碳钢表面生成致密的保护膜（既钝化膜），从而防止碳钢设备的腐蚀。

3、主要设备特点

吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。 在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。

解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的CO2气体。

工艺操作控制指标

岗位 工艺指标 控制范围

脱 碳 岗 位

进系统变换气压力 ≤1.8MPa

出系统净化气温度 ≤40℃

出系统净化气CO2 0.05%~0.15%

再生气压力 4-10kpa

出系统再生气温度 ≤35℃

出系统再生气CO2 ≥98%

进吸收塔半贫液温度 80±2℃

半贫液含CO2 15-25L/L(V)

进吸收塔贫液温度 64-70℃

贫液CO2 1..5-3.0 L/L(V)

出再沸器溶液温度 106-110℃

流程叙述与流程简图

变换气经过三段加压到1.8 Mpa，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。

吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8 Mpa，经减压阀减压到0.4 Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2 后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2 Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6 Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到2.4 Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。 从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。

（二）、碳化工段

反应基本原理

碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。其反应式如下

NH3十H2O十CO2＝NH4HCO3

很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水清除变换气中绝大部分二氧化碳，在合成氨生产中，清除气体中CO2的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铵固体肥料因此又是全厂的成品工段。

主要设备特点

碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着C02的吸收，碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，井有充分的时间使气液接触良好；由于碳化反应放热，不利于吸收和结晶过程，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度；由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，结构上要求不能形成死角，保证流动通畅；从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求结构不能复杂。对结构的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾,即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高这对主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁交叉90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的结构，实践

表明能满足碳铵生产的碳化塔小气液接触的要求，并且结构简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以相互换着使用的。

工艺指标

岗位 控制指标 控制范围

碳 化 岗 位

主塔进气压力 ≤0.85MPa

系统压力 ≤0.3MPa

主塔出口CO2

含量 新系统1-2机 5-8%

新系统≥3机 6-9%

固定副塔液含CO2 ≤40ml

固定副塔液含NH3 ≥80tt

清洗塔出口含NH3 ≤0.2g/m3

清洗塔出口含CO2 ≤0.2%

洗氨塔进口气压力 ≤0.7 MPa

洗氨塔出口气含NH3 ≤1.0%

洗氨塔出口液含NH3 100-150tt

造气车间转化岗位送来的压力为0.85 Mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25.0%-10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2的含量降到≤1.6%，尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收，使CO2进一步降低到≤0.4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆（转载自范文之家

浓氨水（1.0-1.2Mpa）由副塔进入与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。加压到1.4-1.6 Mpa由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的CO2而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机分离。软水岗位送来的0.7-1.2 Mpa的的软水，由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔。清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0.8-1.2Mpa，由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加压到0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储槽。 尿素合成

尿素生产采用水溶液全循环改良C法。整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化和输送，尿素的合成，一段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气吸收与解吸。 由合成车间脱碳工序送来的CO2在总管先加氧混合，加氧量控制在CO2总量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不锈钢衬里的腐蚀，因此要测定CO2中氧含量，保证缓蚀效果。二氧化碳在分离器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力达到21MPa，温度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。来自氨库的液氦压力大于2.0MP温度低于20℃。它先进入液氨过滤器，除去杂质，然后进入液氨缓冲槽。来自一段循环系统回收的液氨，从氨冷器流入液氨缓冲槽。其中一部分(正常为60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨缓冲槽，进入原料室与新鲜氨混合后引进高压液氨泵入口。掖氨加压至20——21MPa后，进入氨预热器预热至40——55℃，然后进入尿素合成塔。由CO2压缩机五段送来的CO2经高压泵加压

与预热器来的液氨和一段甲铵泵送来的甲铵液一起进入合成塔的混合器。使CO2和NH3发生反应，约90％的CO2生成氨基甲酸铰，在170—180℃时氨基甲酸铵脱水生成尿素。 在合成塔出口管线，取合成塔内熔融物进行分析，了解尿素合成的址料比、转化率及设备腐蚀情况。从尿素合成塔出来的混合物进入预分离器进行气液分离。分离出来的气体送往一段吸收塔，预分离器的底部溶液用蒸气循环加热至160℃进入预精馏塔，再经一段循环分解分离器进行气报分离。分离出来的溶液进入二段循环系统。气体(NH3、CO2H20)温度约160℃送至一段蒸发加热分离器下部进行热交换，部分气体冷凝。出换热器的气相混合物温度约为125℃，返回与预分离器的气相汇合后进入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95％(重)以上的CO2和绝大部分水蒸气及部分NH3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲铵液。甲铵液道往一段甲铵泵加压后返回合成塔。

在一段吸收塔的鼓泡段中，末被吸收的CO2和大量氨进入一段吸收塔的上都，将CO2全部吸收。吸收了CO2的浓氨水流入鼓抱段与二段甲铵泵(简称二甲泵)来

六、心得体会及总结

时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。

通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“安全第一，预防为主”这八字安全方针的真正意义之所在。此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味 ，这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。

在工作之余，在与一些老师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中 “人和万事兴”的要义，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层，但社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

化工工艺实训小结篇四
《化工工艺实习报告资料》

资料仅供参考，有的地方数据需要改一下，切勿照抄！

徐州华裕煤气有限公司由江苏天裕能源化工集团有限公司、徐州矿务集团有限公司、徐州环宇焦化有限公司、常州中天钢铁集团合资建成。位于徐州市铜山区大彭镇境内，占地面积约800亩。

华裕煤气项目为徐州市委、市政府确定的100项“三重一大”实施项目，是加快城市民用煤气扩容的一项重大民生工程，对于改善民生，提升市区西部生态环境具有重大意义。该项目设计投资人民币10.5亿元，建设5.5米碳化室焦炉2座，建成后年产焦炭135万吨，煤气3亿多立方米，甲醇15万吨，焦油5.3万吨，粗苯1.9万吨，硫铵1.7万吨，预计可实现年销售收入32.65亿元，年销售税金2.29亿元，年所得税1.03亿元，税后利润1.24亿元。项目于2009年7月21日奠基，2010年4月28日开工建设，由中国一冶建筑集团为主承建。经过全体建设者抗严寒、斗酷暑坚持不懈地努力，炼焦项目1#焦炉于2011年8月28日投煤生产，2#焦炉已于2012年2月22日烘炉升温，计划5月初投煤生产。备煤筛贮焦设备，煤气净化设备，消烟除尘设备，水处理系统等同时开工运行，进展比较顺利，满足生产需要，产品质量达标。

甲醇项目拟以焦化化产生产出的合格焦炉煤气为原料，通过压缩、精脱硫、转化、合成压缩、精馏等工艺生产出符合国家规定的AAA级甲醇，本套系统采用DCS全自动控制，联锁系统及自动化程序高，废水、废气达到零排放无污染。

配煤

配煤的必要

配煤作为炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同种类的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序

早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。

配煤的选择及方法

气煤（QM）的变质程度较低，但较长焰煤高。在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在 30%~37%、胶质层厚度大于 9~25毫米以及可燃基挥发分大于 37%、胶质层厚度大于 5~25毫米两区域。前者属肥气煤，有一定的结焦性。后者属气煤，气煤单独炼焦的焦炭非常疏综松，甚至不能成块，性质近似长焰煤，黏结性较弱，由于挥发分高，因此在结焦过程中收缩大、焦炭裂纹多，但是正由于这个特点，在配煤中常常用它减缓炼焦过程中的膨胀压力和增大焦饼的收缩，同时气煤挥发分高，加热时能产生较高的煤气和较多的焦油等，可以增加化学产品的回收率，有利于合利用，这都是配用气煤的原因有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。中国山东衮州和山西的平朔矿区是典型的气煤。

肥煤（FM） 肥煤是中等挥发分及中高挥发分的强黏结性炼焦煤，其挥发分多在25％～35％。加热时能产生大量的胶质体，单独炼焦时能产生熔融性好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分的焦煤炼出的焦炭还好。但单独炼焦时焦炭有较多的横裂纹，中国的开滦、霍州是生

产肥煤的主要矿区，淮北矿区也生产肥煤。

肥煤的变质程度较气煤高，挥发分范围较广，胶质层厚度大于25毫米。受热时产生大量的胶质体，其流动性大，热稳定性较气煤胶质体好，所成的焦炭特点是熔融良好，横裂纹多，焦炭气孔率高，焦根部（靠焦饼中心）有蜂窝焦。因为它具有很强的粘结能力，所以肥煤是配煤中的重要成分，并可以多配弱粘结性煤而炼成机械强度较好的冶金焦炭。但挥发分高的肥煤，结焦性较差，炼焦配煤中使用此种煤时，配合煤中气煤用量就要减少。

焦煤（JM） 焦煤是一种结焦性很强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般为16％～28％。加热时能产生热稳定性很高的胶质体，具有中等挥发分与中等胶质层厚度。大多数焦煤单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体，能得到块大、裂纹少、耐磨好的焦炭。过去在工业不发达时，常用它单独炼焦。但是在现代炼焦炉中采用它单独炼焦有如下困难：（1）收缩度小，膨胀压力大，因此可能发生推焦困难现象，引起焦炉的损坏。（2）这种煤就其储量来说是不多的，故在配煤中亦不宜多用，更不宜用它单独炼焦。在配煤中它可以起到提高焦炭机械强度的作用。

1/3焦煤（1/3JM） 是中等偏高挥发分的较强黏结性炼焦煤，是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。在单独炼焦时能生成熔融性良好、强度较高的焦炭，焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则又明显地高于气肥煤和气煤。因此它既能单煤炼焦供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。在炼焦时其配入量可在较宽范围内波动而获得高强度的焦炭。中国平顶山矿区以产1/3焦煤为主，淮南、枣庄等矿区也有较多1/3焦煤。

气肥煤（QF） 气肥煤是一种挥发分和胶质体最大厚度Y值都很高的强黏结性炼焦煤，有人称之为液肥煤。结焦性优于气煤而低于肥煤。胶质体虽多但较稀（即胶质体的黏稠度小）。单独炼焦时能产生大量的煤气和液体化学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可用于配煤炼焦以增加化学产品的产率。这类煤的成因特殊，煤岩成分中以树皮质等壳质组分较多，且多形成于晚二叠世乐平统。江西乐平和浙江长广煤田是中国产典型气肥煤的矿区，山东的新汶和肥城等矿区也有气肥煤，其最大的缺点是硫分普遍较高。

瘦煤（SM）

瘦煤是具有中等黏结性的低挥发分炼焦煤。炼焦过程中能产生相当数量的胶质体，Y值一般在6～10mm左右。变质程度较高，加入到配煤中可以提高焦炭的块度。有些粘结性好的瘦煤具有很大的膨胀压力。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但其耐磨强度较差，以作为配煤炼焦使用最好。陕西韩城矿区是典型的瘦煤资源。高硫、高灰的瘦煤一般只作为电厂及锅炉的燃料。

目的：当前，炼焦煤资源日益紧张，国家也加大了对强粘主焦煤及肥煤的开采量的控制，强粘煤市场价格一路走高，为合理控制配煤炼焦成本，有计划调整焦炉煤气的产量及化产品组成，目前我公司开展了在炼焦配合煤中适当配入非炼焦煤及过渡性煤的可行性研究。 非炼焦煤一般指除了目前用于配煤炼焦的气肥焦瘦煤几大煤种以外的其它煤种,包括贫瘦煤、贫煤、无烟煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤及1/2中粘煤。

贫煤：Vdaf>10~20%；粘结指数G≤5。贫煤在加热时，不软化，不熔融；单独炼焦时，不能结成焦块。在瘦煤供应紧张时而炼焦配合煤中又有足够的粘结组分时，可少量配入贫煤作为瘦化剂。当配入贫煤时，宜将贫煤进行细粉碎，以防止在焦炭中形成裂纹中心。典型的煤有辽宁本溪彩屯煤。

贫瘦煤（PS） Vdaf>10~20%；粘结指数G>5~20。 贫瘦煤是炼焦煤中变质程度最高的一种，其特点是挥发性较低，但其黏结性仅次于典型瘦煤。单独炼焦时，生成的粉焦多；在配煤炼焦时配入较少的比例就能起到瘦煤的瘦化作用，对提高焦炭的块度起到良好的作用。这类煤也是发电、机车、民用及其他工业炉窑和高炉喷吹的燃料，山西省焦煤集团的西山矿区是以典型的贫瘦煤为主。

无烟煤：高煤化度，无粘结，Vdaf<10%；但储量较为丰富，大多数作为民用及工业燃料，也可作为合成氨的原料和高炉喷煤用。

不粘煤：Vdaf>20~37%；粘结指数G≤5。不粘煤在加热时，不软化，为非炼焦煤。一般作动力煤使用，典型的煤有陕西的神木煤。

长焰煤：煤化度最低，因燃烧时火焰特别长而得名。Vdaf>37%；粘结指数G≤35，粘结性很弱，单独炼焦时，不能结焦，属非炼焦煤，因其灰分与硫分较低，当配合煤偏肥时，可以适当少量配入炼焦，配入量控制不好时，焦炭机械强度明显变差；但因其粉碎较为困难，应配入前单独粉碎。典型的煤有辽宁的阜新和铁法煤。

1/2中粘煤：Vdaf>20~30%；粘结指数G>30~50。为炼焦煤与非炼焦煤之间的过渡煤，在中国的分布很少。

弱粘煤：Vdaf>20~30%；粘结指数G>5~30。为非炼焦煤，一般用作民用或气化煤，但因其灰分与硫分较低，炼焦时有足够的强粘结肥煤时，可以适当配入。典型的煤有山西大同煤。

采用的研究、试验方法和技术路线：

1、选定试验煤源，对试验煤的各个指标加以分析研究。

2、根据来煤指标性，分析其在炼焦过程中的变化，确立基本配煤试验方案。

3、对配合煤的综合指标进行试验，分析配合煤指标与理论指标的差别。

4、小焦炉配煤试验。

5、小焦炉焦炭质量、焦炭性质。

6、与大焦炉焦炭质量相关性试验对比。

配煤理论

（1） 胶质层重叠原理 要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。各煤种的塑性温度区间不同，其中肥煤的开始软化温度最早，塑性温度区间最宽，瘦煤固化温度最晚，塑性温度区间最窄。气煤，1/3焦煤，肥煤，焦煤，瘦煤适当配合可扩大配合煤的塑性温度范围。这种以多种煤户型搭配，胶质层彼此重叠的配煤原理，曾长期应用到我国的配煤技术

（2）互换性配煤原理 炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。

（3）共炭化原理

配合煤质量指标

（1） 水分Mt。

配合煤水分应力求稳定，以利于焦炉加热制度稳定，因此来没煤应避免直接进配煤槽，应在煤场堆放一定时间，也可通过干燥方法。捣固焦则需考虑煤饼的坚固性，以利于装炉时不塌煤，一般捣固用煤控制在11%~13%。

（2） 细度

细度应在90±2%，尽量减少<0.5mm的细煤粉的含量，以减少装炉时的烟尘逸散。

（3） 灰分Ad

焦炭灰分对高炉炼钢影响很大，焦炭灰分增加1%，焦比提高2%，生铁产量降低

2.2%~3.0%，由于炼焦时，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤灰分控制可根据焦炭灰分要求推算。

4） 硫分S

硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫的有机化合物三种形态存在。有机硫与煤中的有机物成化合状态存在，因此用洗选的办法不能把它除去。如果原煤中主要含有机硫，则洗选后精煤的含硫量往往会高于原煤的含硫量，在煤中黄铁矿的存在如果不是细分散的，用一般的洗煤法可以部分除去，降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤硫分，或配入低硫洗精煤。硫对焦炭质量影响极大，每增加0.1%，高炉焦比增加1.2%~2.0%。配煤中硫分应根据焦炭要求而制定，一般应在0.85以下。

（5） 煤化度

目前常用的煤化度指标有可燃基挥发分也称无湿无灰基挥发分和镜质组平均最大反射率。前者测定方法简单，后者可较确切地反映煤的煤化度本质，二者在很大煤化度区域内有很好的线性关系。它是影响焦炭气孔率，比表面积，光学显微结构，强度和块度的主要因素。有生产数据表明，配合煤宜控制在的Vdaf=26%~28%或Rmax=1.2%~1.3% 。

（6） 粘结性

它是影响焦炭强度的重要因素，据塑性煤的成焦机理，各单种煤的塑性温度区间是彼此衔接和依次重叠的，在此基础上，粘结性指标大致范围为：最大流动度MF70(或100)~103ddpm，奥雅膨胀度bt>50%,胶质层最大厚度y=17~22mm，粘结指数G=58~72，不能用单种煤来加和计算。

（7）膨胀压力

单种煤的膨胀压力有多种因素决定，配合煤中单种煤之间又互相作用，不能加和计算，与粘结指标之间不存在规律性关系，添加惰性物质时膨胀压力有所下降或基本不变，添加粘结剂或强粘结剂时膨胀压力不能预计，只能用实验测定。

制定配煤方案的主要依据大致可归纳为三方面：

（1）各种可能利用的煤种的贮量、开采进度和扩建规划以及运输条件、运输距离等，由此评定各种煤近期和远期供应的可能性；

（2）各有关单位商定，并经领导部门批准的对焦炭质量的要求和对化学产品产量的要求，以及焦化厂备煤车间条件、焦炉炉体状况等；

（3）各煤种的牌号、粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等，由此评定各种煤对炼焦的适用程度，进而考虑它的配用量。

配煤的原则

目前主要通过小型试验、半工业试验，必要时进行大炉试验，多作方案对比，以确定合理配煤方案。所定方案必须满足以下各项要求：

（1）焦炭质量应达到规定的指标，满足使用部门的要求；（2）最大限度地符合区域配煤的原则，根据本区域煤炭资源的近期平衡和考虑远景规划，充分利用本区域的粘结煤和弱粘结煤；（3）不会产生对炉墙有危险的膨胀压力和引起推焦困难； （4）在满足焦炭质量的前提下，有较高的化学产品产量和质量；（5）合理调整炼焦用煤的运输流向和尽量防止对流，并尽可能缩短平均运距

华裕煤气化公司十月份工作完成情况

（资料的1.2.3.4.5.6.页）

备煤：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带输送到煤塔供炼焦区使用。

流程：火车外来精煤由桥式螺旋卸车机卸至火车受煤坑内，通过受煤坑下部电液闸门将煤给到带式输送机上，通过B103皮带送贮煤场, 汽车来煤直接进贮煤场，经过贮煤场贮存后，达到煤质均匀化和脱水的目的。贮煤场取出的各单种煤送配煤室，配煤室布置成双排（各八个），下设自动配煤装置，可根据煤质的不同及配煤试验确定的配比，将其分为２组分别进行配合。配合后的煤料送粉碎机室进行粉碎，经混合后的煤料送焦炉煤塔。

煤焦车间将外来炼焦煤进行储存并配合，粉碎完成符合焦炉生产要求的装炉煤。本车间是为年产焦炭220万t焦炉所配套的，日处理炼焦配合煤约8900t（按含水分10％计） 煤系统主要由火车受煤坑，煤场，配煤室，粉碎机室，煤塔，配煤槽以及相应的带式输送机和转运站组成，并设有推土机库，焦油渣添加装置，脱硫废液添加装置等辅助设施。

煤场长约350m，宽约140m。总储量为15万t，按操作系数0.7，操作储量为13.2万t，相当于4x55孔JN60型焦炉15昼夜的用煤量。经过煤场储存后，达到煤质均匀化和脱水的目的。

根据来煤先到先用后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，由2台DQL1200－30堆取料机进行堆取作业。堆取料机的堆煤能力为1000t∕h，取煤能力为800 t∕h。取煤后经皮带将煤送入不同配煤槽。

配煤槽是把各种牌号的炼焦用煤，根据煤质的不同及配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够符合炼焦质量要求。16个（两排）Ф8m的双曲线斗嘴配煤槽总储量约8800

化工工艺实训小结篇五
《化工工艺认识实习报告》

认识实习报告

化工实习报告

实习目的：

从我选择化工专业以来我就对实习充满了期待，虽然以前就对焦化厂有一定的了解，但是从未在焦炉里近距离的观察研究它的构造和功能。在这次实习中，我们对煤化工整个工艺流程有了初步认识，对焦化的生产设备有了一定了解。我在以后的学习生活中更有了针对性和目的性。为以后的学习工作积累了宝贵的经验。

实习工厂简介：

唐山市征楠焦化有限公司创建于2002年11月25日，位于唐山市开平区越河镇开平工业园区内，占地350亩，东邻丰南区钱营镇5KM，距唐港、唐津高速入口、市东外环路和新修205国道3KM，省道唐乐路从厂区南侧穿过，交通十分便利。

公司现有员工870人，以生产冶金焦为主，煤焦油、粗苯、焦炉煤气及化工产品为副，固定资产7.4亿元。年产冶金焦炭120万吨，煤焦油25000吨、粗苯12000吨、硫铵10000吨、外输城市煤气21600万ｍ3，年产值20亿元，年实现利税1.7亿元。

公司生产环节严格控制，各项污染物达标排放，水循环利用率达96.6%，厂区绿化与美化有机结合，创造了一个清洁、优美的厂区环境，具有较好经济社会和效益，多次受到各级政府的表彰。公司成立以来，一直与河北唐钢、国丰钢铁等知名企业友好合作，企业信誉有口皆碑。

公司秉承“以人为本、科学发展、开拓进取、争创一流”的经营理念，弘扬“诚信务实、优质高效”的企业精神，致力于企业不断创新发展，为唐山市经济社会繁荣作出更大的贡献。 安全常识与措施：

1.化工部安全生产禁令：

（一）生产区内十四不准

（1）加强明火管理，场内不准吸烟。

（2）生产区内不许未成年人进入。

（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事

（4）在班前班上不准喝酒

（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。

（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。

（7）安全装置不齐全的设备不准使用。

（8）不是自己分管的设备工具不准使用。

（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。

（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。

（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。

（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。

（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。

（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。

（二）操作工的六严格

（1）严格执行交接班制度 （2）严格执行巡回检查

（3）严格控制工艺指标 （4）严格执行操作法

（5）严格遵守劳动纪律 （6）严格执行安全规定

（三）动火作业的六大禁令

（1）动火证未经批准禁止动火 （2）不与生产系统隔绝禁止动火

（3）不清洗置换不合格禁止动火 （4）不清楚周围易燃物禁止动火

（5）不按时做动火分析禁止动火 （6）没有消防措施禁止动火

（四）生产设备跑冒滴漏十大危害

（1）毒害空气 （2）损害人体 （3）污染水源 （4）腐蚀设备

（5）引起爆炸 （6）造成火灾 （7增加消耗 （8）危害农业

（9）影响厂房 （10）毁坏建筑

（五）季节性防护

（1）春季防火、防爆、防雷 （2）夏季防雨、防洪、防暑降温

（3）秋季防寒、防中毒 （4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火

（六）发生事故的十大规律

（1）思想麻痹、丧失警惕 （2）成绩显著、骄傲自满

（3）时间紧张、任务繁重 （4）纪律松弛、团结涣散

（5）情绪急躁、相互斗气 （6）不懂装懂、不会装会

（7）任务不多、松弛泄气 （8）过度疲劳、精神不振

（9）临时工作、为定措施 （10）节日假日、婚丧探亲

（七）消防安全

（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源

（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址 2.起火的部位、位置、物质。

（3）报警人的姓名及联系方式。

（八）灭火器的使用分类与分类

（1）灭火器的使用：一摇 二拔 三喷

（2）灭火器的分类：

A．代表固体物质的大火（木棉等）

B. 指液体类物质引起的火灾（汽油等）

C. 指可燃性气体引起的大火 （氢气、甲烷等）

D. 指金属类火灾 （钠、钾等）

（九）灭火三方法：

（1）隔离空气与可燃物 （2）窒息 （3）冷却

（十）其他注意事项：

（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，

厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）

（3）安全色：红、黄、蓝、绿 其中 红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行

（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀

（5）所有高建筑都有避雷针

焦炭生产工艺介绍

一,炼焦原理及工艺流程

(一)炼焦原理

1,炼焦原理

炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.

煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.

2,炼焦煤的热解过程

炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.

当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.

(二)炼焦方法

1,机械化焦炉生产

煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.

2,土法炼焦

炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91

型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.

在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物 ——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.

土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.

3,型焦

型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.

(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备

1,焦炉炉体

焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室.

炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等. 炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入.

燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭.

斜道是蓄热室, 燃烧室火道间的气流通道.

蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室.

一座焦炉由数十孔炭化室组成.

2,煤塔

设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤.

3,操作机械

1)装煤车:

顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤

化工工艺实训小结篇六
《电工工艺实习心得》

2009-9-16

实习目的：

有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1．熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。

2

3理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。

4．熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5用表。

6．了解电器元件的连接、调试与维修方法。 实习内容：

1．观看关于实习的录像，从总体把握实习，明确实习的目的和意义；讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件

2．讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理 ；

3．分发与清点工具；讲解如何使用工具测试元器件；讲解线路连接的操作方法和注意事项；

4．组装、连接、调试自动控制电路；试车、答辩及评分

5．拆解自动控制电路、收拾桌面、地面，打扫卫生

6．书写实习报告

实习心得与体会： 对交流接触器的认识

闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。

温烧蚀性。它的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开断。

对中间继电器的认识

中间继电器是一种特殊的接触器（即开关）下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。

中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要

区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。

对连接自动控制电路实习的感受：

在一周的实习过程中，最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习，我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候，由于粗心，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件，结果导致我又重新连接线路，浪费了大量的时间。在连接元件过程中，由于事先没有计划好元件之间的连接，导致接线在电路板上长距离绕行，既浪费了材料，又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是，我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的“似露非露”的标准。在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。

总结

总的来说，我对这门课是热情高涨的。

第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂连接和组装，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在的电工实习课，正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。

第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、对电工技术的理论有了初步的、系统的了解。我了解到了控制电路板图的设计制作与工艺流程、连接电器元件的技巧等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电工技术课的学习有很大的指导意义，而且在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做控制电路组装与

调试时，好几个元件的间距特别小，稍不留神，就把连接好的接线又弄断了，但是我还是完成了任务。最后，特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。

建议：

1，经常出现几个小组共用一件工具的情况，建议以后能增加工具的数量；

2．建议将仪器存储柜中有故障的仪器和无故障的分开，以免造成不必要的麻烦。

化工工艺实训小结篇七
《化工毕业实习报告》

毕业实习报告

系 别：化学与化学工程系

专 业：化学工程与工艺

姓 名 ：

完成时间：

河南城建学院

2013年 03 月 27 日

目录

一、实习目的 二、实习内容 1 3

2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程 3

2. 2 中温加氢工艺 4

2.3 高温法催化加氢精制的工艺流程 4

4.1 苯加氢生产流程介绍 7

4.2苯加氢生产技术状况 8

5.1 工艺路线 10

5.2“预蒸馏单元”的工艺技术： 15

5.3萃取蒸馏单元 16

5.4二甲苯蒸馏单元工艺技术： 23

三、实习结果 四、实习体会 24 25

一、实习目的

1、 实习目的

在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。

2、 实习意义

通过对化工厂工艺生产流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。在2月12号开始的在神马集团飞行化工的实习，虽然只有短短的数周，但是在带队老师以及工人师傅的耐心介绍和精心指导之下，我们仍然学到了许多有用的书本上没有的东西，感到受益匪浅。

3、 实习单位简介

一、济源金马焦化有限公司

济源市金马焦化有限公司是由香港金辉化工（控股）有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、江西萍钢实业股份有限公司和济源市金马兴业投资有限公司共同组建的中外合资企业。总资产16.5亿元，注册资金2.22亿元，现有员工1031人，占地面积850亩。

公司现有JNK43—98D型72孔顶装焦炉两座和JNDK55-05型55孔捣固式焦炉一座，配套有备煤、炼焦、化产回收、污水处理站、煤气综合利用热电联产系统及11公里长的铁路专用线和水、电、气等公辅设施。年生产焦炭180万吨，焦油8.6万吨，粗苯2.5万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气4亿m3,发电9000万kwh。年可实现工业总产值50亿元，销售收入48亿元，利税4.5亿元，生产规模位于全国商品焦行业第15位。

2004年，公司与上海焦化有限公司、美国卡博特有限公司利用各自的资源、技术、市场等优势强强联合，合资建设30万吨/年焦油深加工项目，一期工程已于2005年9月16日竣工投产，年加工焦油15万吨，实现销售收入4亿元，利税8000万元。

公司凭借优质的产品质量、诚信的企业信誉、精干的员工队伍、优越的地理位置，与山西焦煤集团、中煤集团、河南平煤集团、义煤集团等大型炼焦煤基地，建立了长期战略合作关系。公司的主产品焦炭大部分销售给投资方和固定用户，供销市场稳定。2005年9月，公司作为河南省第一家达标焦化企业，顺利通过了国家发改委组织的准入验收；2006年12月，通过了质量、环境和职业安全与卫生管理体系认证；2007年，被确定为河南省第二批循环经济试点单位；2008年至今，先后荣获济源市绿色企业、市级文明单位、河南省纳税贡献大户、河南省节能减排促进会会员单位、全国钢铁工业先进集体、全国（首批）生态文化示范企业等荣誉称号。

公司坚持科学发展观，认真落实国家节能减排政策，在节水、节电、余热利用、废物利用方面取得了可喜成绩，产品工序能耗指标在全国同行业排名前列，万元产值耗标准煤小于0.9吨，实现了生产生活废水零排放、固体废弃物零排放、剩余煤气零排放，绿化覆盖率达36%以上，受到了中国炼焦行业协会和省市行业主管部门的好评。公司坚持“人才强企”战略，先后与清华大学、浙江大学、郑州大学、河南大学、安徽工业大学长期合作，培养专业管理技术人才；与鞍山焦耐院、化二院、中橡炭黑设计院合作，开发5.5米捣固焦炉、30万吨/年焦油深加工和15万吨/年二甲醚、12万吨/年炭黑和废水加热炉蒸氨等多项国内技术领先项目。

按照河南省和济源市煤化工基地的总体规划，我们确定了十二五的发展思路：即坚持园区化循环经济发展模式，做强做大炼焦主业，做长做优煤化工产业，逐步引入盐化工、生物化工和石油化工，形成“煤化工、盐化工、生物化工、石油化工”四化合一的循环经济示范区。十二五末，形成年产值超百亿元、利税超10亿元、“焦、化”并举、四化合一、绿色低碳的新型煤化工基地

4、 实习要求

1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。

2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。

3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。

4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。

5.保证实习期间，每天记实习日记

二、实习内容

1粗苯加氢工艺的技术及现状

焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失高、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）两种。低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。下面就对两种工艺作简要说明。

2粗苯催化加氢精制的工艺流程

2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程

低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280～350℃）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离, 再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇(Lurgi)法、克鲁柏考柏斯( KruppKoppers)法为主要代表,两者

的加氢流程基本相同,但操作条件及精馏系统有所不同,主要介绍K2K法。K2K法是由BASF /VEBA 公司开发,由克鲁柏·考柏斯(K·K)公司改进的工艺技术。该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法,以N 2甲酰吗啉为萃取剂。

为

避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命,故该加氢精制工艺采用两段式反应器,设置了预反应器和主反应器。在预反应器内,以Ni2Mo为催化剂,反应温度190～240 ℃,将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去,以避免它们在后续设备中发生聚合反应。在主反应器内,经预反应器处理后的物料在Co2Mo催化剂和320～370 ℃条件下发生加氢反应,烯烃加氢后生成相应的饱和烃,噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化为烃类、硫化物及氨。该工艺采用萃取精馏分离出芳烃和非芳烃,芳烃再经普通蒸馏分离出苯、甲苯及二甲苯。所得产品中纯苯质量分数> 99. 9% ,结晶点> 5. 48 ℃,噻吩含量< 0. 5 ×10- 6 ,同时可得到高纯度的甲苯和二甲苯。

2. 2 中温加氢工艺

中国科学院山西煤炭化学研究所20世纪70年代初期就开始了焦化粗苯加氢精制的研究与开发 ,研制出适合中温加氢法与低温加氢法两系列粗苯加氢精制催化剂及工艺。该工艺采用两段反应,第一段为预加氢反应,采用Ni2Mo、Co2Mo催化剂,主要脱除粗苯中的不稳定化合物,也可脱除部分含硫化合物;第二段为主加氢反应,采用Cr2Mo催化剂,脱除大部分的硫化物,两段反应压力均为3. 0～5. 0MPa。该工艺产品品种多,可生产优质纯苯、硝化级甲苯、高纯甲苯、二甲苯等产品,市场适应性强 。

2.3 高温法催化加氢精制的工艺流程

化工工艺实训小结篇八
《化工实习总结》

光阴似箭，近三个月的时间匆匆而去。回顾这段时间所经历的一切可谓是记忆犹新，以下是我这段时间的实习总结。

自2013年10月10日开始离开独山子踏上去上海石化实习，到十月15日进入上海石化公司精细化工部碳五车间实习，到现在已经近三个月，进入公司的第一天就开始进行安全教育，使得我们对化工厂安全有了很高的意识，经考试合格后，第二天我们又对碳五车间的工艺流程进行了简单的学习，使得我们对上海石化的碳五分离装置有了初步的了解。在第三天精细化工部的技术科，设备科等师傅们给我讲了一些关于动设备，静设备的知识，通过讲解其结构和原理使我对这些设备有了更加深刻的了解。同时再讲原理和结构的时候给我讲了一些实例，是我们能亲身体验到操作，通过对操作过程中出现的问题的分析，给我带了解决问题的方法，是我们更加贴切的学习。在工艺方面，师傅们给我讲解了整个工艺的原理设计理念等。关于工艺的讲解师傅们更是将他们在操作过程遇到的一些问题给我们一一讲解，其中包括许多例如管线的使用，内操的调节等等，通过他们的讲解使我学到了许多的知识和操作，我想这些将会在我以后的工作中起到很大的作用，同时通过学习会使我少走许多弯路，省去很多麻烦。同时我知道这两天我所学的仅仅只是皮毛，远远的不够，以后我要学的还有很多很多，我的挑战还会很多很多，绝对不能骄傲自满。后面两天由技术科的师傅们给我们讲解了碳五分离装置的开停工操作，以及开停工步骤，要注意的事项，怎样倒空物料等等很实用的问题。

带着对实习的期盼和对装置的期盼，在进入进入上海石化的第二星期我们进兴致勃勃的进入碳五分离装置的现场进行学习，我记得刚一进入现场大家就迫不

及待的学习着这里的每一设备和管线，通过将近一个星期的自主学习现场让我对整个碳五装置的设计和运行有了突破性的认识，也使我懂得了以后的路还很长，我所学习的不能仅仅局限于此，我要勇于发现问题，勇于提出问题，自己给自己动力努力学习好该学习的知识，敢于探索新的知识，勇于实践。

进入实习期的第三个星期后，开始了我们的实习倒班和学习的生活，我们是进行四班两倒制。记得第一天倒班我们先进行的是空气呼吸器的使用方法和步骤的学习，在上海石化碳五车间甲班班长的允许下，由班下员工指导下我们学习空气呼吸器的使用。带着对学习知识的渴望，我们很快就很熟悉的掌握了它的使用方法和步骤，使得我开始有了一点点成就感。这样使得我们以后的有毒有害作业和紧急逃生的时候操作能游刃有余。开始的时候，我们和车间的工作人员沟通的很少，使得我们学习的东西也很少，学习进度也很慢，我们对实习要学习什么和怎么学习也很迷茫。鉴于这些，我们的领队给我们开了一次小会，对于这个问题给了我们一个很好的解答，也开始给我们制定了详细的学习计划。从这以后我们的学习就有了目标，学习也有了动力，也能很快的掌握所学的东西，也跟上海石化班

实习期间辛苦是一方面，其实危险也时刻伴随我们，只是只要我们把每一点都做好，这些危险也就自动解除了。所以我们不能放松，要时时刻刻的提高警觉，这样才能避免危险和事故。

总之，在这段期间里我收获很大，自己也感触颇多：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同啊，在工作的闲暇期间，在与师傅们的交谈中，深刻的体会到，处理好同事关系为自己和他人的工作创建一个和谐的气氛、在工作中团队精神是多么的重要啊！

短短的两个多月的时光过去了，等待我的将是更进一步的学习和考验，我会以饱满的职业精神去迎接人生道路上的挑战，再多的辛苦也要坚持下来，因为现在的辛苦就是将来的幸福与快乐。

化工工艺实训小结篇九
《化工厂实习总结》

化工实习总结

2014年6月23日至6月27日，在我院田老师和宫老师的带领下，我们化学系50名同学在大庆南垣油气处理厂进行为期5天的生产实习。我们首先进行了入厂安全教育，后分别在第一套原油稳定装置车间、第二套原油稳定装置车间、浅冷车间、储备车间、动力车间各岗位进行了针对性的实习。

在经验丰富的师傅的指导下，初步大概了解了采油设备及其工艺；原油和轻烃收集和处理工艺等。对于各个站的工作岗位任务也有了一定的了解。

总的说来，对于一些涉及石油气开采的机械设备、工艺流程、理论知识等有了初步的感性的认识。这次实习让我是受益匪浅，这将对我以后的学习有很大的帮助。

实习单位简介

大庆南垣油气处理厂始建于1989年的三月，坐落于大同区庆葡村葡一联合站东侧，隶属于南垣股份有限公司，是由类加工类生产企业。现有员工200多人。厂内下设七个运行车间，两套原油稳定装置，一套轻烃回收装置及消防、锅炉、储运、计吨等辅助生产装置。该厂主要是对来自七八九厂的原油净化，经加压、升温后进入原有稳定塔，进行分离，塔底稳定泵抽出后外输至油库。塔底的脱出物部分冷却后回流罐中，进行油、气、水三相分离，分离后的液态烃经泵加压后，一部分回流入塔，一部分作为轻烃1产物，外输至储备区。在稳定精馏段区分离液态烃作为轻烃2产物，并外输至储备区。

实习内容

1、入厂安全教育

入厂安全教育，是为了让劳动者一进工厂就要掌握必要的安全生产基本知识，为实现安全生产打下坚实的基础。

由于采油厂包括了石油生产的每个方面的特殊性，相关安全负责人安师傅重点详细介绍了安全基本知识，处理各种紧急情况的步骤等，并一再提醒我们初来采油厂因注意到的几个方面：不能在厂区接打电话、防火防爆、防机械伤害、防触电、平时去生产现场要穿戴劳保，对不懂不明白的一定做到非懂勿动。 通过此次教育，使我对安全有了新的了解。在生产生活中必须遵守相关的操作规程，按章办事，才能防患于未然，减少事故的发生次数，减小事故带来的损失，提高生产效率。

2、第一套原油稳定装置车间、第二套原油稳定装置车间

原油首先进入原油缓冲罐中，经稳前泵加压至1.2Mpa后与稳后油进入换热器换热至180℃，进入原油加热炉升温至210℃进入原油稳定塔中，塔底操作温

度为135℃。塔底脱出气体经空冷和循环冷水器冷却至40℃。然后进入回流罐进行油、气、水三相分离。分离出液态烃由回流泵抽出后加压，一部分作为塔顶回流控制塔顶温度，另一部分在保证回流控制塔顶温度作为化工轻烃产品外输，分离出的污水由回流罐油水界面控制排放至污油罐。气态烃计量后外进塔顶气回收装置，返回干气供加热炉燃烧使用，经水冷器冷却后作为化工烃2产品外输。 在该车间有两台压缩机，因为设备一直是24小时连续工作的，所以有一台是备用的。有的设备温度比较高，此时设备会稍微有些变色，且设备运行时间长短与润滑程度和冷却程度有关。压缩机分离器中物质含有多少，可以通过磁浮子液位计来观察，正常情况在1/3—2/3之间，液面太高或太低都会使气体跑掉。 以下为原稳一二车间的装置流程图：

3、浅冷车间

一二套来的天然气经分离器初步分离后，进天然气压缩机一段压缩到0.5Mpa 84。C，再去压缩机级间冷却器H-01冷却到38。C，经过F-01分离器分离，液相去D-01经泵P-01输送到储配，气相去压缩机二段压缩到1.4Mpa 82。C，再经过蒸发器H-04，后冷器冷却器H-02到38。C，经过F-02三相分离器分离，液相去塔中部进料；气相经过干燥器脱水后，通过贫富交换热H-03换热后，去蒸发器H-05换热到-20。C,由分离器F-03进行气、液两相分离，气相进入塔上部，液相进入塔T-01中部进行分流，塔顶气在贫富换热器H-03换热后进入塔D-201，再去一二套外输，塔底轻烃经过再沸器H-04加热，稳定轻烃外输去储配；压缩机级间液体经过污油罐D-03加压去切水罐，F-111和F-01液相直接利用压力差输送到切水罐D-04，切水罐D-04轻烃经过外输泵P-02加压输送到储配罐区。

4、储备车间

（1）工艺简述:从葡一联合站输送来的原油进入5000m ³ 的原油罐中,当一二套原稳车间的缓冲罐中原油液值较低时，通过原油外输泵加压，将原油外输到一二套进行补充，以确保稳定生产。

（2）液化系统工艺流程：精分馏装置生产的液化气进入1、2罐储存。可以通过液化装车泵，经装车厂装车外输，液化装瓶泵去装瓶车间装瓶，残液返回3、4、5罐中。

（3）化工轻烃1生产工艺流程：一二套原稳车间生产的1进入3、4、5罐，一部分轻烃经外输泵外运。

（4）化工轻烃2工艺流程：一二套生产的化工轻烃2进入9—15罐：部分液经泵外运，或输去化工厂。

5、动力车间

软水罐软化后，进入软水箱，缓冲暂存。软水箱中的软水经上水泵抽出，曾压输送至锅炉，升温后产生的饱和蒸汽压进入分气罐，进行气水分离。一部分蒸汽压进入厂区，供厂区消防及生产用，再经回汽线汇集至换热器与冷水进行换热，充分液化后回到软水箱。另一部分蒸汽直接入换热器与冷水进行换热升温后，经换热水泵循环泵加压进入厂区采暖系统供生产生活循环使用。

图为动力车间主要设备之一———干燥器

实习感想

对于我来说：实习是将来工作的一个缩影。本次实习，我直接接触到了石油生产一线。看到了很多的生产设备，也了解了它们的名字和生产用途，学到了很多在课堂上根本学不到的知识 ，打开了视野，增长了见识，在此写下心得体会，以表心中的感激与感动。

在这5天的实习时间里，两位老师和厂里的领导给予了我们无微不至的关怀，我们在几个车间看到了许多书本上曾经介绍过的大型设备，例如：换热器，温度传感器，气压阀等。每个车间的设备、流程的设计都本着：简单、环保、安全、易操作的原则，呈现在我们的眼前。而且每位车间的师傅也说了，工业的实质都是很简单的，目的是为了将产品损耗降到最低，原料利用率更大，更加经济实惠。厂里的职工师傅还热情的邀请我们参加篮球赛，为我们的实习生活增添了乐趣~~~现在每当回想起当时的记忆，不由得生出喜悦。我们相处的很愉快、很难忘。回想每一位师傅，他们给我们讲述工厂的历史、背景、每位员工都有怎样的成就。无不感叹这次的实习是多么的难忘。

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我今后实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

化工工艺实训小结篇十
《化工单元操作仿真实训总结》

化

工

单

元

操

作

仿

真

实

训

总

结

姓名：

班级；

学号：XX XX班 XXXX

目录

一、实训内容

1、精馏塔仿真

2、液位控制仿真

3、吸收解吸仿真

4、萃取仿真

5、灌区仿真

6、真空仿真

二、仿真总结

一、实训内容

1、精馏塔仿真

1.1操作原理：

精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过 程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。 精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。在恒定压力下，对单组分 液体在沸腾时继续加热，其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说， 在恒定压力下，沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言，在恒定压力下，溶 液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高，溶液平衡温度越高。 与纯物质的气液平衡相比较，溶液气液平衡的一个特点是：在平衡态下，气 相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下，气相中的低沸点组分的浓度高 于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡，把恒定压力下的平衡温度 称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液，则把平衡温度称 为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同 一气相和液相来说，露点温度与泡点一般是不相等的，前者比后者高 。

1.2工艺流程：

进料及排放不凝气

启动再沸器

建立回流

调整至正常

1.3仿真图：

2.1操作原理：

缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。

罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。

罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。

2.2工艺流程：

缓冲罐V-101充压及液位建立

中间罐V-102液位建立

产品罐V-103建立液位

2.3

、仿真图：

3.1操作原理：

吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。 溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。

3.2工艺流程：

充压：

吸收塔进吸收油：

解吸塔进吸收油：

C6油冷循环：

向D—103进C4物料：

T—102再沸器投入使用：

T—102回流建立：

进富气：

3.3仿真图：

4.萃取仿真

4.1操作原理：

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